Produkujemy na zamówienie spiekane magnesy sztabkowe NdFeB do zespołów OEM wymagających długiej i wąskiej powierzchni oddziaływania magnetycznego. Zatwierdzony rysunek techniczny określa wymiary, tolerancje, kierunek biegunów, powłokę i wymagania kontrolne, a klasa magnesu jest dobierana do docelowych parametrów magnetycznych i warunków pracy. W celu uzyskania wyceny prosimy przesłać długość × szerokość × wysokość, tolerancję, kierunek magnesowania, temperaturę i ilość.
Neodymowe magnesy sztabkowe to wydłużone, prostokątne magnesy neodymowe stosowane tam, gdzie obszar oddziaływania magnetycznego musi przebiegać wzdłuż szyny, kanału, toru detekcji lub zespołu liniowego. OSENC definiuje detal przez długość × szerokość × wysokość oraz kierunek biegunów, a nie według jednej stałej reguły proporcji wymiarów. W przypadku długich magnesów neodymowych lub nietypowej geometrii sztabkowych magnesów ziem rzadkich należy przesłać dane dotyczące przestrzeni montażowej, szczeliny roboczej i wymaganego parametru magnetycznego. Na tej podstawie potwierdzimy, czy konstrukcja należy do rodziny magnesów sztabkowych, blokowych czy niestandardowych magnesów NdFeB.
Magnesy sztabkowe wyceniamy na podstawie wymiarów metrycznych. Poniższe zakresy przedstawiają aktualne możliwości dla tej rodziny produktów. Zatwierdzony rysunek techniczny staje się następnie dokumentem odniesienia dla produkcji pod względem ostatecznej geometrii, tolerancji, powłoki i kierunku magnesowania.
| Specyfikacja | Możliwości OSENC | Dokument odniesienia dla produkcji |
|---|---|---|
| Długość | 1–254 mm | Długość gotowego elementu i tolerancja |
| Szerokość | 0,5–127 mm | Szerokość montażowa i odstęp od krawędzi |
| Wysokość | 0,3–120 mm | Grubość / wysokość i kierunek magnesowania |
| Największy magnes sztabkowy w obecnym zakresie możliwości | 254 × 80 × 50 mm | Pełna geometria, tolerancje i kierunek magnesowania są ostatecznie określone w zatwierdzonym rysunku technicznym |
| Najmniejszy pręt w obecnym zakresie możliwości produkcyjnych | 1 × 1 × 0,3 mm | Wymagania dotyczące obchodzenia się z produktem, powłoki i tolerancji są określane przed rozpoczęciem produkcji |
| Tolerancja | ±0,10 mm jako wartość referencyjna do wyceny; ±0,05 mm możliwe dla zatwierdzonych wymiarów krytycznych | Ostateczna tolerancja jest określana indywidualnie dla każdego wymiaru i ustalana w zatwierdzonym rysunku technicznym |
| Standardowe gatunki | N35 / N38 / N40 / N42 / N45 / N48 / N50 / N52 / N54 / N55 | Wymagany parametr magnetyczny, geometria i temperatura pracy |
| Gatunki wysokotemperaturowe | M / H / SH / UH / EH / AH | Dokładny sufiks gatunku i warunki rozmagnesowania |
| Powłoka standardowa | Ni-Cu-Ni | Warunki środowiskowe i dopuszczalny przyrost grubości powłoki |
| Powłoki opcjonalne | Cynk / epoksyd / Ni-Cu-Ni + epoksyd / Parylene / fosforan / złoto / PTFE | Narażenie na wilgoć, wodę, chemikalia lub zużycie |
| Magnesowanie | Standardowo magnesowanie w kierunku grubości; magnesowanie w kierunku szerokości / długości dostępne w projektach zdefiniowanych na rysunku technicznym | Kierunek biegunów i każde rozmieszczenie wielobiegunowe są określone w zatwierdzonym rysunku układu biegunów |
Punktem wyjścia są dostępna przestrzeń w Państwa zespole oraz funkcja magnetyczna, którą ma pełnić dany element. Na tej podstawie określamy wymiary, kierunek biegunów, powłokę i wymagania dotyczące kontroli, a następnie dobieramy klasę magnesu do rzeczywistego obwodu magnetycznego i warunków pracy.
