OSENC는 슈트, 호퍼, 스파우트 및 중력 이송 지점용 맞춤형 플레이트 자석을 제조합니다. 처리 물질, 제거 대상 오염물 및 설치 도면을 보내주십시오. 자기 회로, 작동면, 장착 방식 및 청소 접근성을 실제 공정에 맞춥니다.
혼입물 크기, 작동 거리 및 공정 온도에 따라 세라믹/페라이트 또는 희토류 영구자석 회로를 선정합니다.
원료의 흐름을 유지하고 포집된 혼입 철편의 이탈을 줄이기 위해 평면형 또는 테이퍼 스텝형 자력 작용면을 적용합니다.
플레이트 크기와 장착 인터페이스는 슈트, 호퍼, 스파우트 및 배출 지점 도면에 맞춰 설계합니다.
유지보수를 사후 고려사항으로 미루지 않고, 확보된 공간에서 실제로 플레이트를 청소할 수 있도록 설계합니다.
추가 포집 유지 구조 없이도 원료가 단순한 자력 작용면에 근접해 통과할 수 있는 적용 분야에 적합합니다.
돌출된 스텝은 보호된 포집 유지 영역을 형성하여, 이동하는 벌크 원료에서 혼입물이 쓸려 이탈하는 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
대형 혼입 철편의 포집, 자력 도달거리 및 비용 관리가 작용면 근접부의 최대 자계 강도보다 중요할 때 선택합니다.
미세 철계 혼입물과 더 강한 근거리 자력 포집이 우선일 때 선택합니다.
원료가 자력 작용면을 직접 가로지르거나 가까이 통과하도록 슈트 벽면 또는 중력 이송 구간에 장착합니다.
프로젝트별 설치 공간, 장착 인터페이스, 마모 조건 및 청소 작업 공간 요구사항에 맞춰 적용합니다.
| 사양 | OSENC 구성 | 필요한 고객 제공 정보 |
|---|---|---|
| 자기 회로 | 세라믹/페라이트 또는 희토류 영구자석 회로 | 혼입물 유형 및 크기, 필요한 자력 도달거리, 온도 |
| 자력 작용면 | 평면형 또는 테이퍼 스텝형 구성 | 흐름 방향, 속도, 원료층 깊이, 마모성 |
| 플레이트 크기 | 설치 도면에 따른 맞춤 제작 | 슈트/호퍼 치수 및 가용 설치 공간 |
| 장착 방식 | 프로젝트별 장착 인터페이스 | 홀 위치, 힌지/래치 요구사항, 설치 사진 |
| 구조 | 용도에 맞게 선정된 스테인리스강 구조 | 요구 등급, 위생 요건, 부식 환경 및 물세척 조건 |
| 자기 성능 판정 기준 | 지정된 경우 Gauss 측정 방법 정의 | 목표값, 측정 거리, 프로브 방향 및 판정 방법 |
| 온도 | 전체 자기 회로와 어셈블리를 기준으로 구성 | 최고 공정 온도 및 주변 온도 |
슈트 또는 호퍼 도면이 있으십니까? 레이아웃, 대상 물질 및 제거할 오염물 정보를 보내주십시오. 이를 견적용 플레이트 자석 구성으로 구체화하겠습니다.
플레이트 자석 구성안 요청
벌크 원료는 자석 작동면을 가로지르거나 그 가까이 통과합니다. 철계 오염물은 플레이트에 끌려 포집된 상태로 유지되고, 비자성 제품은 공정을 계속 통과합니다.
테이퍼형 단차는 선단 뒤쪽에 보호 영역을 형성하여 포집된 금속이 주 제품 흐름에서 벗어난 상태로 유지되도록 합니다. 이러한 추가 유지 기능 없이도 원료가 자석 표면 가까이 접근할 수 있는 경우에는 평탄한 작동면을 사용합니다.
