링 자석(도넛 자석)이란? 용도와 사용 방법

링 자석(“도넛 자석”, “환형 자석” 또는 “마그네틱 링”이라고도 함)은 기본적으로 와셔 형태의 영구자석입니다—외주가 원형이고 중심에 관통 구멍이 있습니다. 이 구멍 덕분에 샤프트, 로드 또는 나사에 끼워 중심을 맞출 수 있어 활용도가 높으며, 모터, 엔코더, 마그네틱 커플링에 링 자석이 자주 사용되는 이유도 바로 여기에 있습니다.

생산 현장에서 한 가지 짚고 넘어갈 점은, 흔히 “더 높은 등급’이면 유지력도 자동으로 더 강해진다고 생각한다는 것입니다. 실제 제품 설계에서 등급은 1차 선별 기준일 뿐, 최종 판단 기준은 아닙니다. 최종 결과는 형상, 공극, 코팅 두께, 강재 표면 상태에 따라 좌우되는 경우가 많습니다. 먼저 등급을 선정한 후, 제품의 실제 사용 조건과 동일한 강재, 간격, 장착 조건에서 유지력을 검증합니다.

빠른 답변 — 링 자석 사양 선정 방법(등급, 온도 및 실제 유지력)

네오디뮴 링 자석(NdFeB)에서 등급(N35/N42/N52)은 주로 재료의 자기 성능을 나타내는 등급 ((BH)max, MGOe)으로, 유용한 지표이지만 실제 유지력을 최종적으로 결정하지는 않습니다. 실제 분리력은 일반적으로 한 단계 높은 등급보다 공극, 접촉 면적, 상대 강재의 영향을 더 크게 받습니다.

열이 발생하는 경우에는 다음과 같은 접미 등급이 H/SH/UH/EH/AH 비가역 감자를 줄이는 데 중요합니다. 경험상 “벤치 시험에서는 양호했던 결과’가 설치 후 실패하는 #1 원인은 온도입니다. (모터, 밀폐형 하우징, 열 침투).

링 자석의 차이점(디스크 자석보다 유리한 경우)

“링 자석이란 무엇인가?”라는 의문이 있었다면, 가장 쉽게 이해하는 방법은 중앙에 구멍이 있는 디스크 자석으로 생각하는 것입니다. 링 자석은 장착이 간결하고 반복 정렬이 가능하도록 설계됩니다. 즉, 링 형태의 자석은 장착과 정렬을 고려해 설계된 내경(ID)을 가진 원형 자석이며, 이러한 이유로 마그네틱 링 또는 환형 자석이라고도 합니다.

이 구멍은 회전 어셈블리에서 장착 방식과 정렬 방법, 안정적인 고정 방식에 영향을 줍니다. 속이 꽉 찬 디스크 자석과 비교하면 링 형태는 일반적으로 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 실용적인 조립 방식 접착제를 많이 사용하는 설계 없이
• 간편한 장착 (축, 로드, 나사)
• 향상된 정렬 회전 부품(모터, 엔코더, 커플링)에 적합

링 자석에는 다음 소재가 사용됩니다:

• NdFeB(네오디뮴) 크기 대비 최대 자력
• 페라이트(세라믹) 저렴한 비용과 우수한 내식성
• SmCo(사마륨 코발트) 가혹한 환경에서의 우수한 고온 안정성

마이크로 링 자석(소형 링 자석)

마이크로 링 자석은 외경이 불과 수 mm에서 수 cm 정도인 작은 도넛형 자석입니다. 정렬이 중요한 소형 모터, 센서, 이어버드, 정밀 지그 등의 소형 어셈블리에 널리 사용됩니다. 마이크로 크기에서는 공차와 코팅 두께가 “실제 공극’이 되므로,” 조립 상태의 전체 치수 구성에서 외경/내경, 코팅 종류, 실제 간격을 반드시 확인하십시오.

링 자석 선정의 핵심 사양: 재질, 크기, 등급, 코팅

구매 담당자에게 링 자석 선정 방법을 설명하고 실제 프로젝트에서 사양을 확정하는 방식은 다음과 같습니다. 이 순서를 따르면 가장 흔한 문제인 “시험 단계에서는 작동했지만 실제 조립품에서는 실패하는” 상황을 방지할 수 있습니다.

