Welcher Klebstoff für Magnete am besten geeignet ist, hängt von der Beschichtung des Magneten, dem Gegenmaterial, der Belastungsrichtung, der Umgebung, dem Klebefugenabstand und dem Fertigungsprozess ab. Es gibt keinen einzigen Klebstoff, der für jede Neodym-Magnetbaugruppe am besten geeignet ist.
Für dauerhafte industrielle Verbindungen prüfen Ingenieure häufig zunächst Zweikomponenten-Epoxid- oder Strukturacrylklebstoffe. Cyanacrylat eignet sich möglicherweise für kleine, passgenaue Teile, während flexible Klebstoffe oder Haftklebebänder eine anwendungsspezifische Validierung erfordern. Die offiziellen Leitlinien von Permabond zur Magnetverklebung bestätigen, dass je nach Produktions- und Anwendungsanforderungen verschiedene Klebstofffamilien in Betracht gezogen werden können. Anleitung zum Verkleben von Magneten mit Permabond
Dieser Leitfaden befasst sich mit flüssigen, strukturellen, flexiblen und Klebeband-Klebstoffen für die äußere Anwendung. Magnete mit bereits aufgebrachter Klebefolie sind eine separate Befestigungsmöglichkeit.
Vor der Produktion:
- Bestimmen Sie die Beschichtung des Magneten und die tatsächliche Passfläche.
- Legen Sie fest, wie das Gelenk belastet wird.
- Überprüfen Sie Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, Vibrationen und Stöße.
- Überprüfen Sie das aktuelle technische Datenblatt (TDS) und das Sicherheitsdatenblatt (SDS) des ausgewählten Klebstoffs.
- Prüfen Sie repräsentative Baugruppen unter realen Betriebsbedingungen.
Welchen Klebstofftyp sollten Sie in Betracht ziehen?
Die nachstehende Tabelle dient als Screening-Instrument und stellt keine Produktzulassung dar.
| Klebstofftyp | Warum dies geprüft werden könnte | Fragen, die vor der Auswahl geklärt werden müssen |
|---|---|---|
| Zweikomponenten-Epoxidharz | Feste, starre Baugruppen und Verbindungen, bei denen möglicherweise eine gewisse Spaltanpassung erforderlich ist | Verbindet das jeweilige Produkt beide Oberflächen? Welche Spaltbreite, welches Mischungsverhältnis, welche Aushärtungszeit, welche vollständige Aushärtung und welche Umgebungsbedingungen sind laut dem technischen Datenblatt zulässig? |
| Konstruktionsacryl | Metallbaugruppen und Fertigungsprozesse, bei denen eine schnellere Handhabung erforderlich sein könnte | Ist ein Aktivator oder eine Grundierung erforderlich? Ist es mit der Magnetbeschichtung, dem Substrat, dem Spalt und dem Produktionsprozess kompatibel? |
| Cyanacrylat | Kleine, eng anliegende Teile, die eine schnelle Befestigung erfordern | Hält es den tatsächlichen Abständen, Ablösungen, Stößen, Feuchtigkeit, Temperaturen und der Lebensdauer stand? |
| Flexibler Klebstoff oder Polyurethan-Klebstoff | Baugruppen, bei denen Bewegung oder unterschiedliche Wärmeausdehnung eine Rolle spielen können | Bietet es ausreichend Steifigkeit und Witterungsbeständigkeit für die erforderliche Belastung? |
| Haftklebeband | Ebene Oberflächen und Befestigungsverfahren, bei denen die Dicke kontrolliert werden muss | Ist es in der tatsächlichen Ausrichtung beständig gegen Dauerbelastung, Kantenbelastung, Temperatur, Feuchtigkeit und Kriechen? |
Verschiedene Klebstoffchemien weisen unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Oberflächenvorbereitung, Verarbeitungszeit, Festigkeitsentwicklung, Flexibilität und Schlagfestigkeit auf. Die Auswahl muss daher auf Produktebene erfolgen und darf sich nicht nur auf die Wahl einer Produktfamilie beschränken. Informationen zu 3M-Konstruktionsklebstoffen
Ist Epoxidharz immer der beste Klebstoff für Magnete?
Nein. Epoxidharze sind eine mögliche Klebstoffgruppe, doch Epoxidprodukte unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Steifigkeit, Spaltüberbrückungsfähigkeit, ihres Aushärtungsprozesses, ihrer Temperaturbeständigkeit und ihrer Verträglichkeit mit den Untergründen.
