OSENC è un produttore di magneti al neodimio personalizzati con rivestimento epossidico che realizza geometrie a disco, blocco, anello, cilindro, settore ad arco e con foro svasato, oltre a geometrie non standard su disegno. L'intervallo confermato dello spessore del rivestimento epossidico è di 15–40 μm, con una tolleranza dimensionale sul prodotto finito standard di ±0,10 mm e ristretta di ±0,05 mm per le geometrie idonee.
Consideriamo il magnete e il rivestimento come un unico componente progettato. Prima della produzione, valutiamo congiuntamente grado, geometria, magnetizzazione, sistema di rivestimento, colore, temperatura di esercizio, accoppiamento nell'assieme e ambiente di servizio.
*Riferimento pubblicato per la prova in nebbia salina: 5% NaCl a 35 °C, nebulizzazione continua. Si tratta di un riferimento di prova, non di una garanzia universale della durata in servizio.
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Inviare forma / dimensioni / tolleranza / grado / magnetizzazione / sistema epossidico / colore / temperatura di esercizio / ambiente / quantità / disegno tecnico.
OSENC fornisce magneti in NdFeB personalizzati con rivestimento epossidico come componenti finiti progettati, non come grezzi rivestiti generici. Lo spessore confermato del rivestimento epossidico è di 15–40 μm. La tolleranza dimensionale sul prodotto finito è standard di ±0,10 mm e ristretta di ±0,05 mm per le geometrie idonee. In un riferimento pubblicato per la prova in nebbia salina con 5% NaCl a 35 °C e nebulizzazione continua, i campioni non hanno evidenziato ruggine visibile dopo 24 ore; dopo 48–72 ore è iniziata una corrosione localizzata su singoli campioni e, dopo 408 ore, la corrosione è rimasta concentrata principalmente in corrispondenza di angoli e bordi, con una perdita di massa media dello 0,907%.
| Specifica | Capacità OSENC | Controllo tecnico |
|---|---|---|
| Materiale del magnete | NdFeB sinterizzato | Il grado viene selezionato in funzione delle prestazioni magnetiche, della temperatura di esercizio, della geometria e dell'applicazione. |
| Forme | Disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco, forma svasata, geometria personalizzata | Prodotto secondo il disegno tecnico approvato. |
| Gradi | N35-N52; famiglie M / H / SH / UH / EH | Per i progetti ad alta temperatura si utilizza il grado magnetico idoneo, anziché basarsi esclusivamente sulla temperatura del rivestimento. |
| Stratigrafie dei rivestimenti | NdFeB + rivestimento epossidico; NdFeB + Ni-Cu-Ni + rivestimento epossidico; protezione composita | Selezionata in funzione del rischio di corrosione, delle dimensioni, dell’adesione e della protezione superficiale. |
| Spessore del rivestimento epossidico | 15–40 μm | Intervallo di spessore del rivestimento confermato; lo spessore approvato viene selezionato in funzione della protezione, del gioco e delle dimensioni finali. |
| Tolleranza sullo spessore del rivestimento | Confermata per il progetto; riferimento ingegneristico attuale ±3 μm | Il valore ±3 μm è provvisorio e deve essere confermato nel preventivo o nel piano di validazione dei campioni prima di poter essere considerato una tolleranza di produzione. |
| Tolleranza dimensionale del prodotto finito | Standard ±0,10 mm; ristretta ±0,05 mm | Si applica al pezzo finito con rivestimento epossidico, per geometrie idonee. |
| Dimensione minima con rivestimento | Riferimento ingegneristico attuale Ø1 × 0,5 mm | Questo valore minimo è provvisorio e richiede una verifica finale della geometria, della magnetizzazione, dello spessore del rivestimento, della movimentazione e della validazione dei campioni. |
| Riferimento pubblicato per la prova in nebbia salina | 5% NaCl, 35 °C, nebulizzazione continua | Nessuna ruggine visibile dopo 24 h; dopo 48–72 h è iniziata una corrosione localizzata su singoli campioni; dopo 408 h la corrosione era ancora concentrata principalmente su angoli e bordi; perdita di massa media pari a 0.907%. |
| Colori | Nero, bianco, grigio, colori personalizzati | Il colore è incluso nella specifica del rivestimento. |
