Magneti al neodimio, noti anche come magneti NdFeB, sono potenti magneti permanenti realizzati con una lega di neodimio, ferro e boro. Sono il tipo più potente di magneti permanenti disponibile e vengono classificati in diversi gradi in base alle loro prestazioni magnetiche, come N35 e N42, N52, N54 e la N55. I numeri più elevati indicano proprietà magnetiche più intense. Questi gradi ne determinano l'idoneità per le diverse applicazioni. Grazie alle loro elevate prestazioni magnetiche, i magneti al neodimio trovano impiego in un'ampia gamma di applicazioni.

Applicazioni dei magneti al neodimio

Applicazioni dei magneti al neodimio nell'elettronica e negli apparecchi elettrici

Unità disco rigido (HDD)

I magneti al neodimio sono essenziali per il funzionamento delle unità HDD. Vengono utilizzati nelle testine di lettura/scrittura per archiviare e recuperare i dati in modo efficiente, garantendo un accesso rapido e un'elevata capacità di memorizzazione. La precisione e l'affidabilità offerte da questi magneti sono fondamentali per le prestazioni dei moderni sistemi informatici, consentendo di archiviare e recuperare rapidamente grandi quantità di dati.

Altoparlanti e microfoni

Nel settore audio, i magneti al neodimio sono preferiti per la loro capacità di produrre un suono di alta qualità. Vengono impiegati nella produzione di altoparlanti, microfoni e auricolari. Questi magneti contribuiscono a ottenere prestazioni audio superiori generando un intenso campo magnetico, che migliora il movimento del diaframma dell'altoparlante e consente una riproduzione sonora più chiara e precisa.

Telefoni cellulari

Diversi componenti dei telefoni cellulari, tra cui gli altoparlanti e i moduli di vibrazione, utilizzano magneti al neodimio per garantire prestazioni ottimali. Le dimensioni compatte e l'intenso campo magnetico li rendono ideali per il design sottile e leggero degli smartphone moderni, contribuendo a migliorare la qualità del suono e l'efficienza delle funzioni di vibrazione.

Magneti al neodimio nei motori e nei generatori

Motori elettrici

I magneti al neodimio sono fondamentali per lo sviluppo dei motori elettrici impiegati nei veicoli elettrici (EV), nei droni e nei macchinari industriali. I loro intensi campi magnetici migliorano l’efficienza e le prestazioni dei motori, aumentando l’efficienza energetica e riducendo i costi operativi. Nei veicoli elettrici, questi magneti consentono di realizzare motori più potenti ed efficienti, contribuendo ad aumentare l’autonomia e a migliorare le prestazioni complessive.

Turbine eoliche

Nelle turbine eoliche, i magneti al neodimio vengono impiegati nei generatori per aumentarne l’efficienza, contribuendo a una produzione energetica più sostenibile. Questi magneti permettono di convertire più efficacemente l’energia eolica in energia elettrica, rendendo l’energia eolica una fonte rinnovabile più praticabile ed economicamente conveniente.

Magneti al neodimio nelle applicazioni medicali

Le apparecchiature per risonanza magnetica utilizzano gli intensi campi magnetici dei magneti al neodimio per produrre immagini dettagliate delle strutture interne del corpo umano. Queste immagini sono fondamentali per diagnosticare e trattare con precisione diverse patologie. L’intensità e la stabilità dei magneti al neodimio garantiscono immagini ad alta risoluzione, consentendo di rilevare e analizzare meglio le anomalie all’interno del corpo.

Magneti al neodimio nelle applicazioni industriali

Separatori magnetici e magneti di sollevamento

I magneti al neodimio vengono impiegati nei separatori industriali per distinguere i materiali ferrosi da quelli non ferrosi nei settori del riciclo e minerario. Offrono un metodo affidabile ed efficiente per la separazione dei materiali, migliorando la qualità e la purezza dei materiali riciclati. Vengono inoltre utilizzati nei dispositivi di sollevamento per movimentare oggetti metallici pesanti, offrendo un metodo sicuro ed efficiente per spostare e trasportare elementi di grandi dimensioni e peso in ambito industriale.

