OSENC produce magneti al neodimio personalizzati con rivestimento Ni-Cu-Ni-Cr per applicazioni OEM che richiedono una maggiore resistenza allo sfregamento, un aspetto metallico e dimensioni finali controllate.
Produciamo magneti personalizzati a disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco, con foro svasato e su disegno. Rivestimento in cromo, dimensioni finali, tolleranze, magnetizzazione, criteri di accettazione della superficie e imballaggio sono controllati in base al disegno di produzione approvato.
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Inviare forma, dimensioni finali, tolleranze, grado o prestazione magnetica richiesta, magnetizzazione, finitura cromata, ambiente operativo, quantità e disegno tecnico.
OSENC fornisce magneti NdFeB con rivestimento in cromo come componenti tecnici finiti. Il nostro ciclo standard di cromatura prevede una struttura NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr, con il cromo come superficie funzionale esterna. Il componente finale viene controllato in base al disegno approvato, comprese le dimensioni finali, la direzione dei poli, le condizioni superficiali e l’imballaggio. Quando lo spessore del rivestimento o la precisione dell’accoppiamento sono critici, i requisiti di rivestimento e dimensionali vengono definiti nelle specifiche di progetto anziché essere considerati dati standard di catalogo.
| Specifica | Capacità OSENC | Vincoli progettuali |
|---|---|---|
| Materiale del magnete | NdFeB sinterizzato | Il grado viene selezionato in base alla prestazione magnetica richiesta, alla temperatura di esercizio, alla geometria e al circuito magnetico. |
| Struttura del rivestimento in cromo | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | Il cromo costituisce lo strato funzionale esterno; gli spessori dei singoli strati Ni/Cu/Ni/Cr non sono indicati come valori universali. |
| Spessore totale del rivestimento | Circa 15 µm | Le dimensioni finite includono lo spessore del rivestimento. Gli accoppiamenti critici devono essere specificati sulla dimensione finale rivestita. |
| Forme | Disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco, con svasatura, geometria personalizzata | Fori passanti, svasature, smussi e sezioni sottili vengono valutati tenendo conto della protezione dei bordi. |
| Dimensioni complessive realizzabili | Capacità dichiarata per realizzazioni su misura: 0,2–200 mm | L'effettiva producibilità dipende dalla geometria completa, dal rapporto dimensionale, dai fori, dal rivestimento e dalla magnetizzazione. |
| Tolleranza sul pezzo finito | ±0,10 mm standard / ±0,05 mm di precisione | Le dimensioni si riferiscono al magnete finito dopo il rivestimento galvanico. Le caratteristiche con tolleranze più strette vengono valutate in base al disegno tecnico. |
| Gradi | N35 \/ N38 \/ N42 \/ N48 \/ N52 \/ H \/ SH | Il grado finale viene selezionato in funzione delle prestazioni magnetiche e della temperatura di esercizio, non del solo rivestimento. |
| Finitura cromata | Lucida / cromo standard / cromo nero | Le finiture a specchio e satinate non sono indicate come finiture cromate standard in questa pagina del prodotto. |
| Magnetizzazione | Assiale, diametrale, nello spessore, lungo la lunghezza, lungo la larghezza, multipolare | La direzione viene definita in modo definitivo prima della produzione, poiché l'orientamento dell'NdFeB sinterizzato è parte integrante del progetto magnetico. |
| Accettabilità superficiale | 0 bolle / 0 sfogliature / 0 aree con substrato NdFeB esposto | Nessun graffio profondo o scheggiatura dei bordi che comprometta le superfici funzionali, l'assemblaggio o l'aspetto. I segni di manipolazione sulle superfici non funzionali devono rispettare i campioni limite approvati. |
| Quadro di riferimento per la prova in nebbia salina | 5% NaCl a 35 °C | Non viene pubblicata alcuna garanzia universale di 24/48/72 h. Le ore richieste per l'accettazione restano vincolate al rapporto di prova OSENC effettivo e ai requisiti del progetto. |
| Imballaggio | Separazione di ciascun pezzo, busta in PE, distanziatore in plastica, schiuma o vassoio ad alveoli | Soluzioni selezionate per evitare collisioni tra i magneti e graffi sulla superficie cromata. |
OSENC realizza la geometria in NdFeB e i requisiti della superficie cromata in un unico componente finito. Forma, condizioni dei bordi, fori, spessore delle pareti e magnetizzazione vengono esaminati prima della cromatura, affinché il componente finito si adatti all'assieme effettivo.