Ein Produkt, das für eine starre Stahlbaugruppe geeignet ist, eignet sich möglicherweise nicht für ein Kunststoffgehäuse, wiederholte Stöße, kurze Produktionszyklen oder große Unterschiede bei der Wärmeausdehnung.
Wann sollte ein struktureller Acrylklebstoff geprüft werden?
Acryl-Konstruktionsprodukte werden häufig für Magnet-Metall-Baugruppen und Fertigungsprozesse in Betracht gezogen, bei denen eine relativ schnelle Befestigung erforderlich ist.
Bei einigen Produkten ist ein Aktivator, eine Grundierung oder ein bestimmtes Mischverfahren erforderlich. Diese Anforderung muss bereits bei der Produktionsplanung berücksichtigt werden und darf nicht erst nach der Probenahme festgestellt werden.
Kann Superkleber einen Neodym-Magneten halten?
Cyanacrylat, im Volksmund auch „Sekundenkleber“ genannt, eignet sich möglicherweise für kleine Teile mit sauberen, passgenauen Oberflächen.
Gehen Sie nicht davon aus, dass eine schnelle Befestigung bedeutet, dass die Verbindung große Spalte, wiederholtes Ablösen, Stöße, Feuchtigkeit oder langfristige Temperatureinwirkungen aushält. Lesen Sie die genaue Produktdokumentation und testen Sie die tatsächliche Baugruppe.
Was sollten Sie beachten, bevor Sie sich für Magnetkleber entscheiden?
1. Mit welcher Beschichtung ist der Magnet versehen?
Ein Neodym-Magnet wird in der Regel durch seine Außenbeschichtung befestigt. Zu den Beschichtungsoptionen von OSENC zählen unter anderem NiCuNi, Zink, Epoxidharz, Gold, PTFE, Parylene sowie weitere projektspezifische Systeme.
Der Klebstoff muss daher die Beschichtung verbinden – und nicht einfach nur “Neodym”.”
NdFeB-Material ist korrosionsanfällig und wird üblicherweise durch eine Beschichtung geschützt. Eine Beschädigung dieses Schutzes während der Oberflächenvorbereitung kann zu einem Korrosionsrisiko führen. Leitfaden zur Magnetherstellung von Arnold Magnetic Technologies
Mögliche Fehlerquellen sind unter anderem:
- Zwischen der Klebstoff- und der Magnetbeschichtung.
- Im Inneren des Klebstoffs.
- Ein Blick ins Innere des Beschichtungssystems.
- Zwischen der Beschichtung und dem Magneten.
- Zwischen dem Klebstoff und dem Gegenstück.
- Zwischen der Lack- oder Pulverbeschichtung und dem Grundmetall.
Ermitteln Sie die genaue Beschichtung, bevor Sie das Klebverfahren festlegen. Siehe die Übersicht von OSENC zu Beschichtungen für Neodym-Magnete bei der Erstellung der Magnetspezifikation.
2. Wie sieht die eigentliche Passfläche aus?
Stahl, Edelstahl, blankes Aluminium, eloxiertes Aluminium, Kunststoff, Lack und Pulverbeschichtung sind unterschiedliche Haftuntergründe.
Der Klebstoff kommt mit der Oberflächenbeschaffenheit in Kontakt – nicht mit dem in der Zeichnung angegebenen Grundmaterial. Öl, Staub, Oxid, Trennmittel, Korrosionsschutzmittel, Farbe und Kunststoffadditive können die Verbindung beeinträchtigen.
In den Richtlinien von 3M zu Konstruktionsklebstoffen heißt es, dass die Reinigung und die Oberflächenvorbereitung vom Untergrund und der erforderlichen Klebeleistung abhängen. Technisches Merkblatt zur Oberflächenvorbereitung von 3M
Wählen Sie ein Reinigungsmittel nicht aus Gewohnheit aus. Überprüfen Sie es anhand der Klebstoffanleitung, der Angaben zur Verträglichkeit mit dem Untergrund und des Sicherheitsdatenblatts des Lösungsmittels.
3. Wie wird das Gelenk belastet?
Klebeverbindungen können Zug-, Druck-, Scher-, Abzieh- und Spaltbeanspruchungen ausgesetzt sein.
