Magnesy neodymowe, znany również jako Magnesy NdFeB, są silnymi magnesami trwałymi wykonanymi ze stopu neodymu, żelaza i boru. Są one najsilniejszym rodzajem dostępnych magnesów trwałych i są podzielone na różne klasy w oparciu o ich siłę magnetyczną, takie jak N35, N42, N52, N54 oraz N55.z wyższymi liczbami wskazującymi na silniejsze właściwości magnetyczne. Gatunki te określają ich przydatność do różnych zastosowań. Magnesy neodymowe mają szeroki zakres zastosowań ze względu na ich wysoką siłę magnetyczną.

Zastosowania magnesów neodymowych

Zastosowania magnesów neodymowych w elektronice i urządzeniach elektrycznych

Dyski twarde (HDD)

Magnesy neodymowe są integralną częścią funkcjonalności Dyski twarde. Są one wykorzystywane w głowicach odczytu/zapisu do wydajnego przechowywania i pobierania danych, zapewniając szybki dostęp i dużą pojemność. Precyzja i niezawodność zapewniana przez te magnesy ma kluczowe znaczenie dla wydajności nowoczesnych systemów obliczeniowych, umożliwiając szybkie wyszukiwanie i przechowywanie ogromnych ilości danych.

Głośniki i mikrofony

W branży audio magnesy neodymowe są preferowane ze względu na ich zdolność do generowania wysokiej jakości dźwięku. Są one wykorzystywane w produkcji głośników, mikrofonów i słuchawek. Magnesy te pomagają osiągnąć doskonałą jakość dźwięku, zapewniając silne pole magnetyczne, które zwiększa ruch membrany głośnika, co skutkuje wyraźniejszą i bardziej precyzyjną reprodukcją dźwięku.

Telefony komórkowe

Różne komponenty telefonów komórkowych, w tym głośniki i jednostki wibracyjne, opierają się na magnesach neodymowych w celu uzyskania optymalnej wydajności. Ich kompaktowy rozmiar i potężne pole magnetyczne sprawiają, że idealnie nadają się do smukłych i lekkich konstrukcji nowoczesnych smartfonów, przyczyniając się do lepszej jakości dźwięku i bardziej wydajnych funkcji wibracji.

Magnesy neodymowe w silnikach i generatorach

Silniki elektryczne

Magnesy neodymowe mają kluczowe znaczenie dla rozwoju silników elektrycznych stosowanych w pojazdach elektrycznych (EV), dronach i maszynach przemysłowych. Ich silne pola magnetyczne poprawiają sprawność i wydajność silnika, prowadząc do większej efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. W pojazdach elektrycznych magnesy te zapewniają mocniejsze i wydajniejsze silniki, przyczyniając się do dłuższych zasięgów jazdy i lepszej ogólnej wydajności.

Turbiny wiatrowe

W turbinach wiatrowych magnesy neodymowe są wykorzystywane w generatorach w celu zwiększenia wydajności, przyczyniając się do bardziej zrównoważonej produkcji energii. Magnesy te pomagają skuteczniej przekształcać energię wiatru w energię elektryczną, dzięki czemu energia wiatrowa staje się bardziej opłacalnym i opłacalnym źródłem energii odnawialnej.

Magnesy neodymowe w zastosowaniach medycznych

Urządzenia MRI wykorzystują silne pola magnetyczne magnesów neodymowych do tworzenia szczegółowych obrazów wewnętrznych struktur ludzkiego ciała. Obrazy te mają kluczowe znaczenie dla dokładnej diagnostyki i leczenia różnych schorzeń. Siła i stabilność magnesów neodymowych zapewnia obrazy o wysokiej rozdzielczości, co pozwala na lepsze wykrywanie i analizę nieprawidłowości w organizmie.

Magnesy neodymowe w zastosowaniach przemysłowych

Separatory magnetyczne i magnesy podnoszące

Magnesy neodymowe są stosowane w separatorach przemysłowych w celu odróżnienia materiałów żelaznych od nieżelaznych w przemyśle recyklingowym i wydobywczym. Zapewniają niezawodną i wydajną metodę separacji materiałów, poprawiając jakość i czystość materiałów pochodzących z recyklingu. Ponadto są one stosowane w urządzeniach podnoszących do przenoszenia ciężkich metalowych przedmiotów, oferując bezpieczny i wydajny sposób przenoszenia i transportu dużych i ciężkich przedmiotów w warunkach przemysłowych.

