OSENC produce magneti al neodimio personalizzati rivestiti in Parylene per gruppi destinati ad applicazioni miniaturizzate, sensori, componenti elettronici e ambienti sensibili alla corrosione. Il nucleo in NdFeB, il sistema di rivestimento, la magnetizzazione, le dimensioni finali e il traferro di lavoro vengono progettati congiuntamente come un unico componente magnetico finito.
OSENC controlla lo spessore del rivestimento in Parylene C da 8 a 25 μm, con una tolleranza di ±2 μm.
I magneti finiti rivestiti in Parylene vengono forniti con una tolleranza dimensionale standard di ±0,10 mm, con possibilità di ottenere una tolleranza ristretta di ±0,05 mm.
Validare un campione progettato prima di procedere alla produzione in serie, verificando anche lo spessore del rivestimento, le dimensioni finali, la magnetizzazione e l’accoppiamento nell’assieme.
| Specifica | Capacità OSENC |
|---|---|
| Prodotto | Magneti al neodimio e micromagneti personalizzati rivestiti in Parylene, realizzati su disegno |
| Opzione con rivestimento in parilene pubblicata | Parylene C |
| Sistemi di rivestimento | Parylene C, NiCuNi + Parylene e stagno + Parylene nella matrice dei rivestimenti OSENC |
| Spessore del rivestimento in Parylene C | Intervallo controllato dello spessore del rivestimento: 8–25 μm |
| Gradi NdFeB | N35–N55, oltre a opzioni di grado in funzione della temperatura selezionate in base ai requisiti dell’assieme finito |
| Magnetizzazione | Magnetizzazione assiale, diametrale, lungo lo spessore e multipolare per geometrie personalizzate idonee |
| Tolleranza sullo spessore del rivestimento | ±2 μm per lo spessore del rivestimento in Parylene |
| Tolleranza dimensionale del prodotto finito | Standard ±0,10 mm; tolleranza ristretta ±0,05 mm per geometrie idonee rivestite in Parylene |
| Magnete minimo rivestito in parylene | Ø1 × 0,5 mm |
| Quantità di prototipi | MOQ 1 per la validazione tecnica personalizzata |
| Ispezione | Dimensioni finali verificate con metodi di precisione idonei, compresa la misurazione mediante proiettore di profili o microscopio per microgeometrie; induzione magnetica superficiale espressa in gauss, a posizione e distanza definite; controllo visivo o microscopico dell’integrità del rivestimento; prove in nebbia salina, umidità o immersione definite dal progetto, quando richieste |
| Tipo di fornitura | Personalizzazione su disegno, dalla validazione del prototipo alla fornitura per la produzione |
OSENC gestisce il nucleo magnetico, il sistema in Parylene, le dimensioni finali, la magnetizzazione, il traferro di lavoro e il piano di controllo come un’unica specifica del componente finito. In questo modo, lo spessore del rivestimento, l’accoppiamento nell’assieme e le prestazioni magnetiche restano vincolati allo stesso disegno approvato, anziché trattare il rivestimento come un processo successivo separato.
Il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore, i fori e le altre dimensioni critiche vengono controllati dopo il rivestimento in base al disegno approvato del pezzo finito.
Lo spessore del Parylene C è controllato da 8 a 25 μm, con una tolleranza di ±2 μm. Tale spessore viene considerato nella distanza effettiva dal sensore o nel traferro magnetico prima del rilascio del campione.
La tolleranza dimensionale standard sul pezzo finito è di ±0,10 mm, con la possibilità di ottenere una tolleranza stretta di ±0,05 mm per i componenti rivestiti in Parylene idonei.
OSENC produce magneti rivestiti in Parylene fino a Ø1 × 0,5 mm, controllando lo spessore del rivestimento, la manipolazione e le dimensioni finali nell’ambito di un’unica specifica approvata per il pezzo.
Quando specificato, l’induzione magnetica superficiale viene verificata a una posizione e a una distanza definite, aggiungendo metodi più rigorosi per controllare la costanza dei lotti quando richiesto dal progetto.
La validazione tecnica può iniziare da un singolo campione personalizzato, in modo da definire e convalidare l’accoppiamento, l’accettazione del rivestimento, la magnetizzazione e le prestazioni nell’applicazione prima della produzione in serie.
Disponete già di un disegno tecnico?
Inviare le dimensioni finali dopo il rivestimento, la magnetizzazione, il traferro di lavoro, lo spessore previsto o massimo del Parylene e l’ambiente di utilizzo. OSENC formulerà un preventivo per il componente magnetico finito, non soltanto per il processo di rivestimento.
