네오디뮴 자석, 다른 이름으로도 알려진 NdFeB 자석, 네오디뮴, 철, 붕소의 합금으로 만든 강력한 영구자석입니다. 사용 가능한 영구자석 중 자기적 성능이 가장 높은 유형이며, 자기적 성능에 따라 N35, N42, N52, N54 및 N55. 숫자가 높을수록 자기적 특성이 더 강합니다. 이러한 등급에 따라 다양한 용도에 대한 적합성이 결정됩니다. 네오디뮴 자석은 높은 자기적 성능을 바탕으로 폭넓게 사용됩니다.

네오디뮴 자석의 용도

전자기기 및 전기제품에서의 네오디뮴 자석 활용

하드 디스크 드라이브(HDD)

네오디뮴 자석은 작동에 필수적인 요소입니다 HDD. 이 자석은 읽기/쓰기 헤드에 사용되어 데이터를 효율적으로 저장하고 검색하며, 빠른 접근 속도와 높은 저장 용량을 지원합니다. 자석의 정밀도와 신뢰성은 최신 컴퓨팅 시스템의 성능에 매우 중요하며, 방대한 데이터를 신속하게 검색하고 저장할 수 있게 합니다.

스피커 및 마이크

오디오 산업에서는 고품질 사운드를 구현하기 위해 네오디뮴 자석을 선호합니다. 스피커, 마이크 및 이어폰 제조에 사용되며, 강한 자기장으로 스피커 진동판의 움직임을 향상시켜 더욱 선명하고 정밀한 사운드 재생을 구현합니다.

휴대전화

스피커와 진동 유닛을 비롯한 휴대전화의 다양한 부품은 최적의 성능을 위해 네오디뮴 자석을 사용합니다. 작은 크기와 강력한 자기장으로 최신 스마트폰의 얇고 가벼운 설계에 적합하며, 음질 향상과 더욱 효율적인 진동 기능에 기여합니다.

모터 및 발전기용 네오디뮴 자석

전기 모터

네오디뮴 자석은 전기차(EV), 드론 및 산업 기계에 사용되는 전기 모터 개발에 중요한 역할을 합니다. 강한 자기장은 모터의 효율과 성능을 높여 에너지 효율 향상과 운영 비용 절감으로 이어집니다. 전기차에서는 더욱 강력하고 효율적인 모터를 구현하여 주행거리 연장과 전반적인 성능 향상에 기여합니다.

풍력 터빈

풍력 터빈의 발전기에는 효율을 높이기 위해 네오디뮴 자석이 사용되며, 이는 보다 지속 가능한 에너지 생산에 기여합니다. 네오디뮴 자석은 풍력 에너지를 전기 에너지로 더욱 효과적으로 변환하여 풍력 발전이 실용성과 비용 효율성을 갖춘 재생 에너지원으로 활용되는 데 기여합니다.

의료 분야의 네오디뮴 자석

MRI 장비는 네오디뮴 자석의 강한 자기장을 이용해 인체 내부 구조의 상세 영상을 생성합니다. 이러한 영상은 다양한 질환을 정확하게 진단하고 치료하는 데 매우 중요합니다. 네오디뮴 자석의 강도와 안정성은 고해상도 영상을 구현하여 체내 이상을 더욱 정확하게 발견하고 분석할 수 있도록 합니다.

산업 분야의 네오디뮴 자석

자력 선별기 및 리프팅 자석

네오디뮴 자석은 재활용 및 광업 분야의 산업용 선별기에서 철계 물질과 비철 물질을 분리하는 데 사용됩니다. 신뢰성과 효율성이 높은 재료 분리 방식으로 재활용 소재의 품질과 순도를 향상합니다. 또한 리프팅 장치에 적용되어 무거운 금속 물체를 취급하며, 산업 현장에서 크고 무거운 물품을 안전하고 효율적으로 이동하고 운반할 수 있도록 합니다.

MRI(자기공명영상)

여러 질환에서 MRI 검사가 얼마나 중요한지는 잘 알려져 있습니다. 네오디뮴 자석과 같은 강력한 자석이 인체를 구성하는 원자의 전자에 영향을 주어 이러한 검사를 가능하게 합니다. 이를 통해 원하는 부위의 선명한 진단 영상을 촬영할 수 있습니다.

