OSENC는 주문 제작 에폭시 코팅 네오디뮴 자석 제조업체입니다 디스크, 블록, 링, 원통, 아크, 카운터싱크 형상과 도면 기반 비표준 형상을 생산합니다. 확인된 에폭시 코팅 두께 범위는 15–40 μm이며, 완성 치수의 표준 공차는 ±0.10 mm, 적합한 형상의 정밀 공차는 ±0.05 mm입니다.
자석과 코팅을 하나의 설계 부품으로 취급합니다. 생산 전에 자석 등급, 형상, 착자, 코팅 시스템, 색상, 작동 온도, 조립 끼워맞춤 및 사용 환경을 종합적으로 검토합니다.
*공개된 염수 분무 시험 참고 조건: 35 °C에서 5% NaCl, 연속 분무. 이는 시험 참고 자료이며, 모든 사용 조건에서의 수명을 보장하지 않습니다.
형상 / 치수 / 공차 / 등급 / 착자 / 에폭시 시스템 / 색상 / 작동 온도 / 환경 / 수량 / 도면을 보내주십시오.
OSENC는 범용 코팅 블랭크가 아닌, 설계가 반영된 완성 부품 형태의 맞춤형 에폭시 코팅 NdFeB 자석을 공급합니다. 확인된 에폭시 코팅 두께는 15–40 μm입니다. 완성 치수의 표준 공차는 ±0.10 mm이며, 적합한 형상에는 ±0.05 mm의 정밀 공차가 적용됩니다. 35 °C에서 5% NaCl을 연속 분무한 공개 염수 분무 시험 자료에 따르면, 샘플은 24시간 후에도 육안으로 확인되는 녹이 없었습니다. 48–72시간 후 개별 샘플에서 국부 부식이 시작되었으며, 408시간 후에도 부식은 주로 모서리와 가장자리에 집중되었고 평균 질량 손실은 0.907%였습니다.
| 사양 | OSENC 대응 역량 | 엔지니어링 관리 |
|---|---|---|
| 자석 소재 | 소결 NdFeB | 자석 등급은 자기 출력, 작동 온도, 형상 및 적용 조건을 기준으로 선정합니다. |
| 형상 | 디스크, 블록, 링, 원통, 아크, 카운터싱크, 맞춤 형상 | 승인 도면에 따라 제조합니다. |
| 등급 | N35-N52; M / H / SH / UH / EH 계열 | 고온 프로젝트에서는 코팅 온도에만 의존하지 않고 해당 조건에 맞는 자석 등급을 사용합니다. |
| 코팅 적층 구조 | NdFeB + 에폭시; NdFeB + Ni-Cu-Ni + 에폭시; 복합 보호 구조 | 부식 위험, 치수, 밀착성 및 표면 보호 요건을 기준으로 선정합니다. |
| 에폭시 코팅 두께 | 15–40 μm | 확정된 코팅 두께 범위; 최종 승인 두께는 보호 성능, 간극 및 완성 치수를 기준으로 선정합니다. |
| 코팅 두께 공차 | 프로젝트별 확정; 현재 엔지니어링 기준값 ±3 μm | ±3 μm 값은 잠정값이며, 생산 공차로 적용하기 전에 견적서 또는 샘플 검증 계획에서 반드시 확정해야 합니다. |
| 완성 치수 공차 | 표준 공차 ±0.10 mm; 정밀 공차 ±0.05 mm | 적합한 형상에 한해 에폭시 코팅이 완료된 부품에 적용됩니다. |
| 코팅 제품 최소 크기 | 현재 엔지니어링 참고값 Ø1 × 0.5 mm | 이 최소값은 잠정 기준이며 형상, 착자, 코팅 두께, 취급 및 샘플 검증에 대한 최종 검토가 필요합니다. |
| 공개된 염수 분무 시험 참고 자료 | 5% NaCl, 35 °C, 연속 분무 | 24 h 후 육안으로 확인되는 녹 없음. 48–72 h 후 개별 시편에서 국부 부식이 시작되었으며, 408 h 후에도 부식은 주로 모서리와 가장자리에 집중됨. 평균 질량 손실은 0.907%. |
