OSENC는 고객 도면에 따라 맞춤형 네오디뮴 원뿔형 및 절두원뿔형 자석을 제작합니다. 베이스 직경, 팁 직경, 높이, 자극 방향, 자석 등급, 코팅 및 주요 완성 치수를 하나의 생산 사양으로 관리합니다. 2D/3D 도면 또는 베이스 Ø × 팁 Ø × 높이를 보내주시면 견적 전에 작동 간극과 검사 요구사항을 검토합니다.
간단히 정리하면: 네오디뮴 원뿔형 자석은 베이스가 넓고 작동 팁이 더 작습니다. 이러한 형상은 팁 근처의 자기장 분포를 변화시킵니다. OSENC는 맞춤형 부품을 설계할 때 자석 등급부터 선택한 후 형상이 적합하기를 기대하는 대신, 베이스 직경, 팁 직경, 높이, 착자 방향 및 작동 조건을 함께 정의합니다.
작동 자극면을 더 작게 하거나, 몸체를 테이퍼 형상으로 만들거나, 팁 근처의 자기 영역을 더 집중시켜야 하는 용도에 원뿔 형상을 적용합니다. OSENC는 베이스 직경, 팁 직경, 높이, 모서리 세부 형상 및 착자 방향이 명시된 도면을 기준으로 검토를 시작합니다. 그런 다음 실제 작동 조건에 맞춰 자석 등급과 코팅을 선정합니다.
대부분의 프로젝트에는 팁이 평평한 절두원뿔 형상을 사용합니다. 매우 작은 팁, 라운드, 모따기 또는 끝이 뾰족한 원뿔 형상이 필요한 경우 도면에 표시해 주십시오. 가공 방식과 모서리 조건이 다르므로 별도 형상으로 취급합니다.
두 원뿔 자석이 동일한 NdFeB 등급을 사용하더라도 작동 특성은 크게 다를 수 있습니다. 밑면 직경, 끝단 직경, 높이 또는 작동 간극을 변경하면 자기 특성도 함께 달라집니다. 따라서 정확한 견적을 위해서는 자석 등급만으로는 충분하지 않습니다.
| RFQ 입력 정보 | OSENC의 적용 방식 |
|---|---|
| 밑면 직경 × 끝단 직경 × 높이 | 완성된 원뿔 또는 절두원뿔 형상을 정의합니다. |
| 중요한 경우 원뿔 각도, 반경 또는 모따기 | 전이부, 끝단 형상 및 어셈블리 인터페이스를 결정합니다. |
| 착자 및 필요한 극 방향 | 어셈블리 내 자기축과 필요한 북극/남극 방향을 고정합니다. |
| 작동 간극 및 상대 재료 | 단독 표면 수치에 의존하지 않고 실제 자기 작동 조건을 정의합니다. |
| 작동 온도 및 환경 | 자석 등급 및 코팅 선정을 좌우합니다. |
| 중요 공차 | 조립 적합성, 정렬 및 반복성을 위해 관리해야 할 완성 치수를 규정합니다. |
OSENC는 자기장 측정과 인장력 시험을 구분합니다. 원뿔형 팁은 국부적으로 강한 자기장을 형성할 수 있지만, Gauss 측정값이 높다고 해서 반드시 인장력이 높은 것은 아닙니다. 실제 용도에 부합하는 시험을 적용합니다.
| 측정 지표 | 확인할 수 있는 정보 | 정의해야 할 조건 |
|---|---|---|
| 표면 자속 밀도(Gauss) | 자석 표면 근처의 국부 자기 자속 밀도. | 프로브 위치, 프로브 방향 및 측정 거리. |
| 작동 간극에서의 자기장 | 센서, 대상물 또는 상대 부품 위치에서 이용 가능한 자기장. | 간극, 원뿔 형상, 자기 방향 및 인접한 강자성 재료. |
| 분리력 | 정해진 접촉 조건에서의 기계적 분리력. | 강재 두께, 표면 상태, 접촉 면적 및 인장 방향. |
관련 가이드: 자석의 세기를 측정하는 방법
베이스는 더 큰 면이고 팁은 더 작은 면입니다. 착자 방향과 필요한 팁/베이스 극성은 적용 도면에 따라 정의합니다.