Bei Ablösung und Spaltung konzentriert sich die Belastung auf einen Bereich nahe der Kante. Bei korrekter Auslegung der Verbindung können Scher-, Zug- und Druckkräfte die Belastung über einen größeren Teil der Klebefläche verteilen. 3M: Häufige Belastungsarten bei Klebeverbindungen
Die angegebene Zugkraft eines Magneten entspricht nicht automatisch der Auslegungslast für seine Klebeverbindung. Der Magnet wird möglicherweise unter gerader Zugbelastung geprüft, während die installierte Klebeverbindung Scher-, Abzieh-, Drehmoment- oder Stoßbelastungen oder einer Kombination dieser Belastungen ausgesetzt ist.
Beides dokumentieren:
- Die vom Magneten geforderte magnetische Funktion.
- Die mechanische Belastung, der die Klebeverbindung standhalten muss.
4. In welcher Umgebung wird die Baugruppe eingesetzt?
Bestätigen:
- Minimale und maximale Betriebstemperatur.
- Montage- und Aushärtungstemperatur.
- Temperaturwechselbeanspruchung.
- Feuchtigkeit oder Kontakt mit Wasser.
- Öle, Reinigungsmittel, Kraftstoffe oder andere Chemikalien.
- Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
- Vibrationen und Stöße.
- Erforderliche Lebensdauer.
- Folgen bei Versagen der Verbindung.
Verwechseln Sie die Auftragstemperatur des Klebstoffs, die Aushärtungstemperatur, die kurzzeitige Einwirkungstemperatur und die Dauerbetriebstemperatur nicht miteinander.
Die Magnetgüte, die Beschichtung, der Klebstoff, das Substrat und die umgebenden Bauteile müssen alle den jeweiligen Bedingungen standhalten. Es gibt keine güteunabhängige Temperaturgrenze, die für jeden Neodym-Magneten gilt.
5. Welche Spaltbreiten und Produktionsverfahren stehen zur Verfügung?
Bestätigen:
- Vorgesehener Klebstoffspalt.
- Maßabweichungen zwischen den Bauteilen.
- Mischungsverhältnis, falls zutreffend.
- Dosierverfahren.
- Arbeitszeit.
- Zeit für den Spielplan.
- Bedingungen für die vollständige Aushärtung.
- Produktionsmenge.
- Ein Squeeze-out ist zulässig.
- Prüfverfahren.
Die Aushärtungszeit ist nicht gleichbedeutend mit der vollständigen Aushärtung. Klebstoffhersteller geben diese als separate Prozessbedingungen an, und beide können je nach Produkt und Aushärtungsumgebung variieren. 3M – Auswahl und Anwendung eines Konstruktionsklebstoffs
Wie klebt man Neodym-Magnete Schritt für Schritt?
Schritt 1: Beachten Sie die Anweisungen zur Beschichtung und zum Kleben
Bestimmen Sie die Beschichtung des Magneten, das Gegenmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit.
Prüfen Sie die aktuellen TDS und SDS für den ausgewählten Klebstoff. Vergewissern Sie sich hinsichtlich der Oberflächenvorbereitung, der Spaltbreite, der Dosierung, des Mischungsverhältnisses, der Abbindezeit, der vollständigen Aushärtung, der Temperatur, der Lagerung und der Sicherheitsanforderungen.
Schritt 2: Die Baugruppe probeweise zusammenstecken und die Polarität prüfen
Überprüfen Sie vor dem Auftragen des Klebstoffs die Abmessungen, den Freiraum, den Klebeflächenabstand, die Magnetisierungsrichtung, die Polarität und die Zugänglichkeit der Halterung.
Starke Magnete können Stahlwerkzeuge, Haltevorrichtungen und andere Magnete plötzlich anziehen. Achten Sie auf den Arbeitsbereich, um Kollisionen, Absplitterungen, Einklemmungen und Polaritätsfehler zu vermeiden.
Gesinterte Seltenerdmagnete sind spröde und müssen vorsichtig gehandhabt werden. Leitfaden zur Magnetauswahl von Arnold Magnetic Technologies
Bitte klären Sie außerdem, ob die Verklebung vor oder nach der Magnetisierung erfolgt. Es gibt keine allgemein gültige optimale Reihenfolge. Der Magnet- und Baugruppenlieferant sollte die Handhabung, die Polaritätskontrolle, die Konstruktion der Halterung, die umgebenden Komponenten sowie die Frage prüfen, ob die fertige Baugruppe wie vorgesehen magnetisiert werden kann.
