Rozmagnesowanie to proces zmniejszania lub usuwania niepożądanego magnetyzmu szczątkowego z materiału, przedmiotu obrabianego, narzędzia lub komponentu.
W produkcji proces odmagnesowania jest istotny, ponieważ magnetyzm szczątkowy może przyciągać wióry metalowe, pogarszać jakość obróbki, zakłócać spawanie, utrudniać nakładanie powłok lub galwanizację, powodować problemy z czyszczeniem i obniżać dokładność pomiarów.
Nie zawsze jest konieczne całkowite odmagnesowanie przedmiotu obrabianego. W większości zastosowań przemysłowych celem jest ograniczenie magnetyzmu szczątkowego do poziomu dopuszczalnego dla kolejnego procesu, etapu kontroli lub zastosowania końcowego.
Krótka odpowiedź: czym jest odmagnesowanie?
Rozmagnesowanie to proces zmniejszania lub usuwania niepożądanego magnetyzmu szczątkowego z materiału, przedmiotu obrabianego, narzędzia lub komponentu.
W produkcji proces odmagnesowania jest istotny, ponieważ magnetyzm szczątkowy może powodować praktyczne problemy produkcyjne. Może przyciągać wióry metalowe, zakłócać spawanie, utrudniać nakładanie powłok lub galwanizację, powodować problemy z czyszczeniem, zakłócać pomiary lub prowadzić do zanieczyszczenia montowanych elementów.
Znaczenie procesu odmagnesowania
Proces odmagnesowania jest istotny, ponieważ magnetyzm szczątkowy może powodować praktyczne problemy w produkcji.
Namagnesowany przedmiot obrabiany może przyciągać wióry metalowe, pył szlifierski, małe śruby, cząstki powstające podczas skrawania lub inne zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Cząstki te mogą pozostawać na powierzchni i utrudniać czyszczenie, obróbkę, pomiary, nakładanie powłok lub montaż.
W produkcji precyzyjnej nawet niewielki niepożądany magnetyzm może powodować problemy z jakością. Może pogarszać jakość wykończenia powierzchni, zwiększać zużycie narzędzi, zakłócać spawanie, powodować wady powłok lub zakłócać działanie urządzeń testowych.
Odmagnesowanie często wykonuje się przed następującymi procesami lub po nich:
- Obróbka mechaniczna
- Szlifowanie
- Wiercenie
- Spawanie
- Galwanizacja
- Powłoka
- Czyszczenie
- Montaż
- Badania magnetyczno-proszkowe
- Badania prądami wirowymi
- Końcowa kontrola jakości
Z tego względu rozmagnesowanie należy traktować jako proces kontroli jakości, a nie tylko jako etap wykończeniowy.
Co powoduje magnetyzm szczątkowy?
Magnetyzm szczątkowy to pole magnetyczne, które pozostaje w materiale po oddziaływaniu pola magnetycznego, prądu elektrycznego, uchwytu magnetycznego lub innego czynnika magnesującego.
Do częstych przyczyn magnetyzmu szczątkowego należą:
- Mocowanie magnetyczne podczas obróbki
- Podnoszenie i przemieszczanie za pomocą urządzeń magnetycznych
- Kontakt z magnesami trwałymi
- Wiercenie, frezowanie, toczenie, szlifowanie lub piłowanie
- Spawanie lub przepływ prądu przez część
- Hartowanie indukcyjne
- Gięcie, kształtowanie lub prasowanie
- Znakowanie laserowe
- Badania magnetyczno-proszkowe
- Przechowywanie w pobliżu silnych pól magnetycznych
- Kontakt z namagnesowanymi narzędziami lub oprzyrządowaniem
Materiały ferromagnetyczne są bardziej podatne na zachowywanie magnetyzmu szczątkowego. Należą do nich liczne stale, żeliwo, nikiel, kobalt i niektóre stopy. Niektóre stale nierdzewne wykazują znacznie słabsze właściwości magnetyczne, jednak wykonane z nich części mogą ulec namagnesowaniu w wyniku kształtowania, obróbki skrawaniem lub obróbki plastycznej na zimno.
Jakie problemy może powodować magnetyzm szczątkowy?
