OSENC는 귀사의 처리 물질, 입자 크기, 처리량, 작동 간극 및 라인 배치에 맞춰 드럼형 자력 선별기를 제작합니다. 자기 회로, 드럼 셸, 극 배열, 분리판 및 배출 경로를 하나의 시스템으로 설계한 후, 승인된 프로젝트 사양에 따라 선별기를 제작합니다.
처리 물질, 입자 크기, 정상 및 최대 처리량, 수분 또는 슬러리 조건, 목표 자성 성분, 설치 가능 공간 및 현재 라인 도면을 보내주십시오.
문의 전에 드럼 크기, 자석 종류 또는 극 배열을 미리 결정하실 필요가 없습니다. 현재 보유한 공정 정보를 보내주십시오. 해당 정보를 바탕으로 처리 물질과 라인에 적합한 선별기 구성을 설계합니다.
스케치, 사진 또는 기존 장비 도면이 있으십니까? 물질 데이터와 함께 보내주십시오.
OSENC에 드럼 구성을 맡기십시오자기 코어는 고정된 상태로 유지되고 스테인리스 드럼 셸이 회전합니다. 자성 입자는 셸에 포집되어 유효 자기장 영역을 통과합니다. 비자성 물질은 정상 배출 경로를 따라 이동합니다. 포집된 자성 물질은 유효 자기장 영역을 벗어나면 떨어집니다.
따라서 수동 청소를 위해 라인을 정지하지 않고도 연속 분리가 가능합니다. 다만 분리 결과는 원료의 드럼 공급 방식, 공급층 깊이, 작동 간극, 드럼 속도 및 스플리터 위치에 따라 달라집니다.
| 공정 조건 | OSENC 권장안 |
|---|---|
| 연속 자유 낙하 벌크 물질 | 연속 포집과 자동 배출이 필요한 경우 마그네틱 드럼을 사용하십시오. |
| 컨베이어 배출부의 철계 금속 선별 | 분리 지점이 이미 컨베이어 배출부에 있는 경우 마그네틱 헤드 풀리를 사용하십시오. |
| 슈트 내 단순 이물 제거 | 단순한 슈트 보호 용도이며 자동 배출이 필요하지 않은 경우 플레이트 자석을 사용하십시오. |
| 컨베이어 상부의 대형 혼입 철편 | 후단 설비에 유입되기 전에 대형 철계 이물질을 제거해야 하는 경우 서스펜디드 자석 또는 오버밴드 자석을 사용하십시오. |
| 슬러리 또는 습식 광물 흐름 | 용도에 맞게 설계된 탱크, 유로 및 자성 물질 배출 구조를 갖춘 전용 습식 드럼을 사용하십시오. |
귀사의 라인에 적합한 선별기를 결정하기 어려우십니까?
적용 조건 보내기고정된 카탈로그 모델이 아니라 처리 물질과 라인 조건부터 검토합니다. 다음 정보를 바탕으로 드럼 구성을 확정합니다.
| 검토 항목 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 공급 원료 | 물질의 종류, 밀도, 마모성 및 유동 특성은 원료가 드럼에 유입되고 배출되는 방식에 영향을 줍니다. |
| 입자 상태 | 입자 크기, 미분, 혼입 금속의 크기, 수분 또는 슬러리 상태에 따라 자기 반응과 공급 거동이 달라집니다. |
| 선별 목표 | 먼저 철계 이물질 제거, 제품 정제, 설비 보호 또는 자성 물질 회수 중 작업 목적을 확정합니다. |
| 처리량 | 정상 및 최대 공급량, 공급 폭과 원료층 깊이를 기준으로 드럼이 한 번에 처리해야 하는 물질량을 판단합니다. |
| 자기 시스템 | 페라이트 또는 NdFeB는 자기 회로, 작동 간극 및 목표 입자의 반응 특성을 함께 고려해 선정합니다. |
| 자극 배치 | 극 배열은 자기 회로 설계의 일부입니다. 필요한 자기장 분포와 배출 거동에 맞춰 구성합니다. |
| 기계 설계 | 드럼 형상, 셸, 스플리터, 구동부, 베어링 및 마모 방지 구조를 공정에 맞춰 구성합니다. |
| 설치 | 투입구 및 배출구 위치, 유지보수 공간과 설치 가능 면적은 라인 연결 조건에 맞춰 설계합니다. |
슈트 또는 라인 도면이 이미 있으십니까?