MRI o risonanza magnetica

È nota l’importanza degli esami MRI per numerose patologie. Un magnete potente, come quello al neodimio, rende possibile il processo agendo sugli elettroni degli atomi presenti nel nostro corpo. Ciò consente di ottenere immagini diagnostiche nitide dell’area interessata.

Chirurgia

Nella comune chirurgia non invasiva, i magneti sono il micromagnete, sono spesso utilizzati per collegare due strumenti durante un intervento chirurgico. Tuttavia, in tempo di guerra, a causa dell’elevato numero di feriti, nei corpi rimaneva generalmente un maggior numero di frammenti di ferro. I medici utilizzano magneti al neodimio-ferro-boro per rimuovere tali frammenti dai feriti o verificare, senza ricorrere a una radiografia, se ne siano rimasti nel corpo.

Generatori e motori

Anche in questi dispositivi i magneti svolgono un ruolo importante. I magneti permanenti contribuiscono a convertire l’energia elettrica in energia meccanica, consentendo il funzionamento del dispositivo.

Sollevamento di carichi

Non è un impiego insolito: i magneti al neodimio sono infatti utilizzati nell’industria per sollevare carichi pesanti. Grazie alla loro elevata forza magnetica, sono particolarmente efficaci in questo ambito.

Gioielli

Spesso si preferiscono chiusure pratiche da utilizzare. I piccoli magneti al neodimio consentono quindi di unire le estremità di collane e catenine. Permettono inoltre di indossare piercing finti, mantenendoli a contatto con la pelle mediante l’attrazione magnetica.

Fermaporta magnetici

Nessuno vuole essere colpito accidentalmente da una porta. Per questo vengono utilizzati i fermaporta magnetici, che trattengono efficacemente la porta e possono essere separati con facilità.

Giocattoli

Un magnete non è un giocattolo e può essere pericoloso. Non dare magneti molto potenti a neonati e bambini. Molti giocattoli, tuttavia, contengono magneti, come le tessere magnetiche e le tabelle in legno per bambini.

Confezioni

Molte confezioni regalo contengono magneti, che consentono di aprirle e chiuderle facilmente.

Arte

Effetti speciali magnetici realizzati con limatura di ferro e vernice. Quindi posizionare il magnete di grandi dimensioni dietro la tela e la vernice (mescolata con ferro) inizia a muoversi formando motivi vorticosi molto interessanti.

Questi sono alcuni importanti impieghi dei magneti al neodimio. Sono ampiamente utilizzati in diversi settori e sono in corso ulteriori attività per valutarne altre capacità. È quindi possibile che presto vengano impiegati in molte altre applicazioni.

Specifiche dei magneti al neodimio

• Coefficiente termico della rimanenza (Br): -0,09 – -0,11%/°C 
• Temperatura di Curie: 320 °C – 380 °C 
• Coefficiente di dilatazione termica (verticale): 1,0 – 3,0 × 10-6 °C-1 
• Coefficiente di dilatazione termica (parallela): +5,0 – +8,0 × 10-6 °C-1 
• Resistività: 120–160 O·cm 
• Densità: 7,4–7,8 g/cm3 
• Calore specifico: 0,12 Kcal (Kg, °C) 
• Conducibilità termica: 77 Kcal/(m.h°C) 
• Rigidità: 0,64 N/m2 
• Coefficiente di Poisson: 0,24 
• Durezza Vickers: 550–650 Hv 
• Modulo di Young: 150 – 170 kN·mm-2 
• Resistenza a flessione: 0,18 – 0,29 kN·mm-2 
• Resistenza a compressione: 0,8 – 1,0 kN·mm-2 
• Permeabilità relativa di rinculo: 1,05 
• Resistività elettrica: 1,5 × 10-4 Ω/cm 

Dimensioni dei magneti al neodimio personalizzati

I magneti al neodimio personalizzati possono avere diverse forme, tra cui barre, dischi, blocchi e molte altre geometrie irregolari. Le dimensioni vengono tuttavia indicate in modi diversi a seconda della forma. Queste convenzioni possono creare confusione per chi ha poca esperienza con i magneti.
Osenc è un fornitore di magneti al neodimio personalizzati e ha preparato un elenco che spiega come interpretarne le dimensioni. Queste indicazioni possono facilitare la comunicazione con i fornitori.