Magnetyzm szczątkowy może wpływać na więcej niż jeden etap produkcji. Detal może wyglądać prawidłowo, ale niepożądany magnetyzm nadal może powodować problemy podczas czyszczenia, spawania, pomiarów, obróbki powierzchniowej lub montażu.
| Problem | Dlaczego ma to znaczenie |
| Wióry metalowe przywierają do obrabianego przedmiotu | Wióry mogą utrudniać czyszczenie i obróbkę oraz wpływać na jakość powierzchni i montaż końcowy. |
| Pył szlifierski pozostaje na powierzchni | Drobne cząstki mogą obniżać jakość powierzchni i zwiększać nakład pracy związany z czyszczeniem. |
| Odchylenie łuku spawalniczego | Magnetyzm szczątkowy może zakłócać łuk spawalniczy i powodować niestabilność spoin. |
| Wady powłok lub powłok galwanicznych | Cząstki metalu mogą powodować zanieczyszczenia, nierównomierne pokrycie lub niezadowalający stan powierzchni. |
| Problemy z czyszczeniem | Cząstki magnetyczne mogą pozostawać przyczepione po standardowym myciu lub przedmuchiwaniu powietrzem. |
| Błędy pomiarowe | Pola szczątkowe mogą wpływać na przyrządy pomiarowe lub dokładność kontroli. |
| Błędy badań prądami wirowymi | Niepożądane pola magnetyczne mogą zakłócać badania nieniszczące i prowadzić do błędnego odrzucenia. |
| Zanieczyszczenia podczas montażu | Drobne cząstki metalu mogą pozostawać na częściach precyzyjnych i wpływać na końcowe parametry użytkowe. |
| Zwiększone zużycie narzędzi | Przywierające wióry i cząstki mogą uszkadzać narzędzia, powierzchnie i oprzyrządowanie. |
Najważniejszy wniosek jest prosty: magnetyzm szczątkowy może stwarzać ukryte zagrożenia dla jakości. Rozmagnesowanie pomaga ograniczyć te zagrożenia, zanim doprowadzą do wad produkcyjnych, konieczności poprawek lub reklamacji klientów.
Jak przebiega proces rozmagnesowania?
Rozmagnesowanie polega zazwyczaj na poddaniu detalu działaniu przemiennego pola magnetycznego o stopniowo malejącym natężeniu.
Pole przemienne wielokrotnie zmienia kierunek namagnesowania materiału. W miarę osłabiania pola domeny magnetyczne stają się coraz mniej uporządkowane, co powoduje zmniejszenie pozostałego pola magnetycznego.
Typowy proces przebiega następująco:
- Detal wykazuje niepożądany magnetyzm szczątkowy.
- Urządzenie rozmagnesowujące wytwarza przemienne pole magnetyczne.
- Natężenie pola stopniowo maleje.
- Domeny magnetyczne stają się mniej uporządkowane.
- Szczątkowe pole magnetyczne ulega osłabieniu.
- Efekt końcowy sprawdza się za pomocą miernika pola magnetycznego.
Efekt końcowy zależy od materiału, wymiarów, kształtu i grubości ścianki detalu, początkowego poziomu namagnesowania, typu urządzenia rozmagnesowującego, natężenia i częstotliwości pola oraz szybkości procesu.
Typowe metody rozmagnesowania
Nie istnieje jedna metoda rozmagnesowania odpowiednia dla każdego detalu. Wybór właściwej metody zależy od wielkość i geometria przedmiotu obrabianego, materiał, wielkość produkcji oraz wymagany dopuszczalny poziom magnetyzmu szczątkowego.
Demagnetyzacja polem przemiennym
Demagnetyzacja polem przemiennym jest jedną z najczęściej stosowanych metod przemysłowych.
Przedmiot obrabiany poddaje się działaniu przemiennego pola magnetycznego, którego natężenie jest stopniowo zmniejszane. Metoda ta jest powszechnie stosowana, ponieważ sprawdza się w przypadku wielu detali stalowych, narzędzi, części obrabianych skrawaniem i komponentów.
Demagnetyzatory tunelowe
Demagnetyzatory tunelowe są często stosowane na liniach produkcyjnych.
Części przeprowadza się przez tunel demagnetyzujący — ręcznie, za pomocą przenośnika lub układu rolkowego. Metoda ta jest odpowiednia do powtarzalnej produkcji części, obróbki partiami oraz przedmiotów o regularnych kształtach.
Demagnetyzatory stołowe lub płytowe
Demagnetyzatory stołowe są często stosowane do płaskich części, narzędzi, małych przedmiotów obrabianych oraz prac warsztatowych.
Część przesuwa się po powierzchni demagnetyzującej. Metoda ta sprawdza się na stanowiskach ręcznych, w obszarach obróbki i kontroli oraz w warsztatach naprawczych.