MRI lub obrazowanie metodą rezonansu magnetycznego

Wiemy, jak ważne są skany MRI w przypadku wielu schorzeń. Silny magnes, taki jak magnes neodymowy, umożliwia ten proces poprzez oddziaływanie na elektrony atomów obecnych w naszym ciele. Pomaga to w uzyskaniu wyraźnych obrazów diagnostycznych pożądanego obszaru.

Chirurgia

W zwykłych nieinwazyjnych zabiegach chirurgicznych magnesy są mikro magnes, Są one często używane do łączenia dwóch narzędzi podczas operacji. Jednak w czasie wojny, ze względu na dużą liczbę rannych, ciało rannego zwykle otrzymywało więcej kawałków żelaza. Lekarze używają boru neodymowo-żelazowego do usuwania kawałków żelaza z rannych lub do sprawdzania, czy w ciele pozostało jeszcze żelazo bez prześwietlenia rentgenowskiego.

Generatory i silniki

Magnesy odgrywają również ważną rolę w tych urządzeniach. Magnesy stałe pomagają w przekształcaniu energii elektrycznej w energię mechaniczną, która pomaga w procesie pracy urządzenia.

Podnoszenie ładunków

Nie jest to nic niezwykłego i z pewnością jest wykorzystywany w przemyśle do podnoszenia ciężkich ładunków. Będąc silnym magnesem, neodym świetnie sprawdza się w terenie.

Biżuteria

Ludzie często chcą używać zapięć, które są bezproblemowe. Dlatego małe magnesy neodymowe pomagają w mocowaniu łańcuszków. Pomagają również w ozdabianiu fałszywych piercingów, przytrzymując je przy skórze dzięki właściwościom magnetycznym.

Zaczepy drzwi

Nikt nie chce zostać uderzony przez niechciane drzwi. Jest to powód, dla którego stosuje się magnetyczne zaczepy do drzwi, które skutecznie chwytają drzwi i są łatwe do oddzielenia.

Zabawka

Magnes nie jest zabawką, jest niebezpieczny. Pls nie dają dziecku i dzieciom super magnes. Ale wiele zabawek ma magnesy w środku, takie jak płytki magnetyczne i drewniane harmonogramy dla dzieci.

Pakiet

Wiele pudełek na prezenty ma wewnątrz magnesy. Dzięki nim ludzie mogą je łatwo otwierać i zamykać.

Sztuka

Magnetyczne efekty specjalne z opiłkami żelaza i farbą. A następnie umieścić duży magnes za płótnem, a farba (zmieszana z żelazem) zaczyna poruszać się w bardzo interesujących, wirujących wzorach.

Oto kilka ważnych zastosowań magnesu neodymowego. Jest on szeroko stosowany w różnych dziedzinach i prowadzone są dalsze prace w celu przetestowania jego innych możliwości. Możemy mieć nadzieję, że wkrótce zobaczymy go w wielu innych zastosowaniach.

Specyfikacja magnesów neodymowych

• Termiczny współczynnik remanencji (Br): -0,09 - -0,11%/°C 
• Temperatura Curie: 320°C - 380°C 
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej (pionowy): 1,0 - 3,0 x 10-6°C-1 
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej (równoległy): +5,0 - +8,0 x 10-6°C-1 
• Rezystywność: 120 -160 O-cm 
• Gęstość: 7,4 - 7,8 g/cm3 
• Ciepło właściwe: 0,12 Kcal (Kg, °C) 
• Przewodność cieplna: 77 Kcal/(m.h°C) 
• Sztywność: 0,64 N/m2 
• Współczynnik Poissona: 0,24 
• Twardość Vickersa: 550 - 650 Hv 
• Moduł Younga: 150 - 170 kN-mm-2 
• Wytrzymałość na zginanie: 0,18 - 0,29 kN-mm-2 
• Wytrzymałość na ściskanie: 0,8 - 1,0 kN-mm-2 
• Względna przepuszczalność odrzutu: 1,05 
• Rezystywność elektryczna: 1,5 x 10-4 Ω/cm 

