Kann man Neodym-Magnete bohren? Risiken und bessere Alternativen

Die besten Alternativen auf einen Blick

Wenn Sie lediglich eine Möglichkeit suchen, den Magneten zu befestigen, ist Bohren in der Regel nicht die beste Lösung. In vielen Fällen ist es sicherer und zuverlässiger, von Anfang an den richtigen Magnettyp auszuwählen.

Diese Optionen sind nicht dasselbe Produkt. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob das Loch für eine Welle, eine Schraube, eine geschützte Befestigungsbasis, eine Klebeverbindung oder eine kundenspezifische Baugruppe vorgesehen ist.

Der entscheidende Punkt ist ganz einfach: Betrachten Sie die Bohrung nicht als Nebensache. Für eine zuverlässige Magnetbaugruppe sollte die Bohrung Teil der Magnetspezifikation sein.

Warum ist das Bohren in einen fertigen Neodym-Magneten riskant?

Ein fertiger Neodym-Magnet ist nicht mit einem Stück Weichstahl oder Aluminium zu vergleichen. Er besteht aus einem gesinterten Magnetmaterial. Dadurch verfügt er über eine sehr hohe Magnetkraft, ist jedoch auch hart, spröde und empfindlich gegenüber ungünstigen Bearbeitungsbedingungen.

Neodym-Magnete sind hart, aber spröde

Neodym-Magnete fühlen sich zwar fest und metallisch an, verhalten sich mechanisch jedoch eher wie spröde Keramik als wie weiches Metall. Wenn ein Bohrer Druck ausübt, kann der Magnet absplittern, Risse bekommen oder zerbrechen.

Selbst wenn der Magnet nicht vollständig bricht, können kleine Kantenabsplitterungen rund um das Loch dennoch von Bedeutung sein. Sie können das Erscheinungsbild, den Beschichtungsschutz, die Passgenauigkeit bei der Montage und die Gleichmäßigkeit der Charge beeinträchtigen.

Bei einem kleinen Hobbyversuch mag ein beschädigter Magnet lediglich lästig sein. Bei einer industriellen Montage kann dasselbe Problem jedoch zu Ausschuss, einer instabilen Befestigung und wiederholten Rücksprachen mit dem Lieferanten führen.

Bohrarbeiten können die Schutzbeschichtung beschädigen

Die meisten fertigen Neodym-Magnete sind beschichtet. Zu den gängigen Beschichtungsoptionen zählen Nickel-Kupfer-Nickel, Zink, Epoxidharz, Parylene und andere Schutzbeschichtungen. Weitere Informationen zu den verschiedenen Beschichtungsmöglichkeiten finden Sie in unserem Leitfaden zu Neodym-Magnet-Beschichtung.

Die Beschichtung dient nicht nur der Optik. Sie schützt den NdFeB-Kern vor Feuchtigkeit und Korrosion.

Wenn Sie einen fertigen Magneten durchbohren, ist die Lochwand nicht mehr vollständig durch die ursprüngliche Beschichtung geschützt. Der freigelegte Bereich kann zu einem Ausgangspunkt für Korrosion werden, insbesondere in feuchten Umgebungen, im Außenbereich, bei Salznebel, bei Reinigungsvorgängen, im Labor oder in Umgebungen mit regulierten Geräten, in denen die Vermeidung von Verunreinigungen und Korrosion von Bedeutung ist.

Das ist ein Grund, warum ein vorgefertigtes Loch besser ist. Der Lieferant kann das Loch, die Beschichtung, den Zustand der Kanten und die Endmaße gemeinsam prüfen, anstatt sie als separate Probleme zu behandeln.

Für Käufer ist dies von Bedeutung, da Beschichtungsfehler möglicherweise nicht sofort erkennbar sind. Ein Bohrloch kann während der Montage noch einwandfrei aussehen, später jedoch zu einer Roststelle werden, insbesondere nach Einwirkung von Feuchtigkeit, Reinigung oder Temperaturwechselbeanspruchung.

Hitze kann die magnetische Stärke verringern

Bohren erzeugt Reibung. Reibung erzeugt Wärme.