| Magnetizzazione | Assiale, diametrale, nello spessore, lungo la lunghezza, lungo la larghezza, multipolare | Confermato in base alla forma e alla direzione di assemblaggio finale. |
| Dimensioni | Dimensioni standard e personalizzate su disegno | L'ispezione finale viene eseguita sulle dimensioni finite dopo il rivestimento; tolleranza standard ±0,10 mm e tolleranza ristretta ±0,05 mm per geometrie idonee. |
| Controllo qualità | Spessore e aspetto del rivestimento, dimensioni finite, integrità superficiale, adesione e magnetizzazione | La validazione mediante prova in nebbia salina o altre prove ambientali è definita in base al metodo di prova, alle condizioni del campione, alla durata e ai criteri di accettazione. |
| Imballaggio | Imballaggio protettivo con separazione | Configurato per ridurre gli urti tra magneti, le scheggiature dei bordi e i graffi sul rivestimento. |
OSENC produce magneti con rivestimento epossidico sia di geometria standard sia realizzati secondo disegno tecnico. Controlliamo i dettagli dei bordi, gli smussi, i fori e le aree svasate come parte della progettazione del pezzo, poiché le transizioni brusche e i bordi esposti sono zone a maggiore rischio per la continuità del rivestimento e i danni meccanici.
Magnetizzazione assiale o diametrale, con il diametro finito del magnete rivestito e lo spessore controllati secondo il disegno tecnico.
Magnetizzazione attraverso lo spessore, la lunghezza o la larghezza per gruppi magnetici industriali e OEM compatti.
Geometrie ad anello, ad arco e con foro svasato, con la progettazione dei bordi e la protezione del rivestimento valutate prima della produzione.
Queste sono dimensioni di produzione comuni di OSENC. Non costituiscono limiti di catalogo. Produciamo secondo i disegni tecnici del cliente e controlliamo le dimensioni finite del pezzo rivestito rispetto ai requisiti approvati del pezzo.
OSENC seleziona il sistema di rivestimento in funzione delle effettive condizioni di esposizione e dei requisiti dimensionali. Non utilizziamo un'unica specifica generica di rivestimento “epossidico” per ogni progetto.
Le prestazioni del rivestimento epossidico non possono essere riassunte in un unico slogan sulla resistenza alla corrosione. OSENC distingue lo spessore del rivestimento, la tolleranza dimensionale sul prodotto finito e le prestazioni nelle prove ambientali, affinché ciascun requisito possa essere rilasciato e verificato in modo indipendente.
| Parametro tecnico | Riferimento OSENC | Limite di rilascio |
|---|---|---|
| Spessore del rivestimento epossidico | 15–40 μm | Intervallo di produzione confermato; il valore obiettivo finale viene definito in base al disegno tecnico, ai requisiti di protezione e alla catena delle tolleranze dimensionali. |
| Tolleranza sullo spessore del rivestimento | Riferimento tecnico attuale: ±3 μm | Dato provvisorio. Deve essere confermato nel preventivo o nel piano di validazione dei campioni prima dell'autorizzazione alla produzione. |
| Tolleranza standard sul pezzo finito | ±0,10 mm | Applicato al pezzo finito con rivestimento epossidico. |
| Tolleranza stretta sul pezzo finito | ±0,05 mm | Utilizzato per geometrie idonee quando l'accoppiamento e il gioco di montaggio richiedono un controllo più rigoroso. |
| Dimensioni minime del magnete rivestito | Riferimento ingegneristico attuale Ø1 × 0,5 mm | Dato provvisorio. La fattibilità finale dipende dalla geometria, dalla magnetizzazione, dallo spessore del rivestimento, dalla movimentazione e dalla validazione dei campioni. |
Questo risultato della prova in nebbia salina è un riferimento pubblicato relativo ai campioni e alle condizioni di prova specificati. Non costituisce una garanzia universale della vita utile di ogni magnete con rivestimento epossidico. La geometria, lo stato dei bordi, la stratigrafia del rivestimento, la preparazione del substrato, i danni durante l'assemblaggio e le condizioni di esposizione possono modificare il comportamento alla corrosione.