Rozmiary niestandardowych magnesów neodymowych

Niestandardowe magnesy neodymowe mają różne kształty, w tym pręty, dyski, bloki i wiele innych nieregularnych kształtów. Istnieją jednak różne sposoby określania rozmiarów różnych kształtów. Może to być mylące, jeśli nie masz dużego doświadczenia z magnesami.
Osenc jest dostawcą niestandardowych magnesów neodymowych i przygotowaliśmy listę wyjaśniającą, jak rozumieć rozmiary niestandardowych magnesów neodymowych. Mogą one być pomocne w komunikacji z dostawcami.

1. Okrągłe i cylindryczne magnesy neodymowe

Sposób dla okrągłych i cylindrycznych magnesów neodymowych to: D10 x 2 mm
Jeśli okrągły lub cylindryczny magnes ma wymiary D10 x 2 mm, oznacza to, że jego średnica wynosi 10 mm, a grubość 2 mm. 

Uwaga:

• Obecnie większość ludzi używa D zamiast Φ, ponieważ D jest łatwe do wpisania na komputerach i telefonach komórkowych

2. Pierścieniowe / okrągłe magnesy neodymowe

Sposób dla pierścieniowych / okrągłych magnesów neodymowych jest podobny.

• D (lub OD) dla średnicy zewnętrznej
• d (lub ID) dla średnicy wewnętrznej
• H dla grubości (wysokości)

Jeśli pierścieniowy / okrągły magnes neodymowy ma wymiary D10 x d7 x 3 mm, oznacza to:

• Jego średnica zewnętrzna wynosi 10 mm, średnica wewnętrzna 5 mm, a grubość 2 mm.

Tymczasem pierścieniowe magnesy neodymowe mają 2 rodzaje otworów: proste i stożkowe.

• Proste otwory są wiercone pionowo w magnesach
• Otwory z łbem stożkowym (zwane również otworami na śruby) obejmują otwór główny i otwór główny.

Do pierścieniowych lub okrągłych magnesów neodymowych z otworem wpuszczanym:

• D dla średnicy zewnętrznej
• M dla średnicy głównego otworu

Jeśli magnes pierścieniowy ma wymiary D10 x M7 x 2 mm, oznacza to:

• Średnica zewnętrzna wynosi 10 mm, średnica głównego otworu 5 mm, a grubość 2 mm.
• Oprócz wskazania rozmiarów, zawsze dobrze jest podać kąt stożka.

3. Blokowe magnesy neodymowe

Wymiar dla blokowych magnesów neodymowych:

• Długość x szerokość x wysokość
• Zazwyczaj wymiar zaczyna się wielką literą F

Jeśli blokowy magnes neodymowy ma wymiary F8 × 4 × 2 mm, oznacza to:

• Jego długość wynosi 8 mm, szerokość 4 mm, a wysokość 2 mm.

Magnesy blokowe: Długość x Szerokość x Wysokość (Na przykład 10 x 10 x 10 mm)

Magnesy blokowe z otworem: Długość x Szerokość x Wysokość x Średnica otworu (Na przykład 10 x 10 x 10 x D5 mm)

Magnes blokowy z otworem stożkowym: Długość x Szerokość x Wysokość x Średnica głównego otworu (Na przykład 10 x 10 x 10 x M5 mm)

Domyślnie ostatnią liczbą jest kierunek namagnesowania tego magnesu.

• Dlatego kierunek namagnesowania to kierunek 2 mm, który jest kierunkiem grubości dla namagnesowania.
• Tymczasem N i S to dwie większe powierzchnie, a mianowicie powierzchnia 8 × 4 mm.
  Jedna strona to biegun N, a druga to biegun S.

4. Magnesy neodymowe Arc

Wymiary magnesów neodymowych będą musiały obejmować:

• Promień zewnętrzny (R1)
• Promień wewnętrzny (R2)
• Radian
• Szerokość

Powierzchnie magnetyczne to domyślnie wewnętrzna i zewnętrzna strona łuku.

