Magnesy interesują ludzkość od czasów najwcześniejszych cywilizacji, kiedy odkryto występujące w naturze kamienie magnetyczne. Zainteresowanie to trwa również we współczesnym świecie zaawansowanych magnesów projektowanych inżyniersko. Magnesy są niezbędne w nowoczesnej technice — od urządzeń gospodarstwa domowego po złożoną aparaturę naukową.

Czym są magnesy pierścieniowe?
Magnes pierścieniowy, jak wskazuje nazwa, ma kształt pierścienia, a właściwie obwarzanka, z otworem pośrodku. Nie jest to wyłącznie kwestia konstrukcji. Otwór umożliwia nasunięcie magnesu na pręt lub wał, tak aby pole magnetyczne oddziaływało wokół tej osi. Taki kształt jest przydatny w małych silnikach, generatorach i sprzęgłach magnetycznych (urządzeniach przenoszących ruch bez bezpośredniego kontaktu). Magnesy pierścieniowe są dostępne w wielu średnicach i grubościach.
W porównaniu ze zwykłymi magnesami sztabkowymi lub blokowymi magnesy pierścieniowe umożliwiają przeprowadzenie przez środek wału, pręta lub śruby bez pogorszenia ich właściwości magnetycznych. Dzięki temu dobrze sprawdzają się w silnikach, generatorach, głośnikach, sprzęcie medycznym i urządzeniach naukowych.
Ze względu na siłę odrywania, wszechstronność i wymiary magnesy pierścieniowe są chętnie wybieranym rozwiązaniem zarówno w energetyce odnawialnej, jak i elektronice użytkowej.
Cechy i właściwości magnesów pierścieniowych

Magnesy pierścieniowe mogą wydawać się prostymi elementami, mają jednak szczególne właściwości, które je wyróżniają. Poniżej przedstawiono szczegółowo ich najważniejsze cechy i właściwości:
Kształt i budowa
Otwór centralny nie oznacza marnowania materiału — ułatwia montaż, zmniejsza całkowitą masę produktu i znajduje zastosowanie tam, gdzie wymagany jest ruch obrotowy lub odpowiednie ustawienie.
Sposoby magnesowania
Magnesy pierścieniowe można magnesować na różne sposoby. Przy magnesowaniu osiowym bieguny północny i południowy znajdują się na płaskich powierzchniach. W przypadku magnesowania promieniowego bieguny mają układ obwodowy. Ta elastyczność pozwala spełnić różnorodne wymagania inżynierskie.
Materiały
Zdecydowaną większość magnesów pierścieniowych wytwarza się z neodymu (ndfeB), materiału ceramicznego/ferrytu, samarowo-kobaltowego (SmCo) lub alnico. Każdy z tych materiałów wpływa na siłę magnesu, koszt oraz odporność na czynniki środowiskowe.
Siła magnetyczna
Neodymowe magnesy pierścieniowe są bardzo silne; zwykle należą do najsilniejszych magnesów trwałych dostępnych na rynku. Nawet niewielkie elementy mogą przenosić duże obciążenia. Słabsze magnesy pierścieniowe z materiału ceramicznego również mogą być stosowane w ekonomicznych rozwiązaniach.
Trwałość i stabilność
W zależności od zastosowanego materiału magnesy pierścieniowe mogą wytrzymywać wysokie temperatury, być odporne na korozję i wykazywać właściwości magnetyczne.
Podsumowując, magnesy pierścieniowe należą do najwygodniejszych konstrukcji magnesów stosowanych we współczesnej technice, ponieważ łączą otwór centralny z wytrzymałymi materiałami.
Zalety magnesów pierścieniowych

Magnesy pierścieniowe mają kilka zalet w porównaniu z magnesami o innych kształtach i konstrukcjach. Poniżej przedstawiono szczegółowo ich najważniejsze atuty:
1. Duża siła magnetyczna
Magnesy pierścieniowe, szczególnie wykonane z neodymu, wytwarzają bardzo silne pola magnetyczne. Pomimo niewielkich rozmiarów mogą podnosić lub utrzymywać przedmioty wielokrotnie cięższe od nich samych. Ta właściwość znajduje zastosowanie tam, gdzie wymagana jest precyzja i duża moc, na przykład w generatorach lub silnikach elektrycznych.
2. Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność
Kształt pierścienia pełni nie tylko funkcję estetyczną, lecz przede wszystkim użytkową. Otwór centralny umożliwia łatwe umieszczenie magnesów pierścieniowych na wałach i prętach oraz w maszynach wirujących bez niepotrzebnego zwiększania zapotrzebowania na przestrzeń. Niewielka konstrukcja o dużej energii ma istotne znaczenie we współczesnych systemach o wysokiej wydajności, które nie powinny zajmować dużo miejsca.
3. Trwałość
Trwałość zależy od doboru materiału. Ceramiczne magnesy pierścieniowe są z natury odporne na korozję, natomiast magnesy neodymowe są zazwyczaj pokrywane niklem, cynkiem lub powłoką epoksydową, aby zapobiec rdzewieniu. Magnesy samarowo-kobaltowe są odporne zarówno na korozję, jak i na wysoką temperaturę. Dzięki tej trwałości magnesy pierścieniowe mogą zachowywać właściwości magnetyczne przez wiele lat.
4. Wszechstronność zastosowań
Magnesy pierścieniowe należą również do najbardziej wszechstronnych magnesów. Stosuje się je w głośnikach, silnikach, systemach energii odnawialnej, urządzeniach medycznych, zabawkach, a nawet w samodzielnie wykonywanych projektach naukowych. Dzięki swojej konstrukcji mogą być używane zarówno w maszynach przemysłowych, jak i w produktach codziennego użytku.
Jak działają magnesy pierścieniowe?