Per i gruppi magnetici di precisione in NdFeB, lo spessore del rivestimento e la tolleranza del pezzo finito devono essere controllati separatamente. OSENC fornisce un rivestimento in Parylene C con uno spessore compreso tra 8 e 25 μm e una tolleranza di ±2 μm, quindi verifica che il magnete rivestito finito rispetti la tolleranza dimensionale approvata nel disegno.
| Parametro tecnico | Capacità OSENC | Perché è importante |
|---|---|---|
| Spessore del Parylene C | 8–25 μm | Definisce lo spessore del rivestimento protettivo e isolante aggiunto alla superficie del NdFeB. |
| Tolleranza sullo spessore del rivestimento | ±2 μm | Controlla la variazione dello spessore del rivestimento nei casi in cui il gioco, l’isolamento elettrico e il traferro magnetico di lavoro sono critici. |
| Tolleranza standard sul pezzo finito | ±0,10 mm | Si applica al magnete rivestito finito, non al nucleo nudo in NdFeB. |
| Tolleranza stretta sul pezzo finito | ±0,05 mm | È indicata per i gruppi in cui le dimensioni finali dopo il rivestimento determinano l’accoppiamento, la posizione del sensore o il gioco meccanico. |
| Magnete minimo rivestito in parylene | Ø1 × 0,5 mm | Fornisce un riferimento di produzione verificato per sensori compatti, microattuatori e gruppi magnetici miniaturizzati. |
Parylene è una barriera polimerica depositata in fase vapore, utilizzata quando lo spessore del rivestimento, la geometria e l’isolamento dall’ambiente sono soggetti a vincoli rigorosi. OSENC applica Parylene C con uno spessore di 8–25 μm quando un sottile strato conformale rappresenta una soluzione tecnica più idonea rispetto a un sistema di rivestimento più spesso.
L’intervallo verificato di 8–25 μm per Parylene C mantiene il sovraspessore del rivestimento ridotto e controllato quando il diametro esterno, il diametro interno, la larghezza della scanalatura, la distanza dal sensore o il gioco di assemblaggio sono soggetti a vincoli rigorosi.
La deposizione da fase vapore riveste bordi, cavità e dettagli di piccole dimensioni senza gli accumuli tipici di molti rivestimenti applicati allo stato liquido.
Il Parylene crea una superficie polimerica isolante quando il magnete deve essere isolato elettricamente dai componenti conduttivi adiacenti.
Uno strato di rivestimento continuo protegge l’NdFeB sensibile alla corrosione, purché l’integrità del rivestimento sia mantenuta nell’ambiente di impiego previsto.
OSENC progetta magneti in NdFeB rivestiti in Parylene per sensori compatti, microattuatori, gruppi elettronici miniaturizzati, strumenti da laboratorio e componenti magnetici di precisione in cui lo spessore ridotto del rivestimento e l’isolamento dall’ambiente sono fondamentali.
Gestiamo lo spessore del rivestimento, la direzione dei poli, la posizione del sensore e la distanza di lavoro come un’unica catena funzionale magnetica.
Configuriamo piccoli magneti mobili con dimensioni e magnetizzazione ripetibili e un sistema di rivestimento che preserva il traferro utile.
Definiamo i requisiti di pulizia, integrità del rivestimento e documentazione in base alle effettive condizioni di contatto del dispositivo e al piano di validazione.
Controlliamo le dimensioni finali dopo il rivestimento e la direzione magnetica quando distanze di lavoro ridotte determinano la ripetibilità dell’azionamento.
Coordiniamo l’accoppiamento finale, l’asse magnetico e le prestazioni di posizionamento per gruppi compatti di precisione.
Specifichiamo il Parylene quando una sottile barriera isolante è più importante di un rivestimento protettivo più spesso.
In caso di abrasione diretta, urti ripetuti, contatto meccanico gravoso o applicazioni che richiedono un guscio protettivo più spesso, OSENC specifica un altro sistema di rivestimento o incapsulamento anziché impiegare il Parylene in un’applicazione non idonea.