1. Magneti al neodimio tondi e cilindrici

La notazione per i magneti al neodimio tondi e cilindrici è: D10 × 2 mm
Se un magnete tondo o cilindrico ha dimensioni D10 × 2 mm, significa che il diametro è di 10 mm e lo spessore è di 2 mm. 

Nota:

• Oggi la maggior parte delle persone usa D anziché Φ, perché è più facile da digitare su computer e telefoni cellulari

2. Magneti al neodimio ad anello / circolari

La notazione per i magneti al neodimio ad anello / circolari è simile.

• D (o OD) per il diametro esterno
• d (o ID) per il diametro interno
• H per lo spessore (altezza)

Se un magnete al neodimio ad anello/circolare ha dimensioni D10 × d7 × 3 mm, significa che:

• Il diametro esterno è di 10 mm, il diametro interno è di 5 mm e lo spessore è di 2 mm.

I magneti al neodimio ad anello possono avere due tipi di foro: diritto e svasato.

• I fori diritti sono praticati verticalmente nei magneti
• I fori svasati (detti anche fori per viti) comprendono un foro primario e un foro maggiore.

Per i magneti al neodimio ad anello o circolari con foro svasato:

• D per il diametro esterno
• M per il diametro del foro maggiore

Se un magnete ad anello ha dimensioni D10 × M7 × 2 mm, significa che:

• Il diametro esterno è di 10 mm, il diametro del foro maggiore è di 5 mm e lo spessore è di 2 mm.
• Oltre alle dimensioni, è sempre consigliabile indicare l'angolo di svasatura.

3. Magneti al neodimio a blocco

Dimensioni dei magneti al neodimio a blocco:

• Lunghezza × larghezza × altezza
• Di norma, l'indicazione delle dimensioni inizia con la lettera maiuscola F

Se un magnete al neodimio a blocco ha dimensioni F8 × 4 × 2 mm, significa che:

• la lunghezza è 8 mm, la larghezza è 4 mm e l’altezza è 2 mm.

Magneti a blocco: lunghezza × larghezza × altezza (ad esempio, 10 × 10 × 10 mm)

Magneti a blocco con foro: lunghezza × larghezza × altezza × diametro del foro (ad esempio, 10 × 10 × 10 × D5 mm)

Magnete a blocco con foro svasato: lunghezza × larghezza × altezza × diametro maggiore del foro (ad esempio, 10 × 10 × 10 × M5 mm)

Per impostazione predefinita, l’ultima quota indica la direzione di magnetizzazione del magnete.

• Pertanto, la direzione di magnetizzazione corrisponde alla quota di 2 mm, ossia alla direzione dello spessore.
• Le superfici N e S sono invece le due facce più grandi, ossia quelle da 8 × 4 mm.
  Una faccia corrisponde al polo N e l’altra al polo S.

4. Magneti al neodimio ad arco

Le dimensioni dei magneti al neodimio ad arco devono includere:

• Raggio esterno (R1)
• Raggio interno (R2)
• Angolo in radianti
• Larghezza

Di default, le superfici magnetiche sono quella interna e quella esterna dell'arco.

Nota:

• Per definire chiaramente la geometria dei magneti al neodimio ad arco, occorre indicare un maggior numero di valori.
• La formula dimensionale riportata sopra è stata semplificata per facilitarne la comprensione.
• È preferibile utilizzare disegni tecnici per indicare tutte le quote.

