Czy można wiercić w magnesach neodymowych? Ryzyko i lepsze rozwiązania

Najlepsze alternatywy w skrócie

Jeśli potrzebny jest jedynie sposób montażu lub zamocowania magnesu, wiercenie zwykle nie jest najlepszym rozwiązaniem. W wielu przypadkach wybór odpowiedniego typu magnesu już na początku jest bezpieczniejszy i bardziej niezawodny.

Te opcje nie oznaczają tego samego produktu. Właściwy wybór zależy od tego, czy otwór jest przeznaczony na wał, pod śrubę, do chronionej podstawy mocującej, do montażu za pomocą kleju czy do niestandardowego zespołu.

Najważniejsze jest proste: nie należy traktować otworu jako elementu dodanego na końcu. W niezawodnym zespole magnetycznym otwór powinien stanowić część specyfikacji magnesu.

Dlaczego wiercenie gotowego magnesu neodymowego jest ryzykowne?

Gotowy magnes neodymowy nie przypomina kawałka stali niskowęglowej ani aluminium. Wykonuje się go ze spiekanego materiału magnetycznego. Dzięki temu ma bardzo wysokie właściwości magnetyczne, ale jest także twardy, kruchy i wrażliwy na niewłaściwe warunki obróbki.

M magnesy neodymowe są twarde, ale kruche

Magnesy neodymowe mogą wydawać się lite i metaliczne, ale pod względem mechanicznym zachowują się bardziej jak krucha ceramika niż miękki metal. Gdy wiertło wywiera nacisk, magnes może się wyszczerbić, pęknąć lub rozpaść.

Nawet jeśli magnes nie pęknie całkowicie, niewielkie wyszczerbienia krawędzi wokół otworu nadal mogą mieć znaczenie. Mogą wpływać na wygląd, ochronę powłoki, dopasowanie podczas montażu oraz powtarzalność partii.

W przypadku jednego małego testu hobbystycznego uszkodzony magnes może być tylko uciążliwy. W przypadku zespołu przemysłowego ten sam problem może prowadzić do odrzucenia części, niestabilnego mocowania i wielokrotnej komunikacji z dostawcą.

Wiercenie może uszkodzić powłokę ochronną

Większość gotowych magnesów neodymowych ma powłokę. Do typowych opcji należą powłoka niklowo-miedziano-niklowa, cynkowa, epoksydowa, Parylene oraz inne powłoki ochronne. Więcej informacji o wyborze powłoki można znaleźć w naszym przewodniku po powłoka magnesu neodymowego.

Powłoka nie służy wyłącznie do poprawy wyglądu. Pomaga chronić rdzeń NdFeB przed wilgocią i korozją.

Podczas wiercenia w gotowym magnesie ścianka otworu nie jest już w pełni chroniona przez oryginalną powłokę. Odsłonięty obszar może stać się miejscem początku korozji, szczególnie w wilgotnym środowisku, na zewnątrz, w warunkach narażenia na mgłę solną, podczas czyszczenia, w laboratoriach lub w urządzeniach podlegających regulacjom, gdzie istotna jest kontrola zanieczyszczeń i korozji.

To jeden z powodów, dla których lepszym rozwiązaniem jest otwór przewidziany już w projekcie. Dostawca może wspólnie ocenić otwór, powłokę, stan krawędzi i wymiary końcowe, zamiast traktować je jako odrębne problemy.

Ma to znaczenie dla kupujących, ponieważ uszkodzenie powłoki może nie być widoczne od razu. Wywiercony otwór może wyglądać poprawnie podczas montażu, ale później stać się ogniskiem rdzy, szczególnie po narażeniu na wilgoć, czyszczeniu lub cyklach temperaturowych.

Ciepło może zmniejszyć właściwości magnetyczne

Wiercenie powoduje tarcie. Tarcie powoduje powstawanie ciepła.