Schritt 3: Reinigen Sie die Klebeflächen
Entfernen Sie Verunreinigungen mit einem Verfahren, das mit folgenden Anforderungen vereinbar ist:
- Die Magnetbeschichtung.
- Das Passsubstrat.
- Der ausgewählte Klebstoff.
- Anforderungen an die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Lösungsmittel für jede Beschichtung, jeden Kunststoff, jeden Lack oder jeden Klebstoff geeignet ist. Bringen Sie die Oberflächen vor dem Verkleben in den Zustand, der in der Klebstoffanleitung vorgeschrieben ist.
Schritt 4: Führen Sie nur die erforderliche Oberflächenbehandlung durch
Führen Sie eine Abrasionsbehandlung, Grundierung, Plasmabehandlung oder eine andere Vorbehandlung nur dann durch, wenn dies gemäß den Anweisungen für den ausgewählten Klebstoff erforderlich oder zulässig ist und die Verträglichkeit mit der Magnetbeschichtung bestätigt wurde.
Legen Sie kein Verfahren fest, das die Schutzbeschichtung beschädigt oder entfernt. Wenn die Verträglichkeit der Beschichtung unbekannt ist, halten Sie inne und holen Sie eine Bestätigung bei den Lieferanten des Magneten und des Klebstoffs ein.
Schritt 5: Tragen Sie eine dosierte Menge Klebstoff auf
Befolgen Sie den vorgeschriebenen Dosier- und Mischvorgang.
Zu wenig Klebstoff kann zu einer unvollständigen Abdeckung führen. Zu viel Klebstoff kann zum Herausquellen führen, benachbarte Oberflächen verschmutzen, die endgültigen Maße beeinträchtigen oder einen ungewollten Spalt verursachen.
Schätzen Sie das Mischungsverhältnis bei zweiteiligen Produkten nicht, es sei denn, dies ist in der Produktanleitung ausdrücklich erlaubt.
Schritt 6: Den Magneten ausrichten und befestigen
Setzen Sie den Magneten in der richtigen Ausrichtung ein und halten Sie ihn fest, ohne dass er verrutscht oder sich dreht.
Die Halterung sollte den erforderlichen Abstand und die richtige Ausrichtung gewährleisten. Sie darf keinen unkontrollierten Druck ausüben, der zu viel Klebstoff aus der Fuge entfernt.
Schritt 7: Die angegebene Aushärtungszeit abwarten
Halten Sie die im Produktdatenblatt (TDS) angegebenen Zeiten und Temperaturen ein. Belasten oder prüfen Sie die Baugruppe nicht, nur weil sie die Handhabungsfestigkeit erreicht hat.
Falls Wärme zum Einsatz kommt, stellen Sie sicher, dass der gesamte Zyklus mit der Magnetgüte, der Beschichtung, dem Substrat, der Halterung, dem Klebstoff und den umgebenden Bauteilen kompatibel ist.
Schritt 8: Die Verbindung prüfen
Überprüfen:
- Ausrichtung und Polarität von Magneten.
- Sichtbare Bewegung.
- Ausschluss.
- Unvollständige Abdeckung oder sichtbare Lücken.
- Beschädigungen der Beschichtung.
- Beeinträchtigung benachbarter Bauteile.
- Einhaltung der vorgeschriebenen Aushärtungsprotokollierung.
Eine Sichtprüfung kann zwar keine langfristige Haftfestigkeit nachweisen, ermöglicht es jedoch, offensichtliche Prozessfehler vor den Validierungsprüfungen zu erkennen.
Wie klebt man einen Magneten auf Metall?
Bestimmen Sie die tatsächliche Metalloberfläche, bevor Sie sich für ein Aufbereitungsverfahren entscheiden.
| Metalloberfläche | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|
| Blanker Stahl | Öl, Oxid, Korrosionsschutzmittel, Rauheit und erforderliche Vorbereitung |
| Edelstahl | Güteklasse, Oberflächenbeschaffenheit, Verunreinigungen und Haftverträglichkeit |
| Blankes Aluminium | Oxidzustand und erforderliche Vorbehandlung |
| Eloxiertes Aluminium | Zustand und Versiegelung der eloxierten Schicht |
| Lackiertes oder pulverbeschichtetes Metall | Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung selbst |
| Beschichtetes Metall | Art der Beschichtung, Zustand, Sauberkeit und Haftung auf dem Grundmaterial |
Bei lackierten, pulverbeschichteten, galvanisierten oder eloxierten Teilen haftet der Klebstoff an der Oberflächenschicht. Selbst ein starker Klebstoff kann nicht ausgleichen, wenn sich die Oberflächenschicht vom Grundmaterial löst.
