OSENC는 맞춤형 Parylene 코팅 네오디뮴 자석을 제조합니다 초소형, 센서, 전자 및 부식에 민감한 어셈블리용 제품입니다. NdFeB 코어, 코팅 시스템, 착자, 완성 치수 및 작동 간극을 통합 설계하여 하나의 완성 자성 부품으로 구현합니다.
OSENC는 Parylene C 도막 두께를 8–25 μm로 관리하며, 코팅 두께 공차는 ±2 μm입니다.
Parylene 코팅 완료 자석은 표준 치수 공차 ±0.10 mm로 공급되며, ±0.05 mm의 정밀 공차 대응이 가능합니다.
양산에 착수하기 전에 코팅 두께, 완성 치수, 착자 및 조립 적합성을 포함한 엔지니어링 샘플 1개를 검증합니다.
| 사양 | OSENC 대응 역량 |
|---|---|
| 제품 | 도면에 따라 제작하는 맞춤형 Parylene 코팅 네오디뮴 자석 및 초소형 자석 |
| 공개된 Parylene 옵션 | Parylene C |
| 코팅층 구성 | OSENC 코팅 체계에 포함되는 Parylene C, NiCuNi + Parylene 및 주석 + Parylene |
| Parylene C 코팅 두께 | 8–25 μm 관리 코팅 두께 범위 |
| NdFeB 등급 | 완성 어셈블리 요구사항에 따라 선정되는 N35–N55 및 온도 등급 옵션 |
| 착자 | 적합한 맞춤 형상에 적용되는 축 방향, 직경 방향, 두께 방향 및 다극 착자 |
| 코팅 두께 공차 | Parylene 코팅 두께 공차 ±2 μm |
| 완성 치수 공차 | 표준 ±0.10 mm, 적합한 형상의 Parylene 코팅 부품은 정밀 공차 ±0.05 mm |
| 최소형 파릴렌 코팅 자석 | Ø1 × 0.5 mm |
| 시제품 수량 | 맞춤형 엔지니어링 검증용 MOQ 1개 |
| 검사 | 미세 형상에는 광학 프로젝터 또는 현미경 측정을 포함한 적합한 정밀 측정법으로 완성 치수 검사, 지정된 위치와 거리에서 표면 Gauss 측정, 육안 또는 현미경을 이용한 코팅 건전성 검사, 필요 시 프로젝트에서 정의한 염수 분무·습도·침지 검증 |
| 공급 유형 | 도면 맞춤 제작, 프로토타입 검증부터 양산 공급까지 |
OSENC는 자석 코어, Parylene 시스템, 최종 치수, 착자, 작동 간극 및 검사 계획을 하나의 완성 부품 사양으로 관리합니다. 따라서 코팅을 별도의 후공정으로 취급하지 않고, 도막 두께와 조립 적합성, 자기 출력을 동일한 승인 도면에 연계해 관리합니다.
외경, 내경, 두께, 홀 및 기타 주요 치수는 코팅 후 승인된 완성품 도면을 기준으로 검사합니다.
Parylene C는 8–25 μm 범위와 ±2 μm의 코팅 두께 공차로 관리합니다. 샘플 승인 전에 도막 두께를 실제 센서 거리 또는 자기 공극에 반영합니다.
표준 완성 치수 공차는 ±0.10 mm이며, 적합한 형상의 Parylene 코팅 부품은 ±0.05 mm의 정밀 공차 대응이 가능합니다.
OSENC는 Ø1 × 0.5 mm 크기까지 Parylene 코팅 자석을 생산하며, 코팅 두께와 취급 조건, 완성 치수를 하나의 승인된 부품 사양으로 관리합니다.
지정된 경우 정해진 위치와 거리에서 표면 Gauss를 측정하며, 프로젝트 요구 시 더 엄격한 배치 일관성 관리 방법을 추가합니다.
맞춤형 샘플 1개부터 엔지니어링 검증을 시작하여 양산 전에 조립 적합성, 코팅 합격 기준, 착자 및 적용 성능을 확정할 수 있습니다.
이미 도면이 있으신가요?
코팅 완료 치수, 착자, 작동 간극, Parylene 목표 또는 최대 도막 두께, 적용 환경을 보내주십시오. OSENC는 코팅 작업만이 아니라 완성 자성 부품을 기준으로 견적을 산정합니다.