크기가 큰 혼입 철편, 더 깊은 자기장 도달 거리, 온도 여유 및 비용 관리가 우선인 용도에는 세라믹/페라이트를 사용합니다. 온도 적합성은 자석 소재만이 아니라 플레이트 전체 설계를 기준으로 검토합니다.
미세 철계 오염물과 강력한 근거리 포집 성능이 더 중요한 경우에는 희토류 자기 회로를 사용합니다. 설계를 확정하기 전에 작동 간극, 스테인리스강 작동면, 자기 회로 형상 및 작동 온도를 함께 정의합니다.
중력 이송 구간에서 철계 오염물을 제거해야 하는 밀가루, 곡물, 설탕, 향신료 및 기타 건조 원료용입니다. 스테인리스강 재질 등급, 표면 마감 및 위생 요건은 프로젝트별로 지정됩니다.
압출기 또는 성형 장비에 투입되기 전 펠릿, 수지 및 재분쇄재에서 혼입 철을 포집하여 후속 설비로 유입되는 것을 방지합니다.
점토, 분말, 모래, 석회석 및 광물 원료에 적용하며, 흐름 경로가 개방되어 있고 넓은 자석 작동면이 설치 조건에 적합한 경우에 사용합니다.
목재 칩과 벌크 소재 공정에서 못, 나사 및 기타 철계 이물질이 공정 흐름에 유입될 수 있는 경우에 적용합니다.
다음 공정 단계로 넘어가기 전에 철계 이물질을 제거해야 하는 특정 중력 이송 지점 또는 배출 지점에 적용합니다.
제품이 효과적인 자기 포집이 가능할 만큼 플레이트 표면 가까이 통과할 수 있는 건식 분말 및 과립에 적용합니다.
플레이트 자석이 적합한 선별기인지 확실하지 않으십니까? 소재, 입자 크기, 흐름 경로 및 제거 대상 이물질을 보내주십시오. 공정에 적합한 선별 지점을 선정해 드립니다.
소재 및 이물질 상담
불필요한 흐름 저항을 유발하지 않으면서 제품이 유효한 포집이 가능할 만큼 가까이 통과하도록 자석 작동면을 배치합니다. 슈트 및 호퍼 프로젝트의 도면에는 흐름 방향, 설치 각도, 사용 가능한 장착 공간, 적재층 깊이 및 자석 작동면에 가장 가까운 제품 이동 경로가 표시되어야 합니다.
청소 접근성도 설계 요소로 반영합니다. 이물질 적재량, 가동 중단 빈도, 작업자 접근성 및 안전 가드에 따라 플레이트에 간편한 수동 접근 방식이 필요한지, 또는 보다 일체화된 하우징 구성이 필요한지를 결정합니다. 생산 전에 승인 도면에서 장착 및 청소 방식을 확정합니다.
OSENC는 플레이트 치수, 장착 세부 사항, 작업면 구조 및 합의된 자기 특성 시험 지점을 승인 도면과 검사 요구사항에 따라 확인합니다. 목표는 명확합니다. 부품이 설치부에 맞아야 하며, 자기 특성 결과는 매번 동일한 방법으로 측정되어야 합니다.
단일 최대 가우스값만으로 모든 것을 판단할 수 없습니다. 프로브 방향, 자극 위치, 스테인리스강 작업면, 마모층 및 측정 거리에 따라 측정값이 달라질 수 있습니다.
