길고 좁은 자기 작용 영역이 필요한 OEM 어셈블리용 맞춤형 소결 NdFeB 바 자석을 제조합니다. 승인 도면에 따라 치수, 공차, 극 방향, 코팅 및 검사 요구사항을 정하며, 자석 등급은 목표 자기 성능과 사용 조건에 맞춰 선정합니다. 견적을 위해 길이 × 폭 × 높이, 공차, 착자 조건, 사용 온도 및 수량을 보내주십시오.
네오디뮴 바 자석은 자기 작용 영역이 레일, 채널, 감지 경로 또는 선형 어셈블리를 따라야 할 때 사용하는 길쭉한 직사각형 네오디뮴 자석입니다. OSENC는 하나의 고정된 종횡비 규칙이 아니라 길이 × 폭 × 높이와 극 방향을 기준으로 부품을 정의합니다. 긴 네오디뮴 자석이나 특수한 형상의 희토류 바 자석은 설치 공간, 작동 간극 및 자기 성능 목표를 보내주십시오. 이를 바탕으로 해당 설계가 바, 블록 또는 맞춤형 NdFeB 제품군에 속하는지 확인합니다.
바 자석은 미터법 치수를 기준으로 견적을 산정합니다. 아래 범위는 이 제품군의 현재 대응 범위를 나타내며, 최종 형상, 공차, 코팅 및 착자 조건은 승인 도면을 생산 기준으로 적용합니다.
| 사양 | OSENC 대응 역량 | 생산 기준 |
|---|---|---|
| 길이 | 1–254 mm | 완성 길이 및 공차 |
| 폭 | 0.5–127 mm | 설치 폭 및 가장자리 여유 간격 |
| 높이 | 0.3–120 mm | 두께 / 높이 및 극 방향 |
| 현재 제작 가능 범위에서 가장 큰 바 | 254 × 80 × 50 mm | 전체 형상, 공차 및 착자 조건은 승인 도면에서 확정됩니다. |
| 현재 제작 가능 범위에서 가장 작은 바 | 1 × 1 × 0.3 mm | 생산 전에 취급, 코팅 및 공차 요구사항을 확정합니다. |
| 공차 | 견적 기준 ±0.10 mm, 승인된 핵심 치수에는 ±0.05 mm 적용 가능 | 최종 공차는 치수별로 정하며 승인 도면에서 확정합니다. |
| 표준 등급 | N35 \/ N38 \/ N40 \/ N42 \/ N45 \/ N48 \/ N50 \/ N52 \/ N54 \/ N55 | 목표 자기 특성, 형상 및 사용 온도 |
| 고온용 등급군 | M / H / SH / UH / EH / AH | 정확한 등급 접미사 및 감자 조건 |
| 표준 코팅 | Ni-Cu-Ni | 사용 환경 및 코팅 두께 증가 허용량 |
| 선택 코팅 | 아연 / 에폭시 / Ni-Cu-Ni + 에폭시 / 파릴렌 / 인산염 / 금 / PTFE | 습도, 물, 화학물질 또는 마모 노출 |
| 착자 | 두께 방향 착자가 표준이며, 도면에 정의된 프로젝트에는 폭 방향 또는 길이 방향 착자를 적용할 수 있습니다. | 극 방향과 모든 다극 배열은 승인된 극 배열 도면에 따라 관리합니다. |
먼저 어셈블리의 가용 공간과 부품에 요구되는 자기적 기능을 확인합니다. 이를 바탕으로 치수, 극 방향, 코팅 및 검사 요구사항을 정한 후 실제 자기 회로와 운전 조건에 맞는 등급을 선정합니다.
| 사양 항목 | 당사의 시작 기준 | 주문서 기재 사항 |
|---|---|---|
| 형상 | 길이 × 폭 × 높이 | 도면에 구멍, 카운터싱크, 슬롯, 단차, 반경 또는 맞춤형 단부 형상을 표시해 주십시오 |
| 공차 | 견적용 공차 기준 | 중요 치수와 더 엄격한 요구사항은 승인된 생산 도면에서 치수별로 확정됩니다. |
| 등급 | N35–N55 범위 | 온도 또는 내감자성이 주요 선정 기준인 경우 M / H / SH / UH / EH / AH 계열을 사용합니다 |
| 착자 | 두께 방향 착자 | 폭 방향, 길이 방향 및 지정된 다극 배열은 승인된 극 배열 도면에 따라 제작합니다. |
| 코팅 | Ni-Cu-Ni | 에폭시, Parylene, PTFE 및 기타 적용 가능한 코팅 시스템은 습기, 물, 화학물질 및 마모 노출 조건에 맞춰 선정합니다. |
| 자기 특성 합격 기준 | 등급 + 승인된 형상 | 가우스, 자속 또는 인장력 목표값은 명확히 정의되고 재현 가능한 시험 조건과 연계합니다. |
OSENC는 길이 × 폭 × 높이 페이지 표기 기준입니다. 예를 들어 90 × 3 × 2 mm는 길이 90 mm, 폭 3 mm, 높이 2 mm를 의미합니다. 극 방향은 치수만으로 추정하지 말고 별도로 표시해야 합니다.