Krótki, niekontrolowany proces wiercenia może nagrzać lokalny obszar magnesu. Jeśli magnes nagrzeje się zbyt mocno, może utracić część swoich właściwości magnetycznych. W zależności od gatunku materiału, odporności temperaturowej i ilości wygenerowanego ciepła utrata ta może być nieodwracalna.

Nie jest prawdą, że każdy wywiercony magnes natychmiast całkowicie utraci właściwości magnetyczne. Rzeczywisty problem jest bardziej praktyczny: wiercenie usuwa materiał magnetyczny, zmienia lokalny rozkład pola i może spowodować trudne do kontrolowania uszkodzenia cieplne.

W przypadku czujników, enkoderów, silników, zespołów mocujących lub elementów precyzyjnego pozycjonowania nawet niewielka zmiana właściwości magnetycznych może mieć znaczenie.

Pył i odłamki mogą być niebezpieczne

Wiercenie może powodować powstawanie drobnego pyłu magnetycznego i małych odłamków. Nie należy podchodzić do tego lekceważąco.

Drobny pył neodymowy i odłamki mogą podczas wiercenia stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa oraz ryzyko zanieczyszczenia. Silne magnesy mogą również przyciągać narzędzia, wióry i znajdujące się w pobliżu metalowe części, co utrudnia kontrolę nad operacją.

Dlatego ten artykuł nie zawiera instrukcji wiercenia krok po kroku. W przypadku gotowych magnesów neodymowych zazwyczaj lepszym rozwiązaniem jest unikanie wiercenia po wykonaniu magnesu i zaprojektowanie otworu przed rozpoczęciem produkcji.

Czy wywiercenie otworu spowoduje utratę właściwości magnetycznych magnesu?

Wywiercenie otworu nie zawsze powoduje całkowitą utratę właściwości magnetycznych całego magnesu. Magnes z otworem nadal może wykazywać właściwości magnetyczne.

Jednak działanie magnetyczne może zmienić się z trzech powodów.

Po pierwsze, otwór usuwa część materiału magnetycznego. Mniejsza objętość magnesu zazwyczaj oznacza mniejsze oddziaływanie magnetyczne niż w przypadku takiego samego magnesu bez otworu.

Po drugie, otwór zmienia lokalny rozkład pola magnetycznego. Może to nie mieć znaczenia w przypadku prostego magnesu trzymającego, ale może mieć znaczenie w czujnikach, silnikach, enkoderach i systemach pozycjonowania.

Po trzecie, ciepło powstające podczas wiercenia może spowodować częściową, nieodwracalną utratę właściwości magnetycznych, jeśli magnes nagrzeje się do temperatury zbyt wysokiej dla danego gatunku materiału.

Dlatego lepsze pytanie nie brzmi tylko: “Czy nadal będzie magnetyczny?”. Lepsze pytanie brzmi: “Czy nadal będzie spełniał wymagania magnetyczne i mechaniczne mojego zastosowania?”

W zastosowaniach przemysłowych zgadywanie wiąże się z ryzykiem. Jeśli otwór wpływa na natężenie pola, odległość roboczą lub odpowiedź czujnika, symulacja pola magnetycznego może pomóc ocenić projekt przed wykonaniem próbek.

Czy profesjonalna obróbka lub wiercenie magnesów neodymowych jest kiedykolwiek możliwe?

Tak, magnesy neodymowe można obrabiać w kontrolowanych warunkach produkcyjnych. Różni się to jednak od ręcznego wiercenia gotowego magnesu.

Główną kwestią nie jest to, czy w materiale NdFeB można wykonać otwór. Chodzi o to, czy wiercenie gotowego, powlekanego i namagnesowanego elementu po zakończeniu produkcji jest bezpieczne i niezawodne. W większości projektów przemysłowych otwór należy uwzględnić na etapie projektowania i produkcji.

Profesjonalna obróbka magnesów może wymagać specjalistycznych narzędzi ściernych, chłodziwa, kontroli zapylenia, starannego mocowania oraz doświadczonych operatorów. W wielu przypadkach obróbkę wykonuje się przed końcowym namagnesowaniem i nałożeniem powłoki końcowej.