수술

일반적인 비침습 수술에 사용되는 자석은 마이크로 자석, 으로, 수술 중 두 기구를 연결하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 전시에는 부상자가 많고 체내에 철 조각이 박히는 경우가 일반적으로 더 많습니다. 의사는 네오디뮴-철-붕소를 이용해 부상자의 체내에서 철 조각을 제거하거나, X선 촬영 없이 체내에 철 조각이 남아 있는지 확인합니다.

발전기 및 모터

이러한 장치에서도 자석은 중요한 역할을 합니다. 영구자석은 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 장치가 작동하도록 합니다.

하중 인양

무거운 하중을 들어 올리는 데 자석을 사용하는 것은 드문 일이 아니며, 실제로 산업 현장에서 활용됩니다. 강력한 네오디뮴 자석은 이 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

주얼리

간편하게 사용할 수 있는 잠금장치를 원하는 경우가 많습니다. 소형 네오디뮴 자석은 체인을 연결하는 데 사용되며, 자력으로 피부에 고정하는 가짜 피어싱을 착용할 때도 활용됩니다.

도어 캐치

갑자기 움직이는 문에 부딪히는 것은 누구도 원하지 않습니다. 자석식 도어 캐치는 문을 효과적으로 잡아 주면서도 쉽게 분리할 수 있어 사용됩니다.

장난감

자석은 장난감이 아니며 위험합니다. 영유아와 어린이에게 초강력 자석을 주지 마십시오. 다만 자석 타일이나 어린이용 목재 일정표 등 많은 장난감에는 자석이 들어 있습니다.

패키지

많은 선물 상자에는 자석이 들어 있어 쉽게 열고 닫을 수 있습니다.

미술

철가루와 페인트를 이용해 특별한 자기 효과를 연출합니다. 그런 다음 큰 자석을 캔버스 뒤에 놓으면 철 성분이 섞인 페인트가 매우 흥미로운 소용돌이 무늬를 그리며 움직이기 시작합니다.

이상은 네오디뮴 자석의 주요 용도입니다. 네오디뮴 자석은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 다른 활용 가능성을 확인하기 위한 연구도 진행되고 있습니다. 머지않아 더 많은 제품에 적용될 것으로 기대됩니다.

네오디뮴 자석 사양

• 잔류 자속 밀도(Br)의 온도 계수: -0.09 – -0.11%/°C 
• 퀴리 온도: 320 °C – 380 °C 
• 열팽창 계수(수직 방향): 1.0 – 3.0 x 10-6 °C-1 
• 열팽창 계수(평행 방향): +5.0 – +8.0 x 10-6 °C-1 
• 비저항: 120 -160 O·cm 
• 밀도: 7.4 – 7.8 g/cm3 
• 비열: 0.12 Kcal (Kg, °C) 
• 열전도율: 77 Kcal/(m.h°C) 
• 강성: 0.64 N/m2 
• 푸아송비: 0.24 
• 비커스 경도: 550 – 650 Hv 
• 영률: 150 – 170 kN·mm-2 
• 굽힘 강도: 0.18 – 0.29 kN·mm-2 
• 압축 강도: 0.8 – 1.0 kN·mm-2 
• 상대 리코일 투자율: 1.05 
• 전기 비저항: 1.5 x 10-4 Ω/cm 

맞춤형 네오디뮴 자석의 치수

맞춤형 네오디뮴 자석은 봉형, 디스크형, 블록형을 비롯해 다양한 비정형 형상으로 제작됩니다. 형상에 따라 치수 표기 방식이 다르므로 자석에 대한 경험이 많지 않으면 혼동하기 쉽습니다.
Osenc는 맞춤형 네오디뮴 자석 공급업체로서, 맞춤형 네오디뮴 자석의 치수 표기법을 이해할 수 있도록 목록을 정리했습니다. 공급업체와 소통할 때 도움이 될 수 있습니다.

1. 원형 및 원통형 네오디뮴 자석

원형 및 원통형 네오디뮴 자석의 치수 표기 방식은 D10 x 2 mm입니다.
원형 또는 원통형 자석의 치수가 D10 x 2 mm라면 직경은 10 mm, 두께는 2 mm라는 의미입니다. 

참고:

• 현재는 컴퓨터와 휴대전화에서 입력하기 쉽기 때문에 대부분 Φ 대신 D를 사용합니다.

2. 링형 / 원형 네오디뮴 자석

링형 / 원형 네오디뮴 자석도 치수 표기 방법은 유사합니다.

