OSENC는 원형, 직사각형 및 도면 지정 형상을 포함하여 나사 체결 어셈블리용 카운터싱크 네오디뮴 자석을 도면 사양에 맞춰 제조합니다. 자석 본체, 관통 홀, 카운터싱크 직경·각도·위치, 코팅 및 착자 사양을 하나의 완제품 부품으로 통합 관리합니다. 자석 도면 또는 나사 머리 치수를 보내주시면 생산 승인 전에 엔지니어링 팀이 나사 체결 적합성, 잔여 자석 단면 및 제조 가능성을 검토합니다.
카운터싱크 네오디뮴 자석은 관통 홀 주위에 테이퍼형 홈을 가공하여 규격이 맞는 접시머리 나사가 자석 표면과 같거나 거의 같은 높이로 안착되도록 한 소결 NdFeB 자석입니다. 홀은 기계적 장착 문제를 해결하지만 자성 재료가 제거되고 더 얇고 취약한 단면이 형성됩니다. 따라서 OSENC는 카운터싱크를 나중에 추가하는 방식이 아니라 홀 형상, 나사 체결 적합성 및 자석 본체 크기를 하나의 설계로 다룹니다.
| 사양 | OSENC 주문제작 옵션 | 필수 도면 입력 정보 |
|---|---|---|
| 자석 소재 | 소결 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) | 요구 자기 성능 또는 목표 등급 |
| 등급 | N35~N55 및 고온용 등급 | 등급, 사용 온도 및 자기적 요구사항 |
| 홀 규격 | 관통 홀 직경 + 카운터싱크 대경 | “M4”와 같은 나사 호칭만이 아닌 정확한 직경” |
| 카운터싱크 각도 | 도면에 지정된 각도로 제작 | 각도 또는 나사 머리 도면/표준 |
| 홀 위치 | 중심 또는 도면 지정 위치 | 중심선, 오프셋 및 위치 치수 |
| 본체 여유부 | OSENC는 생산용 도면 출도 전에 가장자리 여유, 카운터싱크 깊이, 완성 두께 및 잔여 자석 단면을 종합적으로 검토합니다. 카운터싱크 주변에 충분한 재료가 남지 않는 설계는 견적 전에 수정합니다. | 외형 치수, 대경부 직경, 두께 및 가장자리 거리 |
| 착자 | 카운터싱크 형상과 별도로 지정 | 착자 방향 및 자극면 요구사항 |
| 코팅 | 사용 환경과 완성품 요구사항에 따라 선정 | 습도, 물, 오일, 화학물질 접촉, 외관 및 취급 조건 |
나사 명칭만으로 부품을 정의하지 마십시오. OSENC는 불필요한 자석 재료 손실 없이 구멍이 체결구에 맞도록 완성 자석 치수와 나사 체결부 사양을 함께 적용합니다.
| 기호 | 정의 | 지정 항목 |
|---|---|---|
| OD / L / W | 자석 본체 치수 | 완성 외경 또는 길이 × 폭 |
| T | 완성 두께 | 코팅 후 자석 전체 두께 |
| d | 관통 구멍 직경 | 필요한 나사 여유 구멍 직경 |
| D | 카운터싱크 대경 | 테이퍼형 오목부의 최대 직경 |
| α | 카운터싱크 포함각 | 각도 또는 나사 머리 도면/표준 |
| X / Y | 구멍 중심 위치 | 중심 위치 또는 데이텀 모서리 기준 오프셋 |
| e | 가장자리 여유 | 카운터싱크 가장자리부터 자석 가장자리까지의 잔여 재료 |
카운터싱크 오목부를 가공하면 완성품 본체에서 NdFeB가 제거되므로, 오목부가 클수록 외형 치수와 등급이 동일한 솔리드 자석보다 자석 단면적이 작아집니다. 또한 테이퍼부로 인해 체결부 주위의 단면이 더 얇아지고 응력에 더 민감해집니다.
OSENC는 자기 회로를 구성하는 재료가 불필요하게 제거되지 않도록 전체 자석 몸체를 기준으로 구멍과 카운터싱크를 검토합니다.
OSENC는 불균일한 접촉, 충격 하중 및 오목부 주변의 국부 응력을 줄이기 위해 지정된 나사 머리에 카운터싱크 형상을 맞춥니다.
OSENC는 도면을 생산용으로 배포하기 전에 잔여 재료, 완성 두께 및 카운터싱크 깊이를 함께 검토합니다.