| 색상 | 블랙, 화이트, 그레이, 맞춤 색상 | 색상은 코팅 사양에 포함됩니다. |
| 착자 | 축 방향, 직경 방향, 두께 방향, 길이 방향, 폭 방향, 다극 | 형상과 최종 조립 방향을 기준으로 확인합니다. |
| 치수 | 표준 치수 및 도면 기반 맞춤형 치수 | 최종 검사는 코팅이 완료된 완성 치수를 기준으로 수행합니다. 표준 공차는 ±0.10 mm이며, 적용 가능한 형상에는 정밀 공차 ±0.05 mm를 적용합니다. |
| 품질 관리 | 코팅 두께, 외관, 완성 치수, 표면 건전성, 밀착력 및 착자 | 염수 분무 또는 기타 환경 검증 조건은 시험 방법, 시편 상태, 시험 시간 및 합격 기준에 따라 정의합니다. |
| 포장 | 개별 분리 보호 포장 | 자석 간 충돌, 가장자리 깨짐 및 코팅 긁힘을 줄이도록 구성합니다. |
OSENC는 표준 형상과 도면 기반 맞춤형 에폭시 코팅 자석을 모두 생산합니다. 급격한 형상 전환부와 노출된 가장자리는 코팅 연속성 저하와 기계적 손상 위험이 더 높은 부위이므로, 가장자리 형상, 모따기, 홀 및 카운터싱크 부위를 부품 설계 단계에서 관리합니다.
축 방향 또는 직경 방향으로 착자하며, 코팅 완료 후 직경과 두께를 도면에 따라 관리합니다.
소형 산업용 및 OEM 어셈블리에 적용되는 두께, 길이 또는 폭 방향 착자.
링형, 아크형 및 카운터싱크형은 생산 전에 가장자리 설계와 코팅 보호를 고려합니다.
다음은 OSENC에서 일반적으로 생산하는 치수이며, 카탈로그상의 한계를 의미하지 않습니다. 고객 도면에 따라 생산하고, 코팅 완료 후 최종 치수를 승인된 부품 요구사항에 맞춰 관리합니다.
OSENC는 실제 노출 환경과 치수 요구사항에 맞춰 코팅층 구성을 선정합니다. 모든 프로젝트에 하나의 범용 “에폭시” 사양을 적용하지 않습니다.
에폭시 코팅 성능은 하나의 내식성 문구로 단순화할 수 없습니다. OSENC는 코팅 두께, 완성 치수 공차 및 환경 시험 성능을 구분하여 각 요구사항을 독립적으로 확정하고 검사할 수 있도록 합니다.
| 엔지니어링 파라미터 | OSENC 참고 기준 | 적용 확정 범위 |
|---|---|---|
| 에폭시 코팅 두께 | 15–40 μm | 확인된 생산 범위이며, 최종 목표값은 도면, 보호 요구사항 및 치수 누적 공차를 기준으로 설정합니다. |
| 코팅 두께 공차 | 현행 엔지니어링 참고 기준 ±3 μm | 잠정 기준입니다. 생산 승인 전에 견적 또는 샘플 검증 계획에서 확인해야 합니다. |
| 표준 완제품 치수 공차 | ±0.10 mm | 에폭시 코팅이 완료된 부품에 적용됩니다. |
| 정밀 완제품 치수 공차 | ±0.05 mm | 끼워맞춤과 조립 간극을 더욱 정밀하게 관리해야 하는 적용 가능한 형상에 사용됩니다. |
| 최소 코팅 자석 | 현재 엔지니어링 참고값 Ø1 × 0.5 mm | 잠정 기준입니다. 최종 적용 가능 여부는 형상, 착자, 코팅 도막, 취급 및 샘플 검증에 따라 결정됩니다. |
이 염수 분무 결과는 해당 시편과 시험 조건에 대해 공개된 시험 참고 자료입니다. 모든 에폭시 코팅 자석의 사용 수명을 보장하는 보편적 기준은 아닙니다. 형상, 가장자리 상태, 코팅 적층 구조, 모재 전처리, 조립 과정의 손상 및 노출 조건에 따라 부식 거동이 달라질 수 있습니다.
