Respuesta rápida: ¿Se pueden taladrar los imanes de neodimio?
Por lo general, no. Los imanes de neodimio ya acabados no deben ser perforados por usuarios particulares. Son duros pero frágiles, y al perforarlos pueden agrietarse, dañarse el recubrimiento, generarse polvo fino y fragmentos, y producirse calor que podría reducir su fuerza magnética.
Si necesitas un orificio, suele ser mejor encargar un imán de anillo, un imán tubular, un imán avellanado, un imán de copa, un imán con adhesivo o un imán de neodimio a medida con el orificio diseñado antes de la producción final.
Esta guía está dirigida a compradores, ingenieros y equipos de producto que necesiten imanes con orificios para su montaje, detección, posicionamiento o para conjuntos magnéticos a medida. Se centra en los imanes de neodimio acabados y en las opciones prácticas de diseño previas a la producción.
Las mejores alternativas de un vistazo
Si solo necesitas una forma de montar o fijar el imán, taladrar no suele ser la mejor solución. En muchos casos, elegir el tipo de imán adecuado desde el principio es más seguro y fiable.
| Si necesitas… | Mejor opción | Por qué funciona mejor |
|---|---|---|
| Un orificio central para un eje, un pasador o una varilla | Imán de anillo o imán tubular | El orificio forma parte del diseño del imán, por lo que se pueden controlar el tamaño, el recubrimiento y la magnetización. |
| Una cabeza de tornillo al ras | Imán de neodimio empotrado | El orificio avellanado permite que un tornillo de cabeza plana quede al ras sin necesidad de taladrar posteriormente el imán. |
| Fijación más resistente con protección mecánica | Imán de vaso avellanado | La copa de acero ayuda a proteger el imán y puede mejorar la fuerza de sujeción en la superficie de trabajo. |
| Montaje sin tornillos | Imán con adhesivo en la parte posterior | Resulta útil cuando no se debe taladrar la superficie de montaje, pero hay que comprobar el adhesivo y la temperatura. |
| Orificios laterales, orificios múltiples o geometría no estándar | Imán de neodimio a medida | La posición de los orificios, la tolerancia, el recubrimiento y la dirección de magnetización pueden revisarse antes de la producción. |
Estas opciones no son el mismo producto. La elección adecuada depende de si el orificio es para un eje, un tornillo, una base de montaje protegida, una instalación adhesiva o un montaje a medida.
La clave es sencilla: no consideres el orificio como un detalle secundario. Para que un conjunto magnético sea fiable, el orificio debe formar parte de las especificaciones del imán.
¿Por qué es arriesgado taladrar un imán de neodimio ya fabricado?
Un imán de neodimio acabado no es como una pieza de acero dulce o de aluminio. Está fabricado con un material magnético sinterizado. Esto le confiere una fuerza magnética muy elevada, pero también lo hace duro, frágil y sensible a unas condiciones de mecanizado deficientes.
Los imanes de neodimio son duros, pero frágiles
Los imanes de neodimio pueden parecer sólidos y metálicos, pero, desde el punto de vista mecánico, se comportan más como una cerámica frágil que como un metal blando. Cuando una broca ejerce presión sobre ellos, el imán puede astillarse, agrietarse o romperse en pedazos.
Aunque el imán no se rompa del todo, las pequeñas astillas que se forman en los bordes alrededor del orificio pueden seguir siendo importantes. Pueden afectar al aspecto, a la protección del recubrimiento, al ajuste durante el montaje y a la uniformidad del lote.
En el caso de una pequeña prueba de aficionado, un imán dañado puede ser simplemente una molestia. Sin embargo, en un montaje industrial, el mismo problema puede provocar el rechazo de piezas, un montaje inestable y comunicaciones repetidas con el proveedor.
La perforación puede dañar el recubrimiento protector
La mayoría de los imanes de neodimio acabados están recubiertos. Entre las opciones de recubrimiento más habituales se encuentran el níquel-cobre-níquel, el zinc, el epoxi, el parileno y otros acabados protectores. Puedes obtener más información sobre las opciones de recubrimiento en nuestra guía sobre revestimiento de imán de neodimio.