W przypadku zamówień produkcyjnych wiercenie w gotowych magnesach po zakończeniu produkcji zazwyczaj nie jest niezawodnym rozwiązaniem. Może prowadzić do pękania, uszkodzenia powłoki, korozji, zmienności wymiarów oraz niespójności właściwości magnetycznych.

Lepszym rozwiązaniem jest uwzględnienie otworu na rysunku i zlecenie dostawcy oceny, czy jego średnica, grubość ścianki, tolerancja, powłoka oraz kierunek magnesowania są odpowiednie.

Jaki typ magnesu wybrać, jeśli potrzebny jest otwór?

Jeśli celem jest montaż, mocowanie, pozycjonowanie lub składanie, wiercenie może nie być w ogóle potrzebne. Potrzebny jest odpowiedni projekt magnesu.

Magnesy pierścieniowe lub rurowe

Wybierz neodymowe magnesy pierścieniowe lub magnesy rurowe, gdy przez magnes musi przechodzić wał, trzpień, pręt lub element ustalający.

W przypadku tego typu magnesu kluczowe wymiary to zazwyczaj:

• Średnica zewnętrzna.
• Średnica wewnętrzna.
• Grubość lub wysokość.
• Tolerancja.
• Powłoka.
• Kierunek magnesowania.

Magnesy pierścieniowe są często stosowane w czujnikach, oprzyrządowaniu, małych zespołach mechanicznych i systemach pozycjonowania. W zastosowaniach precyzyjnych znaczenie może mieć również współosiowość i grubość powłoki.

Magnesy neodymowe z otworem stożkowym

Wybierz magnes neodymowy z otworem pod łeb stożkowy gdy trzeba zamocować magnes za pomocą wkrętu z łbem stożkowym i zrównać łeb wkrętu z powierzchnią magnesu.

Jest to często przydatne w przypadku paneli, drzwi, szaf, ekspozytorów, oprzyrządowania i punktów mocowania.

Otwór stożkowy musi jednak pasować do wkrętu. Należy potwierdzić rozmiar wkrętu, średnicę i kąt pogłębienia stożkowego, grubość magnesu oraz to, która powierzchnia ma mieć pogłębienie stożkowe.

Nie zakładaj, że każdy magnes z otworem stożkowym pasuje do każdego wkrętu.

Magnesy garnkowe z otworem stożkowym

Magnes garnkowy wykorzystuje stalową osłonę lub tuleję otaczającą magnes. Może ona chronić magnes i koncentrować siłę trzymania na powierzchni roboczej.

Magnes garnkowy z otworem stożkowym jest często lepszy niż nieosłonięty magnes z otworem stożkowym, gdy zastosowanie wymaga większej siły trzymania, lepszej ochrony mechanicznej lub wielokrotnego montażu.

Są one często stosowane w oznakowaniu, systemach ekspozycyjnych, oprzyrządowaniu, uchwytach narzędzi, panelach i demontowalnych punktach mocowania.

Magnesy z warstwą samoprzylepną

Jeśli nie chcesz wiercić w powierzchni montażowej, magnesy z warstwą samoprzylepną mogą być łatwiejszym rozwiązaniem.

Klej nie jest jednak rozwiązaniem uniwersalnym. Zmiany temperatury, wibracje, faktura powierzchni, wilgotność, środki chemiczne używane do czyszczenia oraz siła ścinająca mogą wpływać na połączenie klejowe.

W przypadku lekkich zastosowań wewnątrz pomieszczeń klej może sprawdzać się dobrze. W zespołach przemysłowych należy go przetestować w rzeczywistych warunkach pracy.

Niestandardowe magnesy neodymowe z otworami

Wybierz niestandardowych magnesów neodymowych gdy otwór nie ma standardowych wymiarów.

Może to obejmować:

• Otwory boczne.
• Wiele otworów.
• Otwory poza osią.
• Specjalna geometria pogłębienia stożkowego.
• Małe otwory.
• Otwory o zaostrzonej tolerancji wymiarowej.
• Kształty niestandardowe.
• Szczególne wymagania dotyczące powłoki.
• Określony kierunek magnesowania.