OSENC produce magneti rivestiti in cromo su disegno del cliente. Le dimensioni riportate di seguito sono riferimenti geometrici pratici per la discussione della richiesta di preventivo; il componente viene prodotto con dimensioni finali, spessore del rivestimento e tolleranze conformi al disegno approvato del componente finito.
Il processo standard di OSENC per i magneti cromati utilizza NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Il sistema di base Ni-Cu-Ni protegge il substrato in NdFeB e crea una base metallica stabile; il cromo costituisce la superficie esterna finale per soddisfare i requisiti estetici e quelli di contatto legati all'usura.
Lo spessore totale tipico del rivestimento è di circa 15 µm. Pubblichiamo intenzionalmente lo spessore totale del rivestimento, anziché indicare valori universali non verificati per i singoli strati di Ni, Cu, Ni e Cr. Il controllo di ogni strato rientra nelle specifiche del processo galvanico e nel registro di ispezione relativo al progetto effettivo.
La cromatura non determina la temperatura operativa massima del magnete finito. OSENC seleziona la famiglia di materiali NdFeB in base al requisito magnetico, alla geometria, al circuito magnetico e alla temperatura richiesta.
Per i progetti destinati a temperature elevate, OSENC fornisce opzioni nei gradi H e SH. La temperatura operativa finale viene confermata in base al grado selezionato, alla geometria del magnete, al circuito magnetico e al punto di lavoro.
I magneti a disco, ad anello e cilindrici possono essere magnetizzati in direzione assiale o diametrale. I magneti a blocco possono essere magnetizzati lungo lo spessore, la lunghezza o la larghezza. Per configurazioni speciali è possibile utilizzare la magnetizzazione multipolare, se richiesta dalla struttura magnetica.
Il cromo è particolarmente indicato come finitura superficiale quando un progetto combina l'aspetto metallico con manipolazioni frequenti, sfregamento, contatto strisciante o pressione. Offre a OSENC un'ulteriore opzione tra una finitura in nichel per uso generale e i rivestimenti polimerici scelti principalmente per la protezione dall'umidità o dagli agenti chimici.
OSENC ispeziona il magnete finito dopo la cromatura, poiché il rivestimento, le dimensioni finali, la direzione dei poli e le condizioni superficiali influiscono sulle prestazioni dell’assemblaggio. L’obiettivo è semplice: il componente deve adattarsi correttamente, funzionare e arrivare senza danni evitabili al rivestimento in cromo.
| Voce di controllo | Controllo OSENC |
|---|---|
| Dimensioni finite | Verifica dopo la cromatura rispetto al disegno approvato del componente finito. |
| Tolleranza | Controllo secondo la tolleranza finale definita nel disegno; le caratteristiche di precisione vengono confermate prima della produzione. |
| Superficie | Sul prodotto conforme non sono presenti rigonfiamenti, sfogliature o aree con substrato NdFeB esposto. |
| Superfici funzionali | Assenza di graffi profondi o scheggiature dannose sui bordi che compromettano l’assemblaggio o l’aspetto. |
| Magnetizzazione | Direzione dei poli verificata rispetto al disegno approvato. |
| Aderenza | Inclusa nel processo di controllo qualità del rivestimento. |
| Imballaggio | Separazione antiurto e antigraffio scelta in funzione di dimensioni, forza e quantità. |
Per i magneti sottoposti a manipolazione ripetuta o sfregamento, oppure impiegati come componenti metallici a vista, OSENC privilegia il cromo rispetto al rivestimento Ni-Cu-Ni standard. Per i gruppi industriali generici, nei quali prevalgono il costo e una protezione metallica convenzionale, Ni-Cu-Ni rimane la soluzione standard. In presenza di umidità, immersione o esposizione a sostanze chimiche aggressive, OSENC orienta il progetto verso il sistema di rivestimento idoneo all'ambiente.