| Pozycja specyfikacji | Założenie wyjściowe | Co należy uwzględnić w zamówieniu |
|---|---|---|
| Geometria | Długość × szerokość × wysokość | Na rysunku należy wskazać otwory, pogłębienia stożkowe, rowki, stopnie, promienie lub niestandardowe zakończenia |
| Tolerancja | Tolerancje przyjęte do wyceny | Wymiary krytyczne i wszelkie zaostrzone wymagania są ustalane osobno dla każdego wymiaru na zatwierdzonym rysunku produkcyjnym |
| Klasa | Zakres N35–N55 | Gdy o doborze decyduje temperatura lub odporność na rozmagnesowanie, należy zastosować klasy z rodzin M / H / SH / UH / EH / AH |
| Magnesowanie | W kierunku grubości | Układy biegunów z magnesowaniem przez szerokość, przez długość oraz zdefiniowane układy wielobiegunowe wykonuje się zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem układu biegunów |
| Powłoka | Ni-Cu-Ni | Powłoki epoksydowe, Parylene, PTFE i inne dostępne systemy dobiera się odpowiednio do narażenia na wilgoć, wodę, substancje chemiczne i zużycie |
| Kryteria odbioru magnetycznego | Klasa materiału + zatwierdzona geometria | Docelowe wartości indukcji w gausach, strumienia magnetycznego lub siły odrywania muszą odnosić się do określonych i powtarzalnych warunków badania |
OSENC stosuje Długość × szerokość × wysokość w zapisie wymiarów na stronie. Na przykład 90 × 3 × 2 mm oznacza długość 90 mm, szerokość 3 mm i wysokość 2 mm. Kierunek biegunów należy przedstawiać oddzielnie, a nie wywodzić go wyłącznie z wymiarów.
Ostateczne wymiary i tolerancje są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem.
Przykład: 90 × 3 × 2 mm = 90 mm × 3 mm × 2 mm.
Magnesowanie w kierunku grubości jest standardowym kierunkiem dla tej rodziny produktów. Magnesowanie w kierunku szerokości, w kierunku długości oraz zdefiniowane układy wielobiegunowe są również dostępne, jeśli zostały wyraźnie przedstawione na rysunku układu biegunów.
długość × szerokość × wysokość
W uwagach do rysunku podaj fazowanie, przełamanie krawędzi i wymiary krytyczne.
Określ średnicę otworu, jego położenie oraz pozostały materiał przy krawędzi. Bardzo małe otwory zwiększają ryzyko trudności w obróbce i pęknięcia.
Wykonujemy pogłębienia stożkowe, rowki, stopnie, promienie i niestandardowe zakończenia, jeśli na rysunku przedstawiono kompletną geometrię tych cech.
Rodzinę magnesów sztabkowych należy wybrać, gdy magnes jest wyraźnie wydłużony, a jego długość przebiega wzdłuż szyny, kanału, obudowy, ścieżki detekcji lub zespołu liniowego. Te prostokątne sztabkowe magnesy neodymowe definiuje rola długiego wymiaru w zespole, a nie jedna uniwersalna proporcja wymiarów. Geometrie prostokątne o bardziej zbliżonych proporcjach lub geometrie kwadratowe należą do naszej blokowy magnes neodymowy gamy.
Dostępna przestrzeń montażowa jest wydłużona, a magnes musi odpowiadać jej geometrii.
Długość nie jest wymiarem definiującym, a element ma formę zbliżoną do typowego bloku prostokątnego lub kwadratowego.
Prawidłowe wymiary zewnętrzne przy niewłaściwym kierunku magnesowania nadal oznaczają niewłaściwy element. Kierunek magnesowania należy oznaczyć na rysunku.
Klasa ma znaczenie, ale jest tylko jednym z elementów wyniku. Geometria, kierunek biegunów, szczelina powietrzna i temperatura wpływają na to, jaka użyteczna wydajność magnetyczna dociera do zespołu, dlatego dobieramy wymiary magnesu z uwzględnieniem pełnych warunków pracy, a nie tylko oznaczenia N.
Długość, przekrój poprzeczny i współczynnik kształtu zmieniają obwód magnetyczny oraz warunki rozmagnesowania.
Magnesowanie w kierunku grubości, szerokości lub długości zmienia powierzchnie biegunowe skierowane w stronę zespołu.
Klej, ścianki z tworzywa sztucznego, farba, powłoka i luz montażowy mogą zmniejszyć użyteczne oddziaływanie magnetyczne.
Normalna i maksymalna temperatura pracy wpływają na dobór rodziny gatunków oraz margines odporności na rozmagnesowanie.
