OSENC는 OEM 및 산업용 시스템을 위한 주문형 대형 네오디뮴 디스크, 블록, 링 및 분할형 자석 구조를 제조합니다. 형상, NdFeB 등급, 착자, 코팅, 공차 및 자기 회로 요구 사항을 하나의 생산 패키지로 통합 설계합니다.
도면, 작동 간극, 자극 방향, 목표 자기장 또는 유지력 요구 사항을 보내주십시오. OSENC가 일체형 대형 NdFeB 자석, 분할형 자석 구조 또는 완성형 자석 어셈블리 중 적합한 생산 방식을 결정합니다.
OSENC는 고객 도면과 조립 요구사항에 따라 대형 네오디뮴 자석을 제조합니다. 이러한 대형 희토류 자석은 하나의 최대 직경이나 길이만을 기준으로 평가하지 않고 전체 형상을 기준으로 검토합니다. 두께, 벽 두께, 배향 길이, 등급, 착자 및 공차가 모두 생산 공정에 영향을 미치기 때문입니다.
도면에 지정된 직경, 두께, 자극 방향, 완성품 공차 및 코팅 요구사항에 따라 대형 디스크 자석을 제조합니다.
요구되는 자극면, 배향 방향 및 조립 끼워맞춤을 기준으로 길이 × 폭 × 두께를 관리하여 대형 직사각형 NdFeB 블록 자석을 제조합니다.
외경 × 내경 × 높이의 전체 형상을 기준으로 대형 링 자석을 제조하며, 벽 두께, 취성, 코팅 및 착자를 하나의 구성 조건으로 통합 관리합니다.
단일 대형 자석이 생산 또는 자기적 측면에서 최적의 솔루션이 아닌 경우, OSENC는 여러 개의 관리된 자석 세그먼트 또는 완전한 자석 어셈블리를 중심으로 프로젝트를 구성합니다.
생산 가능 여부를 판단할 수 있도록 전체 도면과 함께 자극 방향, 알고 있는 경우 목표 등급, 공차, 코팅 및 작동 조건을 보내주십시오.
대형 자석 설계 검토 요청OSENC는 대형 디스크를 직경 × 두께, 블록을 길이 × 폭 × 두께, 링을 외경 × 내경 × 높이와 벽 두께로 정의합니다. 생산 방식을 최종 확정하기 전에 전체 형상을 확정합니다.
확정된 형상에 등급, 선호 배향 방향, 자극 방향, 코팅, 공차, 검사 방법, 취급 및 운송 조건을 함께 맞춥니다. 이를 통해 개별적으로는 허용 가능해 보이는 치수가 나중에 착자, 가공 또는 물류상의 실행 곤란으로 이어지는 것을 방지합니다.
대형 네오디뮴 자석은 일체형 구조를 적용하면 부품 수와 정렬 접점이 줄어들지만, 생산 또는 자기 성능 측면에서 항상 최적의 솔루션인 것은 아닙니다. 전체 부품의 형상, 배향 길이, 착자, 취급 또는 운송에 제약이 생기면 OSENC는 설계를 관리된 분할 구조 또는 완전한 자석 어셈블리로 전환합니다.
| 대형 단일 자석 | 분할형 / 자석 어셈블리 |
|---|---|
| 기계 설계상 하나의 연속된 부품이 반드시 필요한 경우에 적용합니다. | 자기 구조상 관리된 모듈 형태로 제작하는 편이 더 적합한 경우에 적용합니다. |
| 부품 수와 조립 인터페이스를 줄입니다. | 착자, 취급, 설치 또는 교체를 간소화할 수 있습니다. |
| 전체 형상은 선택한 배향 및 착자 방식에 적합해야 합니다. | 여러 자석을 더 큰 자기 회로나 Halbach형 구조의 일부로 배향할 수 있습니다. |
| 포장 및 설치 시 자석 전체의 힘을 제어해야 합니다. | 관리 가능한 소형 모듈로 구성하면 운송과 최종 설치를 간소화할 수 있습니다. |
| 설계 입력 조건 | OSENC 관리 항목 |
|---|---|
| 대형 디스크 | 직경 × 두께, 등급, 극 방향, 코팅 및 공차가 하나의 생산 구성으로 일괄 확정됩니다. |
| 대형 블록 | 길이 × 폭 × 두께 요구되는 극면, 배향 방향 및 조립 끼워맞춤에 맞게 조정됩니다. |
| 대형 링 | 외경 × 내경 × 높이 + 벽 두께 코팅, 착자, 취성 및 취급 조건과 함께 관리됩니다. |
| 고등급 | 등급 × 크기 적용 가능성 일반 소재 표의 값을 가정하지 않고 실제 형상에 대해 확인됩니다. |
| 엄격한 공차 | 치수 × 형상 × 공차 하나의 가공 및 검사 요구사항으로 관리됩니다. |
| 특수 착자 | 극 방향 + 배향 길이 착자 공정이 승인되기 전에 확정됩니다. |
최종 착자 전에 완성 형상, 주요 결합면 및 도면에 규정된 공차를 관리합니다.