Falls das verklebte Metall ebenfalls Teil des Magnetkreises ist, geben Sie bitte die Klebestelle und den vorgesehenen Klebespalt in der Zeichnung an. OSENC kann das magnetische Layout bewerten, sobald die vollständige Geometrie, die Magnetisierungsrichtung, das Stahlbauteil und die Betriebsanforderungen vorliegen.
Sollte man einen Neodym-Magneten vor dem Verkleben abschleifen?
Nicht automatisch.
Das Abschleifen sollte nur dann erfolgen, wenn dies in der Gebrauchsanweisung des ausgewählten Klebstoffs vorgeschrieben oder erlaubt ist und das Verfahren mit der Magnetbeschichtung vereinbar ist. Zu starkes Schleifen kann die Schutzoberfläche beschädigen.
Verwenden Sie keine universellen Schleifmittelkörnungen, Schleifzeiten, Schleifdrücke oder prozentualen Schleifanteile der Oberfläche. Schleifen Sie die Beschichtung nicht absichtlich durch, um eine darunterliegende Schicht freizulegen, es sei denn, ein geeignetes Verfahren wurde für genau diesen Magneten und dieses Klebstoffsystem geprüft und genehmigt.
Wird der Abrieb genehmigt, sollten die Produktionsanweisungen Folgendes festlegen:
- Schleifmittel.
- Verfahrensleitung.
- Ausgeübter Druck oder Geräteeinstellungen.
- Reinigung nach dem Schleifen.
- Prüfung der Beschichtung.
- Abnahmekriterien.
Ohne diese Kontrollmaßnahmen kann das manuelle Schleifen zu uneinheitlichen Produktionsergebnissen führen.
Warum versagen geklebte Magnete?
Überprüfen Sie die Bruchfläche, bevor Sie den Klebstoff austauschen.
| Beobachtung von Fehlern | Mögliche Ursachen, die untersucht werden sollten | Was ist zu prüfen? |
|---|---|---|
| Der Klebstoff lässt sich sauber vom Magneten ablösen | Verunreinigungen, ungeeignete Beschichtung oder unvollständige Oberflächenvorbereitung | Beschichtungsart, Reinigungshistorie, Grundierung und Haftverträglichkeit |
| Der Klebstoff löst sich vom Gegenstück | Verunreinigung oder schwache Oberflächenschicht | Farbe, Oxid, Kunststoffadditive, Öl oder Trennmittel |
| Der Klebstoff reißt in sich selbst | Übermäßige Belastung, ungeeignete Eigenschaften oder unvollständige Aushärtung | Belastungsrichtung, Haftfläche, Temperatur, Mischungsverhältnis und Aushärtungsprotokoll |
| Magnetbeschichtungsanlagen | Versagen an der Beschichtungsgrenzfläche oder Beschädigungen der Beschichtung | Zustand der vorhandenen Beschichtung, Oberflächenvorbereitung und Umwelteinflüsse |
| Die Fuge lässt sich an einer Kante öffnen | Schäl- oder Spaltbelastung | Gelenkgeometrie, Steifigkeit, Aufprall und mechanische Retention |
| Der Klebstoff bleibt weich | Falsche Mischverhältnisse, Aushärtungsbedingungen oder Lagerung des Materials | Mischungsverhältnis, Charge, Lagerung, Temperatur und Aushärtungszeit |
| Der Ausfall tritt nach Einsatz im Betrieb auf | Feuchtigkeit, Chemikalien, Radfahren, Korrosion oder Kriechen | Umgebungsbedingungen und Materialverträglichkeit |
| Der Magnet zerbricht, während die Verbindung bestehen bleibt | Schlag, Spannungskonzentration oder nicht abgestütztes sprödes Material | Geometrie des Gehäuses, Handhabung bei der Montage und Kantenbelastung |
Notieren Sie die Anzahl der fehlerhaften Proben, die Stelle des Versagens, die Aushärtungsbedingungen, die Umwelteinflüsse und die Belastungsrichtung. Diese Angaben sind aussagekräftiger als die bloße Feststellung, dass “der Klebstoff versagt hat”.”
