네오디뮴 디스크 자석(NdFeB) — N35~N56

Osenc는 소형 원형 형상에서 신뢰할 수 있는 유지력이 필요한 엔지니어, 구매 담당자 및 제작자를 위해 네오디뮴 디스크 자석을 공급합니다.

N35~N56 등급과 다양한 코팅, 축 방향 또는 직경 방향 착자를 선택할 수 있으며 양산 전 샘플을 지원합니다.

60초 선정 가이드

N35부터 N56까지의 네오디뮴 디스크 자석 등급 선정

자석 등급 선택

일반 용도에는 N35~N42가 적합합니다. 공간이 제한되고 높은 힘이 중요할 때는 N52+를 선택하십시오. 소형 디스크에서 최대 자기 에너지가 필요할 때는 N56을 선택하십시오.

니켈, 에폭시, 파릴렌 및 teflon을 포함한 네오디뮴 디스크 자석 코팅 옵션

코팅 선택

건조한 실내: 니켈. 습기/물 튀김 환경: 에폭시/플라스틱. 저마찰: Teflon. 민감한 어셈블리: 파릴렌. 장식용: 금/크롬.

네오디뮴 디스크 자석의 축 방향 및 직경 방향 착자

착자 방향 확인

대부분의 디스크 자석은 축 방향으로 착자되지만, 일부 어셈블리는 측면에 자극을 형성하기 위해 직경 방향 착자가 필요합니다.

네오디뮴 디스크 자석의 자기 특성

네오디뮴 디스크 자석을 선정할 때 자석 등급은 출발점일 뿐입니다. 엔지니어링 용도에서는 최대 에너지적(BHmax), 잔류 자속 밀도(Br), 보자력(Hcj), 사용 온도 및 필요한 착자 방향이 핵심 값입니다.

  • BHmax: 해당 등급의 자기 에너지 수준을 나타냅니다. 값이 높을수록 일반적으로 동일한 자석 체적에서 자기 성능이 더 강합니다.
  • Br: 잔류 자속 밀도를 나타내며, 완성된 설계에서 자기장 세기를 추정하는 데 도움이 됩니다.
  • Hcj: 감자에 대한 저항성을 나타내며, 특히 모터, 센서 및 열이나 반대 방향 자기장 근처의 어셈블리에서 중요합니다.
  • 사용 온도: 열로 인해 자기 성능이 저하될 수 있으므로 최종 자석 등급을 선정하기 전에 확인해야 합니다.

장단점

네오디뮴 디스크 자석 규격(직경 × 두께), 등급 및 코팅

표에서 직경, 두께, 등급, 코팅, 착자 방향, 공차 및 예상 인장력을 기준으로 모델 후보를 선별하십시오. 가격을 확인하려면 샘플 또는 대량 견적 중 하나를 선택하십시오. 제품은 동일하며 주문 방식만 두 가지입니다.

제품네오디뮴 디스크 자석(NdFeB / 희토류)
형상디스크형(직경 > 두께)
규격 표기직경 × 두께 (예: D9 × 3 mm)
선택 가능 등급N35–N56 (고온용 옵션은 요청 시 제공 가능)
착자 방향축 방향(일반적), 직경 방향/방사 방향(일반적); 요청 시 기타 방향도 가능
코팅 옵션니켈, 아연, 테플론, 금, 크롬, 플라스틱, 에폭시, Parylene
표면 / 특징매끄러운 표면; 높은 자력; 콤팩트한 크기; 넓은 자석 작동 면적
최소 주문 수량1개
납기일반 형상 기준 7일(최단); 맞춤 설계 20일
주문 방식소량 주문(샘플/팩) 또는 대량 견적(동일 제품, 두 가지 주문 방식)
일반적인 적용 분야전기 모터, 스피커, 센서; 소비자 제품 및 산업용 제품; 과학·의료 제품 설계/제조
맞춤 제작맞춤형 크기 및 두께 지원; 적용 요구 사항에 맞는 코팅 및 설계 옵션 제공

*인장력 값은 이상적인 시험 조건(깨끗하고 평평한 강재, 직접 접촉, 직선 방향 인장)에서 산정한 참고 추정치입니다. 실제 유지력은 강재 종류, 표면 상태, 공기 간극, 코팅, 정렬 상태에 따라 달라집니다.

인장력 설명(실제 유지력이 더 낮을 수 있는 이유)

인장력은 비교에 유용한 수치이지만 모든 어셈블리에서 보장되는 값은 아닙니다. 동일한 자석이라도 자기 회로와 장착면에 따라 성능이 크게 달라질 수 있습니다.

실사용 시 유지력을 저하시키는 요인:

  • 공기 간극 (도장, 테이프, 코팅, 고르지 않은 표면).

  • 거칠거나 얇은 강재, 작은 접촉 면적, 정렬 불량.

  • 직선 방향 인장 대신 작용하는 측면 하중/전단 하중.

  • 녹, 이물질 및 반복 충격.