Demagnetyzatory ręczne
Demagnetyzatory ręczne są przydatne w przypadku dużych, nieregularnych lub trudnych do przemieszczania przedmiotów obrabianych.
Operator przesuwa urządzenie po powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć magnetyzm szczątkowy. Metoda ta jest elastyczna, ale wynik końcowy zależy w dużym stopniu od technika pracy operatora, geometria części oraz pomiar po rozmagnesowaniu.
Rozmagnesowanie impulsowe
Rozmagnesowanie impulsowe wykorzystuje kontrolowany impuls magnetyczny, który najpierw narasta, a następnie w kontrolowany sposób maleje.
Metodę tę można stosować, gdy wymagany jest bardziej kontrolowany proces rozmagnesowania, zwłaszcza w przypadku części o określonej geometrii lub wymaganiach dotyczących magnetyzmu szczątkowego.
Gdzie stosuje się rozmagnesowanie?
Rozmagnesowanie stosuje się w wielu gałęziach przemysłu, w których magnetyzm szczątkowy może wpływać na jakość produkcji, czystość, kontrolę lub parametry końcowe.
| Obszar zastosowania | Dlaczego rozmagnesowanie jest ważne |
| Obróbka mechaniczna | Pomaga zapobiegać przywieraniu wiórów do przedmiotów obrabianych, narzędzi i oprzyrządowania. |
| Szlifowanie i docieranie | Pomaga ograniczyć przywieranie drobnych cząstek metalu i pyłu szlifierskiego. |
| Spawanie | Pomaga ograniczyć odchylanie łuku i niestabilność spoin. |
| Galwanizacja i nakładanie powłok | Pomaga ograniczyć zanieczyszczenie cząstkami oraz występowanie wad powierzchni. |
| Czyszczenie | Ułatwia usuwanie cząstek metalu z powierzchni części. |
| Montaż | Pomaga zapobiegać pozostawaniu drobnych cząstek metalu na precyzyjnych częściach. |
| Badania prądami wirowymi | Pomaga ograniczyć zakłócenia podczas testów i odrzucanie prawidłowych elementów. |
| Badania magnetyczno-proszkowe | Pomaga usunąć magnetyzm szczątkowy po kontroli. |
| Elementy precyzyjne | Pomaga poprawić czystość, wiarygodność pomiarów i jakość końcową. |
| Elementy złączne i śruby | Pomaga ograniczyć ilość pozostałych opiłków przed końcowym czyszczeniem, pakowaniem lub montażem. |
| Części samochodowe | Pomaga zapewnić czystsze powierzchnie i bardziej wiarygodną kontrolę. |
| Części form i oprzyrządowania | Pomaga zapobiegać przywieraniu wiórów, pyłu i cząstek podczas obróbki. |
Jak sprawdzić, czy rozmagnesowanie zakończyło się powodzeniem
Rozmagnesowaną część należy sprawdzić za pomocą gaussometru lub urządzenia do pomiaru pola magnetycznego. Sama kontrola wzrokowa nie wystarcza.
Dopuszczalny poziom magnetyzmu szczątkowego zależy od kolejnego procesu, specyfikacji klienta, wymagań branżowych lub metody kontroli. W niektórych procesach dopuszcza się niskie resztkowe pole magnetyczne. Inne wymagają bardziej rygorystycznych limitów.
Najważniejsze punkty kontroli obejmują:
- Należy zmierzyć więcej niż jeden obszar przedmiotu obrabianego.
- Należy sprawdzić krawędzie, otwory, narożniki, rowki i długie powierzchnie.
- Należy przeprowadzić kontrolę zarówno przed rozmagnesowaniem, jak i po nim.
- Do powtarzalnych porównań należy stosować tę samą metodę pomiaru.
- Jeśli resztkowe pole magnetyczne jest nadal zbyt wysokie, należy powtórzyć proces rozmagnesowania.
- Jako ostateczne kryterium należy przyjąć specyfikację klienta lub wymagania procesu.
Całkowity brak magnetyzmu zwykle nie jest realistyczny ani konieczny. Praktycznym celem jest ograniczenie magnetyzmu szczątkowego do poziomu, który nie powoduje problemów produkcyjnych, kontrolnych ani funkcjonalnych.
Rozmagnesowanie a demagnetyzacja: czy oznaczają to samo?