El recubrimiento no solo tiene una función estética. Ayuda a proteger el núcleo de NdFeB de la humedad y la corrosión.
Cuando se perfora un imán ya fabricado, la pared del orificio deja de estar totalmente protegida por el recubrimiento original. La zona expuesta puede convertirse en un punto de inicio de la corrosión, especialmente en entornos húmedos, al aire libre, con niebla salina, de limpieza, de laboratorio o en los que se utilicen dispositivos regulados, donde el control de la contaminación y la corrosión es fundamental.
Esta es una de las razones por las que es mejor un orificio prediseñado. El proveedor puede evaluar conjuntamente el orificio, el recubrimiento, el estado de los bordes y las dimensiones finales, en lugar de tratarlos como problemas independientes.
Para los compradores, esto es importante porque es posible que los defectos del recubrimiento no se aprecien de inmediato. Un orificio taladrado puede parecer en buen estado durante el montaje, pero más adelante puede convertirse en un punto de oxidación, sobre todo tras la exposición a la humedad, la limpieza o los cambios de temperatura.
El calor puede reducir la intensidad magnética
La perforación genera fricción. La fricción genera calor.
Un proceso de perforación breve y sin control puede calentar la zona cercana al imán. Si el imán se calienta demasiado, puede perder parte de su fuerza magnética. Esto puede ser irreversible, dependiendo del tipo de imán, de su resistencia a la temperatura y de la cantidad de calor generada.
No es correcto afirmar que cualquier imán perforado pierda su magnetismo al instante. La cuestión real es más de carácter práctico: al perforarlo se elimina material magnético, se modifica el campo magnético local y puede producirse un daño térmico difícil de controlar.
En el caso de los sensores, los codificadores, los motores, los conjuntos de sujeción o las piezas de posicionamiento de precisión, incluso un pequeño cambio magnético puede ser relevante.
El polvo y los fragmentos pueden ser peligrosos
El taladrado puede generar polvo magnético fino y pequeños fragmentos. No es algo que deba tomarse a la ligera.
El polvo fino de neodimio y los fragmentos rotos pueden suponer riesgos para la seguridad y de contaminación durante la perforación. Además, los imanes potentes pueden atraer herramientas, virutas y piezas metálicas cercanas, lo que dificulta el control de la operación.
Por eso, este artículo no ofrece una guía paso a paso para taladrar. En el caso de los imanes de neodimio ya fabricados, lo más recomendable suele ser evitar taladrar a posteriori y diseñar el orificio antes de la producción.
¿Perderá el imán su magnetismo si se le hace un agujero?
Taladrar un agujero no siempre hace que el imán pierda por completo su magnetismo. Un imán con un agujero puede seguir siendo magnético.
Sin embargo, el rendimiento magnético puede variar por tres motivos.
En primer lugar, el orificio elimina parte del material magnético. Por lo general, un menor volumen magnético implica una menor potencia magnética que la del mismo imán sin orificio.
En segundo lugar, el orificio modifica la distribución local del campo magnético. Puede que esto no tenga importancia en el caso de un simple imán de sujeción, pero sí puede ser relevante en sensores, motores, codificadores y sistemas de posicionamiento.
En tercer lugar, el calor generado por la perforación puede provocar una pérdida magnética parcial e irreversible si el imán se calienta en exceso para su grado.
Así pues, la pregunta más adecuada no es solo “¿Seguirá siendo magnético?”, sino: “¿Seguirá cumpliendo los requisitos magnéticos y mecánicos de mi aplicación?”.”
En el ámbito industrial, dejar las cosas al azar es arriesgado. Si el orificio afecta a la intensidad de campo, a la distancia de funcionamiento o a la respuesta del sensor, simulación de campos magnéticos puede ayudar a evaluar el diseño antes de proceder al muestreo.
¿Es posible mecanizar o taladrar imanes de neodimio de forma profesional?
