OSENC는 향상된 마찰 저항성, 금속성 외관 및 관리된 최종 치수가 요구되는 OEM 적용 분야를 위해 맞춤형 Ni-Cu-Ni-Cr 도금 네오디뮴 자석을 제조합니다.
원형, 블록, 링, 원통형, 아크형, 카운터싱크형 및 도면 기반 맞춤형 자석을 생산합니다. 크롬 도금, 최종 치수, 공차, 착자, 표면 합격 기준 및 포장은 승인된 생산 도면을 기준으로 관리합니다.
형상, 최종 치수, 공차, 자석 등급 또는 자기 성능 목표, 착자, 크롬 마감, 사용 환경, 수량 및 도면을 보내주십시오.
OSENC는 크롬 도금 NdFeB 자석을 최종 사양에 맞춘 엔지니어링 부품으로 공급합니다. 표준 크롬 도금 공정에는 NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr 구조를 적용하며, 크롬이 외부 기능성 표면을 형성합니다. 최종 치수, 자극 방향, 표면 상태 및 포장을 포함한 완성 부품은 승인된 도면을 기준으로 관리합니다. 코팅 두께나 정밀 끼워맞춤이 중요한 경우에는 도금 및 치수 요구사항을 카탈로그의 가정값으로 취급하지 않고 프로젝트 사양에 정의합니다.
| 사양 | OSENC 대응 역량 | 기술적 한계 |
|---|---|---|
| 자석 소재 | 소결 NdFeB | 자석 등급은 목표 자기 성능, 작동 온도, 형상 및 자기 회로에 맞춰 선정됩니다. |
| 크롬 도금 구조 | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | 크롬은 최외곽 기능층이며, 개별 Ni/Cu/Ni/Cr 층 두께는 범용값으로 공개되지 않습니다. |
| 총 코팅 두께 | 약 15 µm | 완성 치수에는 도금 두께가 포함됩니다. 정밀 끼워맞춤이 필요한 경우 최종 코팅 후 치수를 기준으로 지정해야 합니다. |
| 형상 | 디스크, 블록, 링, 원통, 아크, 카운터싱크, 맞춤형 | 관통 홀, 카운터싱크, 모따기 및 얇은 단면은 모서리 보호를 고려하여 검토합니다. |
| 전체 치수 제작 가능 범위 | 공개된 맞춤 제작 가능 치수 범위: 0.2–200 mm | 정확한 제조 가능 여부는 전체 형상, 종횡비, 홀, 코팅 및 착자에 따라 달라집니다. |
| 완성품 공차 | 표준 ±0.10 mm / 정밀 ±0.05 mm | 도금 후 완성 자석의 치수입니다. 공차가 더 엄격한 형상은 도면을 기준으로 검토합니다. |
| 등급 | N35 \/ N38 \/ N42 \/ N48 \/ N52 \/ H \/ SH | 최종 등급은 코팅만이 아니라 자석 성능과 작동 온도를 기준으로 선정합니다. |
| 크롬 마감 | 광택 / 표준 크롬 / 블랙 크롬 | 이 제품 페이지에서는 미러 및 새틴을 표준 크롬 마감으로 제시하지 않습니다. |
| 착자 | 축 방향, 직경 방향, 두께 방향, 길이 방향, 폭 방향, 다극 | 소결 NdFeB의 배향은 자기 설계의 일부이므로 제조 전에 방향을 확정합니다. |
| 표면 허용 기준 | 기포 0 / 박리 0 / NdFeB 모재 노출 0 | 기능면, 조립 또는 외관에 영향을 미치는 깊은 스크래치나 모서리 깨짐이 없어야 합니다. 비기능면의 취급 흔적은 승인된 한도 샘플을 따릅니다. |
| 염수 분무 시험 기준 | 35 °C에서 5% NaCl | 일률적인 24/48/72 h 보증 조건은 제시하지 않습니다. 합격 기준 시간은 실제 OSENC 시험 성적서 및 프로젝트 요구사항에 따릅니다. |
| 포장 | 개별 분리, PE 봉투, 플라스틱 스페이서, 폼 또는 칸막이 트레이 | 자석 간 충돌과 크롬 표면의 스크래치를 방지하도록 선정합니다. |
OSENC는 NdFeB 형상과 크롬 표면 사양을 하나의 완성 부품으로 제조합니다. 완성 부품이 실제 어셈블리에 적합하도록 도금 전에 형상, 모서리 상태, 홀, 벽 두께 및 착자 조건을 검토합니다.