• 외경은 D(또는 OD)로 표기
• 내경은 d(또는 ID)로 표기
• H: 두께(높이)

링형 / 원형 네오디뮴 자석의 치수가 D10 x d7 x 3 mm라면 다음을 의미합니다:

• 외경은 10 mm, 내경은 5 mm, 두께는 2 mm입니다.

한편, 링형 네오디뮴 자석의 홀은 직선 홀과 카운터싱크 홀의 2가지 유형으로 구분됩니다.

• 직선 홀은 자석에 수직으로 가공됩니다.
• 카운터싱크 홀(나사 홀이라고도 함)은 기본 홀과 대경 홀로 구성됩니다.

카운터싱크 홀이 있는 링형 또는 원형 네오디뮴 자석의 경우:

• D: 외경
• 대경 홀의 직경은 M으로 표기

링 자석의 치수가 D10 x M7 x 2 mm라면 다음을 의미합니다:

• 외경은 10 mm, 대경 홀의 직경은 5 mm, 두께는 2 mm입니다.
• 치수뿐만 아니라 카운터싱크 각도도 함께 표기하는 것이 좋습니다.

3. 블록형 네오디뮴 자석

블록형 네오디뮴 자석의 치수 표기:

• 길이 x 폭 x 높이
• 일반적으로 치수 표기는 대문자 F로 시작합니다.

블록형 네오디뮴 자석의 치수가 F8 × 4 × 2 mm라면 다음을 의미합니다:

• 길이는 8 mm, 폭은 4 mm, 높이는 2 mm입니다.

블록 자석: 길이 × 폭 × 높이(예: 10 × 10 × 10 mm)

구멍이 있는 블록 자석: 길이 × 폭 × 높이 × 구멍 지름(예: 10 × 10 × 10 × D5 mm)

카운터싱크 홀이 있는 블록 자석: 길이 × 폭 × 높이 × 홀 대경(예: 10 × 10 × 10 × M5 mm)

기본적으로 마지막 숫자는 이 자석의 착자 방향을 나타냅니다.

• 따라서 착자 방향은 2 mm 치수 방향이며, 이는 두께 방향 착자입니다.
• 한편 N극면과 S극면은 두 개의 큰 면, 즉 8 × 4 mm 면입니다.
  한쪽 면은 N극이고 다른 쪽 면은 S극입니다.

4. 아크형 네오디뮴 자석

아크형 네오디뮴 자석의 치수에는 다음 항목이 포함되어야 합니다:

• 외측 반지름(R1)
• 내측 반지름(R2)
• 라디안
• 폭

기본적으로 자극면은 아크의 내주면과 외주면입니다.

참고:

• 아크형 네오디뮴 자석의 형상을 명확히 정의하려면 더 많은 수치가 필요합니다.
• 위의 치수 표기식은 이해하기 쉽도록 단순화한 것입니다.
• 모든 치수 정보는 기술 스케치로 표시하는 것이 좋습니다.

5. 구형 네오디뮴 자석

이에 비해 구형 네오디뮴 자석의 치수 표기는 가장 간단합니다:

• 지름은 D로 표시

예를 들어 구형 자석의 치수가 D5 mm라면 지름이 5 mm라는 의미입니다.

네오디뮴 자석 안전 사용법

1) 네오디뮴 자석은 깨지기 쉽고 취성이 큽니다. 

네오디뮴 자석은 금속처럼 보이지만 실제로는 금속이 아닙니다. 일반적으로 표면에 아연 코팅 또는 니켈 코팅층이 있어 금속과 똑같이 보입니다. 

네오디뮴 자석은 실제로 깨지기 쉽고 취성이 커서, 떨어뜨리거나 과도한 힘을 가하면 깨지거나 산산이 부서질 수 있습니다.  

올바르게 사용하려면 주의해서 취급하고, 떨어뜨리거나 충격을 가하지 않아야 합니다. 

2) 네오디뮴 자석은 고온에서 감자됩니다. 

대부분의 네오디뮴 자석은 작동 환경 온도가 약 310-370 °C(590-700 °F)인 퀴리 온도까지 상승하면 자력을 잃습니다.  

자석이 냉각되면 자력이 일부 회복될 수 있지만, 가열 전 수준으로 회복되지는 않을 가능성이 큽니다. 네오디뮴 자석을 고온 용도에 사용해야 하는 경우 다음과 같은 방법을 고려할 수 있습니다. 

• 다른 종류의 자석 사용

사마륨 코발트 자석과 같은 일부 자석은 고온 감자에 대한 내성이 더 높습니다.