W przypadku projektów niestandardowych najlepiej przesłać rysunek lub szkic zespołu. Dostawca może wtedy ocenić, czy rozmiar otworu, grubość ścianki, powłoka i kierunek magnesowania są realistyczne przed wykonaniem próbek.

Magnes pierścieniowy a magnes z otworem stożkowym: który typ pasuje do projektu?

Wielu użytkowników szuka “magnesu z otworem”, nie wiedząc, jakiego rodzaju magnesu faktycznie potrzebuje. Magnesy pierścieniowe i magnesy z pogłębieniem stożkowym mają otwory, ale rozwiązują różne problemy.

Wybierz magnes pierścieniowy, gdy otwór służy do przeprowadzenia elementu

Magnes pierścieniowy ma otwór przechodzący przez środek. Zwykle stosuje się go, gdy przez magnes musi przechodzić jakiś element, taki jak wał, trzpień, trzpień śruby, pręt lub element ustalający.

Wybierz tę opcję, gdy otwór jest częścią geometrii zespołu.

Typowe przykłady obejmują:

• Elementy pozycjonujące.
• Zespoły czujników.
• Małe elementy obrotowe.
• Mechaniczne przyrządy mocujące.
• Mocowanie wału lub trzpienia.

Wybierz magnes z pogłębieniem stożkowym, gdy otwór służy do mocowania śrubą

Magnes z pogłębieniem stożkowym ma zagłębiony otwór, dzięki któremu łeb śruby z łbem stożkowym licuje z powierzchnią.

Wybierz tę opcję, gdy magnes ma być przymocowany do powierzchni za pomocą śruby.

Typowe przykłady obejmują:

• Zatrzaski do szafek.
• Zatrzaski do drzwi.
• Panele ekspozycyjne.
• Tablice informacyjne.
• Osłony urządzeń.
• Okucia meblowe.
• Oprzyrządowanie przemysłowe.

Wybierz magnes niestandardowy, gdy standardowe opcje nie pasują

Jeśli położenie otworu, jego rozmiar, kształt magnesu lub warunki pracy są nietypowe, standardowy magnes pierścieniowy albo magnes z pogłębieniem stożkowym może nie rozwiązać problemu.

Magnes niestandardowy może być lepszym rozwiązaniem, gdy potrzebne są:

• Otwór boczny.
• Dwa lub więcej otworów.
• Otwór położony blisko krawędzi.
• Specjalne gniazdo pod śrubę.
• Cienka ścianka.
• Ścisła tolerancja.
• Specjalny układ magnesowania.
• Powłoka dobrana do narażenia na wilgoć, mgłę solną lub zużycie.

W takich przypadkach przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić rysunek. Niewielka zmiana konstrukcyjna może czasami zmniejszyć ryzyko pękania, poprawić niezawodność powłoki i ułatwić montaż.

Jakie dane techniczne należy podać dla magnesu z otworem?

Jeśli potrzebujesz magnesu z otworem, nie mów tylko: “Potrzebuję magnesu z otworem”. To nie wystarczy do przygotowania dokładnej wyceny ani oceny możliwości wykonania.

Dobrze przygotowane zapytanie ofertowe powinno zawierać:

• Kształt magnesu.
• Średnicę zewnętrzną, długość, szerokość i grubość.
• Średnicę otworu.
• Średnicę pogłębienia stożkowego, jeśli jest wymagana.
• Kąt pogłębienia stożkowego, jeśli jest wymagany.
• Rozmiar śruby, jeśli magnes jest mocowany śrubą.
• Klasa magnesu, np. N35, N42, N52 lub inna wymagana klasa.
• Powłoka, np. NiCuNi, cynk, epoksyd, Parylene lub inne wykończenie.
• Kierunek magnesowania.
• Tolerancja.
• Temperatura pracy.
• Środowisko pracy.
• Ilość.
• Rysunek techniczny lub szkic zespołu.

