어떤 종류의 접착제를 고려해야 할까요?

아래 표는 심사 도구일 뿐, 제품 승인을 의미하는 것은 아닙니다.

접착제의 화학적 성분에 따라 표면 처리 방법, 개방 시간, 강도 발현 속도, 유연성 및 내충격성 등의 특성이 서로 다릅니다. 따라서 단순히 제품군 이름만 보고 선택하는 것이 아니라, 제품 단위로 신중하게 선정해야 합니다. 3M 구조용 접착제 관련 자료

자석에 사용할 때 에폭시가 항상 최고의 접착제일까요?

아닙니다. 에폭시는 가능한 접착제 종류 중 하나이지만, 에폭시 제품마다 강성, 틈 메우기 능력, 경화 공정, 내열성, 기판 호환성 등이 각기 다릅니다.

강철로 된 견고한 조립체에는 적합한 제품이더라도, 플라스틱 하우징이나 반복적인 충격, 빠른 생산 주기, 또는 열팽창 계수의 큰 차이와 같은 조건에는 적합하지 않을 수 있습니다.

구조용 아크릴 접착제는 언제 평가해야 할까요?

구조용 아크릴 제품은 자석과 금속을 결합하는 조립 공정이나 비교적 신속한 고정 장치가 필요한 생산 공정에서 자주 평가 대상으로 삼습니다.

일부 제품은 활성화제, 프라이머 또는 특정 혼합 공정이 필요합니다. 이러한 요건은 시제품 제작 후에야 발견되는 것이 아니라, 생산 계획 단계에서 반드시 반영되어야 합니다.

초강력 접착제로 네오디뮴 자석을 붙일 수 있을까요?

일반적으로 ‘슈퍼 글루’라고 불리는 시아노아크릴레이트는 표면이 깨끗하고 서로 밀착되는 작은 부품에 사용할 수 있습니다.

빠른 고정만으로 접합부가 큰 틈새, 반복적인 박리, 충격, 습기 또는 장기간의 온도 변화를 견딜 수 있다고 가정해서는 안 됩니다. 해당 제품의 정확한 설명서를 확인하고 실제 조립품을 테스트하십시오.

자석 접착제를 선택하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?

1. 자석에는 어떤 코팅이 되어 있나요?

네오디뮴 자석은 일반적으로 외부 코팅을 통해 접착됩니다. OSENC의 코팅 옵션으로는 NiCuNi, 아연, 에폭시, 금, PTFE, 파릴렌 및 기타 프로젝트별 맞춤형 코팅 시스템 등이 있습니다.

따라서 접착제는 단순히 “네오디뮴”이 아니라 코팅층을 접착해야 합니다.”

NdFeB 소재는 부식에 취약하므로 일반적으로 코팅으로 보호됩니다. 표면 처리 과정에서 이러한 보호층이 손상되면 부식 위험이 발생할 수 있습니다. 아놀드 마그네틱 테크놀로지스 자석 제조 지침

고장이 발생할 수 있는 부위는 다음과 같습니다:

• 접착제와 자석 코팅 사이.
• 접착제 내부.
• 코팅 시스템 내부.
• 코팅과 자석 사이.
• 접착제와 결합 대상 부품 사이.
• 도장 또는 분체 도장과 그 기판 금속 사이.

접착 공정을 결정하기 전에 정확한 코팅 종류를 확인하십시오. OSENC의 개요를 참조하십시오. 네오디뮴 자석 코팅 자석 사양을 작성할 때.

2. 실제 결합면은 무엇입니까?

강철, 스테인리스강, 무처리 알루미늄, 양극 산화 처리된 알루미늄, 플라스틱, 도료 및 분체 도장은 서로 다른 접착 표면입니다.

접착제는 도면에 명시된 모재 자체가 아니라 표면 처리층과 접촉합니다. 기름, 먼지, 산화물, 이형제, 부식 방지제, 도료 및 플라스틱 첨가제는 접합부에 영향을 미칠 수 있습니다.

