네오디뮴 자석, 로도 알려진 NdFeB 자석, 는 네오디뮴, 철, 붕소의 합금으로 만든 강력한 영구 자석입니다. 현존하는 영구 자석 중 가장 강력한 유형이며 자기 강도에 따라 N35, N42 등 여러 등급으로 분류됩니다, N52, N54 및 N55.숫자가 높을수록 더 강한 자기 특성을 나타냅니다. 이러한 등급에 따라 다양한 용도에 대한 적합성이 결정됩니다. 네오디뮴 자석은 높은 자력으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다.

네오디뮴 자석의 응용 분야

전자 및 전기 제품에서 네오디뮴 자석의 응용 분야

하드 디스크 드라이브(HDD)

네오디뮴 자석은 다음과 같은 기능에 필수적입니다. HDD. 읽기/쓰기 헤드에서 데이터를 효율적으로 저장하고 검색하는 데 사용되어 빠른 액세스와 높은 저장 용량을 보장합니다. 이러한 자석이 제공하는 정밀도와 신뢰성은 최신 컴퓨팅 시스템의 성능에 매우 중요하며, 방대한 양의 데이터를 빠르게 검색하고 저장할 수 있게 해줍니다.

스피커 및 마이크

오디오 산업에서 네오디뮴 자석은 고품질 사운드를 생성하는 능력 때문에 선호됩니다. 네오디뮴 자석은 스피커, 마이크, 이어폰 생산에 사용됩니다. 이 자석은 스피커 진동판의 움직임을 향상시키는 강력한 자기장을 제공하여 더 선명하고 정확한 사운드를 재생함으로써 뛰어난 오디오 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.

휴대폰

스피커와 진동 장치를 포함한 휴대폰의 다양한 구성 요소는 최적의 성능을 위해 네오디뮴 자석을 사용합니다. 컴팩트한 크기와 강력한 자기장으로 최신 스마트폰의 슬림하고 가벼운 디자인에 이상적이며, 더 나은 음질과 효율적인 진동 기능에 기여합니다.

모터 및 발전기의 네오디뮴 자석

전기 모터

네오디뮴 자석은 전기 자동차(EV), 드론, 산업 기계에 사용되는 전기 모터 개발에 매우 중요한 역할을 합니다. 강력한 자기장은 모터 효율과 성능을 개선하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감합니다. 전기차에서 이러한 자석은 더 강력하고 효율적인 모터를 가능하게 하여 주행 거리를 늘리고 전반적인 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

풍력 터빈

풍력 터빈에서 네오디뮴 자석은 발전기에 사용되어 효율성을 높이고 보다 지속 가능한 에너지 생산에 기여합니다. 이 자석은 풍력 에너지를 전기 에너지로 보다 효과적으로 변환하여 풍력을 보다 실용적이고 비용 효율적인 재생 에너지원으로 만들어 줍니다.

의료용 네오디뮴 자석

MRI 기계는 네오디뮴 자석의 강한 자기장을 이용해 인체 내부 구조에 대한 상세한 이미지를 생성합니다. 이러한 이미지는 다양한 질병을 정확하게 진단하고 치료하는 데 매우 중요합니다. 네오디뮴 자석의 강도와 안정성은 고해상도 이미지를 보장하여 신체 내부의 이상 징후를 더 잘 감지하고 분석할 수 있게 해줍니다.

산업 응용 분야의 네오디뮴 자석

자기 분리기 및 리프팅 자석

네오디뮴 자석은 재활용 및 광산업에서 철 소재와 비철 소재를 구분하기 위해 산업용 분리기에 사용됩니다. 신뢰할 수 있고 효율적인 재료 분리 방법을 제공하여 재활용 재료의 품질과 순도를 향상시킵니다. 또한 중금속 물체를 취급하는 리프팅 장치에 사용되어 산업 환경에서 크고 무거운 물체를 안전하고 효율적으로 이동하고 운반할 수 있는 방법을 제공합니다.

MRI 또는 자기공명영상

우리는 여러 질병에 대한 MRI 스캔의 중요성을 잘 알고 있습니다. 네오디뮴 자석과 같은 강력한 자석은 우리 몸에 존재하는 원자의 전자에 영향을 주어 이 과정을 가능하게 합니다. 이는 원하는 부위의 선명한 진단 사진을 클릭하는 데 도움이 됩니다.