완성 부품을 설계대로 착자할 수 있도록 생산 전에 극 방향, 우선 배향 및 배향 길이를 정의합니다.
가우스 값, 자속 또는 인장력 요구사항은 개별 카탈로그 값이 아니라 명확히 정의된 시험 조건과 연계합니다.
착자된 부품은 실제 형상, 흡인력 및 운송 경로를 고려하여 서로 분리하고 고정한 후 포장합니다.
OSENC는 실제 자석 형상과 측정 구성에 맞춰 표면 자계, 자속 및 인장력 요구사항을 설계에 반영합니다. 소재의 Br은 표면 가우스 값과 같지 않으며, 자석 크기만으로 인장력을 예측할 수 없습니다.
자석 치수, 등급, 극 방향, 측정 위치, 프로브 방향 및 공극을 정의합니다.
측정 방식과 자기 회로를 정의하여 검사 시 합격 기준값을 재현할 수 있도록 합니다.
강재의 재질과 두께, 접촉 조건, 공극, 접촉 면적 및 인장 방향을 정의합니다.
OSENC는 실제 대형 자석 형상과 명확히 정의된 시험 조건을 엔지니어링 기준으로 사용합니다. 소형 자석의 값을 단순 확대하여 실제 프로젝트의 대체값으로 사용하지 않습니다.
목표값과 시험 구성을 함께 보내주십시오. 해당 요구사항에 맞춰 크기, 등급, 극 방향 및 자기 회로를 설계하겠습니다.
자기 성능 목표값 보내기대형 소결 NdFeB 부품의 가공, 코팅, 착자, 검사 및 물류는 서로 연계됩니다. OSENC는 한 단계가 다음 단계에 문제를 일으키지 않도록 도면 출도부터 최종 포장 상태까지 공정 순서를 관리합니다.
최종 착자 전에 형상과 핵심 치수를 확정합니다.
선정된 부식 방지 시스템을 가공된 부품에 적용합니다.
승인된 우선 배향 방향과 자극 방향에 따라 부품을 착자합니다.
도면에 규정된 치수, 코팅 및 자기 특성 요구사항을 합의된 합격 판정 방법으로 검사합니다.
착자된 부품은 서로 분리된 상태로 유지하여 충격, 치핑 및 제어되지 않은 흡착을 줄입니다.
간격, 고정 및 차폐는 포장 상태의 자기장과 운송 경로에 맞게 적용합니다.
OSENC는 실제 디스크, 블록 또는 링 형상에 맞춰 자석 등급을 선정하며, 필요한 자기 출력, 작동 온도, 사용 가능 체적 및 주변 자기 회로도 함께 고려합니다.
니켈 / Ni-Cu-Ni, 아연 및 에폭시 / E-coat는 확립된 NdFeB 코팅 방식입니다. 코팅 시스템은 부품 형상, 사용 환경 및 끼워맞춤에 민감한 완성 치수를 고려하여 선정합니다.
형상과 함께 소재 및 코팅 방식을 정의할 수 있도록 RFQ에 작동 온도, 사용 환경, 자극 방향 및 완성 치수 민감도를 포함하십시오.
대형 소결 NdFeB는 높은 자기 에너지와 제한적인 기계적 인성을 함께 지닙니다. OSENC는 포장을 사후에 고려하지 않고, 완성된 착자 형상을 기준으로 분리, 고정, 모서리 보호 및 포장을 관리합니다.
항공 운송 시 최종 포장 구성은 현행 적용 가능한 IATA Dangerous Goods Regulations 및 운송사 요건을 충족해야 합니다. 완성된 포장과 누설 자기장을 평가한 후 항공 운송 가능 여부를 확인합니다.
