Magnes powlekany parylenem na sprzedaż

A magnes neodymowy pokryty parylenem jest chroniony cienką, jednolitą warstwą polimerową nakładaną metodą naparowywania. W przeciwieństwie do powłok metalicznych, parylen zapewnia doskonałą biokompatybilność, odporność na wilgoć i stabilność chemiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do implantów medycznych, czujników i środowisk czystych. Jest przezroczysty, bez otworków i zapewnia doskonałą ochronę w trudnych lub wrażliwych zastosowaniach.

Powłoka parylenowa dla magnesów

Powłoka Parylene to rodzaj cienkiej, konforemnej powłoki polimerowej, której używamy do ochrony magnesów neodymowych, w szczególności mikro magnesy do zastosowań medycznych, a także do szerokiej gamy produktów elektronicznych, medycznych i przemysłowych. Ich typowe zakresy grubości od 100 nanometrów do 1 milimetra. 

Zazwyczaj stosujemy proces chemicznego osadzania z fazy gazowej. Po pierwsze, proces odparowuje polimer, a następnie osadza go na powierzchni podłoża w cienkiej, jednolitej warstwie.  

Parylen ma doskonałą zdolność adaptacji do skomplikowanych kształtów i geometrii. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy podłoży, co jest jedną z jego głównych zalet. Dodatkowo, ma on znakomite właściwości elektroizolacyjne i jest odporny na wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV. 

W przemyśle wytwórczym powszechnie stosujemy powłoki Parylene do ochrony urządzeń elektronicznych przed korozją, wilgocią i zużyciem mechanicznym, a także do izolowania i ochrony połączeń przewodów, złączy i innych komponentów. Są one również popularne w przemyśle medycznym do urządzeń medycznych i implantów, dzięki ich biokompatybilności i zdolności do ochrony przed infekcjami. 

Podstawy powlekania parylenem

Proces powlekania Parylene opiera się na proszku, który jest umieszczany w piecu do odparowywania sprzętu do powlekania, gdzie stały materiał jest biochemicznie przekształcany w stan gazowy pod próżnią i w temperaturze 150 ° C (302°F). 

Materiał gazowy jest następnie rozbijany na reaktywne monomery w procesie pirolizy w wysokiej temperaturze 650-700°C (1,202°F – 1,292°F). Gazowe monomery są osadzane i polimeryzowane w temperaturze pokojowej w nanoskali, a ta metoda osadzania to CVD. 

Podsumowując, powłoka Parylene jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, mikroelektronice, półprzewodnikach, czujnikach, materiałach magnetycznych, urządzeniach medycznych, ochronie zabytków kultury i innych dziedzinach w celu poprawy wydajności ochrony. 

Właściwości powłoki Parylene

Proces osadzania z fazy gazowej dla powłoki Parylene ma unikalne właściwości ochronne wymienione poniżej. 

• Dobra odporność na mgłę solną, utlenianie, i wilgotność 
• Nie leczy stresu cieplnego 
• Brak negatywnego wpływu na właściwości magnetyczne 
• Bliski odpowiednik, dobra zdolność adaptacji do złożonych kształtów 
• Może wypełniać mikrootwory i szczeliny 
• Brak otworów i “dziur piaskowych” oraz innych wad powłoki 
• Ultracienka i wytrzymała powłoka izolacyjna: warstwa 5-mikronowa powłoka może sprostać napięciu szokowemu tysięcy woltów 
• Grubość powłoki na poziomie mikronów jest jednolita i kontrolowana 
• Znaczna oszczędność miejsca na magnetycznej linii surround 
• Może zwiększyć siłę magnesów, nadaje się do kobaltu samarowego i innych materiałów 

1). Nieporowaty 

Powłoki parylenowe to cienkie warstwy polimerowe z aktywnymi małymi cząsteczkami, które “rosną” na powierzchniach podłoży. Są one formowane w warunkach próżni, dzięki czemu możemy je nakładać na różne kształty, w tym ostre krawędzie, pęknięcia i powierzchnie wewnętrzne. 

2). Prawdziwie wolny od otworków 

Proces osadzania Parylenu polega na ogrzewaniu i odparowywaniu cyklodimerów ksylenu, po którym następuje kraking w wysokiej temperaturze do wolnych cząsteczek fazy gazowej, które są natychmiast adsorbowane na podłożu w warunkach próżni i temperatury pokojowej w celu polimeryzacji w folię, tworząc bardzo szczelną warstwę ochronną.  

Powłoka Parylene nie zawiera rozpuszczalników, dzięki czemu przezwycięża wady powłok na bazie rozpuszczalników stosowanych w przeszłości, które nieuchronnie pozostawiają wiele drobnych otworów z powodu odparowania rozpuszczalnika podczas procesu suszenia. Ta cecha zapewnia prawdziwą powłokę ochronną bez otworów. 