수술

일반적인 비침습적 수술에서 자석은 마이크로 자석, 수술 중 두 도구를 연결하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 전시에는 부상자가 많았기 때문에 일반적으로 부상당한 신체에 더 많은 철 조각이 들어갔습니다. 의사는 네오디뮴 철 붕소를 사용하여 부상자에서 철 조각을 제거하거나 X- 레이없이 몸에 철이 남아 있는지 확인합니다.

발전기 및 모터

자석은 이러한 장치에서도 중요한 역할을 합니다. 영구 자석은 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 장치의 작동 과정에 도움을 줍니다.

리프팅 하중

생각보다 드문 일이 아니며 산업 분야에서 무거운 짐을 들어 올리는 데 확실히 사용됩니다. 강력한 자석인 네오디뮴은 현장에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

보석

사람들은 종종 번거롭지 않은 걸쇠를 사용하기를 원합니다. 따라서 작은 네오디뮴 자석이 체인을 부착하는 데 도움이 됩니다. 또한 자성을 통해 피어싱을 피부에 고정하여 페이크 피어싱을 장식하는 데 도움이 됩니다.

도어 캐치

원치 않는 문에 부딪히고 싶은 사람은 아무도 없습니다. 그래서 문을 효율적으로 잡아주고 쉽게 분리할 수 있는 자석 도어 캐치를 사용하는 것입니다.

장난감

자석은 장난감이 아니며 위험합니다. 아기나 어린이에게 슈퍼 자석을 주지 마세요. 하지만 자석 타일, 어린이용 목재 스케줄 등 많은 장난감에 자석이 들어 있습니다.

패키지

많은 선물 상자가 내부에 자석이 있습니다. 사람들이 쉽게 열고 닫을 수 있도록 하기 위해서입니다.

예술

철제 파일링과 페인트를 사용한 자석 특수 효과. 그런 다음 큰 자석 캔버스 뒤에서 (철과 혼합된) 페인트가 매우 흥미로운 소용돌이 패턴으로 움직이기 시작합니다.

네오디뮴 자석의 몇 가지 중요한 용도를 소개합니다. 네오디뮴 자석은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 다른 기능을 테스트하기 위해 더 많은 연구가 진행되고 있습니다. 곧 더 많은 분야에서 네오디뮴 자석을 볼 수 있기를 기대해봅니다.

네오디뮴 자석 사양

• 열 잔존 계수(Br): -0.09 - -0.11%/°C 
• 퀴리 온도: 320°C - 380°C 
• 열팽창 계수(수직): 1.0 - 3.0 x 10-6°C-1 
• 열팽창 계수(병렬): +5.0 - +8.0 x 10-6°C-1 
• 저항률: 120 -160 O-cm 
• 밀도: 7.4 - 7.8 g/cm3 
• 비열: 0.12 Kcal(Kg, °C) 
• 열 전도성: 77 Kcal/(m.h°C) 
• 강성: 0.64 N/m2 
• 푸아송 비율: 0.24 
• 비커스 경도: 550 - 650 Hv 
• 영탄성률: 150 - 170 kN-mm-2 
• 굽힘 강도: 0.18 - 0.29 kN-mm-2 
• 압축 강도: 0.8 - 1.0 kN-mm-2 
• 상대 반동 투과성: 1.05 
• 전기 저항: 1.5 x 10-4 Ω/cm 

맞춤형 네오디뮴 자석의 크기

맞춤형 네오디뮴 자석은 막대, 원반, 블록 등 다양한 모양을 가지고 있으며, 불규칙한 모양도 많습니다. 하지만 다양한 모양의 크기를 구분하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 자석에 대한 경험이 많지 않다면 혼란스러울 수 있습니다.
오센트는 맞춤형 네오디뮴 자석 공급업체로, 맞춤형 네오디뮴 자석의 크기를 이해하는 방법을 설명하기 위해 목록을 준비했습니다. 공급업체와의 커뮤니케이션에 도움이 될 수 있습니다.

1. 원형 및 원통형 네오디뮴 자석

원형 및 원통형 네오디뮴 자석을 사용하는 방법은 다음과 같습니다: D10 x 2mm
원형 또는 원통형 자석의 크기가 D10 x 2mm인 경우 지름이 10mm이고 두께가 2mm라는 뜻입니다. 

참고:

• 요즘은 컴퓨터와 휴대폰으로 입력하기 쉽기 때문에 대부분의 사람들이 Φ 대신 D를 사용합니다.