1) 사용 환경부터 검토: 재질과 온도 등급을 신속하게 결정

N42와 N52 중에서 선택하기 전에 다음 두 가지를 확인하십시오. 열에 노출됩니까? 및 습기나 부식에 노출됩니까?

• 열 노출: 자석이 모터 근처나 밀폐형 하우징 내부에 있거나 장시간 열이 축적되는 위치에 있다면, 일반적으로 온도가 주요 고장 요인이 됩니다. 일반 NdFeB는 통상 약 80 °C, 까지는 대체로 사용할 수 있지만, 실제 어셈블리의 온도는 예상보다 높아질 수 있습니다. 확실하지 않다면 온도 등급 H/SH/UH… 등급을 선택하고 샘플로 검증하십시오.
• 부식 노출: NdFeB는 강력하지만 부식에 더 민감합니다. 습기, 염분이 포함된 공기, 물 튀김 또는 화학물질에 노출된다면 최고 등급만 고집하기보다 코팅과 밀봉을 우선적으로 고려해야 합니다.

2) “자력’을 논하기 전에 형상(외경 × 내경 × 두께)부터 확정하십시오”

링 자석은 끼워맞춤과 자기장 도달 거리가 핵심입니다. 저는 항상 초기 단계에서 다음 세 가지 치수를 확인합니다.

• 외경(OD): 접촉 면적과 강재를 붙잡는 범위를 결정합니다.“
• 내경(ID): 축/체결부품에 필요한 간극과 공차에 맞아야 합니다.
• 두께: 자기장 도달 거리에 큰 영향을 줍니다. 이격 거리에서 더 큰 인장력이 필요하다면, 자석 등급을 소폭 높이는 것보다 두께를 늘리는 편이 더 효과적인 경우가 많습니다.
  실제 설계 시 유의 사항: 설계에 페인트, 테이프, 에폭시, 고무 또는 플라스틱 커버가 포함되어 있다면 이미 공극. 이 존재합니다. 불과 0.2–1.0 mm 의 공극만으로도 등급 상향의 이점이 사라질 수 있습니다.

3) 착자 방향 선택(축 방향 또는 직경 방향)

“약하게 느껴지는” 문제를 일으키는 가장 흔한 근본 원인 중 하나입니다. 강재 타깃/센서가 자석의 평면부로 접근하면 축 방향 착자를 선택하고, 측면에서 감지해야 한다면 직경 방향 착자를 검토하십시오. (자기장의 방향과 형상은 아래의 “자기장” 섹션에서 설명합니다.)

• 축 방향 착자(가장 일반적): 평평한 양면에 자극이 형성됩니다. 강재 타깃 또는 작업면이 자석을 마주보는 경우에 가장 적합합니다. 모터, 스피커 및 다양한 흡착 고정 구성에 일반적으로 사용됩니다.
• 직경 방향 착자: 서로 반대쪽 곡면에 자극이 형성됩니다. 측면 감지 센서, 많은 엔코더 및 특정 커플링 설계에 가장 적합합니다.
  제가 사용하는 간단한 기준: 센서 또는 타깃이 자석의 평면부, 로 접근하면 축 방향 착자부터 검토하고, 자석의 측면, 으로 접근하면 직경 방향 착자를 검토하십시오.

4) 실용적인 “비용 대비 효과” 기준에 따른 자석 등급(및 온도 등급) 선택

이제 자석 등급을 선택할 차례입니다. 끼워맞춤, 공극, 착자 방향을 이미 확인했기 때문입니다.

• N42 많은 링 자석 설계에서 대체로 가장 균형 잡힌 선택입니다(우수한 자력, 합리적인 비용, 안정적인 공급).
• N52 공간이 매우 협소하고 체적을 늘릴 수 없을 때 가장 적합합니다.
• 열이 발생하는 조건이라면 먼저 “N52로 업그레이드’하지 말고, 다음을 업그레이드하십시오. 온도 등급:
  • H / SH / UH / EH / AH 고온에서 비가역 감자를 줄이기 위해 사용됩니다.
    실무 판단 팁: 외경이나 두께를 조금 늘릴 수 있다면 실제 제품에서는 약간 더 큰 N42가 소형 N52보다 우수한 경우가 많습니다. 특히 공극이 있는 경우 더욱 그렇습니다.