Aby zrozumieć działanie magnesów pierścieniowych, należy najpierw poznać zasadę działania magnesów. Magnes wytwarza pole magnetyczne — niewidzialną energię, która może przyciągać niektóre metale, takie jak żelazo, nikiel i kobalt.
Nietypowy kształt pierścienia wpływa na rozkład pola magnetycznego. W pierścieniu magnesowanym osiowo biegun północny i południowy znajdują się na płaskich powierzchniach kołowych, tworząc siłę przyciągania prostopadłą do grubości pierścienia. Ten rodzaj jest powszechnie stosowany do utrzymywania i podnoszenia przedmiotów.
Bieguny pierścienia magnesowanego promieniowo znajdują się na jego krawędziach i tworzą kołowe pole magnetyczne. Ten rodzaj magnesowania znajduje zastosowanie zwłaszcza w silnikach i maszynach wirujących, w których pierścieniowy kształt magnesu zwiększa sprawność ruchu.
Przelotowy otwór jest również praktyczny, ponieważ umożliwia prowadzenie przez środek elementów mechanicznych, takich jak pręty, śruby lub wały, bez zakłócania pola magnetycznego. Dzięki temu magnesy pierścieniowe mogą być stosowane w układach z elementami poruszającymi się lub obracającymi.
Zastosowania magnesów pierścieniowych
Magnesy pierścieniowe mają bardzo różnorodne zastosowania w wielu sektorach. Poniżej przedstawiono niektóre z najważniejszych:
1. Zastosowania przemysłowe
Silniki i generatory: Magnesy pierścieniowe odgrywają istotną rolę w silnikach, wspomagając przekształcanie energii elektrycznej w energię mechaniczną. Stosuje się je również w turbinach wiatrowych i generatorach do wytwarzania energii elektrycznej.
Czujniki i przyrządy pomiarowe
Magnesy pierścieniowe stosuje się w czujnikach prędkości, czujnikach momentu obrotowego i innych urządzeniach pomiarowych w celu uzyskania prawidłowych odczytów.
Głośniki
Głośniki: W wielu głośnikach stosuje się magnesy pierścieniowe do wytwarzania dźwięku poprzez wprawianie membran w drgania w reakcji na zmienne sygnały elektryczne.
Urządzenia medyczne
W aparatach MRI i innych urządzeniach diagnostycznych stosuje się silne magnesy pierścieniowe do precyzyjnego obrazowania.
2. Projekty typu „zrób to sam”
Magnesy pierścieniowe znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle — są również powszechnie używane przez hobbystów i konstruktorów. Do typowych zastosowań w projektach DIY należą:
• Budowa silników lub generatorów według własnego projektu.
• Projektowanie doświadczalnych układów lewitacji magnetycznej.
• Stosowanie jako elementy mocujące lub uchwyty do małych narzędzi.
• Eksperyment naukowy w klasie ilustrujący zjawisko magnetyzmu.
3. Projekty z zakresu energetyki odnawialnej
Silne magnesy są niezbędne w systemach energetyki odnawialnej. Magnesy pierścieniowe znajdują szerokie zastosowanie w następujących obszarach:
Turbiny wiatrowe
Stosuje się je w generatorach, aby zwiększyć sprawność wytwarzania energii elektrycznej.
W pojazdach elektrycznych
Magnesy pierścieniowe są powszechnie stosowane w silnikach pojazdów elektrycznych, aby uzyskać maksymalną moc przy zachowaniu niewielkich wymiarów silnika.
Systemy nadążne paneli fotowoltaicznych
W niektórych technologiach solarnych magnesy pierścieniowe służą do obracania paneli w celu zapewnienia maksymalnego nasłonecznienia.
Jak wybrać odpowiedni magnes pierścieniowy?