Terminy „rozmagnesowanie” i „demagnetyzacja” są często stosowane w podobnym znaczeniu, ale ich znaczenie zależy od branży.
W produkcji rozmagnesowanie zwykle oznacza ograniczenie niepożądanego magnetyzmu szczątkowego w przedmiotach obrabianych, narzędziach, częściach lub podzespołach.
Demagnetyzacja również oznacza ograniczenie lub usunięcie pól magnetycznych. Termin ten jest powszechnie stosowany w elektronice, pamięciach masowych, ograniczaniu sygnatury magnetycznej statków oraz w przemysłowych zastosowaniach rozmagnesowania.
Dla wielu użytkowników z branży produkcyjnej oba terminy oznaczają ten sam praktyczny cel: ograniczenie niepożądanego namagnesowania, aby detal mógł bezpiecznie przejść do kolejnego etapu procesu.
Czy rozmagnesowanie sprawia, że stal staje się niemagnetyczna?
Nie. Rozmagnesowanie nie zamienia stali magnetycznej w stal niemagnetyczną.
Usuwa lub zmniejsza aktualny stan namagnesowania przedmiotu obrabianego. Nie zmienia podstawowej struktury materiału. Stal ferrytyczna lub martenzytyczna może ponownie się namagnesować po wystawieniu na działanie pola magnetycznego, magnetycznego mocowania, prądu elektrycznego lub procesu kontroli magnetycznej.
To ważne rozróżnienie. Rozmagnesowanie eliminuje niepożądane namagnesowanie szczątkowe. Nie przekształca materiału w stop niemagnetyczny.
Rozmagnesowanie przedmiotów obrabianych a magnesy trwałe
Rozmagnesowanie przedmiotu obrabianego różni się od rozmagnesowania magnesu trwałego.
Namagnesowany stalowy przedmiot obrabiany może mieć jedynie niepożądane namagnesowanie szczątkowe. Celem jest zwykle zmniejszenie tego pola szczątkowego do bezpiecznego lub akceptowalnego poziomu.
Magnes trwały jest zaprojektowany tak, aby zachować swoje namagnesowanie. Na przykład, magnesy neodymowe są przeznaczone do zapewniania silnych i stabilnych właściwości magnetycznych. Przypadkowe rozmagnesowanie magnesu trwałego może zmniejszyć jego siłę trzymania, natężenie pola magnetycznego lub parametry użytkowe gotowego produktu.
To rozróżnienie ma znaczenie w produkcji. Przedmioty obrabiane mogą wymagać rozmagnesowania przed spawaniem, powlekaniem, czyszczeniem lub kontrolą. Magnesy trwałe zwykle wymagają ochrony przed rozmagnesowaniem spowodowanym nadmierną temperaturą, silnymi przeciwstawnymi polami magnetycznymi, nieprawidłową konstrukcją lub niewłaściwym obchodzeniem się.
W przypadku magnesy neodymowe wykonywane na zamówienie, przed rozpoczęciem produkcji należy dokładnie przeanalizować klasę magnesu, temperaturę pracy, powłokę, kierunek magnesowania i środowisko zastosowania.
Typowe błędy związane z rozmagnesowaniem
Błąd 1: uznawanie, że rozmagnesowanie zawsze oznacza zerowe namagnesowanie
W większości przypadków produkcyjnych zerowe namagnesowanie nie jest rzeczywistym celem. Celem jest zmniejszenie namagnesowania szczątkowego poniżej poziomu, przy którym wpływa ono na kolejny etap procesu lub końcowe zastosowanie.
Błąd 2: sprawdzanie tylko jednego punktu przedmiotu obrabianego
Namagnesowanie szczątkowe może nie być rozłożone równomiernie. Krawędzie, otwory, narożniki, rowki i długie powierzchnie mogą wykazywać różne odczyty. Należy sprawdzić kilka punktów.
Błąd 3: używanie niewłaściwego urządzenia do rozmagnesowywania
Ręczny demagnetyzer może działać w przypadku niektórych dużych lub nieregularnych detali. Demagnetyzer stołowy może być lepszy do detali płaskich. Demagnetyzer tunelowy może być lepszy do detali na linii produkcyjnej. Niewłaściwe urządzenie może pozostawić w detalu namagnesowanie szczątkowe.
Błąd 4: pomijanie pomiaru po rozmagnesowaniu
Należy zweryfikować skuteczność rozmagnesowania. Detal może nadal wykazywać namagnesowanie szczątkowe nawet po jednokrotnym przejściu przez demagnetyzer.