Poniższe wartości to typowe temperatury odniesienia dla poszczególnych rodzin klas, a nie gwarantowane temperatury gotowego detalu. OSENC dobiera ostateczną klasę na podstawie zatwierdzonej specyfikacji materiałowej, geometrii magnesu, pola przeciwnego, punktu pracy oraz pełnego obwodu magnetycznego.
| Rodzina gatunków | Typowa temperatura odniesienia | Zasady doboru |
|---|---|---|
| klasy Nxx | 80 °C | Dokładnie dopasowana klasa materiału do geometrii i obwodu magnetycznego |
| NxxM | 100 °C | Wybrano konkretną klasę M odpowiednią do warunków pracy |
| NxxH | 120 °C | Temperatura robocza i maksymalna uwzględnione przy doborze klasy materiału |
| NxxSH | 150 °C | Wybrano z uwzględnieniem warunków rozmagnesowujących |
| NxxUH | 180 °C | Dobór z uwzględnieniem kompletnego obwodu magnetycznego |
| NxxEH | 200 °C | Dobór z uwzględnieniem kompletnego obwodu magnetycznego |
| NxxAH | 230 °C | Dobór z uwzględnieniem kompletnego obwodu magnetycznego |
Ni-Cu-Ni to nasze standardowe wykończenie do suchego zastosowania wewnątrz pomieszczeń. W przypadku wilgoci, wody, chemikaliów lub zużycia dobieramy system powłok do rzeczywistych warunków eksploatacji, zamiast traktować jedną powłokę jako uniwersalne rozwiązanie.
| Warunki środowiskowe | Nasze podejście do powłok | Co należy uwzględnić w zamówieniu |
|---|---|---|
| Typowe zastosowanie wewnątrz pomieszczeń / środowisko suche | Ni-Cu-Ni | Wszelkie krytyczne kryteria dotyczące grubości lub wyglądu powłoki |
| Ogólne zastosowania przemysłowe | Ni-Cu-Ni | Zużycie, sposób obsługi i ekspozycja |
| Środowisko wilgotne | Epoksyd / Ni-Cu-Ni + epoksyd | Narażenie na wilgoć i ochrona krawędzi |
| Większe zagrożenie korozją | Parylen | Rzeczywiste warunki eksploatacji |
| Narażenie na wodę | Parylen / PTFE | Zanurzenie, rozbryzgi lub okresowe narażenie |
| Zastosowanie na zewnątrz | Epoksyd / parylen | Narażenie na warunki atmosferyczne i wymagana walidacja |
| Sól / środowisko morskie | Powłoka określona dla danego projektu | Wymagana norma badania odporności korozyjnej i kryteria akceptacji |
| Kwasy / zasady | Dobór powłoki dla konkretnego projektu | Substancja chemiczna, stężenie, temperatura i czas narażenia |
Proste pręty prostokątne ze standardową powłoką i jednoznacznie określoną orientacją biegunów są łatwe w wykonaniu. Elementy bardzo cienkie, bardzo długie lub poddawane intensywnej obróbce wymagają większej uwagi, ponieważ NdFeB jest twardy i kruchy, dlatego sprawdzamy geometrię przed zatwierdzeniem rysunku do produkcji.
| Sytuacja konstrukcyjna | Co sprawdzamy | Dlaczego ma to znaczenie |
|---|---|---|
| Bardzo cienkie przekroje | Obchodzenie się z wyrobem, szlifowanie, powłoka i stan krawędzi | Cienkie elementy spiekane z NdFeB są bardziej podatne na odpryskiwanie lub pękanie |
| Długie pręty lub pręty o dużej smukłości | Prostoliniowość, obsługa i sposób magnesowania | Długie, smukłe elementy wymagają bardziej rygorystycznego postępowania podczas procesu |
| Magnesowanie wzdłuż dłuższego wymiaru | Wykonalność magnesowania i określenie biegunów | Długa droga magnesowania zmienia wymagania dotyczące procesu magnesowania |
| Małe otwory lub cienkie ścianki pozostałego materiału | Położenie cechy, ilość pozostałego materiału i ryzyko obróbki | Lokalne naprężenia zwiększają ryzyko odprysków i pęknięć |
| Wiele otworów, rowków lub cech stopniowanych | Odstępy między cechami geometrycznymi i pozostały przekrój | Złożona obróbka zmniejsza ilość materiału zapewniającego podparcie |
| Duże przekroje lub nietypowe kombinacje wymiarów | Obsługa, powlekanie, magnesowanie i bezpieczny montaż | Cała geometria ma większe znaczenie niż dowolny pojedynczy wymiar |
Geometria prętowa najlepiej sprawdza się, gdy długi, wąski magnes lepiej odpowiada torowi magnetycznemu, ścieżce detekcji lub dostępnej przestrzeni montażowej niż konwencjonalny magnes blokowy. Następnie dopasowujemy orientację biegunów, szczelinę roboczą, warunki temperaturowe i ochronę mechaniczną do danego zastosowania.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: pasuje do dłuższego toru detekcji lub wąskiej obudowy.