Nie każdy magnes pierścieniowy ma takie same właściwości. Dobór odpowiedniego wariantu zależy od projektu lub branży. Należy uwzględnić następujące kwestie:
1. Materiał magnetyczny
Neodym (NdFeB)
Najsilniejszy, wymaga jednak powłoki ochronnej. Najlepiej sprawdza się tam, gdzie liczą się duża prędkość i niewielkie wymiary.
Ceramiczny/ferrytowy
Niedrogi, odporny na rdzę i mocniejszy, ale mniej trwały. Ekonomiczne rozwiązanie.
Samar-kobalt (SmCo)
Twardy oraz bardzo odporny na wysoką temperaturę i korozję. Odpowiedni do zastosowań wysokotemperaturowych.
Alnico
Nie jest tak silny jak magnes neodymowy lub SmCo, ale może być stosowany w wysokich temperaturach.
2. Siła magnesu
Należy określić wymaganą siłę odrywania. Do ciężkich prac i zastosowań przemysłowych wykorzystuje się magnesy neodymowe. W lżejszych zastosowaniach można używać magnesów ceramicznych.
3. Wpływ temperatury
Wysoka temperatura powoduje osłabienie magnesów. W temperaturach powyżej 80 °C magnesy neodymowe słabną, natomiast SmCo i Alnico zachowują większą siłę w wyższych temperaturach. Przed wyborem należy zawsze sprawdzić dopuszczalne wartości temperatury.
4. Rozmiar magnesu
Na natężenie pola wpływają wymiary magnesu: średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość. Większy magnes może generować większą siłę, ale może nie mieścić się w małych urządzeniach. Wymiary należy dobrać odpowiednio do konstrukcji.
5. Kształt magnesu
Proporcje mają znaczenie również w przypadku magnesów pierścieniowych. Gruby pierścień zapewnia większą siłę odrywania niż cienki. Należy uwzględnić kompromis między rozmiarem a siłą oddziaływania magnetycznego.
Podsumowanie
Magnesy pierścieniowe mogą wyglądać niepozornie, lecz należą do najsilniejszych i najbardziej użytecznych kształtów magnesów dostępnych na rynku. Otwór centralny i silne właściwości magnetyczne sprawiają, że są niezbędne we współczesnej technice.
Magnesy pierścieniowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach — od silników i systemów energii odnawialnej po urządzenia medyczne i projekty wykonywane samodzielnie. Właściwy dobór magnesu zależy od takich czynników jak materiał, siła, wymiary i temperatura pracy.
Technologia nieustannie się rozwija, a zapotrzebowanie na wyjątkowo małe, lecz wydajne rozwiązania będzie nadal rosło. Magnesy pierścieniowe pozostaną w centrum wielu zmian. Niezależnie od tego, czy chodzi o inżyniera, studenta czy hobbystę, znajomość magnesów pierścieniowych może otworzyć nowe możliwości w zakresie projektowania i kreatywnego tworzenia.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różnią się neodymowe magnesy pierścieniowe od ceramicznych magnesów pierścieniowych?
Magnesy neodymowe są silniejsze, ale droższe i wymagają powłoki zapobiegającej rdzewieniu. Magnesy ceramiczne są tańsze, słabsze i z natury odporne na korozję.
Z czego wykonuje się magnesy pierścieniowe?
Najczęściej są to specjalnie opracowane materiały magnetyczne: neodymowe, ceramiczne/ferrytowe, samarowo-kobaltowe lub alnico.
Czy magnesy pierścieniowe są silne?
Tak. Nawet bardzo małe neodymowe magnesy pierścieniowe wykazują bardzo silne działanie magnetyczne. Magnesy ceramiczne nie są aż tak silne, ale mają uniwersalne zastosowanie.
Z jakich materiałów najczęściej wykonuje się magnesy pierścieniowe?
Do czterech najczęściej stosowanych materiałów należą neodym, ceramika/ferryt, stop samarowo-kobaltowy i alnico.
Magnesy pierścieniowe a krążkowe/kwadratowe: które są silniejsze przy tej samej objętości?
Przy tym samym materiale i rozmiarze mają zbliżoną siłę działania magnetycznego. Jednak w układach obrotowych najlepiej sprawdzają się magnesy pierścieniowe, a przy płaskich powierzchniach styku — magnesy krążkowe lub blokowe.
Jakie ograniczenia dotyczą transportu lotniczego silnych magnesów?
Na pokładzie samolotów może znajdować się czułe wyposażenie nawigacyjne, którego pracę mogą zakłócać tak duże i silne magnesy. Dlatego silne magnesy neodymowe wysyłane drogą lotniczą muszą być specjalnie zapakowane i dopuszczone do transportu pod względem bezpieczeństwa.
Ben — Osenc
Ben ma ponad 10 lat doświadczenia w branży magnesów trwałych i współpracuje z Osenc od 2019 roku. Specjalizuje się w niestandardowych magnesach NdFeB, akcesoriach magnetycznych i zespołach magnetycznych.
Pomaga klientom precyzyjnie określić wymagania dotyczące materiału, powłoki, magnesowania, badań i produkcji, usprawniając komunikację i ograniczając zbędne iteracje próbek.