Uwaga:

• Kształty łukowych magnesów neodymowych wymagają więcej liczb, aby jasno je zdefiniować.
• Powyższa formuła wymiarowa jest uproszczona dla łatwego zrozumienia.
• Lepiej byłoby użyć szkiców technicznych, aby wskazać wszystkie informacje o rozmiarze.

5. Sferyczne magnesy neodymowe

Dla porównania, wymiary sferycznych magnesów neodymowych są najprostsze:

• D dla średnicy

Na przykład, jeśli magnes kulisty ma wymiar D5 mm, oznacza to, że jego średnica wynosi 5 mm.

Jak bezpiecznie używać magnesów neodymowych?

1) Magnesy neodymowe są kruche i łamliwe. 

Magnesy neodymowe wyglądają jak metale, ale w rzeczywistości nimi nie są. Zazwyczaj mają one warstwę powłoka cynkowa lub niklową powłokę na ich powierzchni, co czyni je identycznymi z metalami. 

Są one rzeczywiście kruche i łamliwe i mogą pęknąć lub roztrzaskać się, jeśli zostaną upuszczone lub poddane zbyt dużej sile.  

Aby prawidłowo z nich korzystać, należy obchodzić się z nimi ostrożnie i unikać ich upuszczania lub narażania na uderzenia. 

2) Magnesy neodymowe rozmagnesowują się w wysokich temperaturach. 

Magnesy neodymowe stracą swój magnetyzm, jeśli będą używane w środowisku pracy rozgrzanym do temperatury Curie, która dla większości magnesów neodymowych wynosi około 310-370 °C (590-700 °F).  

Po schłodzeniu magnes może odzyskać część swojego magnetyzmu, ale prawdopodobnie nie będzie tak silny, jak przed podgrzaniem. Jeśli musisz użyć magnesu neodymowego w aplikacji wysokotemperaturowej, możesz rozważyć kilka opcji: 

• Użyj innego typu magnesu

Niektóre magnesy, takie jak magnesy samarowo-kobaltowe, są bardziej odporne na rozmagnesowanie w wysokich temperaturach.

• System chłodzenia

Jeśli magnesy neodymowe są używane w środowisku o wysokiej temperaturze, można użyć systemu chłodzenia, takiego jak wentylator lub płaszcz chłodzący, aby utrzymać magnes w niższej temperaturze.

• Obniżenie temperatury

Jeśli to możliwe, spróbuj znaleźć sposób na obniżenie temperatury w środowisku, w którym magnes będzie używany. Może to obejmować zastosowanie izolacji lub innych środków kontroli temperatury.

Należy pamiętać, że nawet jeśli magnes nie straci całego swojego magnetyzmu, może stać się słabszy w wysokich temperaturach. Wybierając magnes do konkretnego zastosowania, należy dokładnie rozważyć jego tolerancję temperaturową. 

3) Magnesy neodymowe mogą korodować. 

Magnesy neodymowe są wykonane ze stopu neodymu, żelaza i boru. Zazwyczaj mają one warstwę powłoki wykonanej z niklu lub innych materiałów w celu ochrony przed korozją.  

Powłoka może jednak z czasem ulec zużyciu, zwłaszcza jeśli magnesy są narażone na działanie sił ściernych lub trudnych warunków. Gdy powłoka zostanie uszkodzona, magnesy mogą zacząć korodować, co może je osłabić i skrócić ich żywotność. 

Istnieje kilka sposobów zapobiegania korozji i ochrony magnesów neodymowych: 

• Magnesy należy przechowywać we właściwy sposób:

Należy unikać przechowywania magnesów w wilgotnych lub wilgotnych warunkach, ponieważ wilgoć może przyspieszyć korozję. Jeśli magnesy mają być przechowywane przez dłuższy czas, można owinąć je materiałem ochronnym, takim jak folia lub plastikowa torba, aby pozostały suche.

• Użyj lepszej powłoki ochronnej:

Jeśli magnesy będą używane w trudnych warunkach, można zastosować lepszą powłokę ochronną, taką jak PTFE lub Parylen. Są one trwalsze i zapobiegają korozji.