Najważniejsze dane projektowe: kierunek biegunów, szczelinę roboczą i położenie czujnika.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: pasuje do wydłużonego odcinka obwodu magnetycznego.
Najważniejsze dane projektowe: geometrię, klasę materiału, temperaturę pracy i orientację biegunów.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: jest zgodny z kierunkiem ruchu liniowego.
Najważniejsze dane projektowe: rozstaw magnesów, układ biegunów, szczelinę powietrzną i przestrzeń ruchu.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: odpowiada długiej powierzchni styku lub zamknięcia.
Najważniejsze dane projektowe: stal współpracującego elementu, powierzchnię styku, szczelinę powietrzną i wymaganą siłę utrzymania.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: rozkłada siłę trzymania lub ustalania wzdłuż wąskiej szyny lub przyrządu.
Najważniejsze dane projektowe: kontakt ze stalą, szczelina powietrzna, grubość osłony, ochrona przed uderzeniami i wymagana siła trzymania.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje: Magnesy prętowe można wbudować w szyny, obudowy i powtarzalne obwody magnetyczne.
Najważniejsze dane projektowe: pełna geometria zespołu, układ biegunów, obwód stalowy, szczelina robocza i sposób zabezpieczenia.
Najważniejsze szczegóły są powiązane z jedną zatwierdzoną specyfikacją: geometrią, tolerancją, kierunkiem biegunów, powłoką, kryteriami odbioru parametrów magnetycznych i pakowaniem. Dzięki temu przejście od próbki do produkcji powtarzalnej jest znacznie płynniejsze, a zespoły zakupów i konstrukcji mają jeden wspólny dokument odniesienia.
Krytyczne wymiary: długość × szerokość × wysokość, tolerancje oraz cechy obróbkowe są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem.
Kierunek biegunów jest pokazany na rysunku, dzięki czemu zespoły produkcyjne i montażowe pracują według tej samej orientacji.
Jeśli specyfikacja obejmuje wartość w gausach, strumień magnetyczny lub siłę odrywania, wraz z wartością docelową określa się warunki badania, aby kolejne zamówienia oceniać w ten sam sposób.
System powłok dobiera się z uwzględnieniem wilgotności, wody, chemikaliów, zużycia oraz wymagań dotyczących wymiarów końcowych.
Zatwierdzony rysunek i punkty kontroli pozostają przypisane do części i stanowią odniesienie przy kolejnej produkcji.
Układ biegunów, odstępy i zabezpieczenie dobiera się do siły magnesu, jego geometrii oraz wymagań dotyczących manipulowania elementem.
Wspieramy realizację prototypów na zamówienie i niewielkich partii próbnych dla nowych konstrukcji. Po zatwierdzeniu rysunku, pasowania i kryteriów kontroli ta sama specyfikacja staje się dokumentem odniesienia dla kolejnych partii produkcyjnych.
Prześlij rysunek techniczny do OSENC
Proces realizacji przebiega zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem technicznym, uzgodnionymi punktami kontroli i wymaganiami dotyczącymi pakowania określonymi dla danego zamówienia.
Prześlij tyle z tych danych, ile jest dostępne. Wykorzystamy je, aby wyeliminować domysły, jednoznacznie określić magnes i przygotować wycenę na podstawie tych samych wymagań, których oczekuje Państwa zespół konstrukcyjny.
Prześlij dostępną przestrzeń montażową, informację o tym, co magnes ma przyciągać lub wykrywać, szczelinę roboczą, temperaturę i oczekiwaną ilość. Na podstawie tych danych możemy rozpocząć konfigurację przed ukończeniem ostatecznego rysunku.
