OSENC는 모터, 발전기, 마그네틱 커플링, 로터 및 세그먼트형 Halbach 어셈블리용 네오디뮴 세그먼트 자석을 주문제작합니다. 실제 자기 회로에 맞춰 아크 형상, 등급, 착자, 코팅 및 완성 치수를 설계합니다.
외경/내경 또는 반지름, 축 방향 길이, 아크 각도, 세그먼트 수, 작동 간극, 작동 온도 및 목표 자기 특성을 보내주십시오. 샘플이 양산 승인 단계로 넘어가기 전에 제조 가능성, 착자 및 검사 요구사항을 확정합니다.
OSENC는 도면을 바탕으로 제조성 검토 근거, 필수 자기 특성 입력값 및 견적 사양을 회신합니다.
OSENC는 분할 구조가 로터 제조성, 자기 레이아웃의 유연성 또는 전체 조립 비용 개선에 유리한 경우 세그먼트형 아크 자석을 사용합니다. 완성된 자기 시스템을 기준으로 세그먼트 수, 원호각, 착자 사양, 공극 및 조립 방법을 정의합니다.
자계 및 비용상의 이점은 세그먼트 수만으로 추정하지 않고 실제 설계를 기준으로 검증합니다. 이를 통해 자석 사양을 양산 시 요구 성능을 충족해야 하는 로터, 커플링 또는 Halbach 어셈블리에 맞춥니다.
| 도면 입력 정보 | OSENC에 필요한 이유 |
|---|---|
| 외측 반경 / OD | 로터 또는 스테이터의 외측 인터페이스와 원호 곡률을 결정합니다. |
| 내측 반경 / 내경 | 반경 방향 두께와 내측 작동면을 규정합니다. |
| 축 방향 길이 | 유효 자기 길이와 어셈블리 끼워맞춤을 좌우합니다. |
| 호각 / 세그먼트 수 | 극이 차지하는 범위, 세그먼트 간 간극 및 조립 인덱싱을 규정합니다. |
| 공차 | 반경, 반경 방향 두께, 축 방향 길이, 호각 및 결합면의 공차가 중요합니다. 선형 공차와 각도 공차는 별도로 검토합니다. |
| 착자 방향 | 자기 회로와 일치해야 하며, 아크 형상만으로 안전하게 추정할 수 없습니다. |
샘플 출하 전 외경(OD), 내경(ID), 반경 방향 두께, 축 방향 길이, 원호각, 세그먼트 수 및 작동 간극을 하나의 로터 형상 기준으로 통합 관리합니다.
등급 번호만으로 선택하지 않고, 실제 열 조건, 에어 갭 및 감자 작동점에 맞춰 자석 등급과 고유 보자력을 선정합니다.
근사 방사 방향, 평행 방향 또는 지정 각도 방향을 도면에 확정하고, 진방사 방향 설계는 전용 엔지니어링 프로그램으로 진행합니다.
반경, 반경 방향 두께, 축 방향 길이, 원호각 및 주요 결합 치수를 승인된 완성품 도면과 대조하여 검사합니다.
OSENC는 개별 아크 치수가 아닌 승인된 로터 인터페이스를 기준으로 생산합니다. 반경, 반경 방향 두께, 축 방향 길이, 원호각, 간극 및 세그먼트 수를 하나의 어셈블리 형상으로 확정합니다.
샘플 출하 전 자극 방향과 세그먼트 인덱싱을 로터 또는 Halbach 어셈블리 도면에 맞춰 확정합니다.
등급 계열과 HcJ 요구사항은 등급 번호만이 아니라 작동 온도, 역자계 및 실제 자기 회로를 기준으로 정의합니다.
승인된 형상, 재질, 코팅, 극성 및 검사 요구사항은 반복 생산을 위한 관리 사양이 됩니다.
아크 자석은 단순한 블록 자석보다 더욱 입체적인 상호작용을 형성합니다. 반경, 방사 방향 두께, 축 방향 길이 및 아크 각도는 모두 로터 장착 적합성, 접착 간극 및 극 간격에 영향을 미칩니다. OSENC는 승인된 도면과 대조하여 코팅이 완료된 부품을 검사합니다.
OSENC는 아크 형상, 최종 치수, 코팅 및 승인된 검사 방법을 기준으로 달성 가능한 선형 공차와 각도 공차를 정의합니다. 반경, 방사 방향 두께, 축 방향 길이 및 호각은 도면에서 각각 별도의 특성으로 관리됩니다. 선형 연삭과 각도 관리에는 서로 다른 제조 요구사항이 적용되기 때문입니다.