최종 치수와 공차는 승인 도면을 따릅니다.
예: 90 × 3 × 2 mm = 90 mm × 3 mm × 2 mm.
이 제품군의 표준 착자 방향은 두께 방향입니다. 폭 방향, 길이 방향 및 지정된 다극 배열도 극 배열 도면에 명확히 표시된 경우 적용할 수 있습니다.
길이 × 폭 × 높이
모따기, 에지 브레이크 및 중요 치수는 도면 주기에 기재하십시오.
홀 직경과 위치, 가장자리 잔여부를 지정하십시오. 지나치게 작은 홀은 가공 및 파손 위험을 높입니다.
전체 형상 정보가 도면에 표시된 경우 카운터싱크, 슬롯, 단차, 반경 및 맞춤형 단부를 제작합니다.
자석이 확연히 길쭉하고 긴 치수가 레일, 채널, 하우징, 감지 경로 또는 선형 어셈블리를 따르는 경우 바 자석 제품군을 사용합니다. 이러한 직사각형 네오디뮴 바 자석은 하나의 보편적인 종횡비가 아니라 어셈블리에서 긴 치수가 담당하는 역할에 따라 정의됩니다. 비율이 보다 균형 잡힌 직사각형 또는 정사각형 형상은 당사의 네오디뮴 블록 자석 제품군으로 안내합니다.
가용 설치 공간이 길쭉하며 자석도 해당 형상을 따라야 합니다.
길이가 형상을 규정하는 핵심 치수가 아니며, 부품이 일반적인 직사각형 또는 정사각형 블록에 더 가깝습니다.
외형 치수가 정확해도 착자 방향이 잘못되면 올바른 부품이 아닙니다. 도면에 극 방향을 표시하십시오.
등급은 중요하지만 결과를 결정하는 요소 중 하나일 뿐입니다. 형상, 극 방향, 공극 및 온도는 모두 어셈블리에 전달되는 유효 자기 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 N 등급 표기만이 아니라 전체 작동 조건을 기준으로 자석 치수를 결정합니다.
길이, 단면 및 형상비는 자기 회로와 감자 조건을 변화시킵니다.
두께, 폭 또는 길이 방향 착자에 따라 자석 어셈블리를 향하는 자극면이 달라집니다.
접착제, 플라스틱 벽, 도장, 코팅 및 조립 간극으로 인해 실제 사용할 수 있는 자기적 상호작용이 감소할 수 있습니다.
정상 및 최대 작동 온도는 등급 계열 선정과 감자 여유도에 영향을 줍니다.
아래 값은 일반적인 등급 제품군별 온도 참고값이며, 완성 부품의 온도 성능 보증값이 아닙니다. OSENC는 승인된 재료 사양, 자석 형상, 역자계, 동작점 및 전체 자기 회로를 기준으로 최종 등급을 선정합니다.
| 등급군 | 일반 온도 기준 | 선정 기준 |
|---|---|---|
| Nxx | 80 °C | 형상 및 자기 회로에 정확히 부합하는 등급 선정 |
| NxxM | 100 °C | 작동 조건에 맞는 특정 M 등급 선정 |
| NxxH | 120 °C | 작동 온도와 최대 온도를 반영한 등급 선정 |
| NxxSH | 150 °C | 감자 조건을 반영하여 선정 |
| NxxUH | 180 °C | 전체 자기 회로를 기준으로 선정 |
| NxxEH | 200 °C | 전체 자기 회로를 기준으로 선정 |
| NxxAH | 230 °C | 전체 자기 회로를 기준으로 선정 |
Ni-Cu-Ni는 건조한 실내 용도의 표준 마감입니다. 습기, 물, 화학물질 또는 마모가 있는 경우, 하나의 코팅을 범용 해법으로 간주하지 않고 실제 사용 환경에 맞게 코팅 시스템을 선정합니다.