Prześlij wymagania dotyczące zastosowania| Przekazują Państwo | OSENC przekazuje |
|---|---|
| Długość × szerokość × wysokość + cechy konstrukcyjne | Ocena geometrii i technologiczności wykonania |
| Tolerancja krytyczna | Tolerancja gotowego detalu i podstawa kontroli |
| Wymagane parametry magnetyczne lub klasa magnesu | Dobór klasy / geometrii do warunków pracy |
| Wymagania dotyczące biegunów | Definicja magnesowania i podstawa oznaczenia biegunów na rysunku |
| Szczelina robocza + współpracujący element stalowy / czujnik | Podstawa określenia obwodu magnetycznego i warunków badania |
| Temperatura + warunki rozmagnesowania | Rodzina gatunków i kierunek koercji |
| Warunki środowiskowe | Kierunek nanoszenia powłoki i kwestie dotyczące wymiarów gotowego wyrobu |
| Ilość próbek i sztuk w produkcji powtarzalnej | Podstawa wyceny oraz przejścia od próbek do produkcji |
OSENC produkuje obecnie w zakresie możliwości obejmującym długość 1–254 mm, szerokość 0,5–127 mm oraz wysokość 0,3–120 mm. Największy pręt przedstawiony w tym zakresie ma wymiary 254 × 80 × 50 mm, a najmniejszy — 1 × 1 × 0,3 mm. Ostateczna geometria trójwymiarowa jest kontrolowana zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.
OSENC stosuje ±0,10 mm jako tolerancję odniesienia przy wycenie, przy czym dla zatwierdzonych wymiarów krytycznych dostępna jest tolerancja ±0,05 mm. Bardziej rygorystyczne wymagania są ustalane osobno dla każdego wymiaru na rysunku produkcyjnym.
Nie automatycznie. OSENC dobiera klasę magnesu z uwzględnieniem geometrii, kierunku biegunów, szczeliny powietrznej, materiału współpracującego, temperatury i warunków odmagnesowujących. O wyborze rodziny klas decydują wymagane parametry zespołu, a nie wyłącznie oznaczenie N.
Na rysunku technicznym należy wskazać kierunek magnesowania. Standardem jest magnesowanie w kierunku grubości, natomiast magnesowanie w kierunku szerokości lub długości oraz zdefiniowane układy wielobiegunowe wykonuje się na potrzeby projektów określonych rysunkiem technicznym.
Tak. OSENC podaje w ofercie numeryczne wartości siły odrywania lub indukcji magnetycznej na powierzchni, wyrażonej w gausach, jako kryterium akceptacji, gdy określono część i warunki testu. Specyfikacje siły odrywania obejmują stal współpracującą, jej grubość, warunki kontaktu i kierunek odrywania; specyfikacje indukcji w gausach obejmują położenie i orientację sondy.
Tak. OSENC wykonuje okrągłe otwory, pogłębienia stożkowe, rowki, stopnie, promienie i niestandardowe zakończenia zgodnie z rysunkiem technicznym. Bardzo małe otwory i cienkie pozostałe ścianki wymagają zaostrzonej kontroli obróbki i ryzyka pęknięcia.
Tak. OSENC wycenia niestandardowe prototypy i małe ilości próbne. W przypadku nowych zastosowań walidacja próbek pozwala potwierdzić dopasowanie, parametry magnetyczne, działanie powłoki i zachowanie zespołu podczas produkcji powtarzalnej.
OSENC klasyfikuje magnes jako prętowy, gdy jego wydłużona długość stanowi cechę definiującą konstrukcję. Bardziej proporcjonalne geometrie prostokątne lub kwadratowe zalicza do rodziny neodymowych magnesów blokowych.
Jeśli mają Państwo już rysunek, prosimy przesłać geometrię i wymagany kierunek biegunów. Skierujemy element do właściwej rodziny produkcyjnej magnesów prętowych, blokowych lub niestandardowych NdFeB.
Prześlij wymiary, tolerancję, gatunek lub docelowy parametr magnetyczny, kierunek magnesowania, powłokę, temperaturę, zastosowanie, ilość próbek lub serię powtórną oraz miejsce docelowe. Na podstawie tych danych przygotujemy jasną specyfikację do wyceny i rysunek produkcyjny.
Uzyskaj aktualne ceny i specyfikacje na ten miesiąc
Uzyskaj szybką wycenę (cena + termin realizacji)
Otrzymaj aktualne ceny, specyfikacje, MOQ i opcje wysyłki — bez spamu, tylko potrzebne informacje. Odpowiedź w ciągu 3-6 godzin.