OSENC는 방사 방향 IN / 방사 방향 OUT 근사 방사 배향, 표준 아크 프로젝트용 평행 배향 및 도면 지정 선형 착자입니다. 샘플 제작 전에 내측 또는 외측 반경의 N/S 극성을 도면에 확정합니다.
선형 배향을 통해 아크 전반의 방사 방향 자기장을 근사합니다. 선단과 후단으로 갈수록 방사 방향 성분이 감소하므로, 로터 설계 시 실제 자기장 분포를 고려해야 합니다.
진정한 방사 방향 이방성 NdFeB 세그먼트에는 전용 배향, 툴링 및 착자 평가. 가 필요합니다. OSENC는 생산 공정을 확정하기 전에 형상, 극 방향, 체적 및 공정 타당성을 확인합니다.
OSENC는 평행 배향 또는 각도 지정 선형 배향을 적용하여 세그먼트 간 자기장 패턴을 제어합니다. 원주 방향 자기장 특성은 일반적인 단일 단계 착자 지시로 취급하지 않고, 배향 패턴과 조립을 통해 설계합니다.
아크 세그먼트는 표면 부착형 영구자석 모터와 발전기에 널리 사용되지만, 등급 접미사가 보편적인 온도 보증을 의미하지는 않습니다. OSENC는 요구 자속, 고유 보자력(HcJ), 연속 및 피크 온도, 자석 형상, 공극 및 감자 작동점을 함께 정의합니다.
| 등급군 | 설계 방향 | OSENC 선정 기준 |
|---|---|---|
| 표준 N 등급 | 열적 여유와 역자계 여유가 적용 조건에 부합하는 경우의 높은 자기 출력. | 목표 자속, 자석 체적, 작동 간극 및 자기 회로. |
| H | 더 큰 감자 여유가 필요한 적용 분야를 위한 높은 고유 보자력. | 작동 온도, 역자계, 형상 및 작동점. |
| SH | 열적 요구 수준이 높은 모터 및 발전기 프로젝트용 고HcJ 등급군. | 연속/피크 온도 및 자기 회로 조건. |
| UH / EH | 열 및 역자계 위험이 재료 선정의 주된 기준인 경우 사용되는 고보자력 계열입니다. | 재료 사양, 형상, Pc, 공극 및 고장 조건 요구사항 관리. |
최종 등급 값은 해당 주문에 적용되는 승인된 OSENC 재료 사양서 또는 증명서에 따라 관리됩니다. 등급 접미사는 운전 온도를 무조건 보장하지 않습니다. 감자 여유는 형상, 퍼미언스 계수(Pc), 공극, 자기 회로 및 외부 역자계에 따라 달라집니다.
분할형 Halbach 로터는 로터 주변의 자기장을 형성하기 위해 방향을 제어한 여러 개의 자석을 사용합니다. 세그먼트를 더 많이 사용하면 자기장을 이상적인 분포에 가깝게 조정할 수 있지만, 조립, 인덱싱 및 착자 공정은 더 복잡해집니다.
따라서 OSENC는 세그먼트 수, 원호각, 착자 방향, 공극 및 조립 방법을 함께 정의합니다. Halbach 배열을 적용했다는 이유만으로 모든 조건에서 토크 또는 자속이 증가한다고 보장하지 않습니다.
30°, 45°, 60°, 90° 및 120°는 RFQ 검토를 시작하기에 실용적인 각도입니다. 모든 설계를 일반적인 각도 범위에 맞추기보다 로터 도면을 기준으로 최종 각도, 간극 및 세그먼트 수를 확인합니다.
모터 설계에서 제어된 스큐 또는 비표준 아크가 요구되는 경우에만 사용합니다. 코깅 또는 토크 리플에 미치는 영향은 일반적인 형상에 대한 주장으로 정하는 것이 아니라 모터 설계에 근거해야 합니다.
대형 설계는 도면을 기준으로 관리합니다. 재료 배향, 가공 경로, 취약성, 코팅 및 착자가 단순 외경(OD)보다 먼저 제한 요인이 될 수 있기 때문입니다.
OSENC는 원자재 등급, 완성 치수, 코팅 상태, 착자 방향 및 프로젝트에서 정의한 자기 성능을 관리합니다. 모터 프로젝트에서는 하나의 고립된 Gauss 수치보다 로터에 중요한 측정값에 초점을 맞춰 합격 기준을 정해야 합니다.
승인된 도면을 기준으로 반경, 방사 방향 두께, 축 방향 길이, 호 각도 및 주요 결합 치수.