5) 코팅 선택(NdFeB에서는 코팅이 단순한 외관 요소가 아니라 성능의 일부입니다)

네오디뮴 링 자석은 많은 환경에서 코팅이 필수입니다. 코팅은 내식성에 영향을 주며, 얇지만 실제 간격을 만드는 층이 추가됩니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• NiCuNi(니켈): 일반적으로 사용되며 실내/건조 환경에서 전반적으로 양호한 보호 성능을 제공합니다.
• 에폭시: 습기에 노출되는 환경에 더 적합하지만 거칠게 취급하면 도막이 깨질 수 있으며, 코팅 두께만큼 공극이 늘어날 수 있습니다.
• Zn / 인산염 / 기타: 특정 비용 또는 환경 요구사항에 사용됩니다.
  자석이 물, 염분이 포함된 공기 또는 화학물질에 노출된다면 코팅 명칭만 확인하지 말고 밀봉 및 취급 조건도 문의하십시오.

6) 시험 조건 확인(설치 후 예상 밖의 결과를 방지하는 방법)

사양을 승인하기 전에 “인장력” 또는 “유지력’의 측정 조건을 확인하십시오. 저는 항상 다음 사항을 확인합니다.

• 강판 두께 및 재질
• 표면 상태(청결 표면 vs 도장/거친 표면)
• 공극 시험에 사용된 간극(0 mm와 0.2 / 0.5 / 1.0 mm에서는 결과가 완전히 달라집니다)
• 인장 방향(수직 인장 vs 전단/미끄럼)

공급업체가 시험 구성을 설명하지 못한다면 해당 수치는 신뢰하기 어렵습니다. 같은 링 자석도 시험 방법에 따라 “강하게” 또는 “약하게” 보일 수 있습니다.

30초 링 자석 사양 체크리스트(제가 주문 전에 확인하는 사항)

• 외경 × 내경 × 두께: 실제로 장착 가능한가? 두께가 작동 거리에 충분한가?
• 재질: NdFeB(소형·고자력) vs 페라이트(비용/내식성) vs SmCo(고온 안정성).
• 등급 + 온도 접미사: 높은 자력이 필요하면 N42/N52, H/SH/UH/EH/AH 열이 발생하는 환경이라면.
• 착자 방향: 센서/강재의 위치에 따라 축 방향(정면 감지) 또는 직경 방향(측면 감지)을 선택합니다.
• 코팅/밀봉: 건조한 실내 환경에는 니켈 코팅을 적용하고, 습기/염분이 있는 환경에는 에폭시 코팅 또는 더 높은 수준의 밀봉을 적용합니다.
• 인장력 시험 조건: 강재 두께 + 표면 마감 + 공극 + 하중 방향(수직 인장 vs 전단).

링 자석의 용도(실제 적용 사례 + 링 형상의 이점)

링 자석은 실용적인 용도가 많습니다. 특히 부품이 회전하거나 중심을 유지해야 할 때 장착과 정렬이 용이한 형상입니다. 따라서 모터, 센서, 스피커, 커플링 등 다양한 분야에서 동일한 링 형상의 자석이 사용됩니다.

실제 프로젝트에서 흔히 볼 수 있는 대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 모터와 발전기 (안정적인 회전 및 소형 로터 설계)
• 센서 및 엔코더 (간편한 샤프트 장착 + 일관된 정렬)
• 스피커 및 오디오 드라이버 (보이스 코일과 함께 작동하여 소리 생성)
• 자기 커플링 (펌프 및 믹서에서 비접촉식 토크 전달)
• 실험실 장비 (자기 교반 및 위치 결정 구성)
• 산업용 분리 (기계적 배치에 블록형/디스크형보다 링 형상이 더 적합한 경우)

링 자석과 디스크 자석 중에서 선택할 때는 “어느 쪽이 더 강한가?”보다 “실제 사용 환경에서 어느 형상이 깔끔하게 장착되고 정렬 상태를 유지하는가?”를 따져야 합니다.”

링 자석의 자기장(축 방향 vs 직경 방향)

링 자석의 자기장을 검토할 때 핵심은 자극의 위치와 센서 또는 강재 타깃의 위치입니다. 자기장이 “정면 방향”으로 필요한지 “측면 방향”으로 필요한지 파악하면 착자 방향을 쉽게 결정할 수 있습니다.