5. Magneti sferici al neodimio

In confronto, la definizione dimensionale dei magneti sferici al neodimio è la più semplice:

• D indica il diametro

Ad esempio, se un magnete sferico ha una dimensione D5 mm, significa che il suo diametro è di 5 mm.

Come utilizzare in sicurezza i magneti al neodimio

1) I magneti al neodimio sono fragili e soggetti a scheggiarsi. 

I magneti al neodimio hanno l'aspetto dei metalli, ma in realtà non sono metalli. Di solito, sulla loro superficie è presente un rivestimento in zinco o un rivestimento in nichel, che conferisce loro un aspetto identico a quello dei metalli. 

Sono effettivamente fragili e possono rompersi o frantumarsi in caso di caduta o se sottoposti a una forza eccessiva.  

Per utilizzarli correttamente, è importante maneggiarli con cura ed evitare di farli cadere o di sottoporli a urti. 

2) I magneti al neodimio si smagnetizzano alle alte temperature. 

I magneti al neodimio perdono il magnetismo se vengono utilizzati in un ambiente di lavoro riscaldato fino alla loro temperatura di Curie, che per la maggior parte dei magneti al neodimio è compresa tra circa 310-370 °C (590-700 °F).  

Una volta raffreddato, il magnete può recuperare parte del proprio magnetismo, ma probabilmente non avrà la stessa forza che aveva prima di essere riscaldato. Se occorre utilizzare un magnete al neodimio in un'applicazione ad alta temperatura, è possibile valutare alcune opzioni: 

• Utilizzare un altro tipo di magnete

Alcuni magneti, come quelli al samario-cobalto, sono più resistenti alla smagnetizzazione alle alte temperature.

• Utilizzare un sistema di raffreddamento

Se si utilizzano magneti al neodimio in un ambiente ad alta temperatura, potrebbe essere possibile impiegare un sistema di raffreddamento, come una ventola o una camicia di raffreddamento, per mantenere il magnete a una temperatura inferiore.

• Ridurre la temperatura

Se possibile, cercare un modo per abbassare la temperatura nell'ambiente in cui verrà utilizzato il magnete. A tale scopo si possono impiegare materiali isolanti o adottare altre misure di controllo della temperatura.

È importante osservare che, anche se non perde completamente il proprio magnetismo, un magnete può comunque indebolirsi alle alte temperature. Quando si sceglie un magnete per una determinata applicazione, occorre valutarne attentamente la tolleranza alla temperatura. 

3) I magneti al neodimio possono corrodersi. 

I magneti al neodimio sono realizzati con una lega di neodimio, ferro e boro. Di norma presentano uno strato di rivestimento in nichel o altri materiali che li protegge dalla corrosione.  

Tuttavia, il rivestimento può usurarsi nel tempo, soprattutto se i magneti sono sottoposti ad azioni abrasive o ad ambienti gravosi. Quando il rivestimento è danneggiato, i magneti possono iniziare a corrodersi, con conseguente indebolimento e riduzione della durata utile. 

Per prevenire la corrosione e proteggere i magneti al neodimio è possibile adottare alcune misure: 

• Conservare correttamente i magneti:

Evitare di conservare i magneti in ambienti bagnati o umidi, poiché l'umidità può accelerare la corrosione. Se è necessario conservarli per un periodo prolungato, è possibile avvolgerli in un materiale protettivo, ad esempio pellicola di plastica, oppure inserirli in un sacchetto di plastica per mantenerli asciutti.

• Utilizzare un rivestimento protettivo più resistente:

Se i magneti saranno utilizzati in un ambiente gravoso, è possibile applicare un rivestimento protettivo più resistente, come PTFE o Parylene. Questi rivestimenti sono più durevoli e contribuiscono a prevenire la corrosione.

• Maneggiare i magneti con cautela:

Fare attenzione a non lasciar cadere né urtare i magneti, poiché il rivestimento potrebbe danneggiarsi, esponendo la superficie agli agenti esterni.