Wann reicht Klebstoff allein nicht aus?
Ziehen Sie eine mechanische Befestigung in Betracht, wenn die Baugruppe folgenden Bedingungen ausgesetzt ist:
- Wiederholtes Abziehen oder Aufprall.
- Starke Vibrationen.
- Rotation.
- Starke Temperatur- oder Umgebungsschwankungen.
- Schwer zu kontrollierende Oberflächen.
- Sicherheitsrelevante Folgen bei einer Trennung des Magneten.
Zu den möglichen Konstruktionsvarianten gehören eine Tasche, eine Schulter, eine Abdeckung, eine Haltekappe oder ein Gehäuse, das die Bewegung einschränkt.
Hierbei handelt es sich um Konstruktionsoptionen, nicht um allgemeingültige Lösungen. Geometrie, Material, Spiel, Magnetfunktion, Montageverfahren und die Belastung des spröden Magneten müssen projektspezifisch geprüft werden.
Die Leitlinien von 3M zur Fugenkonstruktion zeigen zudem, dass die Geometrie konzentrierte Spalt- oder Abziehkräfte umverteilen und für zusätzliche mechanische Unterstützung sorgen kann. Leitfaden zur Auslegung von Klebeverbindungen von 3M
Wie sollten Sie die Anleihe vor der Emission prüfen?
Testen Sie repräsentative Serienteile, anstatt sich ausschließlich auf einen Handzugversuch oder einen allgemeinen Haftfestigkeitswert zu verlassen.
| Validierungsdaten | Was soll aufgezeichnet werden? |
|---|---|
| Magnet | Güteklasse, Beschichtung, Abmessungen, Magnetisierung und Herstellungszustand |
| Passstück | Werkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Sauberkeit und Geometrie |
| Kleber | Genaues Produkt, Charge, Lagerbedingungen und Anwendungsmethode |
| Prozess | Oberflächenvorbereitung, Menge, Spalt, Halterung, Aushärtungszeit und Temperatur |
| Beispiele | Dargestellte Stichprobenmenge und Produktionsschwankungen |
| Laden | Richtung, Geschwindigkeit, Größe, Dauer, Aufprall, Drehmoment oder kombinierte Belastung |
| Umwelt | Temperatur, Temperaturwechsel, Luftfeuchtigkeit, Wasser und Chemikalien |
| Ergebnisse | Messwert, Bewegung, sichtbare Schäden und Ort des Defekts |
| Annahme | Projektbezogene Anforderungen für „bestanden“/„nicht bestanden“ und die Folgen eines Nichtbestehens |
Im Rahmen des Projekts müssen die Probenmenge, die Konditionierung, die Beladungsmethode, der Abnahmewert und der Sicherheitsfaktor festgelegt werden. Dieser Artikel enthält keine allgemeingültigen Prüfwerte.
Welche Informationen sollten Sie in eine Angebotsanfrage für Magnetverbindungen aufnehmen?
Senden:
- Magnetzeichnung, Abmessungen und Form.
- Erforderliche magnetische Funktion.
- Magnetklasse, falls bereits ausgewählt.
- Magnetisierungsrichtung und Polanordnung.
- Magnetbeschichtung.
- Material und Oberflächenbeschaffenheit der Passteile.
- Verfügbare Anleihefläche.
- Konstruktionsbedingte Klebefuge und Maßabweichung.
- Richtung der mechanischen Belastung.
- Erforderliche Werte für Magnetkraft, Magnetfeld, Drehmoment, Positionierung, Erfassung oder Kopplung.
- Montage- und Betriebstemperaturen.
- Einwirkung von Feuchtigkeit, Wasser, Chemikalien, Vibrationen und Stößen.
- Erwartete Lebensdauer.
- Folgen, wenn sich der Magnet löst.
- Ob die Bindung vor oder nach der Magnetisierung stattfindet.
- Vorgeschlagener Klebstoff, Grundierung oder Aktivator, falls bereits ausgewählt.
- Produktionsmenge und angestrebte Prozessdauer.
- Vorgeschriebenes Prüf- und Validierungsverfahren.
- Notwendigkeit einer mechanischen Fixierung.
- Prototypenmenge.
OSENC kann Zeichnungen und Anwendungsanforderungen für kundenspezifische Neodym-Magnete, einschließlich Güteklasse, Beschichtung, Abmessungen, Toleranz, Magnetisierungsrichtung und Baugruppenstruktur.