| 환경 조건 | 당사의 코팅 선정 방향 | 주문서 기재 사항 |
|---|---|---|
| 일반 실내 / 건조 | Ni-Cu-Ni | 중요 코팅 두께 또는 외관 기준 |
| 일반 산업용 | Ni-Cu-Ni | 마모, 취급 및 노출 |
| 습한 환경 | 에폭시 / Ni-Cu-Ni + 에폭시 | 습기 노출 및 모서리 보호 |
| 높은 부식 우려 | 파릴렌 | 실제 사용 중 노출 조건 |
| 물 노출 | Parylene / PTFE | 침수, 비말 또는 간헐적 노출 |
| 옥외 | 에폭시 / Parylene | 기후 노출 조건 및 필수 검증 항목 |
| 염수 / 해양 환경 | 프로젝트별 코팅 | 필수 부식 시험 표준 및 합격 기준 |
| 산 / 알칼리 | 프로젝트별 코팅 선정 | 화학물질, 농도, 온도 및 노출 시간 |
표준 코팅과 명확한 자극 방향이 적용된 단순한 직사각형 바는 제조가 수월합니다. 반면 매우 얇거나 길고 가공량이 많은 부품은 세심한 검토가 필요합니다. NdFeB는 단단하고 취성이 높으므로 생산용 도면을 발행하기 전에 형상을 검토합니다.
| 설계 조건 | 검토 항목 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 매우 얇은 단면 | 취급, 연삭, 코팅 및 모서리 상태 | 얇은 소결 NdFeB 부품은 치핑이나 균열이 발생하기 쉽습니다. |
| 길거나 종횡비가 큰 바 | 진직도, 취급 및 착자 경로 | 길고 가느다란 부품은 공정 중 더욱 엄격한 취급 관리가 필요합니다. |
| 길이 방향 착자 | 착자 가능 여부 및 자극 정의 | 착자 경로가 길면 착자 요건이 달라집니다. |
| 작은 홀 또는 얇은 잔여 벽부 | 형상 위치, 잔여 소재 및 가공 위험 | 국부 응력으로 치핑 및 균열 위험이 커집니다. |
| 여러 개의 홀, 슬롯 또는 단차 형상 | 형상 요소 간 간격 및 잔여 단면 | 복잡한 가공은 지지부에 남는 재료량을 줄입니다 |
| 큰 단면 또는 특이한 치수 조합 | 취급, 코팅, 착자 및 안전한 조립 | 개별 치수보다 전체 형상이 더 중요합니다 |
길고 좁은 자석이 일반적인 블록 자석보다 자기 경로, 센싱 경로 또는 가용 설치 공간을 더 잘 따르는 경우 바 형상이 가장 적합합니다. 그런 다음 해당 적용 조건에 맞춰 자극 방향, 작동 간극, 온도 및 기계적 보호 방식을 조정합니다.
적합한 이유: 더 긴 감지 경로나 좁은 하우징에 적합합니다.
핵심 설계 입력 조건: 자극 방향, 작동 간극 및 센서 위치.
적합한 이유: 길게 형성된 자기 회로 구간에 적합합니다.
핵심 설계 입력 조건: 형상, 등급, 작동 온도 및 자극 방향.
적합한 이유: 직선 운동 방향에 맞춰 배치됩니다.
핵심 설계 입력 조건: 자석 간격, 자극 배열, 공기 간극 및 가동 범위.
적합한 이유: 긴 접촉부 또는 폐쇄 영역을 따라 배치됩니다.
핵심 설계 입력 조건: 맞물리는 강재, 접촉 면적, 공기 간극 및 요구 유지력.
적합한 이유: 유지력 또는 위치 결정력을 좁은 레일이나 고정구를 따라 분산합니다.
핵심 설계 입력 조건: 강재와의 접촉, 공기 간극, 커버 두께, 충격 보호 및 요구 유지력.
적합한 이유: 바 자석은 레일, 하우징 및 반복형 자기 회로에 내장할 수 있습니다.
핵심 설계 입력 조건: 전체 어셈블리 형상, 자극 배열, 강재 자기 회로, 작동 간극 및 보호 방식.
형상, 공차, 자극 방향, 코팅, 자기 특성 합격 기준 및 포장 등 주요 사항을 하나의 승인 사양으로 일원화합니다. 이를 통해 샘플에서 반복 생산으로 훨씬 원활하게 전환할 수 있으며, 구매팀과 엔지니어링팀이 공통으로 사용할 하나의 기준을 확보할 수 있습니다.
핵심 길이 × 폭 × 높이 치수, 공차 및 가공 형상은 승인 도면을 따릅니다.
도면에 자극 방향을 표시하여 생산팀과 조립팀이 동일한 방향 기준으로 작업하도록 합니다.
Gauss, 자속 또는 인장력이 지정된 경우 목표값과 함께 시험 조건을 정의하므로 반복 주문도 동일한 방식으로 판정합니다.
습도, 물, 화학물질, 마모 및 완성 치수 요건을 고려해 코팅 시스템을 선정합니다.
승인 도면과 검사 항목은 해당 부품의 반복 생산 기준으로 유지됩니다.