2. 링/원형 네오디뮴 자석

링/원형 네오디뮴 자석의 방식도 비슷합니다.

• 외경의 D(또는 OD)
• 내경의 d(또는 ID)
• 두께(높이)는 H

링/원형 네오디뮴 자석의 치수가 D10 x d7 x 3mm인 경우, 즉

• 외경은 10mm, 내경은 5mm, 두께는 2mm입니다.

한편, 링 네오디뮴 자석에는 직선형 구멍과 접시형 구멍의 두 가지 구멍이 있습니다.

• 자석에 수직으로 직선 구멍이 뚫려 있습니다.
• 카운터 싱크 구멍(나사 구멍이라고도 함)에는 기본 구멍과 주요 구멍이 있습니다.

카운터싱크 구멍이 있는 링 또는 원형 네오디뮴 자석용:

• 외경의 D
• 주요 구멍의 지름을 나타내는 M

링 자석의 크기가 D10 x M7 x 2mm인 경우 이는

• 외경은 10mm, 주요 구멍 직경은 5mm, 두께는 2mm입니다.
• 크기를 표시하는 것 외에도 항상 카운터싱크 각도를 포함하는 것이 좋습니다.

3. 블록 네오디뮴 자석

블록 네오디뮴 자석의 치수입니다:

• 길이 x 너비 x 높이
• 일반적으로 차원은 대문자 F로 시작합니다.

블록 네오디뮴 자석의 크기가 F8 × 4 × 2mm인 경우 이는 다음과 같습니다:

• 길이는 8mm, 너비는 4mm, 높이는 2mm입니다.

블록 자석: 길이 x 너비 x 높이(예: 10 x 10 x 10mm)

구멍이 있는 블록 자석: 길이 x 너비 x 높이 x 구멍 지름(예: 10 x 10 x 10 x D5mm)

카운터 싱크 구멍이 있는 블록 자석: 길이 x 너비 x 높이 x 주요 구멍 지름(예: 10 x 10 x 10 x M5 mm)

기본적으로 마지막 숫자는 이 자석의 자화 방향입니다.

• 따라서 자화 방향은 자화를 위한 두께 방향인 2mm의 방향입니다.
• 한편, N과 S는 두 개의 더 큰 표면, 즉 8 × 4mm 표면입니다.
  한쪽은 N극이고 다른 쪽은 S극입니다.

4. 아크 네오디뮴 자석

아크 네오디뮴 자석의 치수는 다음을 포함해야 합니다:

• 외부 반경(R1)
• 내부 반경(R2)
• Radian
• 너비

자기 표면은 기본적으로 호의 안쪽과 바깥쪽입니다.

참고:

• 아크 네오디뮴 자석의 모양을 명확하게 정의하려면 더 많은 숫자가 필요합니다.
• 위에서 언급한 치수 공식은 쉽게 이해할 수 있도록 단순화했습니다.
• 테크니컬 스케치를 사용하여 모든 크기 정보를 표시하는 것이 좋습니다.

5. 구형 네오디뮴 자석

비교적 구형 네오디뮴 자석의 치수가 가장 간단합니다:

• 직경의 D

예를 들어 구형 자석의 치수가 D5mm인 경우 지름이 5mm라는 뜻입니다.

네오디뮴 자석을 안전하게 사용하는 방법

1) 네오디뮴 자석은 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 

네오디뮴 자석은 금속처럼 보이지만 실제로는 금속이 아닙니다. 일반적으로 자석은 아연 코팅 또는 니켈을 표면에 코팅하여 금속과 동일하게 만듭니다. 

실제로 깨지기 쉽고 부서지기 쉬우므로 떨어뜨리거나 무리한 힘을 가하면 깨지거나 부서질 수 있습니다.  

올바르게 사용하려면 조심스럽게 다루고 떨어뜨리거나 충격을 주지 않도록 주의하는 것이 중요합니다. 

2) 네오디뮴 자석은 고온에서 자성을 잃습니다. 

네오디뮴 자석은 퀴리 온도(대부분의 네오디뮴 자석의 경우 약 310-370°C(590-700°F))까지 가열된 작업 환경에서 사용하면 자성을 잃게 됩니다.  

자석이 식으면 자성이 어느 정도 회복될 수 있지만 가열 전만큼 강하지는 않을 수 있습니다. 고온 애플리케이션에서 네오디뮴 자석을 사용해야 하는 경우 고려할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다: 

• 다른 유형의 자석 사용

사마륨 코발트 자석과 같은 일부 자석은 고온에서 자성을 잃는 데 더 강합니다.