OSENC는 고객 도면에 따라 크롬 도금 자석을 제조합니다. 아래 치수는 견적 협의를 위한 실용적인 형상 참고 자료이며, 최종 치수, 도금 두께 및 공차는 승인된 완성품 도면을 기준으로 적용됩니다.
OSENC의 표준 크롬 자석 도금 공정에는 다음이 적용됩니다 NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Ni-Cu-Ni 하부 도금은 NdFeB 기재를 보호하고 안정적인 금속 기반층을 형성하며, 크롬은 외관 및 마모가 수반되는 접촉 요구사항을 충족하는 최종 외부 표면을 형성합니다.
일반적인 총 코팅 두께는 약 15 µm. OSENC는 Ni, Cu, Ni 및 Cr 각 층에 보편적으로 적용되는 값을 임의로 제시하지 않고, 의도적으로 총 코팅 두께를 공개합니다. 개별 층 관리는 실제 프로젝트의 도금 공정 사양 및 검사 기록에 따릅니다.
크롬 도금이 완성 자석의 최대 사용 온도를 결정하는 것은 아닙니다. OSENC는 목표 자기 특성, 형상, 자기 회로 및 온도 요구사항에 따라 NdFeB 소재 계열을 선정합니다.
고온 프로젝트의 경우, OSENC는 H 및 SH 등급 옵션을 공급합니다. 최종 작동 온도는 선정된 등급, 자석 형상, 자기 회로 및 동작점에 따라 확정됩니다.
디스크형, 링형 및 원통형 자석은 축 방향 또는 직경 방향 착자가 가능합니다. 블록형 자석은 두께, 길이 또는 폭 방향으로 착자할 수 있습니다. 자계 구조상 필요한 경우 특수 설계에 다극 착자를 적용할 수 있습니다.
금속성 외관과 함께 잦은 취급, 마찰, 미끄럼 접촉 또는 압력이 수반되는 프로젝트에서는 크롬이 특히 적합한 표면처리입니다. OSENC는 범용 니켈 마감과 주로 습기 또는 화학물질 보호를 위해 선택되는 폴리머 코팅 사이의 또 다른 선택지로 크롬을 제공합니다.
코팅, 완성 치수, 극 방향 및 표면 상태는 모두 조립 성능에 영향을 주므로 OSENC는 도금 후 완성된 자석을 검사합니다. 목표는 명확합니다. 부품이 정확히 조립되고 정상적으로 기능하며, 방지 가능한 크롬 손상 없이 납품되어야 합니다.
| 검사 항목 | OSENC 관리 기준 |
|---|---|
| 완성 치수 | 크롬 도금 후 승인된 완성품 도면을 기준으로 검사합니다. |
| 공차 | 도면에 규정된 완성품 공차에 따라 관리하며, 정밀 형상은 생산 전에 확인합니다. |
| 표면 | 합격품에는 부풀음, 박리 또는 노출된 NdFeB 모재가 없어야 합니다. |
| 기능면 | 조립성 또는 외관에 영향을 주는 깊은 긁힘이나 손상성 모서리 깨짐이 없어야 합니다. |
| 착자 | 승인된 도면을 기준으로 극 방향을 검사합니다. |
| 밀착성 | 코팅 품질 관리 공정에 포함됩니다. |
| 포장 | 크기, 자력 및 수량에 따라 충돌·긁힘 방지용 분리 방식을 선정합니다. |
반복적으로 취급하거나 마찰이 발생하고, 금속 부품으로 외부에 노출되는 자석에는 OSENC가 표준 Ni-Cu-Ni보다 크롬을 우선 선택합니다. 비용과 일반적인 금속 보호가 우선되는 범용 산업용 어셈블리에는 Ni-Cu-Ni가 표준 방식으로 유지됩니다. 습기, 침수 또는 부식성이 강한 화학물질에 노출되는 경우에는 해당 환경에 적합한 코팅 시스템으로 전환합니다.