Sí, los imanes de neodimio pueden mecanizarse en condiciones de fabricación controladas. Pero esto no tiene nada que ver con taladrar a mano un imán ya terminado.
La cuestión principal no es si se puede perforar un material de NdFeB. La cuestión es si resulta seguro y fiable perforar una pieza terminada, recubierta y magnetizada una vez finalizada su producción. En la mayoría de los proyectos industriales, la perforación debe evaluarse durante la fase de diseño y fabricación.
El mecanizado profesional de imanes puede requerir herramientas abrasivas especializadas, líquido refrigerante, sistemas de control de polvo, una sujeción cuidadosa y operarios con experiencia. En muchos casos, el mecanizado se lleva a cabo antes de la magnetización final y antes del proceso de recubrimiento final.
En el caso de los pedidos de producción, el tratamiento posterior a la perforación de los imanes terminados no suele ser la opción más fiable. Puede provocar problemas como grietas, daños en el recubrimiento, corrosión, variaciones dimensionales y falta de uniformidad magnética.
Un enfoque más adecuado consiste en definir el orificio en el plano y dejar que el proveedor compruebe si el tamaño del orificio, el espesor de la pared, la tolerancia, el recubrimiento y dirección de magnetización son adecuados.
Si necesitas un agujero, ¿qué tipo de imán deberías elegir?
Si tu objetivo es el montaje, la fijación, la alineación o el ensamblaje, puede que ni siquiera tengas que taladrar. Lo que necesitas es el diseño de imán adecuado.
Imanes de anillo o imanes tubulares
Elija imanes de neodimio para anillos o imanes tubulares cuando sea necesario que un eje, un pasador, una varilla o un elemento de posicionamiento atraviese el imán.
En este tipo de imán, las dimensiones clave suelen ser:
- Diámetro exterior.
- Diámetro interior.
- Espesor o altura.
- Tolerancia.
- Recubrimiento.
- Dirección de magnetización.
Los imanes anulares son habituales en sensores, accesorios, pequeños conjuntos mecánicos y sistemas de posicionamiento. Para aplicaciones de precisión, la concentricidad y el espesor del recubrimiento también pueden ser importantes.
Imanes de neodimio avellanados
Elige un imán de neodimio avellanado cuando tengas que fijar el imán con un tornillo de cabeza plana y mantener la cabeza del tornillo a ras de la superficie del imán.
Esto suele resultar útil para paneles, puertas, armarios, expositores, accesorios y puntos de fijación.
Sin embargo, el orificio avellanado debe ajustarse al tornillo. Debes comprobar el tamaño del tornillo, el diámetro del avellanado, el ángulo del avellanado, el grosor del imán y en qué cara se debe realizar el avellanado.
No des por sentado que todos los imanes empotrados sirven para cualquier tornillo.
Imanes de imbricación con cabeza avellanada
Un imán de copa cuenta con una copa o carcasa de acero que rodea el imán. Esto permite proteger el imán y concentrar la fuerza de sujeción en la superficie de trabajo.
Un tornillo avellanado imán de olla suele ser mejor que un imán avellanado sin recubrimiento cuando la aplicación requiere una sujeción más firme, una mejor protección mecánica o instalaciones repetidas.
Son habituales en letreros, sistemas de exposición, accesorios, portaherramientas, paneles y puntos de fijación desmontables.
Imanes con adhesivo en la parte posterior
Si no quieres taladrar la superficie de montaje, imanes con adhesivo en la parte posterior quizá sea más fácil.
Sin embargo, el adhesivo no es una solución universal. Los cambios de temperatura, las vibraciones, la textura de la superficie, la humedad, los productos químicos de limpieza y la fuerza de cizallamiento pueden afectar a la adherencia.
Para un uso ligero en interiores, el adhesivo puede funcionar bien. En el caso de los ensamblajes industriales, debe someterse a pruebas en condiciones reales de trabajo.
Imanes de neodimio personalizados con orificios
Elige un imán de neodimio personalizado cuando el orificio no es estándar.
Esto puede incluir:
- Agujeros laterales.