축 방향 설계의 경우 OSENC는 베이스 면과 팁 면 사이에 요구되는 N극/S극 방향을 관리합니다. 극성이 센서 응답, 인력 방향 또는 조립 방향에 영향을 미치는 경우, 생산 전에 해당 방향을 도면과 검사 요구사항에 명시합니다.
| 적용 분야 | 원추형 형상의 이점 | 견적 요청 시 핵심 입력 정보 |
|---|---|---|
| 센서 위치 결정 및 감지 | 더 작은 자극면을 통해 센서 또는 결합 대상에 국부적인 자기장을 형성할 수 있습니다. | 센서 거리, 방향, 스위칭 임계값 및 대상 위치. |
| 자기 고정구 및 위치 결정 인터페이스 | 테이퍼형 몸체는 자기 기능과 컴팩트한 위치 결정 또는 파지에 적합한 형상을 결합할 수 있습니다. | 장착 형상, 작동 간극, 결합 강재 및 요구 유지 특성. |
| 연구 장비 및 프로토타입 | 자기장 실험, 위치 결정 또는 개념 검증을 위해 형상을 정밀하게 관리해야 하는 경우에 유용합니다. | 목표 자기장 조건, 작동 거리, 온도 및 검사 방법. |
| 정밀 유지 용도 | 원추형 자석은 베이스에 더 큰 자석 체적을 유지하면서 더 작은 자극면 주변에 작동 영역을 집중할 수 있습니다. | 하중, 접촉 조건, 결합 소재 및 요구 안전 여유. |
| OEM 자석 어셈블리 | 작은 작동 자극면이나 테이퍼형 프로파일이 필요한 경우, 원추형 형상을 더 큰 브래킷, 하우징 또는 메커니즘에 통합할 수 있습니다. | 조립 도면, 결합 부품, 작동 간극, 극성 및 주요 공차. |
OSENC는 도면과 작동 조건을 기준으로 원추형 자석 사양을 구성합니다. 형상, 자기 출력, 온도, 코팅 및 검사를 하나의 엔지니어링 부품 사양으로 통합해 관리합니다.
| 항목 | OSENC 엔지니어링 절차 |
|---|---|
| 재질 | 자기 출력, 온도 및 원추 형상에 따라 선정한 소결 NdFeB. |
| 등급 | OSENC는 요구 자기 목표, 원추 형상, 작동 간극 및 작동 온도를 기준으로 NdFeB 등급을 선정합니다. 자석 등급은 생산 사양의 일부이며, 그 자체가 독립적인 판매 포인트는 아닙니다. |
| 코팅 | OSENC는 작동 환경, 부식 노출 조건, 취급 조건 및 완성 부품 요구사항을 기준으로 코팅을 정의합니다. 견적 전에 완성 부품 치수와 함께 코팅을 지정합니다. |
| 착자 | 착자 방향과 필요한 팁/베이스 극 방향은 적용 도면을 기준으로 정의합니다. 축 방향 설계에서는 베이스 면과 팁 면 사이의 N/S 방향을 관리합니다. |
| 치수 및 공차 | 주요 치수는 지정된 경우 코팅을 포함하여 승인된 완성 부품 도면을 기준으로 관리합니다. |
| 작동 온도 | OSENC는 모든 콘 자석에 단일 온도 등급을 일괄 적용하지 않고, 실제 작동 온도와 자기 회로를 기준으로 자석 등급을 선정합니다. |
관련 역량: 맞춤형 네오디뮴 자석 · 네오디뮴 자석 코팅 · 네오디뮴 자석
베이스 직경, 팁 직경, 높이, 작동 간극, 작동 온도 및 자석의 요구 기능을 보내 주십시오. OSENC는 이러한 입력 정보를 견적용 자석 사양 및 검사 사양으로 명확하게 정리합니다.