• Z magnesami należy obchodzić się ostrożnie:

Należy uważać, aby nie upuścić ani nie uderzyć magnesów, ponieważ może to uszkodzić powłokę i narazić powierzchnię na działanie czynników atmosferycznych.

Przestrzeganie tych środków ostrożności może pomóc w zapewnieniu, że magnesy neodymowe pozostaną w dobrym stanie i będą nadal działać skutecznie. 

Techniki produkcji magnesów neodymowych

Ogólnie rzecz biorąc, magnesy neodymowe mają 2 rodzaje popularnych technik produkcji - spiekane magnesy neodymowe i wiązane magnesy neodymowe. Różnica między nimi polega głównie na procesach formowania.  

Wiązane magnesy neodymowe są wytwarzane przez dodanie proszku neodymowego do spoiwa. Proces klejenia jest zasadniczo taki sam jak formowanie wtryskowe. 

Tymczasem spiekanie polega na odkurzaniu i ogrzewaniu w wysokiej temperaturze. Spiekane magnesy neodymowe wykorzystują technologię metalurgii proszków. Stopiony stop jest przekształcany w proszek i prasowany w maszynie. pole magnetyczne w celu uformowania brykietu.  

Brykiety są spiekane w gazie obojętnym lub próżni w celu zagęszczenia. Aby poprawić koercję magnesów, zwykle wymagana jest starzeniowa obróbka cieplna. 

Powłoka magnesu neodymowego

Powłoka galwaniczna

Galwanizacja to rodzaj techniki, która wykorzystuje energię elektryczną do przylegania jonów metalu do powierzchni magnesów neodymowych, tworząc ochronną warstwę powłoki. Ta technika powlekania zaczęła być stosowana na magnesach neodymowych w latach 1985-1995. Po latach rozwoju i optymalizacji okazała się optymalnym wyborem dla magnesów neodymowych. Teraz nadszedł czas na ciągłą innowację tej techniki powlekania.

Obecnie główne opcje dostępne na rynku obejmują cynkowanie galwaniczne, niklowanie, niklowanie ze stopu cynku i inne kompozytowe warstwy powłokowe z różnych stopów.

Chemiczna powłoka galwaniczna

Technika powlekania chemicznego nie wykorzystuje energii elektrycznej do generowania powłok dla magnesów neodymowych. Generuje ona warstwę powłoki dla magnesów poprzez gromadzenie jonów metali w roztworze chemicznym na powierzchni podłoża, w oparciu o reakcję redoks.

Technika ta ma kilka ważnych cech, które obejmują: autokatalityczne zjawisko samego podłoża, gęstość i jednorodność warstw powłoki, niską porowatość i stosunkowo proste urządzenia aplikacyjne.

Dzięki tym cechom powlekanie chemiczne stało się najczęściej stosowaną techniką powlekania magnesów neodymowych. Jest to podstawowa procedura produkcyjna zapewniająca warstwę ochronną dla magnesów neodymowych przed korozją i zużyciem.

Obecnie główne powłoki chemiczne magnesów neodymowych obejmują:

nikiel-fosfor, nikiel-miedź-fosfor, nikiel-wolfram-fosfor, nikiel-miedź-fosfor itp.

Roztwór galwaniczny stosowany do powlekania chemicznego można podzielić na 2 rodzaje - kwaśny i zasadowy.

W środowisku kwaśnym ma tendencję do wytwarzania powłoki niemagnetycznej o wysokiej zawartości fosforu; w środowisku zasadowym ma tendencję do wytwarzania powłoki magnetycznej o niskiej zawartości fosforu i ma pewne właściwości ekranowania magnetycznego.

Jednak kwaśny roztwór galwaniczny ma oczywisty efekt pochłaniania wodoru, co poważnie wpływa na jakość powierzchni magnesów neodymowych. W związku z tym w produkcji najczęściej stosuje się alkaliczny roztwór galwaniczny.