Ein kurzer, unkontrollierter Bohrvorgang kann den Bereich um den Magneten herum erhitzen. Wenn der Magnet zu heiß wird, kann er einen Teil seiner Magnetkraft verlieren. Je nach Güteklasse, Temperaturbeständigkeit und der erzeugten Wärmemenge kann dies irreversibel sein.

Es ist nicht richtig zu behaupten, dass jeder gebohrte Magnet sofort seine Magnetkraft verliert. Das eigentliche Problem ist eher praktischer Natur: Durch das Bohren wird magnetisches Material entfernt, das lokale Magnetfeld verändert und es können Hitzeschäden entstehen, die schwer zu kontrollieren sind.

Bei Sensoren, Drehgebern, Motoren, Halterungen oder Präzisionspositionierteilen kann schon eine geringfügige magnetische Veränderung von Bedeutung sein.

Staub und Splitter können gefährlich sein

Beim Bohren können feiner magnetischer Staub und kleine Bruchstücke entstehen. Das sollte man nicht auf die leichte Schulter nehmen.

Feiner Neodym-Staub und Bruchstücke können beim Bohren Sicherheits- und Kontaminationsrisiken verursachen. Starke Magnete können zudem Werkzeuge, Späne und in der Nähe befindliche Metallteile anziehen, wodurch sich der Arbeitsvorgang schwerer kontrollieren lässt.

Aus diesem Grund enthält dieser Artikel keine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bohren. Bei fertigen Neodym-Magneten empfiehlt es sich in der Regel, das nachträgliche Bohren zu vermeiden und die Bohrung bereits vor der Produktion zu planen.

Verliert der Magnet seine Magnetkraft, wenn man ein Loch hineinbohrt?

Durch das Bohren eines Lochs verliert der Magnet nicht immer vollständig seine Magnetkraft. Ein Magnet mit einem Loch kann weiterhin magnetisch sein.

Die magnetische Leistung kann sich jedoch aus drei Gründen ändern.

Erstens wird durch das Loch magnetisches Material entfernt. Ein geringeres Magnetvolumen bedeutet in der Regel eine geringere Magnetleistung als bei demselben Magneten ohne Loch.

Zweitens verändert das Loch die lokale Magnetfeldverteilung. Bei einem einfachen Haltemagneten mag dies keine Rolle spielen, bei Sensoren, Motoren, Drehgebern und Positioniersystemen kann es jedoch von Bedeutung sein.

Drittens kann die bei Bohrarbeiten entstehende Wärme zu einem teilweisen, irreversiblen Magnetverlust führen, wenn der Magnet für seine Güteklasse zu heiß wird.

Die bessere Frage lautet also nicht nur: “Wird es noch magnetisch sein?”, sondern: “Wird es noch die magnetischen und mechanischen Anforderungen meiner Anwendung erfüllen?”

Im industriellen Einsatz ist das Raten riskant. Wenn das Loch die Feldstärke, die Reichweite oder die Sensoransprache beeinflusst, Magnetfeldsimulation kann dabei helfen, den Entwurf vor der Musterfertigung zu bewerten.

Ist es überhaupt möglich, Neodym-Magnete fachgerecht zu bearbeiten oder zu bohren?

Ja, Neodym-Magnete lassen sich unter kontrollierten Fertigungsbedingungen bearbeiten. Das ist jedoch etwas anderes als das manuelle Bohren eines fertigen Magneten.

Die entscheidende Frage ist nicht, ob sich in NdFeB-Material überhaupt ein Loch bohren lässt. Die Frage ist vielmehr, ob es sicher und zuverlässig ist, ein fertiges, beschichtetes und magnetisiertes Bauteil nach der Produktion zu bohren. Bei den meisten industriellen Projekten sollte die Bohrung bereits in der Konstruktions- und Fertigungsphase geprüft werden.

Die professionelle Bearbeitung von Magneten erfordert unter Umständen spezielle Schleifwerkzeuge, Kühlmittel, Staubschutzmaßnahmen, eine sorgfältige Spannvorrichtung sowie erfahrene Bediener. In vielen Fällen erfolgt die Bearbeitung vor der endgültigen Magnetisierung und vor dem abschließenden Beschichtungsvorgang.