Błąd 5: traktowanie przedmiotów obrabianych i magnesów trwałych w ten sam sposób
Przedmiot obrabiany z namagnesowaniem szczątkowym i magnes trwały to nie to samo. Przedmiot obrabiany może wymagać rozmagnesowania. Magnes trwały zwykle wymaga ochrony przed przypadkowym rozmagnesowaniem.
Jak Osenc podchodzi do rozmagnesowania w produkcji magnesów
Osenc koncentruje się na magnesach trwałych, niestandardowych magnesach NdFeB i zespołach magnetycznych. W projektach związanych z magnesami rozmagnesowanie należy dokładnie rozumieć, ponieważ celem nie zawsze jest usunięcie namagnesowania.
W przypadku stalowych przedmiotów obrabianych rozmagnesowanie jest często stosowane w celu ograniczenia niepożądanego namagnesowania szczątkowego przed obróbką skrawaniem, powłokę, czyszczenie, kontrola lub montaż.
W przypadku magnesów trwałych nacisk kładzie się zwykle na inne aspekty. Celem jest utrzymanie stabilnych parametrów magnetycznych i uniknięcie niepożądanego rozmagnesowania spowodowanego wysoką temperaturą, przeciwstawnymi polami magnetycznymi, niewłaściwym doborem gatunku materiału lub nieodpowiednimi warunkami pracy.
OSENC może wspierać klientów w zakresie doboru materiału magnetycznego, weryfikacji klasy magnesu, doboru powłoki, kierunku magnesowania, wymagań wymiarowych oraz projektowania zespołu magnetycznego. Pomaga to ograniczyć ryzyko wyboru magnesu, który ma wysokie parametry teoretyczne, ale nie nadaje się do rzeczywistych warunków pracy.
Kiedy należy rozmagnesować przedmiot obrabiany?
Należy rozważyć rozmagnesowanie przedmiotu obrabianego, gdy magnetyzm szczątkowy może wpływać na kolejny etap produkcji lub kontroli.
Rozmagnesowanie jest szczególnie istotne przed:
- precyzyjną obróbką skrawaniem
- końcowym czyszczeniem
- Spawanie
- nakładaniem powłoki powierzchniowej
- Galwanizacja
- Montaż
- pomiarami
- badaniem twardości
- Badania prądami wirowymi
- pakowaniem precyzyjnych części metalowych
- dostawą do klientów wymagających określonego poziomu magnetyzmu szczątkowego
Jest również przydatne po badaniu magnetyczno-proszkowym lub mocowaniu magnetycznym, ponieważ procesy te mogą pozostawić w części niepożądany magnetyzm.
Jakie informacje są potrzebne przed wyborem metody rozmagnesowywania?
Przed wyborem metody rozmagnesowywania należy przeanalizować kilka szczegółów:
- materiał przedmiotu obrabianego
- rozmiar przedmiotu obrabianego
- grubość ścianki
- kształt i geometria
- początkowy poziom magnetyzmu szczątkowego
- docelowa wartość graniczna magnetyzmu szczątkowego
- wielkość produkcji
- czy część jest płaska, długa, okrągła, nieregularna czy zmontowana
- czy część może przejść przez tunelowe urządzenie rozmagnesowujące
- czy część musi być obsługiwana ręcznie
- czy kolejnym procesem jest obróbka skrawaniem, spawanie, nakładanie powłoki, czyszczenie, pomiary lub badania
Informacje te pomagają określić, czy bardziej odpowiednia będzie metoda rozmagnesowywania z użyciem urządzenia ręcznego, stołowego, tunelowego czy impulsowego.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest rozmagnesowanie?
Rozmagnesowanie to proces zmniejszania lub usuwania niepożądanego magnetyzmu szczątkowego z materiału, przedmiotu obrabianego, narzędzia lub komponentu.
Dlaczego proces rozmagnesowania jest ważny?
Proces rozmagnesowania jest istotny, ponieważ magnetyzm szczątkowy może przyciągać cząstki metalu, pogarszać jakość obróbki, zakłócać spawanie, powodować wady powłok, zmniejszać skuteczność czyszczenia oraz prowadzić do błędów pomiarowych lub kontrolnych.
Czym jest magnetyzm szczątkowy?
Magnetyzm szczątkowy to pole magnetyczne, które pozostaje w materiale po poddaniu go działaniu pola magnetycznego, prądu elektrycznego, mocowania magnetycznego, obróbki mechanicznej, kontroli magnetycznej lub innego czynnika magnesującego.