- Varios agujeros.
- Agujeros descentrados.
- Geometría especial del avellanado.
- Pequeños agujeros.
- Agujeros con tolerancias estrechas.
- Formas no estándar.
- Necesidades específicas en materia de recubrimientos.
- Dirección específica de magnetización.
Para proyectos a medida, lo mejor es enviar un plano o un boceto de ensamblaje. De este modo, el proveedor podrá comprobar si el tamaño del orificio, el espesor de la pared, el recubrimiento y la dirección de magnetización son realistas antes de proceder a la fabricación de muestras.
Imán de anillo frente a imán avellanado: ¿cuál es el más adecuado para tu proyecto?
Muchos usuarios buscan un “imán con agujero” sin saber qué tipo necesitan realmente. Tanto los imanes de anillo como los imanes avellanados tienen agujeros, pero sirven para resolver problemas diferentes.
Elige un imán de anillo cuando el orificio sirva para pasar el imán a través de él
Un imán de anillo tiene un orificio en el centro. Se suele utilizar cuando es necesario que algo pase a través del imán, como un eje, un pasador, un tornillo, una varilla o un elemento de posicionamiento.
Selecciona esta opción cuando el orificio forme parte de la geometría del ensamblaje.
Algunos ejemplos habituales son:
- Colocación de piezas.
- Conjuntos de sensores.
- Pequeñas piezas giratorias.
- Dispositivos mecánicos.
- Montaje en eje o en pasador.
Elige un imán avellanado cuando el orificio sea para el montaje con tornillos
Un imán avellanado tiene un orificio rebajado que permite que un tornillo de cabeza plana quede al ras.
Elige esta opción cuando sea necesario fijar el imán a una superficie con un tornillo.
Algunos ejemplos habituales son:
- Cierres de armario.
- Cierres de puerta.
- Paneles de visualización.
- Señalización.
- Fundas para equipos.
- Accesorios para muebles.
- Accesorios industriales.
Elige un imán personalizado cuando las opciones estándar no se adapten a tus necesidades
Si la posición del orificio, el tamaño del mismo, la forma del imán o las condiciones de trabajo son inusuales, es posible que un anillo estándar o un imán avellanado no resuelvan el problema.
Un imán personalizado puede ser la mejor opción cuando necesitas:
- Un orificio lateral.
- Dos o más agujeros.
- Un agujero cerca del borde.
- Un asiento especial para tornillos.
- Una pared delgada.
- Una tolerancia muy ajustada.
- Un patrón de magnetización especial.
- Un recubrimiento seleccionado para resistir la humedad, la niebla salina o el desgaste.
En estos casos, conviene revisar el plano antes de iniciar la producción. A veces, un pequeño cambio en el diseño puede reducir el riesgo de agrietamiento, mejorar la fiabilidad del recubrimiento y facilitar el montaje.
¿Qué especificaciones hay que indicar para un imán con un agujero?
Si necesitas un imán con un agujero, no te limites a decir: “Necesito un imán con un agujero”. Eso no es suficiente para elaborar un presupuesto preciso ni para revisar el proceso de fabricación.
Una solicitud de presupuesto útil debería incluir:
- Forma del imán.
- Diámetro exterior, longitud, anchura y espesor.
- Diámetro del orificio.
- Avellanar el diámetro si es necesario.
- Si es necesario, avellana el ángulo.
- Tamaño del tornillo, si el imán se fija con tornillos.
- Calidad, como N35, N42, N52 u otra calidad requerida.
- Recubrimiento, como NiCuNi, zinc, epoxi, parileno u otro acabado.
- Dirección de magnetización.
- Tolerancia.
- Temperatura de funcionamiento.
- Entorno laboral.
- Cantidad.
- Dibujo o esquema de ensamblaje.
Si el imán se utiliza en un sensor, motor, codificador, accesorio, dispositivo de laboratorio o proyecto de dispositivo regulado, indique también la distancia de trabajo, la superficie de destino y cualquier requisito de rendimiento magnético.