3M의 구조용 접착제 지침에 따르면, 세정 및 표면 전처리는 기판의 종류와 요구되는 접착 성능에 따라 달라집니다. 3M 표면 전처리 기술 공지

습관적으로 세정 용제를 선택하지 마십시오. 접착제 사용 설명서, 기판 호환성 정보 및 용제 SDS를 확인한 후 선택하십시오.

3. 관절에는 어떤 하중이 가해질 것인가?

접착 접합부에는 인장, 압축, 전단, 박리 및 절단력이 작용할 수 있다.

박리 및 갈라짐은 하중을 가장자리 부근에 집중시킵니다. 접합부가 올바르게 설계된 경우, 전단력, 인장력 및 압축력은 하중을 접착 면적의 더 넓은 영역에 분산시킬 수 있습니다. 접착 접합부에서 흔히 발생하는 3M의 응력 유형

자석의 명시된 인장력이 반드시 해당 접착 접합부의 설계 하중과 일치하는 것은 아닙니다. 자석은 직선 인장 하중 조건에서 시험될 수 있지만, 실제로 설치된 접착 접합부는 전단, 박리, 비틀림, 충격 또는 이러한 하중의 조합을 받게 될 수 있습니다.

다음 두 가지를 모두 문서화하십시오:

• 자석에 요구되는 자성 기능.
• 접착 접합부가 견뎌야 하는 기계적 하중.

4. 조립체는 어떤 환경에 직면하게 될까요?

확인:

• 최저 및 최고 사용 온도.
• 조립 및 경화 온도.
• 온도 사이클링.
• 습기 또는 물에 노출.
• 유류, 세정제, 연료 또는 기타 화학 물질.
• 실내 또는 실외에서 사용 가능합니다.
• 진동 및 충격.
• 요구되는 사용 수명.
• 관절이 손상될 경우의 결과.

접착제 도포 온도, 경화 온도, 단기 노출 온도, 연속 사용 온도를 혼동하지 마십시오.

자석의 등급, 코팅, 접착제, 기판 및 주변 부품은 모두 해당 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 모든 네오디뮴 자석에 일률적으로 적용할 수 있는, 등급과 무관한 온도 한계는 존재하지 않습니다.

5. 어떤 규격과 생산 공정이 제공되나요?

확인:

• 설계된 접착 간극.
• 부품 간의 치수 편차.
• 해당되는 경우 혼합 비율.
• 투여 방법.
• 근무 시간.
• 경기 일정 시간입니다.
• 완전 경화 조건.
• 생산 수량.
• 스퀴즈아웃이 허용되었다.
• 검사 방법.

경화 시간은 완전 경화와는 다릅니다. 접착제 제조업체들은 이를 별개의 공정 조건으로 명시하고 있으며, 두 조건 모두 제품 및 경화 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 3M 구조용 접착제의 선정 및 사용

네오디뮴 자석을 단계별로 어떻게 접착하나요?

1단계: 코팅 및 접착 지침을 확인하십시오.

자석의 코팅, 결합 재료 및 표면 처리를 확인하십시오.

선택한 접착제에 대한 최신 TDS 및 SDS를 검토하십시오. 표면 전처리, 틈새, 도포, 혼합 비율, 고정 시간, 완전 경화, 온도, 보관 및 안전 요건을 확인하십시오.

2단계: 조립품을 끼워 맞춘 후 극성을 확인합니다.

접착제를 도포하기 전에 치수, 여유 공간, 접착 공간, 자화 방향, 극성 및 고정 장치 접근성을 확인하십시오.

강력한 자석은 강철로 된 공구, 고정구 및 다른 자석을 갑자기 끌어당길 수 있습니다. 작업 현장을 철저히 관리하여 충돌, 파손, 끼임 사고 및 극성 오류를 방지하십시오.

소결 희토류 자석은 취성이 강하므로 취급 시 각별한 주의가 필요합니다. 아놀드 마그네틱 테크놀로지스 자석 선정 가이드

또한 접착이 자화 전인지 후인지 확인하십시오. 보편적으로 가장 좋은 순서는 없습니다. 자석 및 조립체 공급업체는 취급 방법, 극성 제어, 고정구 설계, 주변 부품, 그리고 완성된 조립체가 의도한 대로 자화될 수 있는지 여부를 검토해야 합니다.