Jeśli magnes jest stosowany w projekcie obejmującym czujnik, silnik, enkoder, przyrząd mocujący, urządzenie laboratoryjne lub urządzenie objęte wymaganiami regulacyjnymi, należy również podać odległość roboczą, powierzchnię docelową oraz wszelkie wymagania dotyczące parametrów magnetycznych.

W przypadku bardzo małych otworów lub zespołów z ciasnym pasowaniem, mikromagnesy konieczna jest wczesna weryfikacja, ponieważ grubość powłoki i tolerancja otworu mogą wpływać na końcowe pasowanie.

Im precyzyjniej określą Państwo zastosowanie, tym łatwiej będzie zalecić odpowiedni typ magnesu.

Jak konstrukcja otworu wpływa na powłokę, tolerancję i montaż?

Otwór to nie tylko obszar usunięty z magnesu. Wpływa na powłokę, geometrię, parametry magnetyczne i niezawodność montażu.

Grubość powłoki

Powłoka zwiększa grubość powierzchni magnesu. W przypadku dużych magnesów może to nie stanowić istotnego problemu. W przypadku małych otworów, mikromagnesów lub zespołów z ciasnym pasowaniem grubość powłoki może wpływać na końcową średnicę wewnętrzną.

Jeśli element wymaga pasowania z wałem, pasowania z trzpieniem lub małego luzu, należy określić, czy wymiary na rysunku podano przed nałożeniem powłoki czy po jej nałożeniu.

Wykruszanie krawędzi

Krawędzie otworu mogą się wykruszać, jeśli ścianka jest zbyt cienka, krawędzie zbyt ostre lub otwór znajduje się zbyt blisko krawędzi magnesu.

Wykruszanie krawędzi może powodować:

• Pogorszenie wyglądu.
• Uszkodzenie powłoki.
• Kolizje podczas montażu.
• Obniżony uzysk.
• Wyższy odsetek odrzuceń.

Niewielkie sfazowanie, lepsze położenie otworu lub dostosowana grubość ścianki mogą poprawić technologiczność.

Kierunek magnesowania

Otwór i kierunek magnesowania należy rozpatrywać łącznie.

Na przykład otwór z pogłębieniem stożkowym wykonany po niewłaściwej stronie może powodować problemy z montażem. Magnes pierścieniowy stosowany w czujniku może wymagać określonego kierunku magnesowania, aby prawidłowo wyzwalać czujnik.

Jeśli dwa magnesy z otworem z pogłębieniem stożkowym są używane jako para, orientacja biegunów również ma znaczenie. W przeciwnym razie magnesy mogą się odpychać, choć powinny się przyciągać.

Środowisko pracy

Środowisko może wpłynąć na wybór najlepszego rozwiązania konstrukcyjnego.

Na dobór magnesu mogą wpływać wysoka temperatura, wilgotność, mgła solna, drgania, uderzenia, środki chemiczne używane do czyszczenia oraz ekspozycja na warunki zewnętrzne.

Prosty magnes z warstwą samoprzylepną może być odpowiedni do lekkiego panelu stosowanego wewnątrz pomieszczeń. Może jednak nie nadawać się do maszyny przemysłowej narażonej na drgania i cykliczne zmiany temperatury.

Typowe przykłady zastosowań magnesów z otworami

Magnesy z otworami stosuje się, gdy siłę magnetyczną trzeba połączyć z mechanicznym pozycjonowaniem lub mocowaniem.

Typowe zastosowania obejmują:

• Mocowanie czujników.
• Przyrządy mocujące z magnesami.
• Zatrzaski szaf i drzwi.
• Mocowanie elementów ekspozycyjnych i oznakowania.
• Narzędzia do pozycjonowania przemysłowego.
• Panele urządzeń.
• Meble i okucia.
• Zespoły urządzeń laboratoryjnych lub projekty związane z urządzeniami medycznymi, w których wymagania określa kupujący.
• Części związane z silnikami, enkoderami lub wirnikami.
• Zdejmowane pokrywy i panele dostępowe.