Bei Serienaufträgen ist die Nachbearbeitung fertiger Magnete nach dem Bohren in der Regel kein zuverlässiges Verfahren. Dies kann zu Problemen wie Rissen, Beschädigungen der Beschichtung, Korrosion, Maßabweichungen und Schwankungen der magnetischen Eigenschaften führen.

Ein besserer Ansatz besteht darin, die Bohrung in der Zeichnung zu definieren und den Lieferanten prüfen zu lassen, ob Bohrungsdurchmesser, Wandstärke, Toleranz, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung sind geeignet.

Wenn Sie ein Loch benötigen, welche Art von Magnet sollten Sie wählen?

Wenn es Ihnen um die Montage, Befestigung, Ausrichtung oder den Zusammenbau geht, müssen Sie möglicherweise gar nicht bohren. Sie benötigen lediglich die richtige Magnetausführung.

Ringmagnete oder Röhrenmagnete

Wählen Sie Neodym-Ringmagnete oder Rohrmagnete, wenn eine Welle, ein Stift, eine Stange oder ein Passelement durch den Magneten geführt werden muss.

Bei diesem Magnettyp sind die wichtigsten Abmessungen in der Regel:

• Außendurchmesser.
• Innendurchmesser.
• Dicke oder Höhe.
• Toleranz.
• Beschichtung.
• Magnetisierungsrichtung.

Ringmagnete kommen häufig in Sensoren, Halterungen, kleinen mechanischen Baugruppen und Positioniersystemen zum Einsatz. Bei Präzisionsanwendungen können auch die Rundlaufgenauigkeit und die Beschichtungsdicke eine Rolle spielen.

Versenkte Neodym-Magnete

Wählen Sie eine versenkter Neodym-Magnet Wenn Sie den Magneten mit einer Flachkopfschraube befestigen müssen, achten Sie darauf, dass der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche des Magneten abschließt.

Dies ist häufig nützlich für Paneele, Türen, Schränke, Ausstellungsvitrinen, Einbauten und Befestigungspunkte.

Das Senkloch muss jedoch zur Schraube passen. Sie sollten die Schraubengröße, den Senkdurchmesser, den Senkwinkel, die Magnetdicke und die Seite, an der das Senkloch angebracht werden soll, überprüfen.

Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder versenkte Magnet mit jeder Schraube funktioniert.

Senkkopf-Pot-Magnete

Bei einem Topfmagneten wird der Magnet von einer Stahlschale oder -hülle umgeben. Dies dient dem Schutz des Magneten und konzentriert die Haftkraft auf die Arbeitsfläche.

Eine Senkkopfschraube Topfmagnet ist oft besser als ein einfacher versenkter Magnet, wenn die Anwendung eine stärkere Haltekraft, einen besseren mechanischen Schutz oder wiederholte Montage erfordert.

Diese kommen häufig bei Schildern, Ausstellungssystemen, Befestigungsvorrichtungen, Werkzeughaltern, Platten und abnehmbaren Befestigungspunkten zum Einsatz.

Magnete mit Kleberückseite

Wenn Sie die Befestigungsfläche nicht bohren möchten, Magnete mit Kleberückseite ist vielleicht einfacher.

Klebstoff ist jedoch keine Allzwecklösung. Temperaturschwankungen, Vibrationen, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchtigkeit, Reinigungschemikalien und Scherkräfte können die Haftung beeinträchtigen.

Für den leichten Einsatz in Innenräumen kann Klebstoff gut geeignet sein. Bei industriellen Baugruppen sollte er unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen getestet werden.

Maßgefertigte Neodym-Magnete mit Bohrungen

Wählen Sie eine kundenspezifischer Neodym-Magnet wenn die Bohrung nicht dem Standard entspricht.

Dazu können gehören:

• Seitliche Löcher.
• Mehrere Löcher.
• Nicht mittig angeordnete Löcher.
• Spezielle Senkgeometrie.
• Kleine Löcher.
• Bohrungen mit engen Toleranzen.
• Nicht standardmäßige Formen.
• Besondere Anforderungen an die Beschichtung.
• Spezifische Magnetisierungsrichtung.