Seguendo queste precauzioni, è possibile contribuire a mantenere i magneti al neodimio in buone condizioni e a preservarne l'efficacia. 

Tecniche di produzione dei magneti al neodimio

In generale, esistono 2 tecniche di produzione comuni per i magneti al neodimio: la sinterizzazione e la produzione di magneti legati. La differenza principale riguarda i processi di formatura.  

I magneti al neodimio legati vengono prodotti aggiungendo polvere di neodimio a un legante. Il processo di legatura è sostanzialmente analogo allo stampaggio a iniezione. 

La sinterizzazione, invece, prevede la creazione del vuoto e il riscaldamento ad alta temperatura. I magneti al neodimio sinterizzati sono prodotti mediante la tecnologia della metallurgia delle polveri. La lega fusa viene ridotta in polvere e pressata in un campo magnetico per formare un compatto.  

I compatti vengono sinterizzati in atmosfera di gas inerte o sottovuoto per ottenere la densificazione. Per aumentare la coercitività dei magneti, è generalmente necessario un trattamento termico di invecchiamento. 

Rivestimento dei magneti al neodimio

Rivestimento galvanico

La galvanoplastica è una tecnica che utilizza l'elettricità per far aderire gli ioni metallici alle superfici dei magneti al neodimio, formando uno strato protettivo. L'impiego di questa tecnica di rivestimento sui magneti al neodimio è iniziato nel periodo 1985 – 1995. Dopo anni di sviluppo e ottimizzazione, si è affermata come una scelta ottimale per i magneti al neodimio. Questa tecnica di rivestimento è ora oggetto di innovazione continua.

Attualmente, le principali opzioni disponibili sul mercato comprendono zincatura, nichelatura, rivestimento in lega nichel-zinco e altri strati di rivestimento compositi costituiti da leghe diverse.

Rivestimento per deposizione chimica

La tecnica di deposizione chimica non utilizza l'elettricità per applicare rivestimenti ai magneti al neodimio. Lo strato di rivestimento si forma mediante l'accumulo sulla superficie del substrato degli ioni metallici presenti nella soluzione chimica, in base a una reazione di ossidoriduzione.

Questa tecnica presenta alcune caratteristiche importanti, tra cui il fenomeno autocatalitico del substrato stesso, la densità e l'uniformità degli strati di rivestimento, la bassa porosità e la relativa semplicità degli impianti di applicazione.

Grazie a queste caratteristiche, la deposizione chimica è diventata la tecnica di rivestimento più utilizzata per i magneti al neodimio. È una procedura di produzione fondamentale per applicare ai magneti al neodimio una pellicola protettiva contro la corrosione e l'usura.

Attualmente, i principali rivestimenti chimici per i magneti al neodimio comprendono:

nichel-fosforo, nichel-rame-fosforo, nichel-tungsteno-fosforo, nichel-rame-fosforo ecc.

La soluzione utilizzata per la deposizione chimica può essere suddivisa in 2 tipi: acida e alcalina.

In ambiente acido, il processo tende a produrre un rivestimento non magnetico ad alto tenore di fosforo; in ambiente alcalino, tende invece a produrre un rivestimento magnetico a basso tenore di fosforo, dotato di determinate proprietà di schermatura magnetica.

Tuttavia, la soluzione di deposizione acida presenta un marcato effetto di assorbimento dell'idrogeno, che compromette seriamente la qualità superficiale dei magneti al neodimio. Per questo motivo, nella produzione si utilizza prevalentemente la soluzione di deposizione alcalina.

Rivestimento organico

Questa tecnica è uno dei metodi più utilizzati per proteggere i metalli. Le resine e i materiali polimerici organici sono i principali rivestimenti organici per i magneti al neodimio sinterizzati; la resina epossidica è quella utilizzata più frequentemente. Ciò è dovuto alla sua eccellente resistenza all'acqua e alla corrosione chimica, alla capacità di adesione e alla durezza sufficiente.