Ta cecha jest bardzo przydatna w przypadku magnesów neodymowych, których zastosowania mają bezpośredni kontakt z różnymi wilgociami i cieczami. Jednym z typowych przykładów jest pewien rodzaj magnesu neodymowego z łbem stożkowym do uszczelniania zaworów przemysłowych. Nie musisz się martwić, że coś może wyciec do środka i uszkodzić magnesy neodymowe. 

3). Niezależne punkty ochrony i ogólna ochrona 

Dzięki eksperymentom odkryliśmy, że każdy punkt powłoki Parylene jest niezależnym punktem ochrony. Gdy powłoka w określonym miejscu ulegnie uszkodzeniu, nie będzie to miało poważnego wpływu na otaczające obszary powłoki. Jednocześnie punkty warstwy powłoki są połączone ze sobą za pomocą wiązań chemicznych, zapewniając jednolitą i lepszą ochronę. 

4). Dobra izolacja  

Oprócz tych wewnętrznych właściwości powłoka na bazie parylenu ma dobre właściwości elektryczne, ma dobre właściwości oszczędzania energii - niskie straty dielektryczne i wysoką wytrzymałość dielektryczną - a także ma doskonałe właściwości mechaniczne z wysoką wytrzymałością mechaniczną i niskim współczynnikiem tarcia, których połączenie sprawia, że Parylen jest odpowiednią warstwą izolacyjną dla małych elementów uzwojenia. Wysoka wytrzymałość dielektryczna Parylenu i jego smarowność suchego filmu sprawiają, że nadaje się on do tego zastosowania. 

5). Przestrzeń okna nawijania 

Cienka i jednolita grubość powłoki Parylene pozwala urządzeniu nawijającemu zachować stosunkowo duże okno nawijania, a duża przestrzeń nawijania, która temu towarzyszy, umożliwia wykorzystanie go jako produktu powlekanego o lepszej wydajności. Produkty powlekane. 

Parylen jest również stosowany w komponentach, które byłyby “wtrąceniami” w przypadku konwencjonalnych materiałów, a także w małych transformatorach ferrytowych i napięciowych, w których, w przeciwieństwie do konwencjonalnych metod impregnacji, Parylen nie cierpi z powodu problemów z magnetostrykcją lub przenikalnością napotykanych w przypadku konwencjonalnej impregnacji. 

Okna uzwojenia są bardzo ważne w przypadku małych zespołów ruchomych i stojana, a zwykle trudno jest pokryć wiązane zespoły laminowane niklowo-żelazowe materiałami epoksydowymi lub PTFE. Ponieważ ma złożony kształt, a materiał powłoki pozostanie w małym otworze uzwojenia, a także dlatego, że powłoka o bardzo małym napięciu powierzchniowym pozostaje na ostrych narożnikach zewnętrznych, spowoduje to również duże tarcie podczas nawijania. Natomiast jednolity i spójny Parylen zachowuje te małe otwory okienne i zapewnia wystarczającą grubość powłoki na zewnętrznych narożnikach, aby zapewnić ochronę przed nawijaniem. 

6). Idealna powłoka dla mikro magnesów 

Izolacja między uzwojeniem a metalowym elementem za pomocą taśmy jest tradycyjnym procesem, jednak gdy element jest bardzo mały, użycie taśmy jest trudne. Powlekanie Parylene może wyeliminować wadliwe komponenty i poprawić ich właściwości elektryczne. Dobrym przykładem jest bardzo mały cylindryczny rdzeń używany jako cewka “Pick-Up” w niektórych aparatach słuchowych. 

7). Zwiększona wytrzymałość i odporność na korozję 

Ostatnie osiągnięcia w dziedzinie materiałów magnetycznych doprowadziły do opracowania spiekanych i wiązanych komponentów NdFeB, które mogą być wykonane w bardzo małych kształtach i mają wyjątkowe zalety dzięki procesowi powlekania Parylene. Małe urządzenia magnetyczne NdFeB są delikatne, a dodanie powłoki Parylene ma dodatkową zaletę w postaci zwiększenia wytrzymałości. Materiał NdFeB jest również wrażliwy na korozję spowodowaną wilgocią w atmosferze, a bardzo niski współczynnik przenikania pary wodnej Parylene zapewnia dobrą ochronę przed wilgocią i korozją. 

Różne rodzaje parylenu

Technicznie rzecz biorąc, powłoka Parylene obejmuje różne typy, takie jak typ N, typ C, typ D, typ F i typ AF4. Różnią się one pod względem struktury chemicznej i właściwości. 

1). Perylen N 

Jest to bardzo dobry materiał dielektryczny o bardzo niskich stratach dielektrycznych, wysokiej wytrzymałości izolacji, i stałą dielektryczną, która nie zmienia się wraz z częstotliwością.  

Jest to jedna z powłok Parylene o wysokiej penetracji, dobrym samosmarowaniu i współczynniku tarcia 0,25. Spełnia wymagania testu biologicznego ISO-10993 i wymagania testu biologicznego tworzyw sztucznych UDP klasy VI. 