Bei Sonderanfertigungen ist es am besten, eine Zeichnung oder eine Baugruppenskizze einzureichen. Der Lieferant kann dann vor der Musterfertigung prüfen, ob Bohrungsdurchmesser, Wandstärke, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung realistisch sind.

Ringmagnet oder Senkmagnet: Welcher passt zu Ihrem Projekt?

Viele Nutzer suchen nach einem “Magneten mit Loch”, ohne zu wissen, welchen Typ sie eigentlich benötigen. Sowohl Ringmagnete als auch Senkmagnete haben Löcher, lösen jedoch unterschiedliche Probleme.

Wählen Sie einen Ringmagneten, wenn das Loch zum Durchstecken gedacht ist

Ein Ringmagnet hat ein Loch in der Mitte. Er wird in der Regel verwendet, wenn etwas durch den Magneten hindurchgeführt werden muss, beispielsweise eine Welle, ein Stift, ein Schraubbolzen, eine Stange oder ein Positionierungselement.

Wählen Sie diese Option, wenn die Bohrung Teil der Baugruppengeometrie ist.

Zu den gängigen Beispielen gehören:

• Positionierung von Bauteilen.
• Sensoreinheiten.
• Kleine rotierende Teile.
• Mechanische Vorrichtungen.
• Befestigung an einer Welle oder einem Bolzen.

Wählen Sie einen versenkten Magneten, wenn das Loch zur Schraubbefestigung dient

Ein versenkter Magnet verfügt über eine vertiefte Bohrung, in die eine Flachkopfschraube bündig eingesetzt werden kann.

Wählen Sie diese Option, wenn der Magnet mit einer Schraube an einer Oberfläche befestigt werden soll.

Zu den gängigen Beispielen gehören:

• Schrankverschlüsse.
• Türverschlüsse.
• Anzeigetafeln.
• Beschilderung.
• Geräteabdeckungen.
• Möbelbeschläge.
• Industriehalterungen.

Wählen Sie einen individuellen Magneten, wenn die Standardoptionen nicht passen

Sollten die Position oder Größe der Bohrung, die Form des Magneten oder die Einsatzbedingungen ungewöhnlich sein, reicht ein Standardring oder ein versenkter Magnet möglicherweise nicht aus, um das Problem zu lösen.

Ein individuell gestalteter Magnet ist möglicherweise die bessere Wahl, wenn Sie Folgendes benötigen:

• Ein seitliches Loch.
• Zwei oder mehr Löcher.
• Ein Loch nahe am Rand.
• Ein spezieller Schraubensitz.
• Eine dünne Wand.
• Eine enge Toleranz.
• Ein besonderes Magnetisierungsmuster.
• Eine Beschichtung, die speziell für Feuchtigkeit, Salznebel oder Verschleiß ausgewählt wurde.

In diesen Fällen sollte die Zeichnung vor der Fertigung überprüft werden. Eine kleine Konstruktionsänderung kann mitunter das Rissrisiko verringern, die Zuverlässigkeit der Beschichtung verbessern und die Montage vereinfachen.

Welche Angaben sollten Sie für einen Magneten mit Bohrung machen?

Wenn Sie einen Magneten mit Loch benötigen, sagen Sie nicht einfach: “Ich brauche einen Magneten mit Loch.” Das reicht für eine genaue Preisangabe oder die Überprüfung der Fertigung nicht aus.

Eine aussagekräftige Angebotsanfrage sollte Folgendes enthalten:

• Form des Magneten.
• Außendurchmesser, Länge, Breite und Dicke.
• Lochdurchmesser.
• Bei Bedarf den Senkbohrerdurchmesser anpassen.
• Gegebenenfalls den Senkwinkel anpassen.
• Schraubengröße, falls der Magnet mit Schrauben befestigt wird.
• Güteklasse, z. B. N35, N42, N52 oder eine andere erforderliche Güteklasse.
• Beschichtung, z. B. NiCuNi, Zink, Epoxid, Parylene oder eine andere Oberflächenbehandlung.
• Magnetisierungsrichtung.
• Toleranz.
• Betriebstemperatur.
• Arbeitsumfeld.
• Menge.
• Zeichnung oder Zusammenbauskizze.