En el caso de orificios muy pequeños o ensamblajes con ajuste apretado, microimanes Es necesario revisarlos con antelación, ya que el espesor del recubrimiento y la tolerancia de los orificios pueden afectar al ajuste final.
Cuanto más clara sea la descripción de la aplicación, más fácil resultará recomendar el tipo de imán adecuado.
¿Cómo influye el diseño de los orificios en el recubrimiento, la tolerancia y el montaje?
Un agujero no es solo una zona que falta en el imán. Afecta al recubrimiento, a la geometría, al rendimiento magnético y a la fiabilidad del montaje.
Espesor del recubrimiento
El recubrimiento aumenta el grosor de la superficie del imán. En el caso de los imanes grandes, esto puede no suponer un problema importante. Sin embargo, en el caso de orificios pequeños, microimanes o ensamblajes con ajuste apretado, el grosor del recubrimiento puede afectar al diámetro interior final.
Si su pieza requiere un ajuste de eje, un ajuste de pasador o un juego reducido, especifique si las cotas del plano corresponden a antes o después del recubrimiento.
Desgastamiento de los bordes
Los bordes de los orificios pueden astillarse si el diseño es demasiado fino, demasiado afilado o está demasiado cerca del borde del imán.
El astillamiento de los bordes puede provocar:
- Aspecto descuidado.
- Daños en el recubrimiento.
- Interferencia en el montaje.
- Rendimiento reducido.
- Mayor tasa de rechazo.
Un pequeño bisel, una mejor ubicación del orificio o un espesor de pared ajustado pueden mejorar la facilidad de fabricación.
Dirección de magnetización
El orificio y la dirección de magnetización deben analizarse conjuntamente.
Por ejemplo, un orificio avellanado en la cara equivocada puede provocar un problema de instalación. Un imán anular utilizado en un sensor puede necesitar una dirección de magnetización específica para que el sensor se active correctamente.
Si se utilizan dos imanes empotrados como pareja, la orientación de los polos también es importante. De lo contrario, los imanes podrían repelerse cuando deberían atraerse.
Entorno laboral
El entorno puede influir en la elección del mejor diseño.
Las altas temperaturas, la humedad, la niebla salina, las vibraciones, los impactos, los productos químicos de limpieza y la exposición al aire libre pueden influir en la elección del imán.
Un simple imán con adhesivo puede ser suficiente para un panel ligero de interior. Sin embargo, puede que no sea adecuado para una máquina industrial sometida a vibraciones y cambios de temperatura.
Ejemplos habituales de aplicaciones de imanes con orificios
Los imanes con orificios se utilizan cuando es necesario combinar la fuerza magnética con el posicionamiento o la fijación mecánica.
Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran:
- Montaje del sensor.
- Accesorios magnéticos.
- Cierres para armarios y puertas.
- Instalación de expositores y señalización.
- Herramientas de posicionamiento industrial.
- Paneles de equipos.
- Mobiliario y herrajes.
- Conjuntos de dispositivos de laboratorio o proyectos relacionados con dispositivos médicos en los que los requisitos los define el comprador.
- Piezas relacionadas con el motor, el codificador o el rotor.
- Cubiertas y paneles de acceso desmontables.
En estas aplicaciones, el orificio suele formar parte del diseño funcional. Influye en la forma en que se monta el imán, en cómo se orienta respecto a la superficie de destino y en la estabilidad del montaje final.
Por eso es mejor diseñar el orificio con antelación, en lugar de perforarlo una vez que el imán esté terminado.
Flujo de decisión sencillo
Si solo necesitas una fijación con tornillo, elige un imán avellanado.
Si necesitas que un eje o un pasador atraviese el imán, elige un imán anular o tubular.
Si necesitas una sujeción más firme y segura, elige un imán de vaso.
Si no puedes taladrar la superficie de montaje, prueba con imanes autoadhesivos.
Si la posición o el tamaño del orificio no se ajustan a las normas estándar, envía un plano para que se evalúe la posibilidad de fabricar un imán a medida.
¿Deberías modificar un imán que ya tienes o encargar uno a medida?
