OSENC는 도면에 따라 샤프트, 센서, 모터 및 원통형 어셈블리 설계용 맞춤 소결 NdFeB 튜브 자석을 제조하며, 외경, 내경, 길이, 코팅 및 착자를 관리합니다.
현재 제조 범위는 외경 1.5–60 mm, 내경 0.4–50 mm 및 길이 0.3–120 mm. 외경 × 내경 × H, 극 방향 및 작동 조건을 보내 주시면 견적 전에 전체 형상을 검토합니다.
튜브 자석은 보어, 벽 두께, 코팅 및 자기 회로를 하나의 어셈블리에서 모두 충족해야 하므로 겉보기처럼 단순하지 않습니다. 각 사양을 개별적으로 다루는 대신 완성 부품 전체를 하나의 구성품으로 관리합니다.
코팅이 주요 조립 치수에 미치는 영향을 포함하여 외경(OD), 보어 및 총길이를 하나의 완성 형상으로 제조합니다.
짧은 링에서 적용 가능한 형상이 긴 튜브에서도 실용적이라고 단정할 수 없으므로 내경(ID), 벽 두께 및 길이를 함께 검토합니다.
튜브 형상만을 기준으로 착자 방향을 선정하지 않고 실제 자기 회로에 맞춰 극 방향을 설정합니다.
도면의 승인 요구사항을 기준으로 치수, 코팅 및 자석 검사 항목을 정의합니다.
| 항목 | OSENC 튜브 자석 공급 | RFQ에 기재할 사항 |
|---|---|---|
| 재질 | 소결 NdFeB | 등급 또는 자기적 목표값 |
| 형상 | 직선 관통 보어가 있는 길쭉한 원통형 자석 | 외경 × 내경 × 높이 |
| 외경 | 1.5–60 mm | 최종 외경 및 끼워맞춤 요구사항 |
| 내경 | 0.4–50 mm | 코팅 후 최종 보어 요구사항 |
| 길이 | 0.3–120 mm | 최종 전체 길이 |
| 등급 | 용도별로 검토되는 N35–N55 및 내열 등급 계열 | 작동 온도 |
| 착자 | 도면 기준 | 극 방향, 센서 위치 또는 자기 작용면 |
| 코팅 | 니켈, 아연, 에폭시 및 Parylene 기반 옵션 | 사용 환경 및 최종 끼워맞춤 |
설계에 다음이 필요한 경우 네오디뮴 튜브 자석을 사용하십시오. 관통 보어가 있는 원통형 NdFeB 자석 샤프트, 슬리브, 가이드, 케이블, 체결구 또는 내부 어셈블리 간극용.
솔리드 원통과 비교하면 보어가 반복 가능한 기계적 인터페이스를 형성합니다. 짧은 링과 비교하면 더 긴 본체로 어셈블리에 필요한 축 방향 길이를 더 확보할 수 있습니다. 보어, 벽 형상, 극 방향 및 실제 작동 간극을 함께 관리해야 설계가 제대로 구현됩니다.
OSENC 튜브 자석에는 다음 표기를 사용합니다. D = 외경, d = 내경 및 H = 전체 높이 / 길이.
예: D10 × d7 × H30 mm 외경 10 mm, 내경 7 mm 및 전체 길이 30 mm를 의미합니다.
직선 보어 튜브의 공칭 반경 방향 벽 두께는 (D − d) / 2. 벽 두께만으로 제조 가능 여부를 판단하지 않습니다. 외경(OD), 내경(ID), 길이, 등급, 연삭 여유, 코팅 및 모서리 상태를 하나의 전체 조건으로 검토합니다.
튜브가 축에 장착되어 작동하거나 센서 근처에서 사용되는 경우, 중요한 끼워맞춤, 동심도 또는 런아웃 요구사항을 도면에 직접 기재하십시오.
| 매개변수 | OSENC 범위 | 엔지니어링 검토 항목 |
|---|---|---|
| 외경 | 1.5–60 mm | 완성 외경, 취급 및 자기 회로 |
| 내경 | 0.4–50 mm | 보어 끼워맞춤, 벽 두께 및 코팅 두께 |
| 높이 / 길이 | 0.3–120 mm | 긴 박육 형상 및 취급 위험 |
| 착자 방향 치수 | 최대 120 mm | 승인된 도면에 극 방향 고정 |
이론적 OD, ID 및 H 범위는 임의로 조합할 수 없습니다. 긴 튜브, 작은 보어 및 얇은 벽은 가공, 모서리 및 취급의 난이도를 높입니다. 전체 OD × ID × H 조합을 보내주시면 생산 도면이 발행되기 전에 형상을 검토하겠습니다.
