OSENC는 크기, 극 방향, 코팅, 끼워맞춤 및 반복성이 모두 중요한 소형 OEM 제품용 네오디뮴 자석을 생산합니다. 도면을 보내거나 자석에 필요한 기능을 알려주십시오. 사양을 확정하기 전에 하우징, 작동 간극 및 상대 부품과 함께 자석을 검토합니다.
이 제품군에서 OSENC는 완제품의 최대 변 길이를 기준으로 0.8–15 mm를 소형 자석의 생산 범위로 적용합니다. 주요 형상 중 하나라도 0.8 mm 미만이면 해당 작업은 마이크로 자석 검토 대상으로 전환됩니다. 이를 통해 외관상 일반적인 부품에서도 얇은 벽, 좁은 단면, 코팅 두께 및 취급 위험이 간과되지 않도록 합니다.
예: 길이 10 mm인 자석이라도 핵심 두께가 0.5 mm이면 일반적인 10 mm 부품으로 취급하지 않습니다. 0.5 mm 형상을 기준으로 제조 검토를 진행합니다.
| OSENC 검토 경로 | 적용 기준 | 검토 항목 |
|---|---|---|
| 소형 자석 생산 | 완성품의 최대 변 길이 0.8–15 mm, 0.8 mm 미만의 핵심 형상 없음 | 도면, 착자, 코팅, 간극 및 끼워맞춤을 중심으로 검토하는 기본 소형 자석 경로입니다. |
| 마이크로 자석 검토 | 전체 부품이 더 크더라도 핵심 형상이 하나라도 0.8 mm 미만인 경우 | 견적 산정에 앞서 공차, 코팅 두께 증가분, 취급 및 조립 위험을 포함한 1 mm 미만 형상을 우선 검토합니다. |
네오디뮴 자석 등급이 높다고 해서 성능이 낮은 어셈블리의 문제가 자동으로 해결되지는 않습니다. 소형 자석은 두께, 코팅 또는 작동 간극이 조금만 달라져도 끼워맞춤과 작동점에서의 자기 성능이 달라질 수 있습니다.
먼저 하우징, 포켓, 샤프트 또는 결합 부품에 맞아야 하는 완성품 치수를 확인하십시오. 기능상 핵심인 치수와 도면 치수가 코팅 전 기준인지 코팅 후 기준인지 알려주십시오.
어느 면이 N극과 S극이어야 하는지 지정하거나 도면에 필요한 자기장 방향을 표시하십시오. 물리적으로 올바르게 제작된 자석이라도 착자 방향이 잘못되면 요구 사항에 맞지 않는 부품입니다.
접착제, 도장, 플라스틱 벽, 커버 및 코팅은 간극을 발생시킵니다. 자석이 간극을 사이에 두고 유지, 감지, 작동 또는 트리거 기능을 수행해야 한다면 견적 요청서에 해당 간극을 명시하십시오.
자석 등급을 선정하기 전에 최대 작동 온도와 듀티 조건을 알려주십시오. 자석 치수가 같더라도 요구 온도에 따라 소재 등급 선정이 달라질 수 있습니다.
코팅은 수분, 부식 노출, 마모, 접착 및 완성 치수 요구 사항을 고려해 선정합니다. 소형 부품에서는 코팅을 치수 누적의 일부로 고려해야 합니다.
NdFeB는 취성이 있습니다. 소형 부품은 분리, 공급 또는 충돌 과정에서 모서리가 깨질 수 있으므로 포장 및 조립 시 취급 방식은 자석 크기와 생산 방식에 맞아야 합니다.
OSENC는 소형 원판형, 블록형, 링형, 원통형 및 도면 지정 형상의 네오디뮴 자석을 제조합니다. 어셈블리 내부 공간과 해당 부품에 요구되는 자기적 기능에 맞춰 형상을 선정합니다.
디스크블록형 / 직사각형링원통형 / 봉형박형 부품주문형 형상
| 적용 분야 | 자석의 역할 | 필요한 고객 제공 정보 |
|---|---|---|
| 센서 및 스위치 | 컴팩트한 자기식 트리거 또는 위치 기준 역할을 합니다. | 센서 위치, 작동 간극, 극 방향 및 목표 스위칭 조건. |
| 컴팩트 전자기기 | 협소한 공간에서 잠금, 위치 결정, 감지 또는 작동 기능을 수행합니다. | 가용 공간, 인접 부품, 커버 두께, 코팅 및 조립 방식. |
| 소형 모터 및 액추에이터 | 컴팩트한 이동 또는 회전 시스템 내부의 자석 요소로 사용됩니다. | 형상, 극 방향, 작동 온도, 동작 및 자기 목표. |
| 개폐 및 위치 결정 | 소형 어셈블리에서 두 부품을 고정하거나 위치를 잡고 정렬합니다. | 작동 간극, 상대 부품의 강재 또는 두 번째 자석, 필요한 유지 특성 및 설치 공간. |
| 정밀 OEM 어셈블리 | 반복 정밀도가 중요한 정밀하게 관리되는 포켓, 하우징 또는 메커니즘에 장착됩니다. | 핵심 치수, 공차 누적, 방향, 공급 및 포장 요구사항. |
“강력한 5 mm 자석이 필요합니다”라는 정보만으로는 적합한 부품을 견적할 수 없습니다. 실제 어셈블리를 좌우하는 치수, 극 방향, 간극 및 작동 조건을 알려 주십시오.
길이 × 폭 × 두께, 직경 × 두께, 외경 × 내경 × 두께 또는 관리 도면.
이미 지정된 경우 자석 등급, 착자 방향, 목표 자기장 또는 유지 기능, 실제 작동 간극.
코팅 또는 사용 환경, 공차가 중요한 치수, 작동 온도, 수량 및 조립·포장 제약 조건.
이 제품군에서 OSENC는 완제품의 최대 변 길이를 기준으로 0.8–15 mm를 소형 자석의 생산 범위로 적용합니다.
전체 부품이 더 크더라도 핵심 형상 중 하나라도 0.8 mm 미만이면 마이크로 자석 검토를 적용합니다. 이러한 미세 형상은 가공, 코팅, 취급 및 공차에 영향을 줄 수 있습니다.
가능합니다. 도면 또는 완성 치수, 형상, 극 방향, 코팅 또는 사용 환경, 중요 공차와 수량을 보내주십시오. 실제 어셈블리를 기준으로 자석 사양을 수립합니다.
아닙니다. 형상, 작동 간극, 작동 온도 및 목표 자기 특성이 명확해진 후 OSENC가 최종 등급을 선정합니다. 등급이 높더라도 잘못된 형상이나 극 방향 또는 과도한 간극을 보완할 수는 없습니다.
코팅된 모든 표면에 코팅 두께가 더해지기 때문입니다. 소형 부품에서는 이 두께가 포켓 끼워맞춤, 공극 및 최종 치수에 영향을 줄 수 있으므로 코팅을 완성 치수의 일부로 반영합니다.
도면 또는 완성 치수, 형상, 극 방향, 자석 등급 또는 목표 성능, 코팅 또는 사용 환경, 작동 온도, 주요 공차, 작동 간극, 상대 부품 및 수량을 보내주십시오.
도면과 자석의 요구 기능을 보내주십시오. 크기, 극 방향, 코팅, 온도, 간극 및 조립 조건을 검토한 후 실제 어셈블리를 기준으로 생산 사양을 확정합니다.
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