• 냉각 시스템 사용

고온 환경에서 네오디뮴 자석을 사용하는 경우 팬이나 냉각 재킷과 같은 냉각 시스템을 사용하여 자석 온도를 낮게 유지할 수 있습니다.

• 온도 저감

가능하다면 자석이 사용되는 환경의 온도를 낮출 방법을 찾으십시오. 단열 또는 기타 온도 제어 조치를 적용할 수 있습니다.

자석이 자성을 완전히 잃지 않더라도 고온에서는 자력이 약해질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 용도에 사용할 자석을 선정할 때는 허용 온도를 신중하게 고려해야 합니다. 

3) 네오디뮴 자석은 부식될 수 있습니다. 

네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철, 붕소의 합금으로 만들어집니다. 일반적으로 부식을 방지하기 위해 니켈 또는 기타 소재로 된 코팅층이 적용됩니다.  

그러나 특히 자석이 마찰력이나 가혹한 환경에 노출되면 시간이 지남에 따라 코팅이 마모될 수 있습니다. 코팅이 손상되면 자석이 부식되기 시작하여 자력이 약해지고 수명이 단축될 수 있습니다. 

다음과 같은 방법으로 네오디뮴 자석의 부식을 방지하고 보호할 수 있습니다. 

• 자석을 올바르게 보관하십시오.

습기는 부식을 가속할 수 있으므로 축축하거나 습한 환경에 자석을 보관하지 마십시오. 자석을 장기간 보관해야 하는 경우에는 비닐 랩이나 비닐봉지와 같은 보호재로 감싸 건조한 상태를 유지할 수 있습니다.

• 보호 성능이 더 우수한 코팅을 사용하십시오.

자석을 가혹한 환경에서 사용하는 경우 PTFE 또는 Parylene과 같이 보호 성능이 더 우수한 코팅을 적용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 내구성이 더 높아 부식 방지에 도움이 됩니다.

• 자석을 주의해서 취급하십시오.

자석을 떨어뜨리거나 서로 부딪치지 않도록 주의하십시오. 코팅이 손상되어 자석 표면이 외부 환경에 노출될 수 있습니다.

이러한 주의 사항을 따르면 네오디뮴 자석을 양호한 상태로 유지하고 성능을 지속적으로 발휘하는 데 도움이 됩니다. 

네오디뮴 자석 생산 기술

일반적으로 널리 사용되는 네오디뮴 자석 생산 기술에는 소결 네오디뮴 자석과 본드 네오디뮴 자석의 두 가지가 있습니다. 두 기술은 주로 성형 공정에서 차이가 납니다.  

본드 네오디뮴 자석은 결합제에 네오디뮴 분말을 첨가하여 만듭니다. 결합 공정은 기본적으로 사출 성형과 동일합니다. 

한편, 소결은 진공 및 고온 가열 공정입니다. 소결 네오디뮴 자석에는 분말야금 기술이 사용됩니다. 용융 합금을 분말로 만든 후 자기장 에서 압축하여 성형체를 만듭니다.  

성형체는 치밀화를 위해 불활성 가스 또는 진공 환경에서 소결됩니다. 자석의 보자력을 높이기 위해 일반적으로 시효 열처리가 필요합니다. 

네오디뮴 자석 코팅

전해 도금

전해 도금은 전기를 이용해 금속 이온을 네오디뮴 자석 표면에 부착시켜 보호 코팅층을 형성하는 기술입니다. 이 코팅 기술은 1985~1995년 사이에 네오디뮴 자석에 사용되기 시작했습니다. 이후 수년간의 개발과 최적화를 거쳐 네오디뮴 자석에 적합한 최적의 선택지가 되었습니다. 이제 이 코팅 기술에는 지속적인 혁신이 필요한 시점입니다.

현재 시장에서 제공되는 주요 옵션은 다음과 같습니다. 아연 도금, 니켈 도금, 니켈-아연 합금 도금 및 기타 여러 합금의 복합 코팅층입니다.

무전해 도금

무전해 도금 기술은 전기를 사용하지 않고 네오디뮴 자석에 코팅층을 형성합니다. 산화환원 반응을 기반으로 화학 용액 속 금속 이온을 기재 표면에 석출시켜 자석의 코팅층을 형성합니다.

이 기술의 주요 특징으로는 기재 자체의 자기촉매 현상, 도금층의 치밀성과 균일성, 낮은 기공률, 비교적 간단한 적용 설비 등이 있습니다.