튜브 형상만으로 착자 방식을 결정하지 않고, 실제 작동 자기 회로를 기준으로 선정합니다. 도면에 샤프트, 센서 위치, 공극, 결합 상대 강재 또는 목표 자기장 방향을 표시해 주십시오.
주 자기장이 양쪽 환형 끝면을 통해 작용해야 하는 경우 축 방향 착자를 적용합니다.
적합한 회전 및 감지 설계를 포함해 자기장이 원통형 몸체를 가로질러 작용해야 하는 경우 직경 방향 착자를 적용합니다.
방사 방향 또는 다극 착자의 경우 견적 산정 전에 OD/ID 비율, 축 방향 길이, 등급 및 치공구를 검토합니다.
OSENC에서 검토할 수 있습니다 N35–N55 다음을 포함한 온도별 등급군 M, H, SH, EH 및 AH 맞춤형 튜브 자석용.
OD, ID, 벽 두께, 작동 온도 및 요구 자기 회로를 함께 고려해 등급을 선정합니다. 형상이나 온도 요구사항에 따라 다른 솔루션이 적합할 수 있으므로, 더 높은 등급이 항상 더 나은 선택은 아닙니다.
작동 온도와 목표 자기 특성을 보내주십시오. 등급을 독립된 사양으로 취급하지 않고 완성 부품에 맞춰 선정합니다.
OSENC는 니켈, 아연, 에폭시 및 파릴렌계열 코팅 옵션을 맞춤형 네오디뮴 자석에 제공합니다.
튜브 자석의 경우 코팅 선정은 내식성뿐만 아니라 완성 치수에도 영향을 미칩니다. 코팅 두께에 따라 완성 외경(OD), 완성 내경(ID) 및 실제 조립 간극이 달라집니다.
내경부를 샤프트 또는 슬리브에 끼우는 경우 코팅 후 필요한 완성 내경(ID)을 지정해 주십시오. 승인 도면에 기재된 완성 치수를 생산 목표로 적용합니다.
OSENC가 확인한 에폭시 코팅 두께 범위는 15–40 μm. 입니다. 생산 승인 전에 요청된 튜브 형상과 완성품 공차의 적합성을 확인합니다.
모터 및 샤프트 장착 설계의 경우 내경 끼워맞춤, 로터 형상, 자극 방향, 에어 갭 및 작동 온도를 종합적으로 검토합니다.
센싱 용도의 경우 센서 위치, 검출 방향 및 작동 간극을 보내주십시오. 검출 위치를 기준으로 튜브 형상과 착자 상태를 검토합니다.
액추에이터 설계에서는 튜브 자석을 로드, 가이드, 이동 방향 및 자기 회로에 맞춥니다.
자석을 샤프트, 슬리브, 케이블, 가이드 또는 내부 부품 둘레에 끼워야 하며 중실 원통형 자석이 해당 부품과 간섭하는 경우, 관통 보어 형상을 사용합니다.
중요 관리 항목은 도면으로 정해집니다. 어셈블리를 좌우하는 치수와 자기 특성을 기준으로 검사 계획을 수립합니다.
| 검사 | 검토 항목 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 외경 / 내경 / 높이 | 가공 및 코팅 후 최종 치수 | 축 끼워맞춤 및 조립 간극 |
| 내경 및 모서리 | 내경 상태, 치핑 및 모서리 손상 | 박벽 신뢰성 및 조립 보호 |
| 코팅 | 코팅 범위, 표면 상태 및 지정 두께 | 부식 방지 및 최종 끼워맞춤 |
| 극 방향 | 착자 방향 | 올바른 자기 회로 |
| 가우스 시험 | 지정된 측정 지점, 방향 및 거리 | 재현 가능한 자기적 합격 판정 |
| 특수 형상 | 지정 시 동심도 또는 런아웃 | 회전식 또는 좁은 간극 어셈블리 |
가우스 값은 자석 크기, 등급, 극 방향, 프로브 위치, 프로브 방향 및 작동 거리가 고정된 경우에만 의미가 있습니다. 프로젝트에 자기적 합격 기준이 있다면 생산 전에 시험 조건을 정의할 수 있도록 측정 지점과 작동 간극을 보내주십시오.