OSENC는 완성 치수를 기준으로 원형, 직사각형 및 도면에 지정된 형상의 자석 몸체를 제작합니다. 구멍을 독립된 가공 형상으로 다루지 않고 전체 몸체와의 관계를 검토합니다.
OSENC는 나사 인터페이스와 승인된 조립 도면을 기준으로 관통 구멍 직경, 카운터싱크 대경, 각도 및 구멍 위치를 정의합니다.
등급, 코팅 및 착자 방향을 기계적 형상과 함께 관리하여 완성 부품이 하나의 설계 구성품으로 승인되도록 합니다.
OSENC은 N35부터 N55까지의 접시머리형 네오디뮴 자석과 고온용 등급도 공급합니다. 등급 번호만으로 판단하지 않고, 요구 자기 출력, 작동 온도, 자석 형상 및 자기 회로를 기준으로 등급을 선정합니다.
접시머리 형상만으로 극성이 결정되지는 않습니다. 완성 부품의 기계적 형상과 자기 방향이 함께 올바르게 구현되도록 도면에 필요한 극면 또는 착자 방향을 지정해야 합니다.
소결 NdFeB에는 적절한 표면 보호도 필요합니다. 습도, 물, 오일, 화학물질 노출, 마모 및 외관 요구사항을 기준으로 코팅을 선정하며, 특히 접시머리 가장자리와 나사 접촉 부위에 주의를 기울입니다.
접시머리 면이 자동으로 자기 극을 정하는 것은 아닙니다. OSENC은 승인된 도면을 기준으로 착자 방향을 관리하므로 생산 중 기계적 장착면과 자기 작동면이 혼동되지 않습니다.
| 조립 | OSENC에 정의가 필요한 사항 |
|---|---|
| 자석-강재 | 필요한 작동 극면 및 착자 방향. |
| 자석-자석 | 설치 방향에서 두 부품이 서로 끌어당기도록 하는 결합면의 극성. |
| 센서 또는 위치 결정 어셈블리 | 지정된 극면 및 감지 또는 위치 결정 부품을 기준으로 한 방향. |
과도하게 큰 접시머리 가공부는 불필요한 자석 재료를 제거하고 나사 주위의 단면을 더 얇게 만듭니다.
각도가 맞지 않으면 접촉이 고르지 않아 접시머리 가공부 가장자리에 응력이 집중됩니다.
가공부와 자석 가장자리 사이의 재료가 너무 적으면 치핑 위험이 커지고 사용 가능한 자석 단면이 줄어듭니다.
기계 도면이 정확하더라도 최종 어셈블리에 필요한 자석 방향이 잘못될 수 있습니다. 극 방향을 지정해야 합니다.
M3, M4 또는 M5만으로는 여유 간극, 머리 직경 또는 카운터싱크 각도가 완전히 정의되지 않습니다. 정확한 홀 형상을 적용합니다.
카운터싱크 하부와 주변에 충분한 재료가 남도록 완성품 자석 두께를 기준으로 검토해야 합니다.
OSENC는 출하 전에 완성된 카운터싱크 자석을 승인 도면에 따라 검사합니다. 홀, 카운터싱크, 본체 치수, 가장자리 상태 및 착자 요구사항은 서로 무관한 검사항목이 아니라 하나의 완성 부품 특성으로 함께 검사합니다.
| 적용 분야 | 카운터싱크 자석이 적합한 이유 | RFQ 전 정의 사항 |
|---|---|---|
| 고정구 및 지그 | 면일치 나사 체결 방식으로 접착제에 의존하지 않고 탈착 가능한 기계적 고정을 구현합니다. | 작용면, 나사 형상, 장착면 및 요구되는 자기 기능. |
| 점검 패널 및 커버 | 저상형 나사 장착 방식은 패널의 유지보수성과 반복 설치를 지원합니다. | 공극, 상대측 강재 또는 자석, 극성 및 확보 가능한 설치 두께. |
| 가구 및 캐비닛 하드웨어 | 매립형 또는 면일치 고정 구조를 브래킷, 패널 또는 프레임에 통합할 수 있습니다. | 허용 설치 공간, 나사 머리, 코팅 사용 환경 및 상대 부품. |
| 디스플레이 및 사이니지 시스템 | 기계적 고정 방식은 패널을 분리했다가 다시 설치해도 자석 위치를 일관되게 유지합니다. | 패널 두께, 인장 방향, 장착 패턴 및 작용면. |
| 센서 및 위치 결정 어셈블리 | 도면에 따라 관리되는 구멍 위치는 다른 부품을 기준으로 자기 요소의 위치를 결정하는 데 도움이 됩니다. | 자극면, 센서 방향, 간극 및 위치 치수. |