실무 원칙: 유지력이 중요한 경우 안전계수를 적용해 설계하고 실제 설치 조건에서 자석을 시험하십시오.

원형 형상과 평평한 접촉면이 보이는 네오디뮴 디스크 자석
측면 자극을 갖는 직경 방향 착자 네오디뮴 디스크 자석

착자 방향: 축 방향과 직경 방향

직경 방향 착자를 선택해야 하는 경우:

센서, 회전 어셈블리 또는 두께 방향이 아닌 직경 방향으로 가장 강한 자기장이 필요한 경우.

관련 글: 자석과 자기

 

코팅 옵션(부식, 마모 및 표면 요구사항에 따라 선택)

Osenc는 디스크 자석이 실험실 조건뿐 아니라 실제 사용 환경에도 적합하도록 다양한 코팅을 제공합니다.

코팅 비교표

다음은 크기와 공차입니다. 많은 설계에서는 힘만큼 정확한 결합도 중요합니다.”

네오디뮴 디스크 자석의 크기 및 공차

치수 및 공차(표준 옵션과 정밀 옵션)

디스크 자석은 일반적으로 직경 × 두께로 규격을 지정합니다. 대부분의 고정 및 개폐 용도에는 표준 공차가 적합합니다. 정렬, 센싱 또는 압입 어셈블리에는 더 엄격한 공차를 적용하면 재작업을 줄이고 일관성을 높일 수 있습니다.

정확한 견적을 위해 보내주실 정보:

작동 온도(최종 등급 선정 전 확인)

대부분의 표준 NdFeB 디스크 자석은 일반적인 상온 환경에 적합합니다. 어셈블리가 고온에 노출되는 경우 작동 온도를 사전에 확인하십시오. 온도는 자기 성능과 장기 안정성에 영향을 미칩니다.

팁: 최대 작동 온도와 듀티 사이클을 알려주시면 적합한 소재 옵션을 권장해 드립니다.

이제 산업별 실제 적용 사례를 통해 더욱 쉽게 선택할 수 있도록 살펴보겠습니다.

센서, 모터, 고정구 및 소형 어셈블리용 네오디뮴 디스크 자석

네오디뮴 디스크 자석의 일반적인 적용 분야

네오디뮴 디스크 자석은 제한된 공간에서 소형 원형 자석으로 강한 유지력과 센싱 또는 정렬 기능을 구현해야 할 때 사용됩니다.

접착 테이프 부착형

접착식 자석의 뒷면에는 양면테이프가 부착되어 있어 다양한 표면에 붙일 수 있습니다. 용도에 따라 여러 종류의 양면테이프를 적용할 수 있습니다.  

다음: Osenc를 선택하는 이유—품질 검사, 추적성 및 조달 리스크 저감 방식.

Osenc를 선택하는 이유(품질, 일관성 및 지원)

Ben (Osenc) 작성 — 산업용 및 상업용 제품 제작에 사용되는 네오디뮴 디스크 자석의 선정 가이드를 중심으로 설명합니다.

견적 과정에서 크기, 등급, 코팅, 착자 및 공차 사양을 확정합니다. 중요 하중이 걸리는 경우에는 적용 환경에서의 시험과 적절한 안전계수 적용을 권장합니다.

“다음: 포장 및 배송—운송 중 깨짐과 의도하지 않은 흡착을 방지하는 방법.”

Osenc 네오디뮴 자석 공급업체의 품질 지원
운송 중 네오디뮴 디스크 자석을 보호하는 포장

포장 및 배송 안내(운송 중 자석 보호)

네오디뮴 디스크 자석은 포장이 적절하지 않으면 깨지거나 예상치 않게 서로 달라붙을 수 있습니다. 충돌을 줄이고 코팅을 보호하며 더욱 안전하게 취급할 수 있도록 부품이 서로 분리되게 포장합니다.

협의 가능한 사항:

아직 결정 중이십니까? FAQ에서 N56 공급 가능 여부를 포함해 구매자가 가장 자주 묻는 질문에 답변해 드립니다.

예. Osenc는 최대 N56 등급. 의 디스크 자석을 공급할 수 있습니다. 공급 가능 여부와 리드 타임 확인을 위해 치수(D×T), 코팅 및 수량을 알려 주십시오.

에폭시 또는 플라스틱 코팅은 습기에 노출되는 환경에서 일반적으로 선택되며, Parylene은 정밀 제작에서 얇고 균일한 보호가 필요한 경우 선택할 수 있습니다.

축 방향 착자의 자극은 평면에, 직경 방향 착자의 자극은 측면에 형성됩니다. 적합한 방식은 필요한 자기장 방향에 따라 달라집니다.

예. 도면 또는 목표 치수, 자석 등급, 코팅, 공차 및 수량을 보내주십시오.

인장력은 이상적인 조건에서의 참고값이며, 실제 유지력은 간극, 강재 상태, 하중 방향 및 정렬 상태에 따라 달라집니다.

FAQ — 네오디뮴 디스크 자석

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