정밀 NdFeB 어셈블리는 코팅 두께와 완성품 공차를 별도로 관리해야 합니다. OSENC는 Parylene C를 8–25 μm의 코팅 두께 범위와 ±2 μm의 코팅 두께 공차로 적용한 후, 코팅 완료 자석을 도면에 승인된 치수 공차에 따라 검사합니다.
| 엔지니어링 파라미터 | OSENC 대응 역량 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| Parylene C 두께 | 8–25 μm | NdFeB 표면에 추가되는 보호 및 절연 도막 두께를 규정합니다. |
| 코팅 두께 공차 | ±2 μm | 간극, 전기적 절연 및 자기 작동 간극이 민감한 경우 코팅 두께 편차를 관리합니다. |
| 표준 완제품 치수 공차 | ±0.10 mm | 무코팅 NdFeB 코어가 아니라 코팅이 완료된 자석에 적용됩니다. |
| 정밀 완제품 치수 공차 | ±0.05 mm | 최종 코팅 치수가 끼워맞춤, 센서 위치 또는 기계적 간극을 좌우하는 어셈블리에 적합합니다. |
| 최소형 파릴렌 코팅 자석 | Ø1 × 0.5 mm | 소형 센서, 마이크로 액추에이터 및 초소형 자석 어셈블리를 위한 검증된 생산 기준을 제공합니다. |
Parylene은 코팅 두께, 형상 및 외부 환경과의 차단 조건이 엄격한 경우에 사용하는 증기 증착 폴리머 차단막입니다. OSENC는 두꺼운 코팅 시스템보다 얇은 컨포멀 층이 설계에 더 적합한 경우 8–25 μm 두께의 Parylene C를 적용합니다.
검증된 Parylene C 두께 범위는 OD, ID, 슬롯 폭, 센서 거리 또는 조립 간극이 엄격하게 제한된 경우에도 추가 코팅 두께를 얇고 일정하게 유지합니다.
증착 방식은 액상 도포 코팅에서 흔히 발생하는 고임 현상 없이 모서리, 오목부 및 미세 형상까지 피복합니다.
자석을 인접한 도전성 부품과 전기적으로 절연해야 하는 경우 Parylene이 절연성 폴리머 표면을 형성합니다.
사용 환경에서 코팅 무결성이 유지되는 경우, 연속적인 코팅층이 부식에 민감한 NdFeB를 보호합니다.
OSENC는 얇은 코팅 두께와 환경 차단이 중요한 소형 센서, 마이크로 액추에이터, 초소형 전자 어셈블리, 실험실 장비 및 정밀 자석 부품용 Parylene 코팅 NdFeB 자석을 설계합니다.
코팅 두께, 극 방향, 센서 위치 및 작동 거리를 하나의 자기 스택업으로 통합 관리합니다.
소형 가동 자석에 일관된 치수와 착자, 유효 공극을 유지하는 코팅 시스템을 적용합니다.
실제 기기의 접촉 조건과 검증 계획을 기준으로 청정도, 코팅 무결성 및 문서화 요건을 정의합니다.
짧은 작동 거리가 구동 반복성을 좌우하는 경우, 최종 코팅 치수와 착자 방향을 관리합니다.
소형 정밀 어셈블리의 최종 조립 적합성, 자석 축 및 위치 결정 성능을 종합적으로 관리합니다.
두꺼운 보호 코팅보다 얇은 절연 장벽이 더 중요한 경우 Parylene을 지정합니다.
자석 표면에 직접적인 마모, 반복 충격 또는 강한 기계적 접촉이 발생하거나 더 두꺼운 보호 쉘이 필요한 경우, Parylene을 부적합한 용도에 억지로 적용하지 않고 OSENC가 다른 코팅 또는 캡슐화 시스템을 지정합니다.
OSENC는 양산 전에 프로젝트 승인 기준을 확정합니다. 승인 도면과 합의된 QC 계획에 따라 완성된 코팅 부품을 검사하여, 검사 결과가 귀사의 어셈블리에 투입되는 실제 부품 상태를 반영하도록 합니다.