검토용 도면 보내기건식 드럼과 습식 드럼은 기본적인 자력 선별 원리는 같지만 서로 다른 장비입니다. 건식 드럼에 액체만 추가해 습식 선별기라고 하지 않습니다.
| 구성 | 최적 시작점 | 주요 입력 조건 |
|---|---|---|
| 건식 드럼 | 건조 분말, 과립, 칩, 파쇄물, 광물 및 기타 벌크 고형물. | 입자 크기, 투입층 깊이, 마모성, 혼입 금속 크기, 처리량 및 공급 방식. |
| 전용 습식 드럼 | 슬러리 및 액체로 이송되는 광물 또는 공정 스트림. | 고형물 농도, 입자 크기, 슬러리 거동, 유량, 회수 목표 및 탱크/배출 구성. |
OSENC는 소재 반응, 작동 거리, 투입층 및 분리 목표를 기준으로 페라이트 또는 네오디뮴을 선택합니다. 이 결정을 단순히 어느 자석의 가우스 수치가 더 큰지로 판단하지 않습니다.
설계된 자기 회로로 강자성 이물을 효율적으로 처리할 수 있고 견고한 영구자석 시스템이 적합한 용도에는 페라이트 시스템을 사용합니다.
가용 작동 간극 내에서 더 높은 자기장 강도 또는 자기장 구배가 필요한 경우, 특히 크기가 작거나 자기 반응성이 낮은 입자를 처리할 때 NdFeB를 사용합니다.
자석 재질은 자기 회로, 작동 거리, 원료층 깊이 및 드럼 형상과 함께 선정합니다. 자석 등급만으로 선별기 성능이 결정되지는 않습니다.
작업 폭 전체에 특정 자기장 분포가 필요한 프로젝트에서는 축 방향 배열을 선택할 수 있습니다. 최종 배열은 원료, 목표 자기 특성 및 배출 거동을 기준으로 확정합니다.
필요한 자기장 분포가 드럼 둘레를 따라 이동하는 원료 경로와 일치해야 하는 경우 방사 방향 배열을 선택할 수 있습니다. 최종 패턴은 전체 자기 회로 설계의 일부로 결정합니다.
극 패턴을 독립적인 카탈로그 옵션으로 선정하지 않습니다. 자기장 작용각, 작동 간극, 입자 이동 경로 및 배출 거동을 함께 검토한 후 자기 회로를 확정합니다.
작동 거리가 멀어질수록 대상물에 작용하는 자기력은 약해집니다. 드럼에서 이 거리는 단순한 “공기 간극’만을 의미하지 않습니다. 드럼 셸, 마모 방지재 및 드럼 위의 원료층도 포함됩니다.
셸이 두꺼울수록 대상 입자와 자기 회로 사이의 거리가 멀어집니다.
내마모 라이너는 드럼을 보호하지만 자기 작동 거리도 증가시킵니다.
원료층이 깊을수록 상부 원료는 자기장이 가장 강한 영역에서 더 멀어집니다.
드럼 속도에 따라 원료가 활성 영역에 머무는 시간과 각 분획의 낙하 위치가 달라지므로, 투입 조건과 선별 목표에 맞춰야 합니다.