이러한 특징으로 인해 무전해 도금은 네오디뮴 자석에 가장 널리 적용되는 코팅 기술이 되었습니다. 네오디뮴 자석을 부식과 마모로부터 보호하는 피막을 형성하는 기본 생산 공정으로 자리 잡았습니다.

현재 네오디뮴 자석에 사용되는 주요 무전해 도금은 다음과 같습니다.

니켈-인, 니켈-구리-인, 니켈-텅스텐-인, 니켈-구리-인 등.

무전해 도금에 사용되는 도금액은 산성 및 알칼리성의 2가지 유형으로 구분됩니다.

산성 환경에서는 고인 함량의 비자성 코팅이 형성되는 경향이 있으며, 알칼리성 환경에서는 저인 함량의 자성 코팅이 형성되는 경향이 있고 일정한 자기 차폐 특성을 나타냅니다.

그러나 산성 도금액은 수소 흡수 효과가 뚜렷하여 네오디뮴 자석의 표면 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 생산에서는 주로 알칼리성 도금액을 사용합니다.

유기 코팅

이 기술은 금속 보호에 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 수지와 유기 고분자 재료는 소결 네오디뮴 자석에 사용되는 주요 유기 코팅이며, 그중 에폭시 수지가 더 많이 사용됩니다. 에폭시 수지는 내수성, 내화학 부식성, 접착성 및 충분한 경도가 우수하기 때문입니다.

아연 또는 니켈 코팅층이 이미 적용된 네오디뮴 자석에 에폭시 수지 코팅층을 추가합니다. 이를 통해 자석의 방청 성능이 향상되며, 기존 아연 및 니켈 도금보다 훨씬 우수한 성능을 발휘합니다.

에폭시 수지 외에도 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리이미드 등의 수지 재료와 이들 수지 중 2종 이상을 혼합한 재료도 코팅으로 사용합니다. 또한 연단, 산화크로뮴 등의 방청 코팅을 추가할 수도 있습니다.

물리 기상 증착 코팅

물리 기상 증착은 전기 도금 및 무전해 도금과 다른 새로운 코팅 기술입니다.

이 방법으로 적용한 코팅은 기재와의 밀착성이 더 우수합니다. 코팅층은 더 치밀하고 평활도가 높으며 기공이 적습니다.

또한 이 기술은 전기 도금 과정에서 코팅층에 남는 전해액을 제거하여 잔류액으로 인한 코팅층의 2차 손상을 방지할 수 있습니다. 아울러 무전해 도금 중 자기장 반응으로 발생하는 수소 가스로 인해 코팅에 취성 균열이 생길 가능성을 줄일 수 있습니다.

일반적인 물리 기상 증착 방식에는 진공 증발 코팅, 마그네트론 스퍼터링 코팅, 멀티아크 이온 코팅 등이 있습니다.

일반적으로 사용되는 재료에는 Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti 등이 있습니다.

이 기술로 형성된 코팅은 기재와의 밀착성과 내식성이 우수하며, 폐액이나 기타 오염이 발생하지 않습니다.

이러한 이유로 이 기술은 네오디뮴 자석 방식 기술의 발전 방향입니다.

네오디뮴 자석 표면 조도 솔루션

표면 거칠기는 가공 표면에 미세한 간격으로 나타나는 작은 돌기와 골의 불균일성을 의미합니다. 인접한 두 돌기 또는 두 골 사이의 거리인 파장은 매우 짧으며 1 mm 미만으로, 미시적 기하 형상 오차에 해당합니다. 표면 거칠기가 작을수록 표면이 더 매끄럽습니다.
NdFeB의 표면 거칠기를 높이면 접착 면적과 접착 깊이가 증가하여 자석과 지지 부품 간의 접착력이 향상되고, 제품의 신뢰성과 수명을 확보할 수 있습니다.

표면 거칠기 표시 방법

거칠기 측정에는 μm 단위의 산술 평균값인 “Ra”를 사용합니다.

표면 거칠기에 주의해야 하는 이유는 무엇입니까?