Powłoka organiczna

Technika ta jest jedną z najczęściej stosowanych metod ochrony metali. Żywica i organiczne materiały polimerowe są głównymi powłokami organicznymi dla spiekanych magnesów neodymowych, a żywica epoksydowa jest używana częściej. Wynika to z faktu, że żywica epoksydowa ma doskonałą wodoodporność, odporność na korozję chemiczną, zdolność wiązania i wystarczającą twardość.

Dodaj dodatkową warstwę żywicy epoksydowej do magnesów neodymowych, które mają już warstwę cynku lub niklu. Magnesy będą miały zwiększone właściwości antykorozyjne, które znacznie przewyższają konwencjonalne powłoki cynkowe i niklowe.

Oprócz żywicy epoksydowej, inne materiały żywiczne - poliakrylan, poliamid, poliimid itp. - również wykorzystują mieszaniny dwóch lub więcej z tych żywic jako powłoki. W międzyczasie możemy również dodawać powłoki antykorozyjne, takie jak minium, tlenek chromu itp.

Powłoka fizycznego osadzania z fazy gazowej

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej to nowa technologia powlekania, która różni się od galwanizacji i powlekania chemicznego.

Powłoka nałożona tą metodą ma lepszą jakość wiązania z podłożem. Takie warstwy powłoki mają wyższą gęstość, lepszą gładkość i mniejszą porowatość.

W międzyczasie technika ta może wyeliminować pozostałości elektrolitów w warstwie powłoki podczas galwanizacji, unikając wtórnego uszkodzenia warstwy powłoki spowodowanego resztkową cieczą. Może również zmniejszyć możliwość kruchego pękania powłoki, które jest powodowane przez wodór gazowy generowany przez reakcję pola magnetycznego podczas powlekania chemicznego.

Typowe metody fizycznego osadzania z fazy gazowej obejmują powlekanie próżniowe, powlekanie magnetronowe, powlekanie jonowe itp.

Typowe materiały obejmują Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti itp.

Powłoki wytworzone tą techniką charakteryzują się doskonałą jakością wiązania z podłożami, doskonałymi właściwościami antykorozyjnymi oraz brakiem odpadów płynnych i innych zanieczyszczeń.

Z tych powodów technika ta jest kierunkiem rozwoju technologii antykorozyjnych magnesów neodymowych.

Chropowatość roztworu magnesu neodymowego

Chropowatość powierzchni odnosi się do małych odstępów i nierówności małych szczytów i dolin na obrabianej powierzchni. Odległość (odległość fali) między dwoma szczytami lub dwoma dolinami jest bardzo mała (poniżej 1 mm), co należy do mikroskopijnego błędu kształtu geometrycznego. Im mniejsza chropowatość powierzchni, tym gładsza powierzchnia
Zwiększenie chropowatości powierzchni NdFeB może zwiększyć obszar klejenia i głębokość klejenia, aby poprawić siłę wiązania między stalą magnetyczną a częściami nośnymi oraz zapewnić niezawodność i żywotność produktu.

Jak wyrazić chropowatość powierzchni

Średnia wartość arytmetyczna “Ra” w μm dla pomiarów chropowatości.

Po co zwracać uwagę na szorstkość?

Jako magnes trwały z metali ziem rzadkich o najlepszej wszechstronnej wydajności, NdFeB jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, silnikach wibracyjnych w smartfonach, głośnikach, silnikach cewek głosowych itp. Stosowane są wysokowydajne magnesy NdFeB. Dzięki technologii elektronicznej i technologii wykrywania obrazu Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i technologii komputerowej czujnik optyczny może rozpoznać złą powierzchnię produktu, a technologia rozpoznawania cech produktu jest szybko stosowana na linii produkcyjnej. Dla wygody NdFe produkty borowe są dokładnie identyfikowane, a automatyczny proces montażu nie ma problemu z chropowatością powierzchni stopni produktów NdFeB o określonych wymaganiach.

Jakie czynniki wpływają na chropowatość

Istnieje wiele czynników wpływających na chropowatość magnetyczną, charakter samego materiału do obróbki, metoda obróbki, materiał ścierny, proces cięcia itp. proces czyszczenia i proces galwanizacji również wpływają na chropowatość powierzchni magnesu.

Jak poprawić chropowatość

Istnieją 4 główne sposoby na poprawę szybkości.

