OSENC jest producentem niestandardowych magnesów neodymowych z powłoką epoksydową produkującym magnesy dyskowe, blokowe, pierścieniowe, cylindryczne, łukowe, z pogłębieniem stożkowym oraz niestandardowe geometrie wykonywane na podstawie rysunków. Potwierdzony zakres grubości powłoki epoksydowej wynosi 15–40 μm, a standardowa tolerancja wymiarowa gotowego wyrobu wynosi ±0,10 mm, zaś dla odpowiednich geometrii ścisła tolerancja wynosi ±0,05 mm.
We treat the magnet and the coating as one engineered part. Grade, geometry, magnetization, coating system, color, working temperature, assembly fit and service environment are reviewed together before production.
*Opublikowane warunki referencyjne próby solnej: 5% NaCl w temperaturze 35°C, natrysk ciągły. Jest to punkt odniesienia dla testu, a nie uniwersalna gwarancja trwałości eksploatacyjnej.
Send Shape / Dimensions / Tolerance / Grade / Magnetization / Epoxy System / Color / Operating Temperature / Environment / Quantity / Drawing.
OSENC supplies custom epoxy coated NdFeB magnets as finished engineered components, not generic coated blanks. Potwierdzona grubość powłoki epoksydowej wynosi 15–40 μm. Standardowa tolerancja wymiarowa gotowego elementu wynosi ±0,10 mm, a tolerancja ścisła ±0,05 mm dla odpowiednich geometrii. W opublikowanym badaniu w komorze solnej z użyciem 5% NaCl w temperaturze 35°C przy ciągłym natrysku na próbkach nie stwierdzono widocznej rdzy po 24 godzinach; korozja miejscowa rozpoczęła się na poszczególnych próbkach po 48–72 godzinach, a po 408 godzinach korozja nadal występowała głównie w narożnikach i na krawędziach, przy średniej utracie masy wynoszącej 0,907%.
| Specyfikacja | Możliwości OSENC | Nadzór inżynieryjny |
|---|---|---|
| Materiał magnetyczny | Spiekane magnesy NdFeB | Klasę dobiera się z uwzględnieniem indukcji magnetycznej, temperatury pracy, geometrii i zastosowania. |
| Kształty | Magnesy dyskowe, blokowe, pierścieniowe, cylindryczne, łukowe, z pogłębieniem stożkowym oraz o niestandardowej geometrii | Wykonywane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem. |
| Klasy | N35-N52; rodziny M / H / SH / UH / EH | W projektach wysokotemperaturowych stosuje się odpowiednią klasę magnesu, zamiast polegać wyłącznie na parametrach temperaturowych powłoki. |
| Systemy powłokowe | NdFeB + Epoxy; NdFeB + Ni-Cu-Ni + Epoxy; ochrona kompozytowa | Dobierane z uwzględnieniem ryzyka korozji, wymiarów, przyczepności i ochrony powierzchni. |
| Grubość powłoki epoksydowej | 15–40 μm | Potwierdzony zakres powłoki; końcowa grubość jest dobierana z uwzględnieniem ochrony, luzu i wymiarów gotowego elementu. |
| Coating Thickness Tolerance | Potwierdzone projektowo; aktualny punkt odniesienia inżynieryjnego: ±3 μm | Wartość ±3 μm ma charakter wstępny i musi zostać potwierdzona w ofercie lub planie walidacji próbki, zanim zostanie uznana za tolerancję produkcyjną. |
| Tolerancja wymiarowa wyrobu gotowego | Standardowa: ±0,10 mm; ścisła: ±0,05 mm | Dotyczy gotowego elementu z powłoką epoksydową, dla odpowiednich geometrii. |
| Minimalny rozmiar elementu z powłoką | Aktualny punkt odniesienia inżynieryjnego: Ø1 × 0,5 mm | Wartość minimalna ma charakter wstępny i wymaga końcowej weryfikacji geometrii, magnesowania, grubości powłoki, sposobu obsługi oraz walidacji próbki. |
| Opublikowane warunki referencyjne próby solnej | 5% NaCl, 35°C, natrysk ciągły | Brak widocznej rdzy po 24 h; korozja miejscowa rozpoczęła się na poszczególnych próbkach po 48–72 h; po 408 h korozja nadal występowała głównie w narożnikach i na krawędziach; średnia utrata masy wyniosła 0,907%. |
| Kolory | Czarny, biały, szary, kolory niestandardowe | Kolor jest uwzględniany w specyfikacji powłoki. |