축 방향 착자(가장 일반적)

착자 방식이 축 방향 착자인 경우, 북극과 남극은 두 평면에 각각 위치합니다. 자기장은 중심축을 따라 집중되므로 축 방향 착자 링 자석은 모터, 센서, 스피커에 널리 사용됩니다.

직경 방향 착자(측면 간 자기장)

착자 방식이 직경 방향 착자, 자극은 링의 서로 마주 보는 곡면에 위치합니다. 자기장이 직경을 가로질러 형성되므로 회전식 엔코더와 일부 커플링 설계에 유용한 “측방향” 효과가 발생합니다.

자기장 세기 분포(가장 강한 위치)

링 자석의 자기장은 일반적으로 홀의 안쪽 가장자리와 링의 바깥쪽 가장자리에서 가장 강합니다. 자속이 이 부분에 집중되는 경향이 있기 때문입니다. 자기장 선을 시각화할 때는 완전히 균일하기보다 “가장자리에 집중된다’고 이해하면 쉽습니다. 따라서 도장, 테이프, 고무 패드로 생기는 미세한 간극도 예상보다 실제 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

홀이 있는 링 자석(일반 홀과 카운터싱크 홀)

링 자석은 중앙 홀을 기준으로 정의되지만, 시중에서는 일반적으로 다음 두 가지 “홀 형상’으로 구분됩니다. 일반 직선 홀 및 카운터싱크 홀 (나사 체결용).

일반 홀 링 자석(직선 보어)

A 일반 홀 링 자석 은 기본적으로 동심원형 홀이 정밀하게 가공된 디스크 자석입니다. 구조가 단순하고 비용 효율적이며 샤프트, 로드 또는 고정구에 쉽게 장착할 수 있어 널리 사용됩니다.

실제 주문 사례를 보면 다음과 같습니다.

• 소형 일반 홀 링 자석 은 헤드폰과 소형 스피커 같은 오디오 부품을 비롯한 소형 제품에 흔히 사용됩니다.
• 대형 링 자석 은 외경과 내경이 훨씬 큰 크기로 제작할 수 있으며, 대형 스피커와 장착 및 정렬이 중요한 특수 로봇 응용 분야를 비롯한 산업용 장비에 사용됩니다.

실무 참고사항: 링 자석이 커질수록 성능은 재료 등급뿐만 아니라 상대 강재와 공극의 영향을 크게 받습니다. 따라서 일반적으로 자석 사양을 확정하기 전에 실제 설치 조건을 확인합니다.

카운터싱크 링 자석(나사 장착 옵션)

카운터싱크 링 자석(NdFeB로 제작된 제품은 흔히 카운터싱크 네오디뮴 자석 으로 판매됨)은 한쪽 면에 테이퍼형 홈이 있어 접시머리 나사를 표면과 평평하게 체결할 수 있습니다. 각도는 체결 부품 규격에 따라 다르며 90°인 경우가 많습니다.

엔지니어와 구매 담당자가 카운터싱크 자석을 선택하는 이유:

• 깔끔한 조립 구조 (접착제와 브래킷이 필요 없고 가동 부품 수 감소)
• 위치 결정의 일관성 향상 (나사로 정렬 위치 제어)
• 생산 시 취급 안전성 향상 (설치 중 자석이 위치에서 벗어날 가능성 감소)

제조 현장 팁: 접시머리 홀 자석은 나사를 과도하게 조이면 균열이 발생하기 쉽습니다. 어셈블리가 고진동 환경에서 사용된다면 나사 체결 토크를 확인하고, 적절한 와셔를 사용하며, 자석 안착면이 평탄한지 검증하는 것이 좋습니다.

자석 등급에 불필요한 비용을 들이지 않고 링 자석을 더 강하게 만드는 방법

더 강력한 링 자석, 을 구현하려면 세 가지 실용적인 방법이 있으며, 많은 실제 설계에서 “등급’은 그중 하나일 뿐입니다.”

1) 자석 체적 확대(외경/내경/두께)

체적이 커지면 일반적으로 활용 가능한 자속도 증가합니다. 공간에 여유가 있다면 더 높은 성능을 확보하는 가장 비용 효율적인 방법인 경우가 많습니다.