Applicare un ulteriore strato di rivestimento in resina epossidica ai magneti al neodimio già rivestiti in zinco o nichel. I magneti avranno una maggiore protezione dalla ruggine, nettamente superiore a quella offerta dai tradizionali rivestimenti in zinco e nichel.

Oltre alla resina epossidica, come rivestimenti si utilizzano anche altri materiali resinosi, quali poliacrilato, poliammide e poliimmide, nonché miscele di due o più di queste resine. È inoltre possibile aggiungere pigmenti antiruggine, come minio, ossido di cromo e altri.

Rivestimento mediante deposizione fisica da vapore

La deposizione fisica da vapore è una nuova tecnologia di rivestimento, diversa dalla deposizione elettrolitica e dalla deposizione chimica.

Il rivestimento applicato con questo metodo presenta una migliore adesione al substrato. Gli strati ottenuti hanno densità più elevata, maggiore uniformità e minore porosità.

Questa tecnica consente inoltre di eliminare i residui di elettrolita nello strato di rivestimento che possono formarsi durante la deposizione elettrolitica, evitando i danni secondari causati dal liquido residuo. Può anche ridurre il rischio di criccatura fragile del rivestimento, provocata dall'idrogeno gassoso generato dalla reazione del campo magnetico durante la deposizione chimica.

I metodi più comuni di deposizione fisica da vapore comprendono il rivestimento per evaporazione sotto vuoto, lo sputtering magnetron, la deposizione ionica multi-arco e altri.

I materiali più comuni comprendono Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti e altri.

I rivestimenti ottenuti con questa tecnica presentano un'eccellente adesione al substrato e un'eccellente resistenza alla corrosione; inoltre, il processo non genera liquidi di scarto né altre forme di inquinamento.

Per questi motivi, questa tecnica rappresenta la direzione futura di sviluppo delle tecnologie anticorrosione per i magneti al neodimio.

Soluzioni per la rugosità dei magneti al neodimio

La rugosità superficiale descrive le ridotte spaziature e le irregolarità costituite da piccoli picchi e avvallamenti presenti sulla superficie lavorata. La distanza, o lunghezza d'onda, tra due picchi o due avvallamenti è molto ridotta, inferiore a 1 mm, e rientra negli errori geometrici microscopici. Minore è la rugosità superficiale, più liscia è la superficie.
Aumentando la rugosità superficiale dell'NdFeB è possibile incrementare l'area e la profondità di adesione, migliorando la forza di incollaggio tra l'acciaio magnetico e le parti di supporto e contribuendo a garantire l'affidabilità e la vita utile del prodotto.

Come si esprime la rugosità superficiale

Per misurare la rugosità si utilizza il valore medio aritmetico “Ra”, espresso in μm.

Perché è importante considerare la rugosità?

Essendo il magnete permanente alle terre rare con le migliori prestazioni complessive, l'NdFeB è ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, nei motori di vibrazione degli smartphone, negli altoparlanti, nei motori a bobina mobile e in altre applicazioni che impiegano magneti NdFeB ad alte prestazioni. Con il continuo sviluppo delle tecnologie elettroniche, di acquisizione delle immagini e informatiche, i sensori ottici sono in grado di rilevare difetti superficiali e le tecnologie di riconoscimento delle caratteristiche dei prodotti vengono rapidamente introdotte nelle linee di produzione. Per consentire l'identificazione accurata dei prodotti in NdFeB ed evitare problemi durante l'assemblaggio automatico, sono previsti requisiti specifici per la loro rugosità superficiale.

Quali fattori influiscono sulla rugosità

La rugosità del magnete dipende da numerosi fattori, tra cui le caratteristiche intrinseche del materiale lavorato, il metodo di lavorazione, il materiale abrasivo e il processo di taglio. Anche i processi di pulizia e di deposizione elettrolitica influiscono sulla rugosità superficiale del magnete.

Come migliorare la rugosità

Esistono 4 metodi principali per migliorare la rugosità.