| Magnesowanie | Osiowe, średnicowe, przez grubość, wzdłuż długości, wzdłuż szerokości, wielobiegunowe | Potwierdzane względem kształtu i kierunku montażu końcowego. |
| Wymiarów | Standardowe rozmiary oraz rozmiary niestandardowe wykonywane na podstawie rysunku | Kontrolę końcową przeprowadza się dla wymiarów gotowego elementu z powłoką; standardowa tolerancja wynosi ±0,10 mm, a tolerancja ścisła ±0,05 mm dla odpowiednich geometrii. |
| QC | Grubość powłoki, wygląd, wymiary gotowego elementu, stan powierzchni, przyczepność i magnesowanie | Walidację w komorze solnej lub inną walidację środowiskową określają metoda badania, stan próbki, czas trwania i kryteria akceptacji. |
| Pakowanie | Oddzielne opakowanie ochronne | Konfigurowane tak, aby ograniczyć wzajemne uderzenia magnesów, wyszczerbianie krawędzi i zarysowanie powłoki. |
OSENC produkuje zarówno magnesy z powłoką epoksydową o standardowej geometrii, jak i magnesy z powłoką epoksydową wykonywane na podstawie rysunku. Kontrolujemy cechy krawędzi, fazy, otwory i obszary z pogłębieniem stożkowym jako element konstrukcji części, ponieważ ostre przejścia i odsłonięte krawędzie stanowią miejsca o podwyższonym ryzyku utraty ciągłości powłoki i uszkodzeń mechanicznych.
Magnesowanie osiowe lub średnicowe, z kontrolą końcowej średnicy i grubości po powlekaniu zgodnie z rysunkiem.
Magnesowanie przez grubość, wzdłuż długości lub szerokości, do kompaktowych zespołów przemysłowych i OEM.
Geometria pierścieni, segmentów łukowych i elementów z pogłębieniem stożkowym, z uwzględnieniem konstrukcji krawędzi i ochrony powłokowej przed rozpoczęciem produkcji.
To typowe rozmiary produkcyjne OSENC. Nie stanowią ograniczeń katalogowych. Produkujemy na podstawie rysunków klienta i kontrolujemy końcowe wymiary po powlekaniu względem zatwierdzonych wymagań dotyczących części.
OSENC dobiera system powłok z uwzględnieniem rzeczywistych warunków narażenia i wymagań wymiarowych. Nie stosujemy jednej ogólnej specyfikacji “epoksydowej” do każdego projektu.
Właściwości powłoki epoksydowej nie można sprowadzić do jednego hasła dotyczącego odporności na korozję. OSENC rozpatruje oddzielnie grubość powłoki, tolerancję wymiarową gotowego elementu oraz wyniki badań środowiskowych, dzięki czemu każde wymaganie można niezależnie zatwierdzić i skontrolować.
| Parametr techniczny | Dane referencyjne OSENC | Zakres zatwierdzenia |
|---|---|---|
| Grubość powłoki epoksydowej | 15–40 μm | Potwierdzony zakres produkcyjny; wartość docelową ustala się ostatecznie na podstawie rysunku, wymaganego poziomu ochrony i łańcucha wymiarowego. |
| Coating Thickness Tolerance | Aktualna inżynierska wartość referencyjna: ±3 μm | Wartość wstępna. Przed zatwierdzeniem produkcji musi zostać potwierdzona w ofercie lub planie walidacji próbek. |
| Standardowa tolerancja wymiarów po powlekaniu | ±0,10 mm | Dotyczy gotowego elementu z powłoką epoksydową. |
| Zaostrzona tolerancja wymiarów po powlekaniu | ±0,05 mm | Stosowana w przypadku odpowiednich geometrii, gdy pasowanie i luz montażowy wymagają ściślejszej kontroli. |
| Najmniejszy magnes z powłoką | Aktualny punkt odniesienia inżynieryjnego: Ø1 × 0,5 mm | Wartość wstępna. Ostateczna wykonalność zależy od geometrii, magnesowania, grubości powłoki, sposobu manipulowania elementem oraz walidacji próbek. |
Wynik badania w mgle solnej stanowi opublikowane dane referencyjne dotyczące badanych próbek i warunków. Nie jest uniwersalną gwarancją trwałości eksploatacyjnej każdego magnesu z powłoką epoksydową. Geometria, stan krawędzi, układ warstw powłoki, przygotowanie podłoża, uszkodzenia podczas montażu oraz warunki ekspozycji mogą wpływać na przebieg korozji.