A veces, los usuarios ya tienen un imán y quieren modificarlo. Puede parecer más rápido, pero a la larga no siempre resulta más barato ni más seguro.
Utiliza esta sencilla guía para tomar decisiones:
| Situación | Una decisión más acertada |
|---|---|
| Prueba puntual de un pasatiempo | Si es posible, compra un anillo estándar o un imán avellanado. |
| Prototipo con ajuste incierto | Prueba primero los tamaños de las existencias y, a continuación, personalízalos si es necesario. |
| Montaje industrial | Pide imanes con orificios ya diseñados. |
| Tolerancia estrecha o orificio pequeño | Envía un plano para que se evalúe su viabilidad de fabricación. |
| Entorno hostil | Confirma con antelación el recubrimiento y la protección de las paredes de los orificios. |
| Uso de sensores, motores o codificadores | Comprueba el campo magnético, la posición del orificio y la dirección de la magnetización. |
En la producción, no organices el proceso en torno a taladrar imanes ya terminados uno por uno. Es mejor controlar el orificio durante la fabricación.
Errores habituales a la hora de elegir un imán con agujero
Elegir un imán con un agujero parece sencillo, pero muchos problemas de diseño surgen precisamente por pequeños detalles que se pasan por alto.
Error n.º 1: Comprobar únicamente la fuerza de tracción, y no la fuerza de cizallamiento
Muchos usuarios solo comprueban la fuerza de tracción. Sin embargo, en condiciones reales de uso, el imán puede verse sometido a fuerzas de deslizamiento, vibraciones, impactos o movimientos repetitivos.
Un imán que se sujeta bien a una tracción directa puede llegar a deslizarse bajo una fuerza de cizallamiento. En estas condiciones, puede ser más adecuado utilizar un imán atornillado, un imán de vaso, un soporte o un tope mecánico.
Error n.º 2: No tener en cuenta el espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento influye en la dimensión final. Esto cobra mayor importancia cuando el orificio es pequeño o el ajuste es ceñido.
Si el imán debe encajar en un pasador, un eje o un tornillo, comprueba la dimensión final con el recubrimiento. No te limites a comprobar el tamaño del imán sin recubrimiento.
Error n.º 3: Olvidarse de la dirección de magnetización
Un agujero no lo dice todo. La dirección de la magnetización influye en qué cara funciona, en cómo se acoplan dos imanes y en cómo llega el campo al objetivo.
Indica siempre la dirección de magnetización en el plano cuando sea relevante.
Error n.º 4: Elegir un imán avellanado sin comprobar el tamaño del tornillo
Un imán avellanado debe ajustarse a la cabeza del tornillo.
Si el avellanado es demasiado pequeño, es posible que la cabeza del tornillo no quede al ras. Si se aprieta demasiado el tornillo, el imán podría agrietarse. Si el avellanado está en la cara equivocada, es posible que la pieza no se instale correctamente.
Antes de realizar el pedido, comprueba el tamaño del tornillo, el diámetro del avellanado, el ángulo de avellanado y la dirección del avellanado.
Error n.º 5: Utilizar adhesivos en entornos sujetos a vibraciones o a ciclos térmicos sin realizar pruebas previas
El adhesivo puede resultar útil, pero no siempre es fiable en entornos exigentes.
Los cambios de temperatura, las vibraciones, la humedad y la contaminación de la superficie pueden debilitar la adhesión. Si el imán se utiliza en equipos, sensores o conjuntos al aire libre, comprueba el adhesivo en condiciones reales.
Error n.º 6: Taladrar tras el recubrimiento y dejar al descubierto el núcleo de NdFeB
El taladrado posterior de un imán chapado puede dejar al descubierto el núcleo de NdFeB que hay dentro del orificio.
Esto puede reducir la protección contra la corrosión y crear un punto débil en el sistema de recubrimiento. En entornos húmedos o corrosivos, esto supone un grave problema.
Si la resistencia a la corrosión es importante, el orificio y el recubrimiento deben planificarse conjuntamente.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Se puede taladrar un agujero en un imán de neodimio?