전체 도면이 가장 좋지만, OD × ID × H와 적용 분야만으로도 시작할 수 있습니다.
논의를 시작하는 데 완성된 양산 도면이 필요하지는 않습니다. 이미 알고 있는 크기, 적용 분야 및 자기 작동 방향을 보내주십시오.
견적 및 샘플 제작 전에 튜브 형상, 등급, 코팅, 착자 및 검사 요구사항을 하나의 완성 부품 기준으로 검토합니다.
튜브 자석 요구사항 보내기| 제품 | 제품 설명 | 적합한 적용 조건 | 주요 견적 요청 항목 |
|---|---|---|---|
| 네오디뮴 튜브 자석 | 직선 관통 보어가 있는 길쭉한 소결 NdFeB 부품. | 샤프트, 센서, 모터, 액추에이터 및 원통형 OEM 어셈블리. | 외경(OD), 내경(ID), 높이(H), 등급, 착자 방향, 코팅, 공차, 수량. |
| 네오디뮴 링 자석 | 더 짧은 관통 구멍형 NdFeB 형상으로, 와셔와 유사한 경우가 많습니다. | 소형 로터, 스피커, 센서, 커플링 및 장착용 부품. | 외경(OD), 내경(ID), 두께, 착자 방향, 코팅. |
| 자석 필터 튜브 / 로드 | 내부 자기 회로를 둘러싼 보호용 스테인리스강 구조를 갖춘 자력 선별 부품. | 제품 흐름에서 철계 오염물 제거. | 튜브 직경, 길이, 작업 공극, 공정 소재, 온도, 세척 방법. |
네오디뮴 자석 튜브는 직선 관통 보어가 있는 길쭉한 튜브 형상의 소결 NdFeB 영구자석입니다. OSENC는 샤프트, 센싱, 모터 및 맞춤형 원통형 어셈블리 요구 사항에 맞춰 도면에 따른 형상으로 제조합니다.
현재 Tube 제품의 치수 범위는 OD 1.5–60 mm, ID 0.4–50 mm, H 0.3–120 mm이며, 최대 자화 방향 치수는 120 mm입니다. 생산 승인 전에 OD × ID × H 전체 조합을 검토합니다.
D × d × H로 표기하며, D는 외경, d는 내경, H는 전체 길이입니다. 예를 들어 D10 × d7 × H30 mm는 외경 10 mm, 내경 7 mm, 길이 30 mm를 의미합니다.
길이가 길고 벽 두께가 얇은 튜브 형상도 검토하지만, 제작 가능 여부는 OD × ID × H 전체 조합, 등급, 코팅 및 모서리 상태에 따라 달라집니다. 벽 두께만 확인하지 말고 전체 형상 정보를 보내주세요.
예. ID가 정밀한 맞춤 치수인 경우 도면에 완성 내경 요구사항을 지정해 주세요. 완성품 치수 요구사항과 함께 코팅도 검토합니다.
필요한 북극/남극 방향, 센서 위치 또는 자기 작용면을 도면에 표시해 주세요. 자기 회로가 아직 확정되지 않았다면 어셈블리 레이아웃을 보내주시면 적합한 자화 방향을 함께 검토할 수 있습니다.
아니요. 실제 자기 회로에 맞춰 자화 방향을 결정합니다. 축방향 및 직경방향 배열은 적합한 관통 홀 설계에 사용하며, 반경방향 또는 다극 요구사항은 견적 전에 형상과 툴링 검토를 진행합니다.
맞춤형 네오디뮴 자석에 적용 가능한 OSENC 코팅 옵션에는 니켈, 아연, 에폭시 및 Parylene 기반 시스템이 포함됩니다. Tube 프로젝트의 경우 부식 노출 조건 및 요구되는 완성 OD/ID 맞춤 치수와 함께 코팅을 선정합니다.
예. 샘플 검증 단계에서 맞춤 상태, 완성 치수, 코팅, 극 방향 및 사전에 합의된 자기 테스트를 확인하는 것이 후속 생산에 적합한 절차입니다.
당사는 완성형 엔지니어링 부품으로 네오디뮴 튜브 자석을 제조합니다. 형상, 적용 조건, 자화 방향, 코팅, 사용 온도 및 수량을 보내주시면 완성 부품 전체를 검토하여 견적을 제공합니다.
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