종합 성능이 가장 우수한 희토류 영구자석인 NdFeB는 소비자 전자기기, 스마트폰 진동 모터, 스피커, 보이스 코일 모터 등에 널리 사용되며, 이러한 분야에는 고성능 NdFeB 자석이 사용됩니다. 전자 기술, 이미지 센싱 기술 및 컴퓨터 기술이 지속적으로 발전하면서 광학 센서로 제품 표면의 불량을 인식할 수 있게 되었고, 제품 특성 인식 기술도 생산 라인에 빠르게 적용되고 있습니다. NdFeB 제품을 정확하게 식별하고 자동 조립 공정에서 문제가 발생하지 않도록 하려면 NdFeB 제품의 표면 거칠기가 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

표면 거칠기에 영향을 미치는 요인

자석의 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인은 다양합니다. 가공 재료 자체의 특성, 가공 방법, 연마재, 절삭 공정뿐만 아니라 세정 공정과 전기 도금 공정도 자석 표면의 거칠기에 영향을 미칩니다.

표면 거칠기 개선 방법

표면 거칠기를 개선하는 주요 방법은 4가지입니다.

자석 연삭

일반적인 자석은 연마하여 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 그러나 초소형 자석은 가공하기에 너무 작아 연삭할 수 없습니다.

코팅 처리

도금은 표면 조도 개선에 도움이 됩니다. 모든 코팅 중 Teflon은 표면 조도가 가장 낮고 성능이 가장 우수합니다. 파릴렌도 성능이 매우 우수하지만, 파릴렌 종류에 따라 표면 조도가 다릅니다. 일반적으로 사용되는 코팅을 기준으로 하면 아연 도금의 표면 조도가 니켈 도금보다 우수합니다.

새로운 절단 공정

레이저 절단은 새로운 기술이지만 아직 안정성이 충분하지 않습니다. 

산세 공정

이 공정은 모든 크기의 NdFeB에 적용할 수 있습니다. 연구 「질산 산세 공정이 소결 Nd-Fe-B 제품의 표면 조도 Ra에 미치는 영향」의 결론에 따르면, 산세 공정은 표면 조도 개선에 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

네오디뮴 자석에 모따기가 필요한 이유는 무엇입니까?

네오디뮴 자석은 높은 자기 에너지와 잔류 자성, 우수한 비용 효율성을 바탕으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
그러나 네오디뮴 자석은 취성이 높아 쉽게 파손되며, 생산 또는 적용 과정에서 충격을 받아 모서리나 코너가 깨지기 쉽습니다. 이러한 이유로 네오디뮴 자석에는 일반적으로 모따기를 적용합니다.

네오디뮴 자석보다 강한 자석은 무엇입니까?

지난 10여 년 동안 철과 질소를 결합하여 훨씬 강력한 질화철 자석을 제조하기 위한 다양한 실험이 수행되었습니다. 초기 실험에서는 여러 용도에 적합하지 않은 박막이나 분말 형태만 제조되었습니다.

그러나 제조 공정을 적용하면서 다양한 용도에 사용할 수 있는 벌크 형태의 자석이 생산되었습니다. 또한 이 제조 공정은 기존 양산 기술과의 호환성이 매우 높습니다. 질소와 철은 원재료 비용이 비교적 낮으므로, 희토류 자석보다 성능이 우수하면서도 매우 저렴한 영구자석을 구현할 수 있습니다.

네오디뮴 자석을 탈자하는 방법

네오디뮴 자석은 최대 작동 온도를 초과하도록 가열하면 자성을 점차 잃어 탈자됩니다. 

퀴리 온도를 초과하도록 가열하면 자성이 완전히 사라지고 상자성체로 전환됩니다. 

온도가 퀴리 온도 아래로 내려가면 다시 강자성체로 돌아갑니다.  

네오디뮴 자석의 탈자 온도

작동 온도 80 °C–240 °C(176 °F–464 °F) 

퀴리 온도 310 °C–350 °C(590 °F–662 °F) 

N: 최대 작동 온도 80 °C(176 °F), 퀴리 온도 310 °C(590 °F) 

M: 최대 작동 온도 100 °C(212 °F), 퀴리 온도 340 °C(644 °F) 

H: 최대 사용 온도 120 °C (248 °F), 퀴리 온도 340 °C (644 °F) 

SH: 최대 사용 온도 150 °C (302 °F), 퀴리 온도 340 °C (644 °F) 

UH: 최대 사용 온도 180 °C (356 °F), 퀴리 온도 350 °C (662 °F) 

EH: 최대 사용 온도 200 °C (392 °F), 퀴리 온도 350 °C (662 °F) 

AH: 최대 사용 온도 230 °C (446 °F), 퀴리 온도 350 °C (662 °F) 

참고: 네오디뮴 자석 위키