| 관리 항목 | OSENC 관리 기준 |
|---|---|
| 완성 치수 | OSENC는 코팅 후 최종 OD, ID, 두께, 홀 및 주요 형상을 검사합니다. 표준 완제품 치수 공차는 ±0.10 mm이며, 적합한 Parylene 코팅 형상에는 ±0.05 mm의 정밀 공차가 적용됩니다. |
| 자기 출력 | 표면 가우스값은 지정된 위치와 거리에서 측정합니다. 필요한 경우 합의된 자기 시험 방법으로 배치 간 자기 특성의 일관성을 관리합니다. |
| 코팅 두께 및 건전성 | Parylene C는 8–25 μm 범위와 ±2 μm의 두께 공차로 관리됩니다. 표면 합격 판정에는 육안 또는 현미경 검사를 사용하며, 코팅 요구사항은 생산 승인 전에 견적서 또는 샘플 검증 계획에 확정합니다. |
| 환경 검증 | 프로젝트에서 습도, 염분 노출 또는 장기 환경 검증을 요구하는 경우 Parylene 코팅 마이크로 자석에 대한 염수 분무 시험을 진행할 수 있습니다. 습도 또는 침지 검사는 실제 적용 조건과 QC 계획을 바탕으로 정의합니다. |
| 포장 | 포장 안정성이 조립 요구사항에 포함되는 경우, 마이크로 부품은 트레이, 테이프 앤 릴 또는 맞춤형 취급 지그로 공급할 수 있습니다. |
검사 보고서에는 완제품 치수 데이터, 표면 Gauss 측정값, 코팅 검사 기록 및 포장 확인 사항이 포함될 수 있습니다. 시험 방법, 샘플 상태 및 합격/불합격 기준은 생산 승인 전에 견적서 또는 샘플 검증 계획에 명시합니다.
OSENC는 고장 모드, 치수 여유 및 사용 환경을 기준으로 코팅을 선정합니다. Parylene은 기계적 코팅 두께보다 얇은 컨포멀 피복, 미세 형상, 전기적 절연 및 엄격한 조립 간극이 더 중요한 경우에 가장 적합합니다.
| 설계 조건 | OSENC 선정 방향 | 이유 |
|---|---|---|
| OD, ID, 슬롯 또는 센서 간극이 매우 제한적인 경우 | Parylene이 매우 적합합니다 | 8–25 μm로 관리되는 Parylene C 코팅은 엄격한 치수 누적 조건과 유효한 작동 간극을 유지하는 데 도움이 됩니다. |
| 미세 형상, 리세스 또는 작은 세부 형상 | Parylene이 매우 적합합니다 | 증기 증착은 많은 액상 도포 코팅에서 나타나는 고임 현상 없이 노출된 형상을 따라 균일하게 피복합니다. |
| 자석 표면의 전기적 절연 | Parylene이 매우 적합합니다 | 폴리머 코팅은 추가 코팅 두께를 얇게 유지하면서 전기 절연 표면을 형성합니다. |
| 일반 금속 마감 및 통상적인 취급 | 니켈계 도금 검토 | 초박형 컨포멀 폴리머 피복이 핵심 요구사항이 아니라면, 일반적으로 금속 코팅이 더 직접적인 범용 선택입니다. |
| 더 두꺼운 폴리머 보호층 적용 가능 | 에폭시 검토 | 설계상 더 두꺼운 폴리머 코팅 두께를 허용할 수 있다면 에폭시가 더 유력한 선택입니다. |
| 저마찰 또는 이형 특성 필요 | PTFE 검토 | PTFE는 저마찰, 이형성 또는 구체적으로 규정된 화학 매질 요구사항에 따라 선정됩니다. |
| 반복적인 긁힘, 마모 또는 충격 | Parylene은 우선 선택이 아닙니다 | OSENC는 기계적으로 가혹한 접촉 조건에 얇은 컨포멀 필름을 무리하게 적용하는 대신 다른 코팅 또는 봉지 방식을 검토합니다. |
| 화학 매질에 장시간 침지 | 적용 조건 검토 필요 | 코팅 시스템을 확정하기 전에 매질, 농도, 온도 및 노출 시간을 정의해야 합니다. |
중간 금속층이 필요한 적용 분야를 위해 OSENC의 코팅 매트릭스에는 NiCuNi + Parylene 및 tin + Parylene 시스템도 포함됩니다.
더 두꺼운 폴리머 보호가 필요하다면 당사의 에폭시 코팅 자석. 미세 형상에 대해서는 당사의 마이크로 네오디뮴 자석 대응 역량.
파릴렌은 브러싱, 스프레이 또는 전기도금이 아닌 증기 증착 방식으로 적용됩니다. 공정은 다음의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
고체 다이머를 진공에서 가열하여 증기로 만듭니다.
다이머 증기가 고온 구간을 통과하면서 반응성 모노머로 분해됩니다.
모노머가 코팅 챔버로 유입되어 노출된 표면에서 대략 상온으로 중합됩니다.