| 원료 / 공정 | 선별 목표 | OSENC 권장안 | 핵심 입력 조건 |
|---|---|---|---|
| 파쇄 재활용 소재 | 철계 물질 제거 또는 회수 | 건식 자력 드럼 | 원료층 깊이, 철계 물질 크기, 처리량 및 마모성 |
| 목재 칩 / 바이오매스 | 못, 나사 및 철계 이물 제거 | 건식 영구자석 드럼 | 투입층 깊이, 수분 및 오염물 크기 |
| 광물 미분 | 자성 성분 회수 또는 농축 | 건식 또는 습식 공정 설계 | 자기 반응성, 단체분리 입도, 투입층 깊이 및 회수 목표 |
| 광물 슬러리 흐름 | 자성 성분 회수 | 전용 습식 드럼 | 고형분 농도, 유량, 입자 크기 및 회수 목표 |
| 플라스틱 / 유리 재활용 | 철계 오염물 제거 | 건식 자력 드럼 | 미분, 오염물 부하량, 공급 상태 및 청정도 목표 |
| 시멘트 / 골재 | 비의도성 철편으로부터 후단 설비 보호 | 라인 배치가 연속 배출에 적합한 경우 건식 자력 드럼 적용 | 최대 철편 크기, 원료층 깊이, 마모성 및 후단 설비 |
합의된 공정과 라인 도면에 맞춰 드럼, 자기 회로, 분리판, 하우징 및 설치 인터페이스를 구성합니다. 모든 프로젝트를 하나의 고정된 선별기 레이아웃에 억지로 맞추지 않습니다.
기계 구조로 인해 불필요한 작동 간극이나 유지보수 문제가 발생하지 않도록 공정에 맞춰 셸 설계, 마모 방지 및 하우징 세부 사항을 구성합니다.
승인된 프로젝트 사양을 기준으로 선별기를 검사합니다. 단순히 드럼의 회전 여부만 확인하는 것이 아니라 설치, 운전 및 합의된 자력 합격 판정 조건에 영향을 주는 항목을 점검합니다.
| 검사항목 | 관리 항목 |
|---|---|
| 치수 | 승인 도면에 따른 드럼, 하우징 및 라인 인터페이스. |
| 회전 | 회전 방향 및 기본적인 무부하 기계 작동. |
| 자기장 | 주문에 명시된 시험 위치와 합격 판정 조건이 포함된 경우 프로젝트별 자력 측정. |
| 재질 / 셸 | 합의된 스테인리스강 및 내마모 관련 구조가 프로젝트 사양에 부합하는지 확인합니다. |
| 스플리터 / 배출부 | 승인된 기계 설계에 따른 위치 및 조정 상태. |
| 구동 구성 | 주문에 해당 품목이 포함된 경우 모터, 감속기 또는 속도 제어 기능. |
재료명, 입자 크기 범위, 수분 또는 슬러리 상태, 해당 시 온도, 알고 있는 경우 마모성.
제거 또는 회수해야 할 대상, 대략적인 오염물 부하량 및 달성하려는 목표를 알려주십시오.
정상 및 최대 처리량, 공급 폭, 설치 가능 공간, 입구/출구 높이와 보유 중인 라인 또는 슈트 도면을 보내주십시오.
드럼 크기는 재료, 입자 크기, 정상 및 최대 처리량, 투입 폭, 원료층 깊이, 작동 간극과 설치 공간을 기준으로 결정합니다. 처리량만으로 드럼 크기를 선정하지 않습니다.
Gauss 값에는 측정 위치와 시험 조건이 필요합니다. 자속 밀도가 합격 판정 항목인 경우, 값을 재확인할 수 있도록 측정 위치와 드럼 상태를 명확히 정의합니다.
일반적으로는 그렇지 않습니다. 습식 드럼에는 전용 탱크, 유로 및 배출 장치가 필요합니다. 당사는 건식 드럼과 전용 습식 드럼을 서로 다른 기계 시스템으로 구분합니다.
공급물층이 두꺼워지면 일부 물질이 자기 회로에서 더 멀어집니다. 이로 인해 공급물층 상부 입자에 작용하는 유효 자기 효과가 감소할 수 있으므로, 공급물의 투입 상태와 층 깊이도 드럼 설계 요소입니다.
컨베이어 배출부가 자연스럽게 자력 선별 지점이 되는 경우에는 헤드 풀리를 사용하십시오. 별도의 공급 및 배출 구조를 갖춘 독립 회전식 자력 선별기가 필요한 경우에는 드럼을 사용하십시오.
원료, 입도 범위, 정상 및 최대 처리량, 수분 또는 슬러리 조건, 목표 자성 물질 비율, 설치 가능 공간, 기존 라인 또는 슈트 도면을 보내주십시오. 이 정보면 구성 검토를 시작할 수 있습니다.
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