2). Parylen C 

To jest 2i dostępny na rynku typ z tej serii. Łączy w sobie dobre właściwości elektryczne, fizyczne i niską przepuszczalność wilgoci i innych gazów korozyjnych. Może zapewnić prawdziwą warstwę ochronną bez otworów. 

To jest materiałem do powlekania krytycznych płytek drukowanych i spełnia amerykańską normę wojskową MIL-46058C. Spełnia również wymagania testu biologicznego ISO-10993 dla tworzyw sztucznych klasy VI UDP. 

3). Parylen D 

Ten typ jest podobny do Parylenu C, ale ma zdolność do wytrzymywania ciepła. Nadal ma doskonałe właściwości dielektryczne oraz właściwości fizyczne i mechaniczne w wyższych temperaturach. 

4). Parylen F 

Ten typ ma wysoką wytrzymałość dielektryczną, Niska stała dielektryczna i dobra stabilność termiczna, a także odporność na promieniowanie UV. Sama folia jest ciągła, gęsta, i bez otworków. Jest to idealny wybór jako folia ochronna dla różnych urządzeń elektronicznych o skomplikowanych kształtach. 

5). Parylen AF4 

To typ Powłoka Parylene ma stałą dielektryczną, dobrą stabilność, i doskonałą odporność na wodę, wilgoć i mgłę solną.  

Posiada krótkotrwałą odporność na temperaturę do 450°C (842°F) i długotrwałą odporność na temperaturę do 350°C (662°F), oraz wysoką odporność na promieniowanie UV.  

Jest bardziej odpowiedni jako materiał ochronny dla wysokich-urządzeń mikrofalowych. Spełnia wymagania testów biologicznych ISO-10993 dla tworzyw sztucznych klasy VI UDP. 

Zastosowania parylenu w produktach medycznych

Powłoka Parylene jest nie tylko elektrycznie i elektrycznie ochronna, ale także bio-rozpuszczalna. Została zatwierdzona przez FDA jako materiał biomedyczny, który może być wszczepiany do organizmu w celu długotrwałego użytkowania. 

Niektóre urządzenia medyczne zawierają komponenty elektroniczne, które muszą być starannie chronione. Te komponenty elektroniczne są małe i nie mają wystarczającej wagi, aby zatonąć, rozpylając, lub malowanie. Na niektóre małe urządzenia niekorzystnie wpływają również szczeliny powietrzne, nierówna grubość itp., więc nie możemy użyć tradycyjnej powłoki ochronnej.  

Dzięki doskonałym właściwościom przeciwutleniającym, niskiemu współczynnikowi tarcia i niskiemu współczynnikowi tarcia, i biokompatybilność, powłoka Parylene stopniowo zastępuje powłokę TiNi (nikiel-tytan) jako wybór dla urządzeń biomedycznych w międzynarodowych zastosowaniach klinicznych.. 

Typowe przykłady obejmują gwoździe kostne, sondy, igły, tymczasowe narzędzia chirurgiczne, cewniki, hamulce i implanty ślimakowe, rozruszniki serca, elektrody mózgowe, wszczepialne czujniki, terapie o częstotliwości radiowej, czujniki do analizy krwi, wysoki-skalpele częstotliwości, i inne mikro-elektroniczne urządzenia medyczne. 

Zgodność powłoki parylenowej

Powłoka parylenowa jest szeroko stosowana w urządzeniach medycznych ze względu na następujące właściwości 

• Zgodność z wymaganiami testów biologicznych ISO-10993 
• Zgodność z normą FDA G95-1 
• Zgodność z (ROHS) 2002/95/WE 

Poniżej znajduje się kilka przykładów produktów medycznych, które dobrze wykorzystują powłoki Parylene, wraz z krótkim wprowadzeniem do ich zalet. 

• Urządzenia wspomagające pracę serca - takie jak rozruszniki serca i precyzyjna elektronika w generatorach elektrowstrząsów., uszczelniony Parylene przed korozją przez płyny biologiczne i chroni metalową obudowę. 
• Czujniki ciśnienia - takie jak czujniki ciśnienia krwi, w których osadzana jest niewielka ilość parylenu., zapewniając odpowiednią izolację i nie zmieniając znacząco działania tych urządzeń. 
• Urządzenia alternatywne - takie jak odporne urządzenia wykonane przez człowieka, chronione Parylene, eliminując problemy związane z transportem mikroskopowym i chroniąc przed korozją powodowaną przez płyny biologiczne. 
• Przetworniki ultradźwiękowe - mikroczujniki używane do obserwacji wyściółki naczyń krwionośnych są chronione przed korozją i uszkodzeniem dzięki powłoce Parylene.. 
• Stymulator wzrostu kości - dzięki Parylenowi urządzenie to można wyizolować z płynów biologicznych, a ludzkie komórki mogą łatwo rosnąć wraz z powierzchnią Parylenu, tworząc cienką warstwę tkanki o tej samej strukturze. 

Odniesienie: Powłoka parylenowa dla magnesów