에폭시 코팅 자석은 NdFeB 표면에 습기, 수분 또는 간헐적 물 노출에 대한 추가 보호가 필요하고, 조립 및 사용 중 코팅의 건전성이 유지될 수 있는 OEM 및 산업 프로젝트에 적합합니다.
약산, 약알칼리, 오일 또는 세정 매체에 노출되는 경우, 포괄적인 “내화학성”을 주장하는 대신 화학물질의 종류, 농도, 온도 및 노출 시간에 맞춰 코팅 시스템을 선정합니다.
OSENC는 명백한 고장 형태가 예상되는 용도에 표준 에폭시를 무리하게 적용하지 않습니다. 사용 조건이 일반적인 에폭시 표면층의 실용적 한계를 초과하면 더 적합한 코팅 또는 캡슐화 시스템으로 전환합니다.
에폭시 보호 성능은 완성품이 도면 요구사항을 충족하고 코팅이 연속적으로 유지될 때에만 확보됩니다. 따라서 OSENC는 완성품 검사 절차에서 완성 치수, 코팅 두께, 표면 건전성, 밀착력 및 착자를 관리합니다. 확인된 코팅 두께 범위는 15–40 μm이며, 완성 치수의 표준 공차는 ±0.10 mm, 적용 가능한 형상의 정밀 공차는 ±0.05 mm입니다.
L / W / D / T 및 기타 중요 치수는 코팅 후 검사하므로, 고객이 수령하여 조립하는 상태와 동일한 상태에서 부품을 관리합니다.
OSENC는 확정된 에폭시 두께 요구사항을 외관 상태 및 표면 건전성과 함께 검사합니다. 확인된 코팅 두께 범위는 15–40 μm입니다. 현행 코팅 두께 공차 ±3 μm는 엔지니어링 참고 기준이며, 생산 승인 전에 프로젝트별로 확인합니다.
축 방향, 직경 방향, 두께 방향, 길이 방향, 폭 방향 및 특수 다극 착자 방향은 포장 전에 승인된 프로젝트 요구사항과 대조하여 확인합니다.
포장은 자력, 크기 및 수량을 고려해 자석 간 충돌, 모서리 깨짐 및 코팅 긁힘을 줄이도록 구성합니다. 제품에 따라 분리재, 폼 또는 개별 분리 포장을 사용합니다.
완성 치수, 공차, 등급, 착자, 코팅 요구사항 및 사용 환경을 보내주십시오. OSENC는 코팅 도막, 완성품 끼워맞춤 및 품질관리 요구사항을 포함하여 코팅된 자석 부품 전체를 검토합니다.
엔지니어링 검토 요청| OSENC 코팅 솔루션 | 적용 용도 | 기술적 한계 |
|---|---|---|
| 에폭시 | 습기 및 수분 보호와 검정색 또는 맞춤형 보호 마감. | 지속적인 마찰, 반복적인 충격 및 심한 긁힘을 피하십시오. |
| Ni-Cu-Ni | 일반 금속 마감을 적용하는 범용 산업용 NdFeB 응용 분야. | 장기간 습윤 또는 가혹한 화학물질 노출 환경에는 기본 적용 방식이 아닙니다. |
| 파릴렌 | 정밀 또는 민감한 어셈블리용 박막 컨포멀 보호. | 두께, 피복 범위 및 부착력은 프로젝트별 관리 사양입니다. |
| PTFE | 화학 매질 또는 저마찰 요구 조건. | 적합한 PTFE 시스템은 정확한 매질, 온도 및 노출 시간에 따라 결정됩니다. |
OSENC 엔지니어링팀은 자석 부품과 표면 보호 사양을 함께 검토합니다. RFQ 정보를 빠짐없이 제공하면 반복적인 확인 절차를 줄이고 프로젝트를 기술 검토 및 견적 단계로 바로 진행할 수 있습니다.