• 냉각 시스템 사용

고온 환경에서 네오디뮴 자석을 사용하는 경우 팬이나 냉각 재킷과 같은 냉각 시스템을 사용하여 자석을 더 낮은 온도로 유지할 수 있습니다.

• 온도 낮추기

가능하면 자석을 사용할 환경의 온도를 낮출 수 있는 방법을 찾아보세요. 여기에는 단열재나 기타 온도 조절 수단을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

자석이 모든 자성을 잃지 않더라도 고온에서는 자력이 약해질 수 있다는 점에 유의하세요. 특정 용도에 맞는 자석을 선택할 때는 자석의 온도 내성을 신중하게 고려해야 합니다. 

3) 네오디뮴 자석은 부식될 수 있습니다. 

네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철, 붕소의 합금으로 만들어집니다. 일반적으로 부식을 방지하기 위해 니켈 또는 기타 재료로 만든 코팅층이 있습니다.  

하지만 시간이 지나면 코팅이 마모될 수 있으며, 특히 마모력이나 열악한 환경에 자석이 노출되는 경우 코팅이 벗겨질 수 있습니다. 코팅이 손상되면 자석이 부식되기 시작하여 자석이 약해지고 수명이 단축될 수 있습니다. 

부식을 방지하고 네오디뮴 자석을 보호하기 위해 할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다: 

• 자석을 올바르게 보관하세요:

습기는 부식을 가속화할 수 있으므로 습기가 있거나 습한 곳에 자석을 보관하지 마세요. 자석을 장기간 보관해야 하는 경우에는 비닐 랩이나 비닐봉지와 같은 보호 재료로 싸서 건조하게 보관하세요.

• 더 나은 보호 코팅을 사용하세요:

자석을 열악한 환경에서 사용할 경우 PTFE 또는 Parylene과 같은 더 나은 보호 코팅을 적용할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 자석을 조심스럽게 다루세요:

자석을 떨어뜨리거나 부딪히면 코팅이 손상되고 표면이 노출될 수 있으므로 주의하세요.

이러한 주의 사항을 준수하면 네오디뮴 자석을 양호한 상태로 유지하고 효과적으로 계속 사용할 수 있습니다. 

네오디뮴 자석 생산 기술

일반적으로 네오디뮴 자석에는 소결 네오디뮴 자석과 결합 네오디뮴 자석의 두 가지 생산 기술이 널리 사용됩니다. 이 둘의 차이점은 주로 성형 공정에 있습니다.  

본딩 네오디뮴 자석은 바인더에 네오디뮴 분말을 첨가하여 만들어집니다. 본딩 공정은 본질적으로 사출 성형과 동일합니다. 

한편 소결은 진공과 고온 가열로 이루어집니다. 소결 네오디뮴 자석은 분말 야금 기술을 사용합니다. 용융 합금은 분말로 만들어지고 압축됩니다. 자기장 를 사용하여 연탄 모양을 만들 수 있습니다.  

연탄은 불활성 가스 또는 진공 상태에서 소결하여 치밀화를 달성합니다. 자석의 보자력을 향상시키기 위해 일반적으로 노화 열처리가 필요합니다. 

네오디뮴 자석 코팅

전기 도금 코팅

전기 도금은 전기를 사용하여 금속 이온이 네오디뮴 자석 표면에 달라붙게 하여 보호 코팅층을 생성하는 일종의 기술입니다. 이 코팅 기술은 1985년부터 1995년 사이에 네오디뮴 자석에 사용되기 시작했습니다. 수년간의 개발과 최적화를 거쳐 네오디뮴 자석을 위한 최적의 선택이 되었습니다. 이제 이 코팅 기술을 지속적으로 혁신해야 할 때입니다.

현재 시장에서 사용 가능한 주요 옵션은 다음과 같습니다. 아연 도금, 니켈 도금, 니켈-아연 합금 도금 및 기타 다른 합금의 복합 코팅층을 사용합니다.

화학 도금 코팅

화학 도금 기술은 네오디뮴 자석의 코팅을 생성하는 데 전기를 사용하지 않습니다. 산화 환원 반응을 기반으로 기판 표면의 화학 용액에 금속 이온을 축적하여 자석의 코팅층을 생성합니다.