W tych zastosowaniach otwór często stanowi część funkcjonalnej konstrukcji. Wpływa na sposób zamocowania magnesu, jego ustawienie względem powierzchni docelowej oraz stabilność gotowego zespołu.

Dlatego lepiej uwzględnić otwór już na etapie projektowania, zamiast wiercić go po wykonaniu magnesu.

Prosty schemat decyzyjny

Czy zmodyfikować istniejący magnes, czy zamówić wykonanie magnesu na zamówienie?

Czasami użytkownicy mają już magnes i chcą go zmodyfikować. Może się to wydawać szybszym rozwiązaniem, ale w dłuższej perspektywie nie zawsze jest tańsze ani bezpieczniejsze.

Skorzystaj z tego prostego przewodnika decyzyjnego:

W produkcji nie należy opierać procesu na pojedynczym wierceniu gotowych magnesów. Lepszym rozwiązaniem jest kontrolowanie otworu na etapie wytwarzania.

Najczęstsze błędy przy wyborze magnesu z otworem

Wybór magnesu z otworem wydaje się prosty, ale wiele problemów konstrukcyjnych zaczyna się od drobnych, pominiętych szczegółów.

Błąd 1: sprawdzanie tylko siły odrywania, a nie siły ścinającej

Wielu użytkowników sprawdza tylko siłę odrywania. Jednak w rzeczywistych warunkach magnes może być obciążony siłą powodującą przesuwanie, drganiami, uderzeniami lub powtarzalnym ruchem.

Magnes, który dobrze utrzymuje obciążenie przy bezpośrednim odrywaniu, może nadal przesuwać się pod wpływem siły ścinającej. W takich warunkach lepszym rozwiązaniem może być magnes mocowany śrubą, magnes garnkowy, wspornik lub ogranicznik mechaniczny.

Błąd 2: pomijanie grubości powłoki

Grubość powłoki zmienia wymiar końcowy. Ma to większe znaczenie, gdy otwór jest mały lub pasowanie jest ścisłe.

Jeśli magnes musi pasować do trzpienia, wału lub śruby, potwierdź końcowy wymiar po nałożeniu powłoki. Nie sprawdzaj wyłącznie wymiaru magnesu bez powłoki.

Błąd 3: pomijanie kierunku magnesowania

Otwór nie wyjaśnia wszystkiego. Kierunek magnesowania wpływa na to, która powierzchnia działa, jak dwa magnesy współpracują oraz w jaki sposób pole dociera do celu.

Jeśli ma to znaczenie, zawsze zaznacz kierunek magnesowania na rysunku.

Błąd 4: wybór magnesu z pogłębieniem stożkowym bez potwierdzenia rozmiaru śruby

Magnes z pogłębieniem stożkowym musi być dopasowany do łba śruby.

Jeśli pogłębienie stożkowe jest zbyt małe, łeb śruby może nie licować z powierzchnią. Zbyt mocne dokręcenie śruby może spowodować pęknięcie magnesu. Jeśli pogłębienie stożkowe znajduje się na niewłaściwej powierzchni, element może nie zostać prawidłowo zamontowany.

Przed złożeniem zamówienia potwierdź rozmiar śruby, średnicę, kąt i kierunek pogłębienia stożkowego.

Błąd 5: stosowanie kleju w warunkach drgań lub cyklicznych zmian temperatury bez przeprowadzenia testów

Klej może być przydatny, ale nie zawsze zapewnia niezawodne połączenie w wymagających warunkach.

Cykliczne zmiany temperatury, drgania, wilgoć i zanieczyszczenie powierzchni mogą osłabić połączenie. Jeśli magnes jest stosowany w urządzeniach, czujnikach lub zespołach przeznaczonych do pracy na zewnątrz, przetestuj klej w rzeczywistych warunkach.