OSENC fissa i criteri di accettazione del progetto prima della produzione in serie. Controlliamo il componente rivestito finito rispetto al disegno approvato e al piano di controllo qualità concordato, affinché il risultato corrisponda al componente effettivamente inserito nel vostro assemblaggio.
| Parametro di controllo | Controllo OSENC |
|---|---|
| Dimensioni finite | Dopo il rivestimento, OSENC controlla il diametro esterno e interno finali, lo spessore, i fori e le geometrie critiche. La tolleranza dimensionale standard sul prodotto finito è ±0,10 mm; per geometrie rivestite in Parylene idonee è disponibile una tolleranza stretta di ±0,05 mm. |
| Prestazioni magnetiche | L’induzione magnetica superficiale in gauss viene misurata in una posizione e a una distanza definite. Quando richiesto, l’uniformità magnetica del lotto viene controllata con il metodo di prova concordato. |
| Spessore e integrità del rivestimento | Parylene C viene applicato con uno spessore controllato di 8–25 μm e una tolleranza di ±2 μm. L’accettazione della superficie avviene mediante ispezione visiva o microscopica; i requisiti del rivestimento vengono definiti nel preventivo o nel piano di validazione del campione prima dell’autorizzazione alla produzione. |
| Validazione ambientale | Quando il progetto richiede la validazione in condizioni di umidità, esposizione alla salsedine o per periodi più lunghi, è possibile predisporre prove in nebbia salina sui micromagneti rivestiti in Parylene. Le verifiche in condizioni di umidità o immersione vengono definite in base all’applicazione effettiva e al piano di controllo qualità. |
| Imballaggio | I microcomponenti possono essere forniti in vassoi, in confezione tape-and-reel o in attrezzature di movimentazione personalizzate quando la stabilità dell’imballaggio rientra nei requisiti di assemblaggio. |
I rapporti di ispezione possono includere dati dimensionali sul prodotto finito, misure superficiali in gauss, note sull’ispezione del rivestimento e conferma dell’imballaggio. Il metodo di prova, le condizioni del campione e i criteri di accettazione/scarto vengono specificati nel preventivo o nel piano di validazione del campione prima dell’autorizzazione alla produzione.
OSENC seleziona il rivestimento in base alla modalità di guasto, al margine dimensionale e all’ambiente applicativo. Parylene è particolarmente indicato quando la copertura conformale sottile, le geometrie su microscala, l’isolamento elettrico e i giochi di assemblaggio ridotti sono prioritari rispetto allo spessore del rivestimento per esigenze meccaniche.
| Condizione di progetto | Indicazione OSENC per la selezione | Motivo |
|---|---|---|
| Giochi molto ridotti per diametro esterno, diametro interno, scanalatura o sensore | Parylene è particolarmente indicato | Uno spessore controllato di Parylene C pari a 8–25 μm contribuisce a preservare una catena dimensionale serrata e un traferro di lavoro utilizzabile. |
| Microgeometrie, rientranze o dettagli di piccole dimensioni | Parylene è particolarmente indicato | La deposizione in fase vapore assicura una copertura conformale delle geometrie esposte, senza gli accumuli tipici di molti rivestimenti applicati allo stato liquido. |
| Isolamento elettrico sulla superficie del magnete | Parylene è particolarmente indicato | Il rivestimento polimerico crea una superficie elettricamente isolante, mantenendo ridotto il sovraspessore applicato. |
| Finitura metallica generica e normale manipolazione | Valutare i rivestimenti galvanici a base di nichel | Quando una copertura polimerica conformale ultrasottile non è il requisito principale, un rivestimento metallico rappresenta generalmente la soluzione più diretta per impieghi generali. |
| È accettabile una protezione polimerica più spessa | Valutare il rivestimento epossidico | Il rivestimento epossidico è la soluzione più indicata quando il progetto può accettare un maggiore spessore del rivestimento polimerico. |
| Sono richiesti basso attrito o proprietà antiaderenti | Valutare il PTFE | Il PTFE viene scelto in presenza di requisiti di basso attrito, antiaderenza o esposizione a specifici mezzi chimici. |
| Raschiamento, abrasione o urti ripetuti | Parylene non è la nostra prima scelta | OSENC valuta un rivestimento o un incapsulamento alternativo, anziché impiegare forzatamente un film conformale sottile in condizioni di contatto meccanicamente gravose. |
| Immersione prolungata in sostanze chimiche | Revisione dell'applicazione necessaria | Il fluido, la concentrazione, la temperatura e la durata dell'esposizione devono essere definiti prima dell'approvazione del sistema di rivestimento. |
Per le applicazioni che richiedono uno strato metallico intermedio, la matrice dei rivestimenti OSENC comprende anche i sistemi NiCuNi + Parylene e stagno + Parylene.
Per una protezione polimerica di maggiore spessore, confrontare i nostri magneti con rivestimento epossidico. Per geometrie micrometriche, consultare le nostre capacità per micromagneti al neodimio.
Il Parylene viene applicato mediante deposizione da fase vapore, anziché a pennello, a spruzzo o per via galvanica. Il processo si articola in tre fasi principali:
Il dimero solido viene riscaldato sotto vuoto fino a formare un vapore.