자석이 접착 또는 기계적 고정 공정에 들어가기 전의 외관 상태, 모서리 무결성 및 코팅 합격 여부.
극 방향과 착자 방향을 검증하여 세그먼트 인덱싱이 로터 또는 Halbach 어셈블리 계획과 일치하도록 합니다.
생산은 하나의 승인 도면과 하나의 관리된 합격 계획을 기준으로 시작됩니다. 아래 중요 항목은 샘플이 생산 승인으로 넘어가기 전에 확정됩니다.
| 관리 항목 | OSENC 생산 조건 확정 |
|---|---|
| 형상 | OD / ID 또는 반경, 방사 방향 두께, 축 방향 길이, 호 각도 및 주요 결합 치수. |
| 재질 | 감자 여유가 중요한 경우의 등급 계열 및 HcJ 요구사항. |
| 착자 | 배향 방향, 극 방향, 극성 및 세그먼트 인덱싱. |
| 온도 | 해당 시 연속 운전, 피크 및 고장 조건에서의 온도. |
| 코팅 | 표면 마감, 내식성 요구사항, 접착 조건 및 치수 영향. |
| 조립 | 세그먼트 수, 간격, 인덱싱 및 로터 / Halbach 배열. |
| 검사 | 주요 치수 및 프로젝트에서 정의한 자기 특성 합격 요구사항. |
세그먼트 자석은 취성이 강하며 취급 중 갑자기 서로 끌어당길 수 있습니다. OSENC는 포장 전에 완제품의 아크 상태를 관리하고, 충격, 코팅 손상 및 자석 간의 통제되지 않은 접촉을 줄이기 위해 보호 출하 방식을 적용합니다.
네오디뮴 세그먼트 자석은 원형 또는 호 형상 자석 시스템의 한 구성 요소로 설계된 곡면 소결 NdFeB 자석입니다. OSENC는 형상, 착자 및 작동 간극을 함께 제어해야 하는 모터, 발전기, 커플링, 로터 및 기타 어셈블리용 아크 세그먼트를 도면에 따라 제조합니다.
아닙니다. 대형 링 또는 로터를 분할하면 제조 용이성과 재료 활용률을 높일 수 있지만, 총비용은 세그먼트 수, 가공, 착자, 공차, 조립 방식 및 검사에 따라서도 달라집니다. OSENC는 분할 방식이 항상 더 저렴하다고 전제하지 않고 완성된 어셈블리의 요구사항을 기준으로 비교합니다.
외측 반지름 또는 외경(OD), 내측 반지름 또는 내경(ID), 방사 방향 두께, 축 방향 길이, 원호각, 현 길이 또는 기준 치수, 공차, 코팅 및 착자 방향을 지정하십시오. 직경 하나와 높이 하나만으로는 아크 세그먼트의 형상을 완전히 정의할 수 없으므로 2D 도면을 적극 권장합니다.
표준 아크 프로젝트에는 방사 내향/외향의 근사 방사 배향, 평행 배향 또는 도면에 정의된 선형 착자를 적용합니다. 완전 방사형 이방성 NdFeB의 경우 OSENC가 생산 방식을 확정하기 전에 전용 배향, 툴링 및 착자 평가가 필요하며, 완전 원주 방향 배향은 표준 NdFeB 아크 제조 역량으로 제시하지 않습니다.
OSENC는 아크형 프로젝트에 N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 및 N52 에너지 등급과 M, H, SH, UH 및 EH 고HcJ 등급군을 적용합니다. 최종 등급은 요구 자속, HcJ, 작동 온도, 공극 및 감자 여유를 기준으로 선정합니다.
OSENC는 습도, 부식 노출, 조립 간극, 접합 방식, 마모 및 외관을 고려하여 니켈, 아연 또는 에폭시 코팅을 지정합니다. 승인된 코팅 사양은 생산 전에 완제품 도면에 반영하여 확정합니다.
2D 또는 3D 도면, 외경/내경 또는 반지름, 축 방향 길이, 호각, 극 또는 링당 세그먼트 수, 자석 등급 또는 목표 자기 특성, 착자 방향, 작동 간극, 작동 온도, 코팅, 공차, 샘플 수량 및 생산 수량을 보내주십시오.
OSENC는 견적 및 샘플 출고 승인을 위해 형상, 등급, HcJ 요구사항, 온도 기준, 코팅, 착자, 세그먼트 배열, 작동 간극 및 검사 요구사항을 정의하고 확정합니다.
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