이 기술은 기판 자체의 자가 촉매 현상, 코팅층의 밀도 및 균일성, 낮은 다공성, 비교적 간단한 도포 시설 등 몇 가지 중요한 특징을 가지고 있습니다.

이러한 특징 덕분에 화학 도금은 네오디뮴 자석에 가장 널리 채택된 코팅 기술이 되었습니다. 이는 네오디뮴 자석에 부식과 마모를 방지하는 보호막을 제공하는 기본적인 생산 공정이었습니다.

오늘날 네오디뮴 자석의 주요 화학 코팅은 다음과 같습니다:

니켈-인, 니켈-구리-인, 니켈-텅스텐-인, 니켈-구리-인 등입니다.

화학 도금에 사용되는 도금 용액은 산성 및 알칼리성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

산성 환경에서는 고인 비자기 코팅을 생성하는 경향이 있고, 알칼리성 환경에서는 저인 자성 코팅을 생성하는 경향이 있으며 특정 자기 차폐 특성을 갖습니다.

그러나 산성 도금 용액은 명백한 수소 흡수 효과가있어 네오디뮴 자석의 표면 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 알칼리성 도금 용액이 주로 생산에 사용됩니다.

유기 코팅

이 기술은 금속을 보호하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 소결 네오디뮴 자석의 주요 유기 코팅은 수지 및 유기 고분자 재료이며, 에폭시 수지가 더 자주 사용됩니다. 에폭시 수지는 내수성, 화학적 내식성, 결합력, 경도가 우수하기 때문입니다.

이미 아연 또는 니켈 코팅층이 있는 네오디뮴 자석에 에폭시 수지 코팅층을 추가합니다. 자석은 기존의 아연 및 니켈 도금을 훨씬 능가하는 향상된 녹 방지 성능을 갖게 됩니다.

에폭시 수지 외에도 폴리 아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리이미드 등 다른 수지 재료도 코팅에 사용됩니다. - 또한 두 가지 이상의 수지를 혼합하여 코팅으로 사용합니다. 한편, 미니움, 산화 크롬 등과 같은 녹 방지 코팅을 추가할 수도 있습니다.

물리적 기상 증착 코팅

물리적 기상 증착은 전기 도금이나 화학 도금과는 다른 새로운 코팅 기술입니다.

이 방법으로 적용된 코팅은 기판과의 결합 품질이 더 우수합니다. 이러한 코팅층은 밀도가 높고 부드러우며 다공성이 적습니다.

한편, 이 기술은 전기 도금 시 코팅층에 잔류하는 전해질을 제거하여 잔류액으로 인한 코팅층의 2차 손상을 방지할 수 있습니다. 또한 화학 도금 중 자기장 반응에 의해 발생하는 수소 가스로 인해 코팅이 부서지기 쉬운 균열이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.

일반적인 물리적 기상 증착 방법에는 진공 증착 코팅, 마그네트론 스퍼터링 코팅, 멀티 아크 이온 코팅 등이 있습니다.

일반적인 재료로는 Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti 등이 있습니다.

이 기술로 생성된 코팅은 기판과의 결합 품질이 우수하고 부식 방지 성능이 뛰어나며 폐액 및 기타 오염이 없습니다.

이러한 이유로 이 기술은 네오디뮴 자석의 부식 방지 기술의 발전 방향입니다.

네오디뮴 자석 솔루션의 거칠기

표면 거칠기는 가공된 표면의 작은 간격과 작은 봉우리와 골짜기의 불균일성을 말합니다. 두 봉우리 또는 두 골짜기 사이의 거리(파형 거리)는 매우 작으며(1mm 미만), 이는 미세한 기하학적 모양 오류에 속합니다. 표면 거칠기가 작을수록 표면이 더 부드러워집니다.
NdFeB의 표면 거칠기를 높이면 접착 면적과 접착 깊이가 증가하여 자성강과 지지 부품 간의 접착력을 향상시키고 제품의 신뢰성과 수명을 보장할 수 있습니다.

표면 거칠기 표현 방법

거칠기 측정의 평균 산술 값 “Ra”(μm)입니다.

거칠기에 주목하는 이유는 무엇인가요?