Rettifica del magnete

I magneti di dimensioni ordinarie possono essere lucidati per ottenere una superficie più liscia. I magneti molto piccoli, invece, non possono essere rettificati perché le loro dimensioni sono troppo ridotte per consentirne la lavorazione.

Applicazione di un rivestimento

Il rivestimento contribuisce a migliorare la rugosità. Tra tutti i rivestimenti, Teflon presenta la rugosità più bassa e le migliori prestazioni. Anche il parylene offre prestazioni molto buone, ma i diversi tipi di parylene presentano rugosità differenti. Tra i rivestimenti di uso comune, la zincatura offre una rugosità superficiale migliore rispetto alla nichelatura.

Nuovo processo di taglio

Il taglio laser è una tecnologia nuova, ma non è ancora stabile. 

Processo di lavaggio acido

Questo processo è adatto a tutte le dimensioni di NdFeB. Secondo le conclusioni dello studio “Effetto del processo di decapaggio con acido nitrico sulla rugosità superficiale Ra dei prodotti sinterizzati in Nd-Fe-B”, il processo di decapaggio contribuisce a migliorare la rugosità.

FAQ

Perché è necessario smussare i magneti al neodimio?

I magneti al neodimio sono ampiamente utilizzati in vari settori grazie all'elevata energia magnetica, al magnetismo residuo e alla convenienza economica.
Tuttavia, sono fragili e si rompono facilmente; durante i processi di produzione o di applicazione possono quindi subire urti che provocano la rottura di bordi, angoli e così via. Per questo motivo, i magneti al neodimio vengono solitamente smussati.

Quale magnete è più potente del magnete al neodimio?

Nell'arco di oltre 10 anni sono state condotte numerose attività sperimentali su ferro e azoto, con l'obiettivo di combinarli per produrre un magnete al nitruro di ferro molto più potente. Inizialmente, gli esperimenti producevano solo film sottili o polveri, che non erano adatti a molte applicazioni.

Tuttavia, con l'impiego del processo di fabbricazione è stato possibile produrre il magnete in forma massiva, utilizzabile in diverse applicazioni. Inoltre, il processo di fabbricazione è molto compatibile con le tecniche di produzione in serie esistenti. Le materie prime, azoto e ferro, hanno un costo relativamente basso, consentendo così di realizzare magneti permanenti estremamente economici, con prestazioni superiori a quelle dei magneti alle terre rare.

come smagnetizzare i magneti al neodimio

I magneti al neodimio perdono gradualmente il loro magnetismo (si smagnetizzano) quando vengono riscaldati oltre la loro temperatura massima di esercizio. 

Il loro magnetismo scompare completamente quando vengono riscaldati oltre la temperatura di Curie; in seguito, si trasformano in materiali paramagnetici. 

Tornano a essere materiali ferromagnetici quando la loro temperatura scende al di sotto della temperatura di Curie.  

Temperature per smagnetizzare i magneti al neodimio

Temperatura di esercizio 80 °C–240 °C (176 °F–464 °F) 

Temperatura di Curie 310 °C–350 °C (590 °F–662 °F) 

N: temperatura massima di esercizio 80 °C (176 °F), temperatura di Curie 310 °C (590 °F) 

M: temperatura massima di esercizio 100 °C (212 °F), temperatura di Curie 340 °C (644 °F) 

H: temperatura massima di esercizio 120 °C (248 °F), temperatura di Curie 340 °C (644 °F) 

SH: temperatura massima di esercizio 150 °C (302 °F), temperatura di Curie 340 °C (644 °F) 

UH: temperatura massima di esercizio 180 °C (356 °F), temperatura di Curie 350 °C (662 °F) 

EH: temperatura massima di esercizio 200 °C (392 °F), temperatura di Curie 350 °C (662 °F) 

AH: temperatura massima di esercizio 230 °C (446 °F), temperatura di Curie 350 °C (662 °F) 

Vedi: Wiki sui magneti al neodimio