Diese Überprüfung kann dazu beitragen, Risiken hinsichtlich Passform, Polarität, Beschichtung und magnetischer Anordnung bereits vor der Musterfertigung zu erkennen. Die Auswahl des Klebstoffs, die Eignung des Klebeprozesses und die Validierung der Verbindung müssen jedoch für jedes Projekt separat bestätigt werden.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Klebstoff eignet sich am besten für Neodym-Magnete?
Epoxid- und Strukturacrylprodukte sind gängige Ausgangsmaterialien für dauerhafte Verbindungen, doch die beste Wahl hängt von der Beschichtung, dem Untergrund, dem Spalt, der Belastung, der Umgebung und dem Aushärtungsprozess ab.
Kann Superkleber Neodym-Magnete halten?
Es kann kleine, eng anliegende Teile aufnehmen. Überprüfen Sie das jeweilige Produkt hinsichtlich der Anforderungen an Spaltmaße, Ablösefestigkeit, Schlagfestigkeit, Feuchtigkeit, Temperatur und Lebensdauer.
Kann man Heißkleber auf Magneten verwenden?
Gehen Sie nicht davon aus, dass Heißkleber geeignet ist. Prüfen Sie dessen Anwendungstemperatur, das Langzeitbelastungsverhalten, die Umweltbeständigkeit sowie die Verträglichkeit mit der gewählten Magnetgüte und Beschichtung.
Sollte man einen Neodym-Magneten vor dem Verkleben abschleifen?
Nur wenn dies gemäß der Klebstoffanleitung zulässig ist und die Vorbehandlung als mit der Beschichtung verträglich bestätigt wurde. Die Schutzschicht darf nicht durchgeschliffen werden.
Wie lange muss Magnetkleber aushärten?
Beachten Sie die Angaben zur vollständigen Aushärtung im jeweiligen Produktdatenblatt. Die Aushärtungs- oder Verarbeitungszeit bedeutet nicht, dass die Verbindung vollständig ausgehärtet ist.
Warum löst sich ein aufgeklebter Magnet wieder ab?
Zu den häufigsten Untersuchungsbereichen zählen Verunreinigungen, nicht kompatible Oberflächen, unvollständige Aushärtung, Beschichtungsversagen, übermäßige Spaltbreiten und Abziehkraft.
Verringert die Dicke des Klebstoffs die Magnetkraft?
Es kann von Bedeutung sein, wenn die Klebeschicht einen funktionellen magnetischen Spalt oder Magnetkreis verändert. Der Effekt hängt von der Geometrie der gesamten Baugruppe ab und sollte für die jeweilige Konstruktion bewertet werden.
Soll ich Flüssigkleber oder einen Magneten mit Klebefläche verwenden?
Magnete mit Kleberückseite können die Befestigung an geeigneten ebenen Oberflächen vereinfachen. Der Einsatz von Konstruktionsklebstoffen bietet verschiedene Möglichkeiten für technische Verbindungen, Materialien, Spalte und Umgebungsbedingungen.
Benötigen Sie Hilfe bei der Überprüfung einer kundenspezifischen Magnetbaugruppe?
Senden Sie OSENC Ihre Zeichnung, Angaben zum Gegenstückmaterial, die Belastungsrichtung, die Betriebsumgebung, die Anforderungen an die Magnetisierung sowie die Anzahl der Prototypen.
OSENC kann Ihnen dabei helfen, vor der Probenentnahme die Magnetgüte, die Beschichtung, die Abmessungen, die Toleranzen, die Magnetisierungsrichtung und den Aufbau der Baugruppe zu überprüfen. Bei Projekten im Bereich der Klebeverbindungen müssen das Klebstoffprodukt, die Prozessverantwortung und die Validierungsanforderungen separat bestätigt werden.
Wenden Sie sich bezüglich Ihres Magnet-Projekts an OSENC
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Permanentmagnetbranche und ist seit 2019 bei OSENC tätig. Sein Schwerpunkt liegt auf maßgeschneiderten NdFeB-Magneten, magnetischem Zubehör und Magnetbaugruppen.
Er unterstützt Kunden dabei, Anforderungen hinsichtlich Material, Beschichtung, Magnetisierung, Prüfung und Fertigung zu klären, wodurch Kommunikationslücken und unnötige Musteriterationen vermieden werden.