Wird der Magnet in einem Sensor, Motor, Encoder, einer Halterung, einem Laborgerät oder einem geregelten Gerät eingesetzt, geben Sie bitte zusätzlich den Arbeitsabstand, die Zieloberfläche sowie etwaige Anforderungen an die magnetischen Eigenschaften an.

Bei sehr kleinen Bohrungen oder Baugruppen mit Presspassung, Mikromagnete müssen frühzeitig überprüft werden, da die Schichtdicke und die Bohrungstoleranz die endgültige Passgenauigkeit beeinflussen können.

Je genauer Sie den Anwendungsbereich beschreiben, desto einfacher ist es, den richtigen Magnettyp zu empfehlen.

Wie wirkt sich die Bohrungsauslegung auf die Beschichtung, die Toleranz und die Montage aus?

Ein Loch ist nicht nur eine Lücke im Magneten. Es wirkt sich auf die Beschichtung, die Geometrie, die magnetischen Eigenschaften und die Zuverlässigkeit der Montage aus.

Schichtdicke

Die Beschichtung erhöht die Dicke der Magnetoberfläche. Bei großen Magneten stellt dies möglicherweise kein großes Problem dar. Bei kleinen Bohrungen, Mikromagneten oder Baugruppen mit engem Sitz kann die Beschichtungsdicke jedoch den endgültigen Innendurchmesser beeinflussen.

Falls Ihr Bauteil eine Wellensitz-, Stiftpassung oder ein enges Spiel erfordert, geben Sie bitte an, ob sich die Maßangaben in der Zeichnung auf den Zustand vor oder nach der Beschichtung beziehen.

Kantenausbrüche

Die Kanten der Löcher können abplatzen, wenn das Design zu dünn, zu scharf oder zu nah an der Magnetkante ist.

Kantenausbrüche können folgende Ursachen haben:

• Schlechtes Erscheinungsbild.
• Beschädigungen der Beschichtung.
• Montagebeeinträchtigung.
• Geringerer Ertrag.
• Höhere Ausschussquote.

Eine kleine Fase, eine günstigere Bohrungsposition oder eine angepasste Wandstärke können die Herstellbarkeit verbessern.

Richtung der Magnetisierung

Das Loch und die Magnetisierungsrichtung sollten gemeinsam überprüft werden.

Beispielsweise kann ein Senkloch an der falschen Seite zu einem Montageproblem führen. Ein in einem Sensor verwendeter Ringmagnet muss möglicherweise eine bestimmte Magnetisierungsrichtung aufweisen, damit der Sensor korrekt ausgelöst wird.

Werden zwei versenkte Magnete als Paar verwendet, spielt auch die Polrichtung eine Rolle. Andernfalls könnten sich die Magnete abstoßen, obwohl sie sich eigentlich anziehen sollten.

Arbeitsumfeld

Die Umgebungsbedingungen können die beste Designentscheidung beeinflussen.

Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Salznebel, Vibrationen, Stöße, Reinigungschemikalien und der Einsatz im Freien können die Auswahl des Magneten beeinflussen.

Ein einfacher Magnet mit Kleberückseite mag für ein leichtes Innenraum-Bedienfeld ausreichen. Für eine Industriemaschine, die Vibrationen und Temperaturwechseln ausgesetzt ist, ist er jedoch möglicherweise nicht geeignet.

Häufige Anwendungsbeispiele für Magnete mit Löchern

Magnete mit Bohrungen kommen zum Einsatz, wenn Magnetkraft mit mechanischer Positionierung oder Befestigung kombiniert werden muss.

Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören:

• Montage des Sensors.
• Magnethalterungen.
• Schrank- und Türverschlüsse.
• Montage von Displays und Beschilderungen.
• Industrielle Positionierungswerkzeuge.
• Gerätetafeln.
• Möbel und Beschläge.
• Laborgerätebaugruppen oder Projekte im Bereich Medizinprodukte, bei denen die Anforderungen vom Käufer festgelegt werden.
• Teile, die mit dem Motor, dem Encoder oder dem Rotor in Zusammenhang stehen.
• Abnehmbare Abdeckungen und Zugangsklappen.