OSENC는 최종 치수, 도막 두께, 착자, 작동 간극 및 검증 요건을 포함한 전체 자석 사양의 일부로 파릴렌 코팅 견적을 산정합니다.
| RFQ 항목 | 제출 자료 | OSENC 적용 용도 |
|---|---|---|
| 자석 형상 | OD/ID, 길이, 두께, 홀, 슬롯, 반경 및 기준면이 표시된 도면 | 코팅 후 완성 치수 및 여유 간극 정의 |
| 자기 특성 요구사항 | 등급이 고정된 경우의 등급, 착자 방향, 극 패턴, 작동 간극 및 목표 자기장 또는 힘 조건 | 완성된 자기 회로 검토 |
| 코팅 요구사항 | 지정된 경우 파릴렌 종류, 목표 코팅 두께 또는 최대 코팅 두께, 마스킹 영역 및 표면 요구사항 | 코팅 및 치수 관리 설정 |
| 환경 조건 | 온도, 습도, 매질 또는 화학물질, 농도, 침지 또는 비산 조건 및 노출 기간 | 코팅 시스템 및 검증 계획 선정 |
| 조립 인터페이스 | 접착제, 하우징 재질, 압입, 센서 위치 또는 기타 접촉 세부사항 | 표면, 끼워맞춤 및 취급 위험 검토 |
| 검증 | 검사 방법, 코팅 요구사항, 환경 시험, 청정도 또는 문서화 요구사항 | 샘플 릴리스 전 합격/불합격 기준 확정 |
OSENC가 공개한 코팅 범위에는 Parylene C가 포함됩니다. 중간 금속층이 필요한 프로젝트를 위해 당사의 코팅 매트릭스에는 NiCuNi + Parylene 및 주석 + Parylene 시스템도 포함됩니다.
OSENC는 코팅 두께 범위 8–25 μm, 코팅 두께 공차 ±2 μm의 Parylene C를 공급합니다. 생산 적용 코팅 사양은 도면, 완성품 공차, 전기적 또는 배리어 요구사항 및 실제 작동 간극을 기준으로 선정됩니다.
OSENC는 완성 부품의 표준 치수 공차로 ±0.10 mm를 적용하며, 적합한 Parylene 코팅 형상에는 ±0.05 mm의 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 이 값은 무코팅 NdFeB 코어가 아닌 코팅이 완료된 부품에 적용됩니다.
코팅은 비자성이며 자석과 대상물 또는 센서 사이에 물리적 간격을 추가합니다. OSENC는 실제 작동 간극에 코팅 두께를 반영하고, 코팅되지 않은 코어 데이터에 의존하는 대신 적용 조건에서의 자기 출력을 검토합니다.
OSENC에서 확인된 Parylene 코팅 자석의 최소 기준은 Ø1 × 0.5 mm입니다. 최종 제작 가능 여부는 형상, 착자, 코팅 두께, 취급 방식 및 확정된 완제품 공차에 따라 달라집니다.
예. OSENC는 맞춤형 자석의 엔지니어링 검증을 위해 MOQ 1을 지원합니다. 양산 전에 샘플 단계에서 완성품 치수, 코팅 합격 기준, 착자 및 적용 적합성을 확정합니다.
아닙니다. 해당 온도는 코팅 장비 내부의 열분해 공정 온도입니다. 완성 자석의 사용 온도는 NdFeB 등급, 형상, 자기 작동점 및 조립 조건에 따라 별도로 결정됩니다.
아닙니다. 소재 또는 코팅 공급업체의 생체적합성 문서가 모든 완성 자석이나 완성 의료기기의 인증을 자동으로 보장하지는 않습니다. OSENC는 실제 프로젝트에 규정된 문서 및 검증 요구 사항을 기준으로 진행합니다.
도면, 수량, 확정된 경우 NdFeB 등급, 착자 방향, 코팅 후 최종 치수와 공차, Parylene 요구 사항, 사용 환경, 실제 작동 간극, 마스킹 영역 및 검증 요구 사항을 보내주십시오. OSENC는 완성된 자성 부품을 검토하며 MOQ 1부터 맞춤형 엔지니어링 검증을 시작할 수 있습니다.
이번 달 최신 가격 및 사양 받기
빠른 견적 받기(가격 + 리드 타임)
최신 가격, 사양, MOQ 및 배송 옵션을 받아보십시오. 스팸 없이 필요한 정보만 보내드리며, 3-6시간 이내에 답변드립니다.