Magnesy NdFeB z powłoką epoksydową są odpowiednim rozwiązaniem w projektach OEM i przemysłowych, w których powierzchnia NdFeB wymaga dodatkowej ochrony przed wilgotnością, wilgocią lub okresowym kontaktem z wodą, a powłoka może pozostać nienaruszona podczas montażu i eksploatacji.
W przypadku narażenia na działanie słabego kwasu, słabej zasady, oleju lub środków czyszczących OSENC dobiera system powłokowy do rodzaju substancji chemicznej, jej stężenia, temperatury i czasu narażenia, zamiast stosować jedno ogólne twierdzenie o “odporności chemicznej”.
OSENC nie stosuje standardowej powłoki epoksydowej w aplikacjach, w których mechanizm uszkodzenia jest oczywisty. Gdy warunki eksploatacji przekraczają praktyczną granicę konwencjonalnej epoksydowej warstwy powierzchniowej, projekt przechodzi na bardziej odpowiedni system powłokowy lub system enkapsulacji.
Powłoka epoksydowa zapewnia ochronę tylko wtedy, gdy gotowy element jest zgodny z rysunkiem, a powłoka zachowuje ciągłość. Dlatego w ramach kontroli gotowego elementu OSENC sprawdza jego wymiary, grubość powłoki, stan powierzchni, przyczepność powłoki oraz magnesowanie. Potwierdzony zakres grubości powłoki wynosi 15–40 μm; standardowa tolerancja wymiarowa gotowego elementu wynosi ±0,10 mm, a dla odpowiednich geometrii dostępna jest zawężona tolerancja ±0,05 mm.
Długość / szerokość / głębokość / grubość oraz inne wymiary krytyczne są sprawdzane po nałożeniu powłoki, dzięki czemu element jest kontrolowany w tym samym stanie, w jakim klient go otrzymuje i montuje.
OSENC sprawdza zatwierdzone wymaganie dotyczące grubości powłoki epoksydowej wraz ze stanem wizualnym i integralnością powierzchni. Potwierdzony zakres grubości powłoki wynosi 15–40 μm. Aktualna tolerancja grubości powłoki ±3 μm jest inżynierską wartością referencyjną i przed zatwierdzeniem produkcji jest potwierdzana indywidualnie dla każdego projektu.
Kierunki magnesowania osiowego, średnicowego, przez grubość, wzdłuż długości, wzdłuż szerokości oraz specjalnego magnesowania wielobiegunowego są weryfikowane względem zatwierdzonego wymagania projektowego przed zapakowaniem.
Opakowanie dobiera się z uwzględnieniem siły magnetycznej, wymiarów i ilości, aby ograniczyć wzajemne zderzenia magnesów, wykruszanie krawędzi i zarysowanie powłoki. W zależności od produktu stosuje się przekładki, piankę lub indywidualną separację.
Prześlij wymiary gotowego elementu, tolerancję, klasę magnesu, sposób magnesowania, wymagania dotyczące powłoki oraz warunki eksploatacji. OSENC przeanalizuje kompletny komponent magnetyczny z powłoką, w tym grubość powłoki, pasowanie gotowego elementu oraz wymagania kontroli jakości.
Poproś o konsultację techniczną| Rozwiązanie powłokowe OSENC | Zastosowanie | Uwarunkowania techniczne |
|---|---|---|
| Epoksyd | Ochrona przed wilgotnością i wilgocią oraz czarne lub niestandardowe wykończenie ochronne. | Należy unikać ciągłego tarcia, powtarzających się uderzeń i silnego zarysowania. |
| Ni-Cu-Ni | Ogólne zastosowania przemysłowe magnesów NdFeB, w których stosuje się standardową powłokę metaliczną. | Nie jest to nasze rozwiązanie domyślne w przypadku długotrwałego narażenia na wilgoć lub agresywne substancje chemiczne. |
| Parylen | Cienka, konforemna ochrona do precyzyjnych lub wrażliwych zespołów. | Grubość, pokrycie i adhezja pozostają parametrami kontrolowanymi na poziomie projektu. |
| PTFE | Wymagania dotyczące mediów chemicznych lub niskiego tarcia. | Odpowiedni system PTFE określają dokładnie rodzaj medium, temperatura i czas ekspozycji. |
Dział inżynieryjny OSENC analizuje część magnetyczną i ochronę powierzchni łącznie. Kompletne dane do zapytania ofertowego ograniczają konieczność ponownych wyjaśnień i pozwalają przejść bezpośrednio do oceny technicznej oraz przygotowania oferty.