| 시험 항목 | 검사 전 OSENC 정의 사항 |
|---|---|
| 측정기기 | 해당 프로젝트에서 합의한 가우스미터와 프로브 구성을 사용하십시오. |
| 프로브 방향 | 작업면을 기준으로 프로브 방향을 일정하게 유지하십시오. |
| 측정 위치 | 임의의 최고 측정값을 찾지 말고 도면 또는 검사 계획서에 지정된 지점에서 측정하십시오. |
| 작동 거리 | 적용 조건에서 중요한 항목에 따라 작업면 또는 합의된 작동 간극에서 측정하십시오. |
| 개재층 조건 | 자석과 프로브 사이에 스테인리스강, 마모층 또는 슈트 벽이 있는지 명시하십시오. |
| 합격 기준 | 결과를 주문 합격 판정에 사용하기 전에 기준값과 시험 구성을 합의하십시오. |
| 공정 요구사항 | 플레이트 마그넷 | 그레이트 / 튜브 자석 | 마그네틱 드럼 |
|---|---|---|---|
| 중력식 슈트 또는 호퍼 벽면 | 매우 적합 | 처리물이 튜브를 통과해 흐를 수 있는 경우 적용 가능 | 일반적으로 다른 공정 레이아웃이 필요합니다. |
| 입자가 크거나 덩어리진 물질 | 개방형 유로에 유용한 옵션 | 브리징 발생 여부를 확인해야 합니다 | 적용 조건에 따라 다릅니다 |
| 미세하고 유동성이 좋은 분말 | 작동 거리가 일정하게 관리되는 경우 유용합니다 | 여러 개의 근접 접촉 구간을 두는 것이 유리할 수 있습니다 | 적용 조건에 따라 다릅니다 |
| 수동 세척이 가능합니다 | 매우 적합 | 매우 적합 | 공정에 연속 분리가 필요하지 않다면 일반적으로 불필요합니다 |
| 철계 이물질 연속 배출 | 우선 선택 사항은 아닙니다 | 우선 선택 사항은 아닙니다 | 자동 배출이 필요한 경우에 적합합니다 |
플레이트 자석은 벌크 자재 흐름의 측면, 하부 또는 상부에 설치하여 철계 이물질을 흡착·포집하는 평판형 자력 선별기입니다. 주로 슈트, 호퍼, 스파우트 및 배출 구간에 설치됩니다.
슈트 폭, 흐름 방향, 플레이트 설치 가능 공간, 장착 세부 정보, 원료층 깊이 및 제품 이송 경로를 보내주십시오. OSENC는 해당 치수와 오염물 정보 및 자력 요구사항을 바탕으로 플레이트와 장착 인터페이스를 구성합니다.
큰 철계 이물질, 자기 도달 거리, 온도 여유 및 비용 관리가 중요할 때는 세라믹/페라이트가 실용적인 선택입니다. 미세한 철계 이물질을 근거리에서 더 강하게 포집하는 것이 우선이라면 희토류 자석이 적합합니다.
안정적인 흐름을 유지하면서 공정상 안전이 허용되는 범위 내에서 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 자기장 세기는 거리가 멀어질수록 감소하므로, 표면 Gauss 수치만 보는 것보다 실제 제품 이동 경로와 처리물 층 깊이를 설계 입력값으로 활용하는 것이 더 유용합니다.
값과 함께 극 위치, 프로브 방향, 측정 거리, 온도 및 장벽 조건을 명시하십시오. 그러면 양측에서 검사 시 반복 적용할 수 있는 하나의 시험 방법이 마련됩니다.
세척 주기는 이물질 혼입량, 유량 및 공정에서 허용되는 자석 포집 철분량에 따라 달라집니다. 시운전 중 최초 세척 주기를 설정한 후, 실제로 수거되는 철분량에 따라 주기를 단축하거나 연장하십시오.
아닙니다. 영구 플레이트 자석은 철계 또는 자성에 반응하는 이물질을 분리하도록 설계됩니다. 알루미늄과 구리는 같은 방식으로 포집되지 않으므로 다른 분리 방법이 필요합니다.
처리 물질, 제거 대상 오염물, 유량, 처리물 층 깊이, 온도, 슈트 또는 호퍼 도면, 작동 거리, 청소 요건 및 귀사 사업장에서 사용하는 자기 특성 합격 판정 기준을 보내주십시오.
원료, 대상 이물질, 슈트 치수, 작동 거리, 온도 및 세척 요건을 보내주십시오. OSENC는 이를 바탕으로 견적에 필요한 자기 회로, 작동면 및 장착 세부 사양을 구체화합니다.
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