3단계: 접합면을 청소합니다

다음과 호환되는 절차를 사용하여 오염 물질을 제거하십시오:

• 자석 코팅.
• 교배용 기질.
• 선택된 접착제.
• 직장 안전 요건.

어떤 용매가 모든 코팅, 플라스틱, 페인트 또는 접착제에 다 효과가 있다고 가정해서는 안 됩니다. 접착하기 전에 표면이 접착제 사용 설명서에 명시된 요구 조건을 충족하도록 해야 합니다.

4단계: 필요한 표면 처리만 수행하십시오

마모 처리, 프라이머 도포, 플라즈마 처리 또는 기타 전처리는 선택한 접착제의 사용 지침에 따라 필요하거나 허용되는 경우에만 수행해야 하며, 자석 코팅과의 호환성이 확인된 경우에 한해 실시해야 합니다.

보호 코팅을 손상시키거나 제거하는 공정은 정의하지 마십시오. 코팅과의 호환성을 알 수 없는 경우, 작업을 일시 중지하고 자석 및 접착제 공급업체로부터 확인을 받으십시오.

5단계: 접착제를 적당량 도포합니다.

지정된 분배 및 혼합 절차를 따르십시오.

접착제를 너무 적게 바르면 접착 범위가 불완전해질 수 있습니다. 너무 많이 바르면 접착제가 샐 수 있고, 주변 표면을 오염시키거나, 최종 치수에 영향을 미치거나, 제어되지 않은 틈이 생길 수 있습니다.

제품 사용 설명서에 해당 방법이 명시적으로 허용되어 있지 않은 한, 2액형 혼합 비율을 추산하지 마십시오.

6단계: 자석을 제자리에 놓고 고정하기

자석을 올바른 방향으로 놓고, 미끄러지거나 회전하지 않도록 단단히 잡고 계십시오.

고정 장치는 필요한 간격과 정렬을 유지해야 합니다. 또한 접합부에서 접착제가 과도하게 제거될 정도로 통제되지 않은 압력을 가해서는 안 됩니다.

7단계: 지정된 경화 과정을 완료합니다.

제품 TDS에 명시된 시간과 온도를 준수하십시오. 조립체가 취급 강도에 도달했다는 이유만으로 조립체를 적재하거나 시험하지 마십시오.

열 처리를 사용하는 경우, 전체 공정이 자석 등급, 코팅, 기판, 고정 장치, 접착제 및 주변 부품과 호환되는지 확인하십시오.

8단계: 이음매를 점검합니다

확인:

• 자석의 배향과 극성.
• 눈에 띄는 움직임.
• 스퀴즈아웃.
• 도포가 불완전하거나 빈 공간이 눈에 띈다.
• 도장 손상.
• 인근 부품과의 간섭.
• 필수 경화 기록의 준수.

육안 검사만으로는 장기적인 접착 강도를 입증할 수는 없지만, 검증 시험에 앞서 명백한 공정 결함을 파악할 수는 있다.

자석을 금속에 어떻게 붙일 수 있나요?

전처리 공정을 선택하기 전에 실제 금속 표면을 확인하십시오.

도장, 분체 도장, 도금 또는 양극 산화 처리된 부품의 경우, 접착제는 표면층에 접착됩니다. 아무리 강력한 접착제라도 기판에서 분리된 표면층을 보완할 수는 없습니다.

접착된 금속이 자로 회로의 일부를 구성하는 경우, 도면에 접착 위치와 계획된 접착 간극을 명시해 주십시오. OSENC는 전체 형상, 자화 방향, 강재 부품 및 작동 요구 사항이 제공될 경우 자로 레이아웃을 평가할 수 있습니다.

네오디뮴 자석을 접착하기 전에 사포질해야 할까요?

자동으로 되는 것은 아닙니다.

연마 처리는 선택한 접착제의 사용 지침에서 이를 요구하거나 허용하는 경우에만 수행해야 하며, 해당 공정이 자석 코팅과 호환되어야 합니다. 과도한 샌딩은 보호 표면을 손상시킬 수 있습니다.