| Sistema di rivestimento | Quando viene utilizzato da OSENC | Principale limite progettuale |
|---|---|---|
| Cromo / Ni-Cu-Ni-Cr | Quando sono importanti la resistenza allo sfregamento, la manipolazione ripetuta, il contatto sotto pressione e l'aspetto metallico a vista. | Non è la prima scelta per l'immersione permanente in acqua di mare o l'esposizione a sostanze chimiche aggressive. |
| Ni-Cu-Ni | È richiesta una finitura metallica per uso industriale generale, con una protezione standard economicamente conveniente. | La resistenza allo sfregamento ripetuto e l'aspetto cromato di pregio sono meno importanti. |
| Resina epossidica | La protezione dall'umidità è più importante dell'aspetto metallico. | Proteggere il rivestimento da graffi, scheggiature dei bordi e abrasione continua. |
| Parylene | È necessaria una sottile barriera polimerica conformale per gruppi di precisione o sensibili. | Spessore, copertura, adesione e ambiente restano parte della specifica di progetto. |
| Altri rivestimenti | La scelta progettuale è determinata dalla resistenza chimica, dal basso attrito, dall'isolamento o da un'altra funzione superficiale speciale. | La selezione dipende dal mezzo effettivamente presente, dalla temperatura, dal contatto meccanico e dai requisiti di validazione. |
OSENC formula il preventivo per il componente magnetico finito con cromatura. Dati completi consentono al nostro team tecnico di definire geometria, funzione magnetica, requisiti di cromatura e standard di accettazione prima della campionatura.
Il ciclo di cromatura standard di OSENC prevede NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Gli strati Ni-Cu-Ni costituiscono il sistema di base metallico, mentre il cromo è lo strato funzionale esterno finale.
In questa pagina viene utilizzato uno spessore di circa 15 µm come riferimento tecnico standard per il rivestimento Ni-Cu-Ni-Cr. Il requisito di produzione viene confermato nelle specifiche effettive del progetto, in particolare quando lo spessore del rivestimento influisce su un accoppiamento con interferenza, sul traferro o su un'interfaccia di precisione.
Le dimensioni critiche vengono confermate in base al disegno tecnico e misurate sul componente rivestito finito. Gli obiettivi di tolleranza standard e di precisione vengono concordati prima della produzione, affinché lo spessore del rivestimento sia incluso nell'accoppiamento finale del gruppo.
OSENC fornisce cromo lucido / standard e cromo nero per progetti in cui l'aspetto metallico e la resistenza della superficie alla manipolazione rientrano tra i requisiti.
No. Il cromo migliora la resistenza della superficie allo sfregamento e alla manipolazione, ma il nucleo in NdFeB sinterizzato rimane duro e fragile. In caso di urti ripetuti tra magneti o impatti violenti è comunque necessaria una protezione meccanica.
In base alle dimensioni, alla forza magnetica e alla quantità, OSENC utilizza separatori per singoli pezzi, sacchetti in PE, distanziatori in plastica, materiale espanso o vassoi a scomparti per ridurre urti, scheggiature e graffi sulla superficie cromata.
Invia la geometria finale, la tolleranza, il grado NdFeB o l'obiettivo magnetico, la direzione di magnetizzazione, la finitura cromata, la temperatura di esercizio, l'ambiente operativo, i requisiti di controllo e la quantità. OSENC convertirà questi dati in una specifica controllata del pezzo finito ai fini della quotazione e della campionatura.
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