Szlifowanie magnesu

W przypadku zwykłych magnesów można je wypolerować. Dzięki temu powierzchnia będzie gładsza. Ale w przypadku małego magnesu nie można go szlifować, ponieważ jest zbyt mały, aby go przetworzyć.

Tworzenie powłoki

Powłoka galwaniczna pomaga poprawić chropowatość. Spośród wszystkich powłok, teflon ma najmniejszą chropowatość i najlepszą wydajność. Wydajność parylenu jest również bardzo dobra, ale różne paryleny mają różną chropowatość. Jeśli chodzi o powszechnie stosowane powłoki, chropowatość powierzchni galwanizacji jest lepsza niż niklowania.

Nowy proces cięcia

Cięcie laserowe jest nową technologią, ale wciąż niestabilną. 

Proces mycia kwasem

Proces ten jest odpowiedni dla wszystkich rozmiarów NdFeB. Zgodnie z wnioskami z badania “Wpływ procesu trawienia kwasem azotowym na chropowatość powierzchni Ra spiekanych produktów Nd-Fe-B”, proces trawienia pomaga poprawić chropowatość.

FAQ

Dlaczego magnesy neodymowe wymagają fazowania?

Magnesy neodymowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach dzięki ich wysokiej energii magnetycznej, magnetyzmowi remanentnemu i opłacalności.
Magnesy neodymowe są jednak delikatne i łatwe do złamania, więc łatwo o uderzenie podczas procesu produkcji lub aplikacji, co prowadzi do złamania krawędzi, narożników itp. Z tego powodu magnesy neodymowe są zwykle fazowane.

Który magnes jest silniejszy od magnesu neodymowego?

W ciągu ponad 10 lat wykonano wiele prac eksperymentalnych nad żelazem i azotem w celu połączenia ich w celu wytworzenia znacznie silniejszego magnesu z azotku żelaza. Na początku eksperymenty obejmowały tylko cienkie warstwy lub proszki, które nie były odpowiednie do wielu zastosowań.

Kiedy jednak zastosowano proces wytwarzania i wyprodukowano magnes w postaci masowej, który można wykorzystać w wielu zastosowaniach. Co więcej, proces produkcji jest bardzo kompatybilny z istniejącymi technikami masowej produkcji. Azot i żelazo są stosunkowo tanie, co pozwala na tworzenie niezwykle tanich magnesów trwałych, które przewyższają wydajnością magnesy ziem rzadkich.

jak rozmagnesować magnesy neodymowe

Magnesy neodymowe stopniowo tracą swój magnetyzm (rozmagnesowują się), gdy zostaną podgrzane do temperatury przekraczającej ich maksymalną temperaturę roboczą. 

Ich magnetyzm zniknie całkowicie, gdy zostaną podgrzane do temperatury Curie, a następnie zostaną przekształcone w materiały paramagnetyczne. 

I powrócą do materiałów ferromagnetycznych, gdy ich temperatura spadnie poniżej temperatury Curie.  

Temperatury rozmagnesowywania magnesów neodymowych

Temperatura pracy 80℃ - 240℃ (176°F - 464°F) 

Temperatura Curie 310℃-350℃ (590°F - 662°F) 

N: Maksymalna temperatura robocza 80 ℃ (176 ° F), temperatura Curie 310 ℃ (590 ° F) 

M: Maksymalna temperatura robocza 100 ℃ (212°F), temperatura Curie 340 ℃ (644°F) 

H: Maksymalna temperatura robocza 120 ℃ (248°F), temperatura Curie 340 ℃ (644°F) 

SH: Maksymalna temperatura robocza 150 ℃ (302 ° F), temperatura Curie 340 ℃ (644 ° F) 

UH: Maksymalna temperatura robocza 180 ℃ (356°F), temperatura Curie 350 ℃ (662°F) 

EH: Maksymalna temperatura robocza 200 ℃ (392°F), temperatura Curie 350 ℃ (662°F) 

AH: Maksymalna temperatura robocza 230 ℃ (446 ° F), temperatura Curie 350 ℃ (662 ° F) 

Odniesienie: Magnes neodymowy wiki