OSENC produkuje magnesy neodymowe z powłoką epoksydową w kształcie dysków, bloków, pierścieni, walców, segmentów łukowych i z otworem stożkowym, a także geometrie niestandardowe wykonywane na podstawie rysunku.
OSENC dostarcza magnesy z rodzin klas N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 i N52, a także serie klas temperaturowych M / H / SH / UH / EH. Ostateczna klasa jest dobierana z uwzględnieniem wymaganej charakterystyki magnetycznej, temperatury, geometrii i obwodu magnetycznego.
Magnesy w kształcie dysku, pierścienia i walca mogą być magnesowane osiowo lub średnicowo. Magnesy blokowe można magnesować przez grubość, długość lub szerokość. W przypadku specjalnych konstrukcji można zastosować magnesowanie wielobiegunowe, jeśli pozwalają na to geometria i projekt magnetyczny.
Tak. OSENC kontroluje wymiary krytyczne gotowego elementu po powlekaniu. Narost powłoki uwzględnia się w łańcuchu wymiarowym, gdy magnes jest montowany w wąskiej szczelinie, obudowie lub precyzyjnym zespole.
OSENC dostarcza magnesy NdFeB + powłoka epoksydowa oraz NdFeB + Ni-Cu-Ni + powłoka epoksydowa, a także inne złożone systemy zabezpieczeń do projektów wymagających odmiennej strategii ochrony przed korozją, zapewnienia przyczepności lub ochrony powierzchni.
Tak. Czarna powłoka epoksydowa jest podstawową opcją, a OSENC obsługuje również projekty z powłoką białą, szarą i w niestandardowych kolorach w ramach specyfikacji powłoki.
Odporność korozyjna zależy od rzeczywistego systemu powłokowego i wymagań badania. W projektach obejmujących badanie w komorze solnej OSENC uwzględnia określoną metodę badania, czas trwania, stan próbki i kryteria akceptacji, zamiast traktować jedną niezweryfikowaną wartość godzinową jako uniwersalną gwarancję.
Potwierdzony przez OSENC zakres grubości powłoki epoksydowej wynosi 15–40 μm. Aktualna tolerancja grubości powłoki wynosząca ±3 μm jest wstępnym punktem odniesienia inżynieryjnego i zostaje potwierdzona w ofercie lub planie walidacji próbki, zanim zostanie wydana jako wymaganie produkcyjne.
OSENC stosuje ±0,10 mm jako standardową końcową tolerancję wymiarową oraz ±0,05 mm jako ścisłą tolerancję dla odpowiednich geometrii pokrytych powłoką epoksydową. Wartości te dotyczą gotowego elementu z powłoką.
W opublikowanym badaniu referencyjnym próbki poddano działaniu roztworu 5% NaCl w temperaturze 35°C przy ciągłym natrysku. Po 24 godzinach nie zaobserwowano widocznej rdzy. Po 48–72 godzinach na poszczególnych próbkach rozpoczęła się korozja miejscowa. Po 408 godzinach korozja nadal koncentrowała się głównie w narożnikach i na krawędziach, przy średniej utracie masy wynoszącej 0,907%.
Ø1 × 0.5 mm is the current provisional engineering reference. It is not released as a universal minimum; final feasibility depends on geometry, magnetization, coating build, handling and sample validation.
OSENC stosuje oddzielające opakowania ochronne dobierane do rozmiaru magnesów, siły magnetycznej i ilości. Separatory, pianka lub indywidualna izolacja służą ograniczeniu wzajemnych uderzeń magnesów, wykruszania krawędzi i zarysowania powłoki.
Prześlij kształt, wymiary, tolerancje, klasę, kierunek magnesowania, system powłokowy, kolor, temperaturę pracy, środowisko pracy i ilość. OSENC przeanalizuje kompletny element magnetyczny i przystąpi do przygotowania wyceny technicznej.
Poproś o wycenę magnesów z powłoką epoksydowąUzyskaj aktualne ceny i specyfikacje na ten miesiąc
Uzyskaj szybką wycenę (cena + termin realizacji)
Otrzymaj aktualne ceny, specyfikacje, MOQ i opcje wysyłki — bez spamu, tylko potrzebne informacje. Odpowiedź w ciągu 3-6 godzin.