OSENC는 필요한 자극 면적이 표준 자석 형식보다 큰 설계를 위해 대형 링, 블록 및 분할형 자극 구조를 제조합니다.
대형 NdFeB 부품은 강재 구조, 작동 간극 및 목표 자기장을 포함한 선별기 자기 회로의 일부로 설계됩니다.
정해진 기계적 공간 내에서 높은 자기 에너지가 필요한 시스템에는 대형 자석과 분할 구조가 사용됩니다.
OSENC는 필요한 자기장 영역, 공극 및 설치 가능 공간을 기준으로 자석 배열을 설계합니다.
2D/3D 도면, 전체 치수, 홀 또는 내경, 두께, 벽 두께, 공차 및 조립 간극.
자석 등급(알고 있는 경우), 극 방향, 작동 온도, Gauss/자속/인장력 목표값 및 전체 시험 조건.
수량, 설치 방법, 목적지, 운송 방법, 포장 제한 조건 및 항공 운송 필요 여부.
OSENC는 프로젝트에 단일 대형 자석, 정밀하게 구성된 분할 자석 또는 완전한 자석 어셈블리 중 어떤 방식이 적합한지 결정한 후 생산 구성에 따라 견적을 산정합니다.
대형 자석 프로젝트 보내기일반적인 크기와 등급만 제안하는 대신, RFQ 입력 정보를 엔지니어링 검토와 견적 산출의 기준으로 구체화합니다.
| 고객 제공 정보 | OSENC 제공 결과 |
|---|---|
| 전체 2D / 3D 도면 | 형상 및 제조 가능성 검토 |
| 가용 공간, 작동 간극 및 주변 강재 | 실제 어셈블리에 적합한 자기 구성 방안 |
| Gauss 값, 자속 또는 인장력 목표와 시험 조건 | 확정된 자기 성능 및 검사 기준 |
| 극 방향 / 자기장 요구사항 | 착자 및 우선 배향 공정 방안 |
| 대형 일체형 형상 | 일체형 대비 분할형 / 자석 어셈블리 권장안 |
| 작동 온도 및 환경 | 자석 등급 및 코팅 선정 방안 |
| 도착지 및 운송 방법 | 포장 및 운송 검토 기준 |
| 샘플 및 양산 수량 | 견적 및 샘플 생산 기준 |
모든 맞춤 형상에 대해 일률적으로 보장되는 범용 최대 직경이나 길이는 없습니다. OSENC는 생산 공정안을 확정하기 전에 디스크, 블록 또는 링의 전체 형상과 두께, 벽 두께, 등급, 선호 배향, 착자, 코팅 및 공차를 확인합니다.
필요한 N/S 극면, 선호 배향 방향, 배향 길이, 자석 등급 및 전체 형상을 기준으로 착자 공정을 결정합니다. 필요한 극면을 도면에 직접 표시하십시오.
아닙니다. 표면 가우스 값은 자석의 크기, 등급, 자극 형상, 측정 위치 및 거리에 따라 달라집니다. 소재의 잔류 자속 밀도(Br)는 표면 가우스 값을 직접 나타내는 수치가 아닙니다.
단순히 비례하지 않습니다. 인장력은 자석 형상, 자극 방향, 상대 강재, 강재 두께, 공극, 접촉 상태, 접촉 면적 및 인장 방향에 따라 달라집니다.
예. 사용 가능한 공간, 공극, 주변 강재, 작동 온도 및 목표 측정 조건을 보내주십시오. OSENC는 이 정보를 바탕으로 자석 크기, 등급, 극 방향과 일체형 또는 분할형 구성을 설계합니다.
포장이 완료된 일부 화물은 포장 상태와 누설 자기장 제어가 현행 적용 IATA 위험물 규정 및 운송사 요건에 부합하는지 평가한 후 항공 운송할 수 있습니다.
전체 도면, 알고 있는 경우 자석 등급, 극 방향, 작동 온도, 코팅 요구사항, 공차, 시험 조건을 포함한 자기 성능 목표, 수량, 설치 방법 및 배송지를 보내 주십시오.
OSENC는 형상, 자석 등급, 선호 배향 방향, 착자, 코팅, 자기적 목표, 취급 및 운송 요구사항을 기준으로 생산 공정을 결정한 후 전체 제조 구성에 따라 견적을 산정합니다.
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