종합적인 성능이 가장 뛰어난 희토류 영구 자석인 NdFeB는 가전제품, 스마트폰의 진동 모터, 스피커, 음성 코일 모터 등에 널리 사용되어 왔습니다. 고성능 NdFeB 자석이 사용됩니다. 전자 기술 및 이미지 감지 기술과 컴퓨터 기술의 지속적인 발전으로 광학 센서가 제품의 불량 표면을 인식 할 수 있고 제품 특성 인식 기술이 생산 라인에 빠르게 적용됩니다. NdFe의 편의를 위해 붕소 제품을 정확하게 식별하고 자동 조립 공정은 NdFeB 제품 정도의 표면 거칠기에 문제가 없으며 특정 요구 사항이 있습니다.

러프니스에 영향을 미치는 요인

자기 거칠기, 가공 재료 자체의 특성, 가공 방법, 연마재, 절단 공정 등에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 세척 공정 및 전기 도금 공정도 자석 표면의 거칠기에 영향을 미칩니다.

러프니스 개선 방법

루테스를 개선하는 4가지 주요 방법이 있습니다.

자석 연마하기

일반 자석의 경우 광택을 낼 수 있습니다. 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 그러나 작은 자석의 경우 너무 작아서 가공할 수 없기 때문에 연마할 수 없습니다.

코팅 만들기

도금은 거칠기를 개선하는 데 도움이 됩니다. 모든 코팅 중에서 테프론은 거칠기가 가장 작고 성능이 가장 우수합니다. 파릴렌의 성능도 매우 우수하지만 파릴렌마다 거칠기가 다릅니다. 일반적으로 사용되는 코팅에 관한 한 아연 도금의 표면 거칠기는 니켈 도금보다 낫습니다.

새로운 커팅 프로세스

레이저 커팅은 새로운 기술이지만 이 기술은 아직 불안정합니다. 

산 세척 과정

이 공정은 모든 크기의 NdFeB에 적합합니다. “질산 산세 공정이 소결 Nd-Fe-B 제품의 표면 거칠기 Ra에 미치는 영향” 연구의 결론에 따르면, 산세 공정은 거칠기를 개선하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

네오디뮴 자석에 모따기가 필요한 이유는?

네오디뮴 자석은 높은 자기 에너지, 잔류 자성, 비용 효율성 덕분에 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
그러나 깨지기 쉽고 깨지기 쉬워 생산 또는 적용 과정에서 부딪히기 쉬워 가장자리와 모서리 등이 부러지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 네오디뮴 자석은 일반적으로 모따기 처리를 합니다.

네오디뮴 자석보다 더 강한 자석은 무엇인가요?

지난 10여 년 동안 철과 질소를 결합하여 훨씬 더 강력한 질화철 자석을 제조하기 위해 많은 실험이 진행되었습니다. 초기 실험에서는 많은 응용 분야에 적합하지 않은 박막이나 분말만 생산되었습니다.

하지만 이 제조 공정을 적용하면 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 벌크 형태의 자석을 생산할 수 있습니다. 또한 이 제조 공정은 기존의 대량 생산 기술과 호환성이 매우 높습니다. 질소와 철을 투입하는 비용이 비교적 저렴하기 때문에 희토류 자석의 성능을 뛰어넘는 매우 저렴한 영구 자석을 만들 수 있습니다.

네오디뮴 자석의 자성을 제거하는 방법

네오디뮴 자석은 최대 작동 온도를 초과할 정도로 가열하면 자성을 서서히 잃게 됩니다(자화). 

퀴리 온도를 초과할 정도로 가열하면 자성이 완전히 사라지고 상자성 물질로 변합니다. 

그리고 온도가 퀴리 온도 이하로 떨어지면 강자성 물질로 회복됩니다.  

네오디뮴 자석을 자화시키는 온도

작동 온도 80℃ - 240℃(176°F - 464°F) 

퀴리 온도 310℃-350℃(590°F - 662°F) 

N: 최대 작동 온도 80℃(176°F), 퀴리 온도 310℃(590°F) 

M: 최대 작동 온도 100℃(212°F), 퀴리 온도 340℃(644°F) 

H: 최대 작동 온도 120℃(248°F), 퀴리 온도 340℃(644°F) 

SH: 최대 작동 온도 150℃(302°F), 퀴리 온도 340℃(644°F) 

UH: 최대 작동 온도 180℃(356°F), 퀴리 온도 350℃(662°F) 

EH: 최대 작동 온도 200℃(392°F), 퀴리 온도 350℃(662°F) 

AH: 최대 작동 온도 230℃(446°F), 퀴리 온도 350℃(662°F) 

참조: 네오디뮴 자석 위키