Bei diesen Anwendungen ist die Bohrung oft Teil des funktionalen Designs. Sie beeinflusst, wie der Magnet befestigt wird, wie er zur Zielfläche ausgerichtet ist und wie stabil die fertige Baugruppe sein wird.

Deshalb ist es besser, die Bohrung schon frühzeitig zu planen, anstatt sie erst zu bohren, wenn der Magnet bereits fertig ist.

Einfacher Entscheidungsablauf

Sollten Sie einen vorhandenen Magneten anpassen oder einen maßgefertigten bestellen?

Manchmal besitzen Nutzer bereits einen Magneten und möchten diesen modifizieren. Das mag zwar schneller erscheinen, ist aber auf lange Sicht nicht immer kostengünstiger oder sicherer.

Nutzen Sie diesen einfachen Entscheidungsleitfaden:

Bei der Fertigung sollte der Prozess nicht darauf ausgerichtet sein, fertige Magnete einzeln zu bohren. Es ist besser, die Bohrung bereits während der Herstellung zu kontrollieren.

Häufige Fehler bei der Auswahl eines Magneten mit Loch

Die Auswahl eines Magneten mit Loch klingt einfach, doch viele Konstruktionsprobleme entstehen durch kleine, übersehene Details.

Fehler 1: Nur die Zugkraft prüfen, nicht die Scherkraft

Viele Anwender prüfen lediglich die Zugkraft. Im tatsächlichen Einsatz kann der Magnet jedoch Gleitkräften, Vibrationen, Stößen oder wiederholten Bewegungen ausgesetzt sein.

Ein Magnet, der bei direkter Zugkraft gut hält, kann unter Scherkräften dennoch verrutschen. Unter diesen Bedingungen sind ein schraubbefestigter Magnet, ein Topfmagnet, eine Halterung oder ein mechanischer Anschlag möglicherweise die bessere Wahl.

Fehler 2: Die Schichtdicke außer Acht lassen

Die Beschichtungsdicke beeinflusst die Endabmessung. Dies spielt eine größere Rolle, wenn das Loch klein ist oder die Passung eng ist.

Wenn der Magnet auf einen Stift, eine Welle oder eine Schraube passen soll, überprüfen Sie die endgültigen Abmessungen nach der Beschichtung. Überprüfen Sie nicht nur die Abmessungen des unbeschichteten Magneten.

Fehler 3: Die Magnetisierungsrichtung außer Acht lassen

Ein Loch sagt noch nicht alles aus. Die Magnetisierungsrichtung beeinflusst, welche Fläche funktioniert, wie sich zwei Magnete aneinanderheften und wie das Magnetfeld das Ziel erreicht.

Geben Sie die Magnetisierungsrichtung immer in der Zeichnung an, wenn dies von Bedeutung ist.

Fehler 4: Auswahl eines versenkten Magneten ohne Überprüfung der Schraubengröße

Ein versenkter Magnet muss zum Schraubenkopf passen.

Ist die Senkung zu klein, liegt der Schraubenkopf möglicherweise nicht bündig an. Wird die Schraube zu fest angezogen, kann der Magnet reißen. Befindet sich die Senkung an der falschen Seite, lässt sich das Teil möglicherweise nicht korrekt einbauen.

Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die Schraubengröße, den Senkdurchmesser, den Senkwinkel und die Senkrichtung.

Fehler 5: Einsatz von Klebstoffen in Umgebungen mit Vibrationen oder Temperaturwechseln ohne vorherige Prüfung

Klebstoff kann nützlich sein, ist jedoch in anspruchsvollen Umgebungen nicht immer zuverlässig.

Temperaturwechsel, Vibrationen, Feuchtigkeit und Oberflächenverunreinigungen können die Haftung beeinträchtigen. Wenn der Magnet in Geräten, Sensoren oder Baugruppen im Außenbereich eingesetzt wird, sollten Sie den Klebstoff unter realen Bedingungen testen.

Fehler 6: Bohren nach dem Beschichten und Freilegen des NdFeB-Kerns

Durch das Nachbohren eines beschichteten Magneten kann der NdFeB-Kern im Inneren des Lochs freigelegt werden.