| 표면 처리 방식 | OSENC가 적용하는 조건 | 주요 설계상 한계 |
|---|---|---|
| 크롬 / Ni-Cu-Ni-Cr | 마찰 내성, 반복 취급, 압력 접촉 및 눈에 보이는 금속성 외관이 중요한 경우. | 해수에 영구 침수되거나 부식성이 강한 화학물질에 노출되는 환경에는 우선 선택 사항이 아닙니다. |
| Ni-Cu-Ni | 일반 산업용 금속 마감과 비용 효율적인 표준 보호가 필요한 경우. | 반복 마찰 내성과 고급 크롬 외관에는 상대적으로 중점을 두지 않습니다. |
| 에폭시 | 금속성 외관보다 습기와 수분으로부터의 보호가 더 중요한 경우. | 스크래치, 모서리 깨짐 및 지속적인 마모로부터 코팅을 보호하십시오. |
| 파릴렌 | 정밀하거나 민감한 어셈블리에 얇은 컨포멀 폴리머 차단층이 필요한 경우. | 두께, 피복 범위, 접착력 및 사용 환경은 프로젝트 사양에 포함되어야 합니다. |
| 기타 코팅 | 내약품성, 저마찰, 절연 또는 기타 특수 표면 기능이 프로젝트의 핵심 요건인 경우. | 실제 사용 매질, 온도, 기계적 접촉 및 검증 요건에 따라 선정합니다. |
OSENC는 크롬 도금이 완료된 자석 부품을 기준으로 견적을 산정합니다. 전체 정보를 제공하면 샘플 제작 전에 엔지니어링 팀이 형상, 자기 기능, 도금 요건 및 합격 기준을 확정할 수 있습니다.
OSENC의 표준 크롬 도금 구조는 NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr입니다. Ni-Cu-Ni 층은 금속 베이스 시스템을 형성하고, 크롬은 최종 외부 기능층으로 적용됩니다.
이 페이지에서는 약 15 µm를 표준 Ni-Cu-Ni-Cr 엔지니어링 참고값으로 사용합니다. 실제 생산 요구사항은 프로젝트 사양에서 확정하며, 특히 코팅 두께 증가분이 압입 끼워맞춤, 공극 또는 정밀 인터페이스에 영향을 미치는 경우 이를 고려해야 합니다.
도면에서 주요 치수를 확인하고 도금이 완료된 부품을 측정합니다. 최종 조립 끼워맞춤에 도금 두께 증가분이 반영되도록 생산 전에 표준 및 정밀 공차 목표를 합의합니다.
OSENC는 금속성 외관과 표면 취급 특성이 요구되는 프로젝트에 광택 크롬 / 표준 크롬 및 블랙 크롬을 공급합니다.
아닙니다. 크롬은 마찰 및 취급 시 표면 성능을 개선하지만, 소결 NdFeB 코어는 여전히 단단하고 취성이 있습니다. 자석끼리 반복해서 충돌하거나 강한 충격을 받는 경우에는 기계적 보호가 필요합니다.
OSENC는 크기, 자력 및 수량에 따라 개별 분리 포장, PE 백, 플라스틱 스페이서, 폼 또는 칸막이 트레이를 사용하여 충돌, 깨짐 및 크롬 표면 긁힘을 줄입니다.
완성 형상, 공차, NdFeB 등급 또는 자기 특성 목표, 착자 방향, 크롬 마감, 작동 온도, 사용 환경, 검사 요구사항 및 수량을 보내주십시오. OSENC는 해당 정보를 견적 및 샘플 제작을 위한 관리된 완제품 사양으로 구체화합니다.
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