Jak działa demagnetyzer?
Urządzenie do rozmagnesowywania zazwyczaj wytwarza przemienne pole magnetyczne o stopniowo malejącym natężeniu. Powoduje to zmniejszenie uporządkowania domen magnetycznych w materiale i osłabienie szczątkowego pola magnetycznego.
Czy rozmagnesowanie jest tym samym co demagnetyzacja?
W wielu zastosowaniach przemysłowych terminy „rozmagnesowanie” i „degaussing” są używane w podobnym znaczeniu. Oba oznaczają zmniejszanie niepożądanego magnetyzmu szczątkowego, choć termin „degaussing” jest również powszechnie stosowany w odniesieniu do elektroniki, nośników danych oraz redukcji sygnatury magnetycznej.
Czy po rozmagnesowaniu stal staje się niemagnetyczna?
Nie. Rozmagnesowanie usuwa lub osłabia istniejące namagnesowanie, ale nie zmienia struktury materiałowej stali. Stal ferromagnetyczna może zostać ponownie namagnesowana.
Kiedy należy rozmagnesować detale?
Elementy obrabiane należy rozmagnesować przed lub po procesach, w których magnetyzm szczątkowy może powodować problemy, takich jak obróbka skrawaniem, spawanie, nakładanie powłok, galwanizacja, czyszczenie, montaż, pomiary lub badania nieniszczące.
Jak mierzy się magnetyzm szczątkowy?
Magnetyzm szczątkowy jest zwykle mierzony miernikiem Gaussa lub urządzeniem do pomiaru pola magnetycznego. Dopuszczalna wartość graniczna zależy od wymagań procesu lub specyfikacji klienta.
Czy magnes trwały może ulec rozmagnesowaniu?
Tak. Magnes trwały może utracić część swoich właściwości magnetycznych w wyniku narażenia na nadmiernie wysoką temperaturę, silne przeciwne pola magnetyczne, uszkodzenia mechaniczne lub nieodpowiednie warunki pracy. Zwykle jest to zjawisko niepożądane, którego należy unikać w zastosowaniach magnesów.
Czy każdy przedmiot obrabiany wymaga rozmagnesowania?
Nie. Rozmagnesowanie jest konieczne, gdy magnetyzm szczątkowy może wpływać na produkcję, czyszczenie, spawanie, nakładanie powłok, pomiary, kontrolę, montaż lub użytkowanie końcowe.
Podsumowanie
Rozmagnesowanie jest ważne, ponieważ niepożądany magnetyzm szczątkowy może powodować rzeczywiste problemy w produkcji. Może przyciągać wióry metalowe, wpływać na obróbkę skrawaniem, zakłócać spawanie, obniżać jakość czyszczenia, powodować wady powłoki oraz zakłócać pomiary lub kontrolę.
Nie zawsze najważniejsze jest osiągnięcie zerowego namagnesowania. Lepszym celem jest ograniczenie magnetyzmu szczątkowego do poziomu akceptowalnego dla kolejnego procesu lub końcowego zastosowania.
W przypadku metalowych detali obrabianych rozmagnesowanie pomaga poprawić stabilność procesu i jakość produktu. W przypadku magnesów trwałych najważniejsze jest co innego: należy chronić ich właściwości magnetyczne przed przypadkowym rozmagnesowaniem poprzez odpowiedni dobór klasy, analizę temperatury, wybór powłoki, określenie kierunku magnesowania oraz właściwe zaprojektowanie zastosowania.
Potrzebują Państwo pomocy w doborze magnesów do zastosowania, w którym znaczenie mają właściwości magnetyczne, magnetyzm szczątkowy, temperatura, powłoka lub kierunek magnesowania?
Osenc może wesprzeć Państwa w zakresie niestandardowych magnesów neodymowych, zespołów magnetycznych, doboru materiału, analizy kierunku magnesowania oraz projektowania magnesów pod kątem zastosowania
Ben — Osenc
Ben ma ponad 10 lat doświadczenia w branży magnesów trwałych i współpracuje z Osenc od 2019 roku. Specjalizuje się w niestandardowych magnesach NdFeB, akcesoriach magnetycznych i zespołach magnetycznych.
Pomaga klientom precyzyjnie określić wymagania dotyczące materiału, powłoki, magnesowania, badań i produkcji, usprawniając komunikację i ograniczając zbędne iteracje próbek.