Dies kann den Korrosionsschutz beeinträchtigen und eine Schwachstelle im Beschichtungssystem verursachen. In feuchten oder korrosiven Umgebungen stellt dies ein ernstes Problem dar.

Wenn Korrosionsbeständigkeit eine Rolle spielt, sollten die Bohrung und die Beschichtung gemeinsam geplant werden.

FAQ

Kann man ein Loch in einen Neodym-Magneten bohren?

Normalerweise sollten Sie keinen fertigen Neodym-Magneten bohren. Er kann dabei reißen, absplittern, die Beschichtung beschädigen, Feinstaub und Splitter erzeugen und durch die Hitze an Magnetkraft verlieren.

Wenn ein Loch benötigt wird, ist es in der Regel besser, einen Magneten mit dem gewünschten Loch bereits vor der endgültigen Fertigung zu bestellen.

Wird ein Neodym-Magnet durch das Bohren schwächer?

Das ist möglich. Durch das Bohren eines Lochs wird magnetisches Material entfernt, wodurch sich das lokale Magnetfeld verändert.

Die bei Bohrarbeiten entstehende Wärme kann ebenfalls zu einem irreversiblen Magnetverlust führen, wenn der Magnet zu heiß wird.

Kann man Neodym-Magnete schneiden oder maschinell bearbeiten?

Neodym-Magnete lassen sich unter kontrollierten, professionellen Bedingungen bearbeiten, sind jedoch nicht einfach zu bearbeiten.

Fertige Magnete sollten von Anwendern nicht einfach so geschnitten oder gebohrt werden. Die fachgerechte Bearbeitung erfordert oft Spezialwerkzeuge, Kühlmittel, Staubschutz und eine sorgfältige Handhabung.

Was ist die beste Alternative zum Bohren eines Magneten?

Welche Alternative die beste ist, hängt von Ihrem Zweck ab.

Für eine zentrale Bohrung wählen Sie einen Ringmagneten oder einen Röhrenmagneten. Für die Schraubbefestigung wählen Sie einen Senkmagneten oder einen Senk-Topfmagneten. Für Sonderbohrungen wählen Sie einen nach Ihrer Zeichnung gefertigten Sondermagneten.

Wie nennt man einen Magneten mit einem Loch?

Das hängt von der Art des Lochs ab.

Ein Magnet mit einem Loch in der Mitte wird oft als Ringmagnet oder Röhrenmagnet bezeichnet. Ein Magnet mit einer versenkten Schraubenbohrung wird oft als Senkmagnet bezeichnet. Ein Magnet mit Stahlgehäuse und Befestigungsloch kann als Topfmagnet bezeichnet werden.

Was ist der Unterschied zwischen einem Ringmagneten und einem versenkten Magneten?

Ein Ringmagnet verfügt über eine Durchgangsbohrung, die in der Regel zur Aufnahme einer Welle, eines Stifts oder einer Positionierhilfe dient.

Ein versenkter Magnet verfügt über ein vertieftes Schraubenloch, das in der Regel für die bündige Schraubenbefestigung vorgesehen ist.

Kann OSENC maßgefertigte Neodym-Magnete mit Bohrungen herstellen?

OSENC kann kundenspezifische Zeichnungen für Neodym-Magnete prüfen, darunter Lochgröße, Lochposition, Senkbohrungsausführung, Beschichtung, Toleranz und Magnetisierungsrichtung.

Die Machbarkeit hängt von der Größe, der Geometrie, der Güteklasse, der Beschichtung und den Anwendungsanforderungen des Magneten ab.

Welche Angaben muss ich für einen individuell gestalteten Magneten mit Loch übermitteln?

Bitte senden Sie uns die Magnetform, die Abmessungen, den Lochdurchmesser, gegebenenfalls die Größe und den Winkel der Senkung, die Schraubengröße, die Beschichtung, die Güteklasse, die Magnetisierungsrichtung, die Toleranz, die Stückzahl, die Betriebstemperatur sowie eine Anwendungszeichnung oder eine Montagezeichnung.