| OEM 기계 어셈블리 | 구멍 형상, 코팅 및 착자 사양을 상대 체결 부품과 함께 정의할 수 있습니다. | 2D/3D 도면, 나사 인터페이스, 사용 환경 및 조립 방향. |
| 카운터싱크 NdFeB 자석 적용이 적합한 경우 | 다른 장착 방식이 적합한 경우 |
|---|---|
| 나사로 체결되는 탈착식 또는 기계적 고정 방식의 자석이 필요한 경우. | 자석이 매우 얇아 필요한 카운터싱크로 인해 잔여 재료가 너무 적어지는 경우. |
| 나사 머리가 작용면과 같은 높이이거나 그보다 낮아야 하는 경우. | 조립 하중에 따른 높은 클램핑력이 취성 자석에 직접 전달되는 경우. |
| 접착 방식이 모재, 사용 환경 또는 사용 방식에 적합하지 않습니다. | 정해진 외형 내에서 자석 단면적을 최대화해야 하며 홀이 필수적이지 않습니다. |
| 도면에 따라 홀 위치를 관리하고 상대 브래킷, 패널 또는 지그에 정렬할 수 있습니다. | 실제 요구 사항이 샤프트용 홀/관통 홀, 나사산이 있는 강철 컵, 포트 자석 또는 다른 기계적 인터페이스입니다. |
테이퍼형 나사 안착면이 없는 일반 센터 홀의 경우, 다음 자료를 확인하십시오: 네오디뮴 링 자석. 장착 기능이 있는 강철 케이스형 유지 어셈블리의 경우, 다음 자료를 확인하십시오: 포트 자석. 완성된 자석을 직접 드릴링하려는 경우, 부품을 변경하기 전에 네오디뮴 자석에 구멍을 뚫을 수 있습니까? 을 읽어보십시오.
자석 어셈블리 관련 정보를 OSENC에 한 번에 전달해 주십시오. 견적 전에 자석 본체, 나사 인터페이스 및 착자 방향을 종합적으로 검토합니다.
완성품 자석 치수, 관통 홀 직경 d, 카운터싱크 대경 D, 카운터싱크 각도 α, 홀 위치, 중요 공차와 가능한 경우 나사 머리 도면 또는 치수를 보내주십시오.
나사 호칭은 참고용으로 사용하되, 실제 여유 홀 직경, 나사 머리 직경 및 카운터싱크 각도를 보내주십시오. OSENC는 나사 호칭만으로 형상을 가정하지 않고 실제 나사 체결부를 기준으로 홀을 정의합니다.
예. 카운터싱크 가공으로 NdFeB 소재가 제거되므로 완성품은 외형 치수와 등급이 동일한 솔리드 자석보다 자기 단면적이 작습니다. 카운터싱크 형상은 본체 치수 및 자기 성능 요구사항과 함께 검토합니다.
소결 NdFeB는 단단하지만 취성이 있습니다. 과도한 조임, 맞지 않는 나사 머리 각도, 충격, 불완전한 안착 또는 카운터싱크 주변의 소재 부족으로 응력이 집중될 수 있습니다. 나사 머리가 정확히 안착되도록 하고 과도하게 조이지 마십시오.
가장자리 거리는 카운터싱크 직경과 깊이, 완성 두께 및 남아 있는 자석 단면과 함께 검토합니다. 카운터싱크 주변에 충분한 소재가 남지 않는 형상이라면 모든 설계에 일률적인 가장자리 여유 값을 적용하지 않고 견적 또는 생산 승인 전에 부품 설계를 수정합니다.
홀 위치와 착자 조건은 승인된 제품 도면을 기준으로 정의합니다. 기계적 방향과 자기적 방향을 함께 관리할 수 있도록 중심선 또는 X/Y 오프셋과 함께 요구 극면이나 착자 방향을 보내주십시오.
설치된 두 자석이 서로 끌어당기도록 맞닿는 면의 극성을 서로 반대로 지정하십시오. 도면에 카운터싱크 면의 요구 극성 또는 착자 방향을 표시하십시오. OSENC는 홀 위치로 극성을 추정하지 않고 해당 요구사항을 기준으로 관리합니다.
완성품 자석 치수, 홀 직경, 카운터싱크 대경, 각도, 위치, 자석 등급 또는 목표 자기 성능, 착자 조건, 코팅, 사용 조건 및 수량을 보내주십시오. OSENC는 나사 체결부, 남아 있는 자석 단면 및 자기적 방향을 함께 검토한 후 승인 도면을 기준으로 견적을 산정합니다.
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