극성 배열, 간격 및 보호 방식은 자석의 자력, 형상 및 취급 요건에 맞춰 설정합니다.
신규 설계를 위한 맞춤형 프로토타입과 소량 시험 제작을 지원합니다. 도면, 조립 적합성 및 검사 목표가 승인되면 해당 사양을 반복 생산의 기준으로 사용합니다.
OSENC에 도면 보내기
당사의 업무 절차는 승인 도면, 합의된 검사 항목 및 주문별 포장 요구사항에 따라 진행됩니다.
확보된 정보를 최대한 보내주십시오. 이를 바탕으로 불확실성을 줄이고 자석 사양을 명확히 정의하여 귀사 엔지니어링팀이 요구하는 동일한 조건으로 견적을 산출합니다.
설치 가능 공간, 자석이 흡착하거나 감지해야 하는 대상, 작동 간극, 온도 및 예상 수량을 보내주십시오. 최종 도면이 완성되기 전이라도 해당 정보를 바탕으로 구성을 검토할 수 있습니다.
적용 요구사항 보내기| 고객 제공 정보 | OSENC 제공 결과 |
|---|---|
| 길이 × 폭 × 높이 + 형상 특성 | 형상 및 제조 가능성 검토 |
| 중요 공차 | 완제품 공차 및 검사 기준 |
| 자기 성능 목표 또는 등급 | 사용 조건에 따른 등급/형상 선정 방향 |
| 극 요구사항 | 착자 정의 및 극 배치 도면 기준 |
| 작동 간극 + 상대 강재/센서 | 자기 회로 및 시험 조건 기준 |
| 온도 + 감자 조건 | 등급 계열 및 보자력 선정 방향 |
| 환경 조건 | 코팅 선정 방향 및 완성 치수 고려사항 |
| 샘플 및 반복 주문 수량 | 견적 및 샘플에서 양산까지의 기준 |
OSENC는 현재 생산 가능 범위 내에서 길이 1–254 mm, 폭 0.5–127 mm, 높이 0.3–120 mm의 제품을 제조합니다. 이 생산 가능 범위에서 제시된 가장 큰 막대형 제품은 254 × 80 × 50 mm이며, 가장 작은 제품은 1 × 1 × 0.3 mm입니다. 최종 3차원 형상은 승인된 도면에 따라 관리됩니다.
OSENC는 견적 기준 공차로 ±0.10 mm를 적용하며, 승인된 중요 치수에는 ±0.05 mm를 적용할 수 있습니다. 더 엄격한 요구 사항은 생산 도면에 치수별로 반영합니다.
자동으로 정해지는 것은 아닙니다. OSENC는 형상, 자극 방향, 공극, 상대 재질, 온도 및 감자 조건을 종합해 등급을 선정합니다. 등급 계열은 N 번호만이 아니라 요구되는 자석 어셈블리 성능에 따라 결정됩니다.
도면에 착자 방향을 표시하십시오. 두께 방향이 표준이며, 폭 방향, 길이 방향 및 지정된 다극 배열은 도면에 명시된 프로젝트에 맞춰 제작됩니다.
예. 부품과 시험 조건이 정의된 경우, OSENC는 인장력 수치 또는 표면 Gauss 기준을 견적에 반영합니다. 인장력 사양에는 상대 강재, 두께, 접촉 조건 및 인장 방향이 포함되며, Gauss 사양에는 프로브 위치와 방향이 포함됩니다.
예. OSENC는 도면에 지정된 원형 홀, 카운터싱크, 슬롯, 단차, 반경 형상 및 맞춤형 끝단 형상을 제작합니다. 극소 홀과 얇은 잔여 벽부에는 더욱 엄격한 가공 및 파손 관리가 적용됩니다.
예. OSENC는 맞춤형 프로토타입과 소량 시험 수량에 대한 견적을 제공합니다. 신규 적용의 경우 반복 생산 전에 샘플 검증을 통해 조립 적합성, 자기 출력, 코팅 및 조립 거동을 확정합니다.
OSENC는 길게 연장된 길이가 설계를 규정하는 핵심 요소인 자석을 바 자석으로 분류합니다. 가로세로 비율이 비교적 균형 잡힌 직사각형 또는 정사각형 형상은 네오디뮴 블록 자석 제품군으로 분류합니다.
도면이 있다면 형상과 필요한 극 방향을 보내주십시오. 해당 부품을 적합한 바형, 블록형 또는 맞춤형 NdFeB 생산군으로 분류합니다.
치수, 공차, 등급 또는 자기 특성 목표, 착자, 코팅, 온도, 적용 분야, 샘플 또는 반복 생산 수량과 납품지를 보내주십시오. 해당 정보를 명확한 견적 사양과 생산 도면으로 구체화합니다.
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