범용 연마재 등급, 연마 시간, 압력 또는 표면적 비율을 사용해서는 안 됩니다. 해당 자석 및 접착제 시스템에 대해 적격한 공정이 검토 및 승인되지 않은 한, 코팅을 의도적으로 깎아내어 다른 층을 노출시켜서는 안 됩니다.

마모가 승인된 경우, 생산 지침에는 다음 사항을 명시해야 합니다:

• 연마재.
• 공정 방향.
• 가해진 압력 또는 장비 설정.
• 마모 후 세척.
• 도장 검사.
• 수락 기준.

이러한 제어 장치가 없다면, 수동 샌딩으로 인해 생산 결과가 일관되지 않을 수 있습니다.

접착된 자석이 왜 제대로 작동하지 않을까요?

접착제를 교체하기 전에 파손 부위를 점검하십시오.

불량 시료의 수, 불량 발생 위치, 경화 조건, 환경 노출 조건 및 하중 방향을 기록하십시오. 이러한 세부 정보는 단순히 “접착제가 파손되었다”고 보고하는 것보다 훨씬 유용합니다.”

어떤 경우에 접착제만으로는 부족할까요?

조립 시 다음과 같은 상황이 발생하면 기계적 고정 방식을 고려하십시오:

• 반복적인 껍질 벗겨짐 또는 충격.
• 진동이 심합니다.
• 회전.
• 극심한 열 또는 환경 변화.
• 제어하기 어려운 표면.
• 자석이 분리될 경우 발생할 수 있는 안전상의 문제.

가능한 설계 옵션으로는 주머니, 어깨 부분, 덮개, 고정 캡 또는 움직임을 제한하는 하우징 등이 있습니다.

이는 설계상의 선택지일 뿐, 만능 해결책은 아닙니다. 형상, 재질, 간극, 자성 기능, 조립 방법 및 취성 자석에 가해지는 응력에 대해서는 프로젝트별로 검토해야 합니다.

3M의 접합 설계 지침에 따르면, 형상은 집중된 절단 하중이나 박리 하중을 재분산시키고 기계적 지지력을 강화할 수 있는 것으로 나타납니다. 3M 접착 접합부 설계 지침

생산에 들어가기 전에 본드를 어떻게 검증해야 할까요?

단순히 손으로 당겨보는 방법이나 일반적인 접착 강도 수치에만 의존하지 말고, 실제 생산용 부품을 대상으로 테스트하십시오.

이 프로젝트에서는 시료량, 전처리, 적재 방법, 허용치 및 안전 계수를 명시해야 합니다. 본 기사에서는 보편적으로 적용 가능한 시험 값을 제시하지 않습니다.

자석 접합 견적 요청서(RFQ)에는 어떤 정보를 포함해야 할까요?

보내기:

• 자석의 도면, 치수 및 형상.
• 필수 자기 기능.
• 자석 등급(이미 선택된 경우).
• 자화 방향 및 극 배치.
• 자석 코팅.
• 결합 부재의 재질 및 표면 마감.
• 사용 가능한 채권 영역.
• 설계된 접착 간격 및 치수 편차.
• 기계적 하중 방향.
• 필요한 자기 인력, 자기장, 토크, 위치 결정, 감지 또는 결합 결과.
• 조립 및 작동 온도.
• 습도, 물, 화학 물질, 진동 및 충격에의 노출.
• 예상 수명.
• 자석이 분리될 경우의 결과.
• 결합이 자화 전에 일어나는지, 아니면 자화 후에 일어나는지.
• 이미 선정된 경우, 제안된 접착제, 프라이머 또는 활성화제.
• 생산 수량 및 목표 공정 시간.
• 필수 검사 및 검증 방법.
• 기계적 고정 장치의 필요성.
• 시제품 수량.

OSENC는 다음 사항에 대한 도면 및 적용 요건을 검토할 수 있습니다. 맞춤형 네오디뮴 자석, 등급, 코팅, 치수, 공차, 자화 방향 및 조립 구조를 포함합니다.

이 검토를 통해 시제품 제작 전에 적합성, 극성, 코팅 및 자성 배열과 관련된 위험 요소를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다만, 각 프로젝트마다 접착제 선정, 접합 공정 적합성 및 접합부 검증은 별도로 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문