Il vapore del dimero attraversa una zona ad alta temperatura e viene scisso in monomeri reattivi.
Il monomero entra nella camera di rivestimento e polimerizza sulle superfici esposte a una temperatura prossima a quella ambiente.
OSENC formula il preventivo per il rivestimento in Parylene nell'ambito della specifica completa del magnete, comprendente dimensioni finali, spessore del rivestimento, magnetizzazione, traferro di lavoro e requisiti di validazione.
| Voce della richiesta di preventivo | Dati da inviare | Utilizzo da parte di OSENC |
|---|---|---|
| Geometria del magnete | Disegno tecnico con diametro esterno/interno, lunghezza, spessore, fori, scanalature, raggi e riferimenti geometrici | Definire le dimensioni finali con rivestimento e i giochi |
| Requisiti magnetici | Grado, se prestabilito, direzione di magnetizzazione, configurazione polare, traferro di lavoro e condizione target di campo o forza | Verificare il circuito magnetico finale |
| Requisiti del rivestimento | Tipo di Parylene, se specificato, spessore target o massimo, aree da mascherare e requisiti superficiali | Definire i controlli del rivestimento e dimensionali |
| Ambiente | Temperatura, umidità, fluidi o sostanze chimiche, concentrazione, condizioni di immersione o spruzzi e durata dell'esposizione | Selezionare il sistema di rivestimento e il piano di validazione |
| Interfaccia di assemblaggio | Adesivo, materiale dell’alloggiamento, accoppiamento a interferenza, posizione del sensore o altri dettagli di contatto | Valutare i rischi relativi a superficie, accoppiamento e manipolazione |
| Validazione | Metodo di ispezione, requisiti del rivestimento, prova ambientale, requisiti di pulizia o documentazione | Definire i criteri di accettazione e rifiuto prima del rilascio del campione |
La gamma di rivestimenti pubblicata da OSENC comprende Parylene C. La nostra matrice dei rivestimenti include anche i sistemi NiCuNi + Parylene e stagno + Parylene per i progetti che richiedono uno strato metallico intermedio.
OSENC fornisce Parylene C con spessore del rivestimento compreso tra 8 e 25 μm e tolleranza sullo spessore di ±2 μm. La configurazione approvata viene selezionata in base al disegno tecnico, alla tolleranza del pezzo finito, al requisito elettrico o di barriera e al traferro di lavoro effettivo.
OSENC adotta ±0,10 mm come tolleranza dimensionale standard sul pezzo finito e può mantenere una tolleranza stretta di ±0,05 mm per geometrie idonee con rivestimento in Parylene. Questi valori si applicano al pezzo finito rivestito, non al nucleo in NdFeB non rivestito.
Il rivestimento è amagnetico e crea una separazione fisica aggiuntiva tra il magnete e il bersaglio o il sensore. OSENC considera lo spessore del rivestimento nel traferro di lavoro effettivo e valuta le prestazioni magnetiche nelle condizioni applicative, anziché basarsi sui dati del magnete non rivestito.
Il riferimento minimo verificato da OSENC per un magnete rivestito in Parylene è Ø1 × 0,5 mm. La fattibilità finale dipende comunque dalla geometria, dalla magnetizzazione, dallo spessore del rivestimento, dalla manipolazione e dalla tolleranza approvata sul pezzo finito.
Sì. OSENC accetta un MOQ pari a 1 per la validazione tecnica di magneti personalizzati. La fase di campionatura consente di confermare in via definitiva le dimensioni finite, l’accettabilità del rivestimento, la magnetizzazione e l’idoneità all’applicazione prima della produzione in serie.
No. Questa temperatura riguarda la fase di pirolisi all'interno dell'apparecchiatura di rivestimento. La temperatura di esercizio del magnete finito viene determinata separatamente in base al grado NdFeB, alla geometria, al punto di lavoro magnetico e alle condizioni di assemblaggio.
No. La documentazione di biocompatibilità del materiale o del fornitore del rivestimento non certifica automaticamente ogni magnete finito o dispositivo medico completo. OSENC opera in base ai requisiti di documentazione e convalida definiti per il progetto specifico.
Invia il disegno, la quantità, il grado NdFeB se già definito, la direzione di magnetizzazione, le dimensioni finali dopo il rivestimento e le relative tolleranze, i requisiti del Parylene, l’ambiente operativo, il traferro di lavoro effettivo, le aree da mascherare e i requisiti di validazione. OSENC esaminerà il componente magnetico finito e potrà avviare la validazione tecnica personalizzata a partire da MOQ 1.
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