I magneti con rivestimento epossidico sono adatti a progetti OEM e industriali in cui la superficie in NdFeB necessita di una protezione aggiuntiva dall’umidità, dalla presenza di acqua o dall’esposizione intermittente all’acqua, e in cui il rivestimento può rimanere integro durante l’assemblaggio e il servizio.
In caso di esposizione ad acidi deboli, alcali deboli, oli o detergenti, OSENC seleziona il sistema di rivestimento in base al tipo di sostanza chimica, alla concentrazione, alla temperatura e al tempo di esposizione, anziché ricorrere a una generica dichiarazione di “resistenza chimica”.
OSENC non impone l’uso di un rivestimento epossidico standard nelle applicazioni in cui la modalità di cedimento è evidente. Quando le condizioni di esercizio superano i limiti pratici di uno strato superficiale epossidico convenzionale, il progetto viene indirizzato verso un sistema di rivestimento o incapsulamento più idoneo.
La protezione epossidica è efficace solo se il pezzo finito è conforme al disegno tecnico e il rivestimento rimane continuo. OSENC controlla pertanto le dimensioni finite, lo spessore del rivestimento, l'integrità superficiale, l'adesione e la magnetizzazione nell'ambito del ciclo di ispezione del pezzo finito. L'intervallo di spessore del rivestimento confermato è 15–40 μm; la tolleranza dimensionale sul pezzo finito è ±0,10 mm come standard e ±0,05 mm in versione stretta per geometrie idonee.
La lunghezza / larghezza / profondità / spessore e le altre dimensioni critiche vengono ispezionate dopo il rivestimento, in modo che il pezzo sia controllato nello stesso stato in cui il cliente lo riceve e lo assembla.
OSENC verifica il requisito approvato relativo allo spessore del rivestimento epossidico insieme all'aspetto visivo e all'integrità superficiale. L'intervallo di spessore del rivestimento confermato è 15–40 μm. L'attuale tolleranza di ±3 μm sullo spessore del rivestimento è un riferimento tecnico e viene confermata per ogni progetto prima dell'autorizzazione alla produzione.
Le direzioni di magnetizzazione assiale, diametrale, attraverso lo spessore, longitudinale, trasversale e multipolare speciale vengono verificate rispetto al requisito di progetto approvato prima dell’imballaggio.
L'imballaggio viene configurato in base alla forza magnetica, alle dimensioni e alla quantità per ridurre gli urti tra magneti, la scheggiatura degli spigoli e i graffi sul rivestimento. In base al prodotto vengono utilizzati separatori, materiale espanso o isolamento individuale.
Invia le dimensioni finite, la tolleranza, il grado, la magnetizzazione, i requisiti del rivestimento e l'ambiente di esercizio. OSENC esaminerà il componente magnetico rivestito nel suo complesso, inclusi lo spessore del rivestimento, l'accoppiamento finale e i requisiti di controllo qualità.
Richiedi una revisione tecnica| Soluzione di rivestimento OSENC | La utilizziamo per | Vincoli progettuali |
|---|---|---|
| Resina epossidica | Protezione dall'umidità, con finitura protettiva nera o personalizzata. | Evitare l'abrasione continua, gli urti ripetuti e le graffiature profonde. |
| Ni-Cu-Ni | Applicazioni industriali generiche con magneti NdFeB che prevedono una comune finitura metallica. | Non è la nostra soluzione standard in caso di esposizione prolungata a condizioni di bagnato o ad agenti chimici aggressivi. |
| Parylene | Protezione conformale sottile per assiemi di precisione o sensibili. | Spessore, copertura e aderenza restano parametri controllati in funzione del progetto. |
| PTFE | Requisiti relativi agli agenti chimici o al basso attrito. | La natura esatta degli agenti, la temperatura e il tempo di esposizione determinano il sistema in PTFE idoneo. |
Il team tecnico OSENC valuta congiuntamente il componente magnetico e la protezione superficiale. Dati completi nella richiesta di offerta riducono la necessità di ulteriori chiarimenti e consentono di passare direttamente alla verifica tecnica e alla formulazione del preventivo.