2) 소재 업그레이드(NdFeB 또는 SmCo)

• NdFeB(네오디뮴) 는 대부분의 용도에서 크기 대비 자력이 가장 우수한 선택입니다.
• SmCo 는 열 안정성이 중요할 때 적합한 선택으로, 일반적으로 NdFeB보다 높은 작동 온도에 더 잘 대응합니다.

실무 참고 사항: NdFeB는 다양한 환경에서 적절한 부식 방지가 필요하므로 코팅과 밀봉이 중요합니다.

3) 자기 회로 개선(공극 축소, 강재 자속 귀환로 적용 또는 자석 어셈블리 사용)

설계에 도장층, 접착제, 고무 또는 기타 이격 요소가 있다면 N42에서 N52로 변경하는 것보다 공극을 줄이는 편이 더 큰 성능 향상으로 이어지는 경우가 많습니다.

또한 매우 높은 자속 밀도를 목표로 한다면 일반적으로 단일 자석 대신 자석 어셈블리.

Halbach 배열 링(자속 집중이 필요한 경우)

A Halbach 배열 링 은 단일 링 자석이 아니라 정밀하게 구성된 배열로, 자석 어셈블리 한쪽(대개 링 내부)에 자기장을 집중시키는 동시에 반대쪽에서는 자기장을 줄이도록 설계됩니다.

Halbach 링이 적합한 용도:

• 고효율 모터 및 발전기
• 자기 베어링
• 첨단 센싱 또는 연구 장비
• 제한된 공간에서 높은 자속이 필요한 설계

프로젝트 경험상 Halbach 어셈블리는 뛰어난 자기장 집중 효과를 낼 수 있지만, 더 엄격한 공차와 정밀한 착자 제어, 견고한 기계적 고정이 필요합니다. 즉, 강력하지만 표준 링 자석을 그대로 대체할 수 있는 제품은 아닙니다.

링 자석의 장점(엔지니어가 이 형상을 선호하는 이유)

링 자석이 널리 사용되는 주된 이유는 단 하나입니다: 성능 저하 없이 조립이 용이한 형상.

실제 적용에서 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다:

• 용이한 장착 및 정렬 (중앙 구멍은 샤프트, 로드 및 나사 고정식 설계에 이상적입니다)
• 회전 시스템에 매우 적합 (균형 잡힌 형상으로 모터와 커플링의 안정적인 회전에 유리합니다)
• 유연한 착자 옵션 (축 방향, 직경 방향 및 경우에 따라 다극 착자 패턴)
• 다양한 재료 선택지 (소형 설계에서 높은 자력이 필요할 때는 NdFeB, 비용과 내식성이 중요할 때는 페라이트, 열 안정성이 필요할 때는 SmCo)

중요: “더 강하다’는 평가는 시험 구성에 따라 달라집니다. 링 자석이 외경이 같은 디스크 자석보다 반드시 더 강한 것은 아닙니다. 일반적으로 성능을 좌우하는 것은 장착 상태, 정렬 및 자석 주위에 구성한 자기 회로입니다.

링 자석 구매처와 사양 불일치 방지 방법

링 자석은 오프라인 매장, 온라인 판매업체 또는 제조사에서 직접 구매할 수 있습니다. 가장 적합한 구매처는 사양 요건이 얼마나 엄격한지에 따라 달라집니다.

1) 오프라인 매장(기본 요구에는 가장 빠른 선택)

신속한 테스트와 단순한 용도에 적합합니다. 다만 등급, 코팅 및 착자 방향의 선택지가 제한적입니다.

2) 대형 온라인 마켓플레이스(편리하지만 사양이 일관되지 않을 수 있음)

고객 지원이 우수하고 배송도 빠르지만, 기술 프로젝트의 경우 상품 정보에 다음 사항이 명확히 기재되지 않은 경우가 있습니다 등급, 착자 방향 및 시험 조건.

3) 전문 자석 공급업체(더 충실한 사양 정보와 높은 일관성)

이러한 공급업체는 일반적으로 재료, 코팅 및 공차에 관한 정보를 더 상세히 제공합니다.

4) 제조사(맞춤형 또는 고사양 프로젝트에 가장 적합)

치수 공차, 코팅, NdFeB 등급, 자석 온도 등급, 또는 비표준 착자 패턴과 같이 특정한 조합이 필요하다면 일반적으로 제조사에 주문하는 것이 가장 안전합니다.