OSENC는 디스크형, 블록형, 링형, 원통형, 아크형 및 카운터싱크형 에폭시 코팅 네오디뮴 자석과 도면 기반의 비표준 형상을 제조합니다.
OSENC는 N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 및 N52 등급 계열과 M / H / SH / UH / EH 온도 등급 시리즈를 공급합니다. 최종 등급은 자기 성능, 온도, 형상 및 자기 회로를 고려하여 선정합니다.
디스크형, 링형 및 원통형 자석에는 축 방향 또는 직경 방향 착자를 적용할 수 있습니다. 블록형 자석은 두께, 길이 또는 폭 방향으로 착자할 수 있습니다. 형상과 자기 설계가 뒷받침되는 특수 구조에는 다극 착자를 적용할 수 있습니다.
예. OSENC는 코팅이 완료된 최종 상태에서 주요 치수를 관리합니다. 자석이 좁은 간극, 하우징 또는 정밀 어셈블리에 장착되는 경우 코팅 두께 증가분을 치수 누적 공차에 포함합니다.
OSENC는 NdFeB + Epoxy 및 NdFeB + Ni-Cu-Ni + Epoxy를 공급하며, 부식 방지, 접착성 또는 표면 보호 전략이 달라야 하는 프로젝트를 위한 기타 복합 보호 구조도 제공합니다.
예. Black Epoxy는 주요 옵션이며, OSENC는 코팅 사양에 따라 White, Grey 및 맞춤 색상 프로젝트도 지원합니다.
내식 성능은 실제 코팅 시스템과 시험 요구사항에 따라 결정됩니다. 염수분무 시험 프로젝트의 경우 OSENC는 조건이 명시되지 않은 단일 시간 값을 보편적인 보증 기준으로 간주하지 않으며, 지정된 시험 방법, 시험 시간, 샘플 상태 및 합격 기준에 따라 진행합니다.
OSENC가 확인한 에폭시 코팅 두께 범위는 15–40 μm입니다. 현재 ±3 μm의 코팅 두께 공차는 잠정 엔지니어링 참고값이며, 생산 요구사항으로 확정하기 전에 견적서 또는 샘플 검증 계획에서 확인됩니다.
OSENC은 최종 치수 공차의 표준으로 ±0.10 mm를 사용하며, 에폭시 코팅에 적합한 형상에는 정밀 공차로 ±0.05 mm를 적용합니다. 이 값은 코팅이 완료된 부품에 적용됩니다.
공개된 참고 시험에서 샘플은 35 °C의 5% NaCl 용액에 연속 분무 조건으로 노출되었습니다. 24시간 후에는 육안으로 확인되는 녹이 없었습니다. 48–72시간 후 개별 샘플에서 국부 부식이 시작되었습니다. 408시간 후에도 부식은 주로 모서리와 가장자리에 집중되었으며, 평균 질량 감소율은 0.907%였습니다.
Ø1 × 0.5 mm는 현재 잠정 엔지니어링 참고값입니다. 보편적인 최소치로 확정된 값이 아니며, 최종 제작 가능 여부는 형상, 착자, 코팅 두께, 취급 및 샘플 검증에 따라 달라집니다.
OSENC는 자석의 크기, 자력 및 수량에 맞춰 구성한 분리형 보호 포장을 사용합니다. 분리재, 폼 또는 개별 격리를 적용하여 자석 간 충돌, 모서리 깨짐 및 코팅 긁힘을 줄입니다.
형상, 치수, 공차, 등급, 착자 방향, 코팅 시스템, 색상, 작동 온도, 사용 환경 및 수량을 보내주십시오. OSENC가 자석 부품의 전체 사양을 검토한 후 기술 견적을 진행합니다.
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