Błąd 6: wiercenie po nałożeniu powłoki i odsłonięcie rdzenia NdFeB

Wykonanie otworu w powleczonym magnesie po procesie powlekania może odsłonić znajdujący się wewnątrz otworu rdzeń NdFeB.

Może to zmniejszyć ochronę antykorozyjną i utworzyć słaby punkt w systemie powłokowym. W wilgotnym lub korozyjnym środowisku jest to poważny problem.

Jeśli istotna jest odporność na korozję, otwór i powłokę należy zaplanować łącznie.

Najczęściej zadawane pytania

Czy można wywiercić otwór w magnesie neodymowym?

Zasadniczo nie należy wiercić w gotowym magnesie neodymowym. Może on pęknąć lub ulec wyszczerbieniu, może dojść do uszkodzenia powłoki i powstania drobnego pyłu oraz odłamków, a nagrzanie może spowodować utratę właściwości magnetycznych.

Jeśli potrzebny jest otwór, zazwyczaj lepiej zamówić magnes, w którego projekcie uwzględniono go przed wykonaniem gotowego wyrobu.

Czy wiercenie w magnesie neodymowym go osłabi?

Tak. Wywiercenie otworu usuwa część materiału magnetycznego i zmienia lokalny rozkład pola magnetycznego.

Jeśli podczas wiercenia magnes nadmiernie się nagrzeje, ciepło może również spowodować nieodwracalną utratę właściwości magnetycznych.

Czy magnesy neodymowe można ciąć lub obrabiać mechanicznie?

Magnesy neodymowe można obrabiać mechanicznie w kontrolowanych warunkach profesjonalnych, jednak ich obróbka nie jest łatwa.

Użytkownicy nie powinni samodzielnie ciąć ani wiercić gotowych magnesów. Profesjonalna obróbka często wymaga specjalistycznych narzędzi, chłodziwa, kontroli pyłu i ostrożnego postępowania.

Jaka jest najlepsza alternatywa dla wiercenia otworu w magnesie?

Najlepsze rozwiązanie alternatywne zależy od przeznaczenia.

Jeśli potrzebny jest otwór centralny, należy wybrać magnes pierścieniowy lub rurowy. Do mocowania śrubą należy wybrać magnes z otworem stożkowym lub magnes garnkowy z otworem stożkowym. W przypadku otworów niestandardowych należy wybrać magnes wykonywany na zamówienie według rysunku technicznego.

Jak nazywa się magnes z otworem?

Zależy to od rodzaju otworu.

Magnes z otworem centralnym jest często nazywany magnesem pierścieniowym lub rurowym. Magnes z pogłębionym otworem pod śrubę jest często nazywany magnesem z otworem stożkowym. Magnes w stalowej obudowie z otworem montażowym może być nazywany magnesem garnkowym.

Czym różni się magnes pierścieniowy od magnesu z otworem stożkowym?

Magnes pierścieniowy ma otwór przelotowy, zwykle przeznaczony na wał, sworzeń lub element ustalający.

Magnes z otworem stożkowym ma pogłębiony otwór pod śrubę, zwykle umożliwiający montaż śruby na równi z powierzchnią.

Czy Osenc może wykonać magnesy neodymowe z otworami na zamówienie?

Osenc może przeanalizować rysunki techniczne niestandardowych magnesów neodymowych, w tym wymiary i położenie otworu, konstrukcję pogłębienia stożkowego, powłokę, tolerancję oraz kierunek magnesowania.

Możliwość wykonania zależy od wymiarów, geometrii, klasy i powłoki magnesu oraz wymagań aplikacji.

Jakie informacje należy przesłać w zapytaniu o niestandardowy magnes z otworem?

Prosimy przesłać informacje o kształcie magnesu, wymiarach, średnicy otworu, a w razie potrzeby także wielkości i kącie pogłębienia stożkowego, oraz podać rozmiar śruby, rodzaj powłoki, klasę magnesu, kierunek magnesowania, tolerancję, ilość, temperaturę pracy, a także załączyć rysunek aplikacji lub szkic montażowy.