OSENC는 승인된 도면을 기준으로 완성된 콘 자석을 검사합니다. 조립 적합성에 영향을 미치는 치수, 필요한 극 방향, 표면 상태 및 합의된 자기 시험 방법을 중점적으로 확인합니다.
예시 이미지일 뿐입니다. 합격 기준 치수는 승인된 OSENC 도면 및 검사 기록으로 정의합니다.
예시 이미지일 뿐입니다. OSENC의 생산, QC 또는 고객 사례 사진으로 제시하는 것이 아닙니다.
두 형상 모두 어셈블리에 사용할 수 있다면 작동 면과 제품 내부에서 자석이 배치되는 방식에 따라 선택하십시오. 콘 자석이 디스크 자석보다 자동으로 “더 강한” 것은 아닙니다. 형상에 따라 자기장과 기계적 인터페이스를 활용하는 방식이 달라질 뿐입니다.
| 콘 자석을 선택하는 경우 | 디스크 자석을 선택하는 경우 |
|---|---|
| 더 작은 작동 극면 또는 테이퍼 형상이 필요한 경우. | 넓고 평평한 작동 면이 필요한 경우. |
| 도면에 정의된 콘, 팁 또는 위치 결정 프로파일이 필요한 부품인 경우. | 단순한 원통형 형상이 어셈블리에 적합합니다. |
| 지정된 팁과 작동 간극 주변의 자기장을 확인해야 합니다. | 표준 평면 자기 인터페이스가 주로 필요한 애플리케이션입니다. |
| 테이퍼형 형상은 맞춤형 어셈블리의 취급, 위치 결정 또는 통합에 도움이 됩니다. | 테이퍼형 프로파일보다 제조 단순성과 표준화가 더 중요합니다. |
먼저 밑면 직경, 선단 직경 및 전체 높이를 지정하십시오. 기능상 중요한 경우 원뿔 각도, 반경, 모따기 또는 기타 형상 전환 세부 사항을 추가하십시오. OSENC는 해당 치수를 자석 등급, 코팅, 착자, 작동 온도 및 검사 요구사항과 결합합니다.
원뿔형은 테이퍼형 본체, 더 작은 작동 극면 또는 용이한 파지 및 위치 설정이 설계상 유리할 때 적합합니다. 넓고 평평한 접촉면이나 표준화된 형상이 더 중요하다면 디스크형이 일반적으로 더 간단합니다.
실제 적용 조건에 맞는 측정 지표를 지정하십시오. 정의된 지점에서의 국부 자속 밀도가 중요한 경우에는 가우스를 사용하고, 센서 또는 대상물이 거리에서 작동하는 경우에는 작동 간극에서의 자계를 사용하며, 요구사항이 규정된 기계적 분리력인 경우에는 인장력을 사용하십시오. OSENC는 합의된 시험 구성에 측정 수락 방법을 연계합니다.
일률적인 값을 가정해서는 안 됩니다. 국부 자기장은 원뿔 형상, 재료 등급, 착자 및 측정 위치에 따라 달라집니다. 동일하게 정의된 프로브 위치와 간극에서 측정한 값만 비교하십시오.
예. 도면 또는 밑면 Ø × 선단 Ø × 높이를 보내주십시오. OSENC는 치수, 작동 간극, 착자 방향, 코팅, 온도 및 검사 요구사항을 기준으로 생산 사양을 수립합니다.
예. 보드의 유리 뒤에 강자성 강판이 있는 경우 가능합니다. 결과는 유리 두께, 배면 구조, 콘 형상 및 하중에 따라 달라집니다. 해당 세부 정보를 보내주시면 OSENC가 양산 전에 시험 조건을 정합니다.
최종 자석 등급을 먼저 추정할 필요는 없습니다. 형상과 실제 작동 조건을 보내 주십시오. OSENC가 이를 견적에 필요한 명확한 하나의 생산 사양으로 정리합니다.
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