Por lo general, no se debe taladrar un imán de neodimio ya acabado. Podría agrietarse, astillarse, dañar el recubrimiento, generar polvo fino y fragmentos, y perder su fuerza magnética debido al calor.
Si se necesita un orificio, suele ser mejor encargar un imán con el orificio ya diseñado antes de la producción final.
¿Perforar un imán de neodimio lo debilitará?
Sí, es posible. Al taladrar un agujero se elimina material magnético y se modifica el campo magnético local.
El calor generado durante la perforación también puede provocar una pérdida magnética irreversible si el imán se calienta en exceso.
¿Se pueden cortar o mecanizar los imanes de neodimio?
Los imanes de neodimio pueden mecanizarse en condiciones profesionales controladas, pero no son fáciles de mecanizar.
Los usuarios no deben cortar ni taladrar los imanes terminados sin la debida precaución. El procesamiento profesional suele requerir herramientas especiales, líquido refrigerante, medidas de control del polvo y una manipulación cuidadosa.
¿Cuál es la mejor alternativa a taladrar un imán?
La mejor opción depende de para qué la vayas a utilizar.
Para un orificio central, elija un imán anular o un imán tubular. Para el montaje con tornillo, elija un imán avellanado o un imán de vaseta avellanado. Para orificios no estándar, elija un imán a medida fabricado según su plano.
¿Cómo se llama un imán que tiene un agujero?
Depende del tipo de agujero.
A un imán con un orificio central se le suele llamar «imán de anillo» o «imán tubular». A un imán con un orificio para tornillo empotrado se le suele llamar «imán avellanado». A un imán con carcasa de acero y orificio de fijación se le puede llamar «imán de vasija».
¿Cuál es la diferencia entre un imán de anillo y un imán avellanado?
Un imán anular tiene un orificio pasante, normalmente destinado a un eje, un pasador o un elemento de posicionamiento.
Un imán avellanado tiene un orificio para tornillo empotrado, normalmente para el montaje con tornillos a ras.
¿Puede OSENC fabricar imanes de neodimio a medida con orificios?
OSENC puede revisar planos personalizados de imanes de neodimio, incluyendo el tamaño de los orificios, su posición, el diseño del avellanado, el recubrimiento, la tolerancia y la dirección de magnetización.
La viabilidad depende del tamaño, la geometría, el grado magnético, el recubrimiento y los requisitos de aplicación del imán.
¿Qué datos debo enviar para encargar un imán personalizado con un agujero?
Envíe la forma del imán, las dimensiones, el diámetro del orificio, el tamaño y el ángulo del avellanado (si procede), el tamaño del tornillo, el recubrimiento, el grado, la dirección de magnetización, la tolerancia, la cantidad, la temperatura de funcionamiento y el plano de aplicación o el boceto de montaje.
¿Necesitas un imán de neodimio con un agujero?
Si tu diseño requiere un orificio, no recurras a los imanes ya perforados como solución rápida. Por lo general, es más seguro incluir el orificio en el diseño del imán desde el principio.
Para reducir el proceso de prueba y error, envía tu dibujo antes de realizar la muestra, indique el tamaño del orificio, el tamaño del tornillo, los requisitos de recubrimiento, la dirección de magnetización, la cantidad y los detalles de la aplicación. OSENC puede evaluar si lo más adecuado para su montaje es un imán anular, un imán avellanado, un imán de copa, un imán con adhesivo o un imán de neodimio a medida.
Soy Ben, con más de 10 años en la industria de imanes permanentes. Desde 2019, trabajo en Osenc, donde me especializo en formas de imanes de NdFeB personalizados, accesorios magnéticos y ensamblajes. Aprovechando la profunda experiencia magnética y los recursos de fábrica de confianza, ofrecemos soluciones integrales, desde la selección de materiales y el diseño hasta las pruebas y la producción, agilizando la comunicación, acelerando el desarrollo y garantizando la calidad al tiempo que se reducen los costes mediante la integración flexible de recursos.