OSENC produce magneti al neodimio con rivestimento epossidico a disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco e con foro svasato, oltre a geometrie non standard basate sul disegno tecnico.
OSENC fornisce le famiglie di gradi N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 e N52, oltre alle serie di gradi per temperatura M / H / SH / UH / EH. Il grado finale viene selezionato in funzione delle prestazioni magnetiche, della temperatura, della geometria e del circuito magnetico.
I magneti a disco, ad anello e cilindrici possono avere una magnetizzazione assiale o diametrale. I magneti a blocco possono essere magnetizzati nello spessore, lungo la lunghezza o lungo la larghezza. Per le strutture speciali è possibile adottare una magnetizzazione multipolare, se compatibile con la geometria e il progetto magnetico.
Sì. OSENC controlla le dimensioni critiche sul prodotto finito rivestito. Lo spessore aggiunto dal rivestimento viene incluso nella catena delle tolleranze dimensionali quando il magnete deve essere inserito in un traferro ridotto, in un alloggiamento o in un assieme di precisione.
OSENC fornisce NdFeB + epossidico e NdFeB + Ni-Cu-Ni + epossidico, oltre ad altre strutture di protezione composite per progetti che richiedono una strategia diversa in termini di corrosione, adesione o protezione superficiale.
Sì. Il rivestimento epossidico nero è un’opzione principale; OSENC supporta inoltre progetti con rivestimento bianco, grigio e in colori personalizzati nell’ambito delle specifiche di rivestimento.
Le prestazioni di resistenza alla corrosione dipendono dal sistema di rivestimento effettivo e dai requisiti di prova. Per i progetti che prevedono prove in nebbia salina, OSENC fa riferimento al metodo di prova, alla durata, alle condizioni del campione e ai criteri di accettazione specificati, anziché considerare un singolo valore in ore privo di condizioni come una garanzia universale.
L'intervallo di spessore del rivestimento epossidico confermato da OSENC è 15–40 μm. L'attuale tolleranza di ±3 μm sullo spessore del rivestimento è un riferimento tecnico provvisorio e viene confermata nel preventivo o nel piano di validazione del campione prima di essere formalizzata come requisito di produzione.
OSENC adotta ±0,10 mm come tolleranza dimensionale standard sul pezzo finito e ±0,05 mm come tolleranza stretta per le geometrie idonee con rivestimento epossidico. Questi valori si applicano al pezzo finito rivestito.
Nella prova di riferimento pubblicata, i campioni sono stati esposti a una soluzione di NaCl al 5% a 35 °C, con nebulizzazione continua. Dopo 24 ore non è stata osservata ruggine visibile. Dopo 48–72 ore è iniziata una corrosione localizzata su singoli campioni. Dopo 408 ore, la corrosione è rimasta concentrata principalmente in corrispondenza di angoli e bordi, con una perdita di massa media dello 0,907%.
Ø1 × 0,5 mm è l'attuale riferimento tecnico provvisorio. Non è indicato come minimo universale; la fattibilità finale dipende dalla geometria, dalla magnetizzazione, dallo spessore del rivestimento, dalla manipolazione e dalla validazione del campione.
OSENC utilizza imballaggi protettivi con elementi separatori, configurati in base alle dimensioni, alla forza magnetica e alla quantità dei magneti. Separatori, materiale espanso o isolamento singolo riducono gli urti tra magneti, le scheggiature dei bordi e i graffi sul rivestimento.
Invia forma, dimensioni, tolleranze, grado, direzione di magnetizzazione, sistema di rivestimento, colore, temperatura di esercizio, ambiente e quantità. OSENC esaminerà il componente magnetico completo e procederà con la preventivazione tecnica del progetto.
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