제가 링 자석 사양을 승인하기 전에 사용하는 실무 체크리스트:

• 치수(외경 × 내경 × 두께)
• 재료(NdFeB / 페라이트 / SmCo)
• 등급 + 온도 등급 접미사(열이 관련된 경우)
• 착자 방향(축 방향 또는 직경 방향)
• 코팅 및 부식 방지
• 분리력 시험 조건(강판 두께, 공극, 인장 방향)

추가 실사용 사례: 한 프로젝트에서 고객은 설치 과정에서 어셈블리가 “너무 약하다’고 느껴 N42 링 자석을 N52로 상향 변경했습니다. 사양만 보면 합리적인 판단처럼 보였지만, 실제 원인은 얇은 고무 패드와 강재 흡착면의 도장층으로 인해 생긴 작은 공극이었습니다. 패드를 제거하고 더 깨끗하고 평탄한 강재 접촉면으로 바꾸자 실제 조립 상태에서는 기존 N42 설계가 N52 버전보다 더 우수한 성능을 보였습니다. 이 경험 이후 저는 더 높은 등급에 비용을 들이기 전에 먼저 공극과 접촉 조건부터 점검합니다.

결론

링 자석은 형상이 단순하지만, 실제 적용에서는 등급만 고려하면 예상외로 문제가 발생하기 쉽습니다. 가장 좋은 접근법은 먼저 기본 조건을 확정하는 것입니다—형상, 착자 방향, 공기 간극, 상대 강재의 상태 및 온도—그런 다음 조건에 맞는 소재와 등급을 선정하십시오.

NdFeB 링 자석의 경우 등급(BHmax)은 자력 범위를 비교하는 데 유용하지만, 설치 후 성능 유지 여부는 온도 등급 접미사(H/SH/UH…)에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 적용 환경의 온도를 알 수 없거나 접촉 조건이 이상적이지 않다면, 실제 조립 조건에서 신속하게 샘플 시험을 진행해 검증하는 것이 일반적으로 가장 현명합니다.

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소형 링 자석

자석 등급

자주 묻는 질문

디스크, 링 및 블록 자석은 실제로 어디에 사용됩니까?

자석 형상	자기장 특성	주요 용도	대표 산업
디스크 자석	평평한 형상, 원형 면에 자극 형성, 넓은 면 접촉	전자기기, 센서, 잠금장치, 자기요법, 완구	가전제품, 의료기기, 교육용 도구
링 자석	중앙에 구멍이 있으며 축 방향 또는 직경 방향 착자가 가능하고 회전에 적합	모터, 발전기, 스피커, 마그네틱 커플링, 센서	자동차, 재생에너지, 오디오 장비, 산업기계
블록 자석	넓고 평평한 표면, 안정적이고 강한 자기장	클램핑, 리프팅, 마그네틱 척, 도어 캐치	건설, 기계가공, 중공업, 공구

기타 FAQ

레이저 절단에 네오디뮴 자석이 사용됩니까?

레이저 절단 자체에는 네오디뮴 자석이 필요하지 않습니다. 절단은 레이저 에너지와 보조 가스로 이루어집니다. 그러나 네오디뮴 자석은 레이저 절단 공정 주변의 보조 작업에 자주 사용됩니다. 예를 들어 얇은 강재 부품을 신속하게 고정하고 위치를 맞추는 마그네틱 지그 및 스토퍼, 절단품과 스크랩을 수거·분류하는 마그네틱 픽업 공구, 작업장 정리용 공구 랙 등에 활용됩니다. 절단부 주변의 열은 감자를 일으킬 수 있고 금속 분진은 심하게 쌓일 수 있으므로, 적절한 등급 선정과 보호가 중요합니다.

마이카 공간 히터의 모터에 링 자석이 사용됩니까?

경우에 따라 사용됩니다. 일부 마이카 공간 히터 의 DC/브러시리스(BLDC) 팬 모터는 소형화와 균형 잡힌 회전을 위해 로터에 링 자석 또는 여러 개의 아크 세그먼트로 구성된 자석 링을 사용할 수 있습니다. 그러나 많은 모델은 일반적으로 영구자석을 사용하지 않는 AC 유도 모터나 셰이디드 폴 모터를 채택하므로 링 자석이 없습니다. 사양에서 “DC/BLDC/브러시리스” 표기를 확인하십시오.