Czy można wiercić w magnesach neodymowych? Zagrożenia i lepsze rozwiązania

Najlepsze alternatywy w skrócie

Jeśli potrzebujesz jedynie sposobu na zamontowanie lub przymocowanie magnesu, wiercenie zazwyczaj nie jest najlepszym rozwiązaniem. W wielu przypadkach bezpieczniejszym i bardziej niezawodnym rozwiązaniem jest wybór odpowiedniego typu magnesu już na samym początku.

Te opcje nie są tym samym produktem. Właściwy wybór zależy od tego, czy otwór jest przeznaczony na wałek, śrubę, zabezpieczoną podstawę montażową, montaż klejowy czy niestandardowy zestaw montażowy.

Najważniejsze jest jedno: nie traktuj otworu jako elementu dodanego na końcu. Aby zapewnić niezawodność zespołu magnetycznego, otwór powinien stanowić część specyfikacji magnesu.

Dlaczego wiercenie w gotowym magnesie neodymowym wiąże się z ryzykiem?

Gotowy magnes neodymowy nie przypomina kawałka stali miękkiej ani aluminium. Jest wykonany ze spiekanego materiału magnetycznego. Dzięki temu charakteryzuje się bardzo dużą siłą magnetyczną, ale jest też twardy, kruchy i wrażliwy na niekorzystne warunki obróbki.

Magnesy neodymowe są twarde, ale kruche

Magnesy neodymowe mogą sprawiać wrażenie solidnych i metalowych, ale pod względem właściwości mechanicznych zachowują się raczej jak krucha ceramika niż miękki metal. Gdy wiertło wywiera nacisk, magnes może się odłamać, pęknąć lub rozpaść.

Nawet jeśli magnes nie pęknie całkowicie, niewielkie odpryski na krawędziach wokół otworu mogą mieć znaczenie. Mogą one wpływać na wygląd, ochronę powłoki, dopasowanie podczas montażu oraz spójność partii.

W przypadku drobnego eksperymentu hobbystycznego uszkodzony magnes może być jedynie irytujący. Natomiast w przypadku montażu przemysłowego ten sam problem może skutkować odrzuceniem części, niestabilnym zamocowaniem oraz koniecznością wielokrotnej komunikacji z dostawcą.

Wiercenie może uszkodzić powłokę ochronną

Większość gotowych magnesów neodymowych jest pokryta powłoką. Do popularnych rodzajów powłok należą powłoki niklowo-miedziano-niklowe, cynkowe, epoksydowe, parylenowe oraz inne powłoki ochronne. Więcej informacji na temat dostępnych powłok można znaleźć w naszym przewodniku po Powłoka magnesu neodymowego.

Powłoka nie służy wyłącznie celom estetycznym. Pomaga chronić rdzeń NdFeB przed wilgocią i korozją.

Po wywierceniu otworu w gotowym magnesie ścianka otworu nie jest już w pełni chroniona przez pierwotną powłokę. Odsłonięty obszar może stać się punktem początkowym korozji, zwłaszcza w wilgotnych warunkach zewnętrznych, w środowiskach narażonych na działanie mgły solnej, podczas czyszczenia, w laboratoriach lub w urządzeniach podlegających regulacjom, gdzie istotne znaczenie ma kontrola zanieczyszczeń i korozji.

To jeden z powodów, dla których lepiej jest skorzystać z gotowego projektu otworu. Dostawca może wtedy wspólnie przeanalizować otwór, powłokę, stan krawędzi i wymiary końcowe, zamiast traktować te kwestie jako odrębne problemy.

Dla nabywców ma to znaczenie, ponieważ uszkodzenia powłoki mogą nie być widoczne od razu. Wywiercony otwór może wyglądać na nienaganny podczas montażu, ale później stać się miejscem korozji, zwłaszcza po wystawieniu na działanie wilgoci, czyszczeniu lub cyklicznych zmianach temperatury.

Ciepło może osłabić siłę magnetyczną

Wiercenie powoduje tarcie. Tarcie powoduje wydzielanie ciepła.

Krótki, niekontrolowany proces wiercenia może spowodować nagrzanie się okolicy magnesu. Jeśli magnes zbytnio się nagrzeje, może utracić część swojej siły magnetycznej. W zależności od klasy materiału, odporności na temperaturę oraz ilości wytworzonego ciepła, utrata ta może być nieodwracalna.

Nie jest prawdą, że każdy magnes, w którym wykonano otwór, natychmiast traci swoje właściwości magnetyczne. Prawdziwy problem ma charakter bardziej praktyczny: wiercenie usuwa materiał magnetyczny, zmienia lokalne pole magnetyczne i może powodować uszkodzenia termiczne, które trudno jest kontrolować.

W przypadku czujników, enkoderów, silników, zespołów mocujących czy precyzyjnych elementów pozycjonujących nawet niewielka zmiana siły magnetycznej może mieć znaczenie.

Pył i odłamki mogą stanowić zagrożenie

Podczas wiercenia mogą powstawać drobny pył magnetyczny i małe odłamki. Nie należy tego lekceważyć.

Drobny pył neodymowy i odłamki mogą stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa oraz ryzyko zanieczyszczenia podczas wiercenia. Silne magnesy mogą również przyciągać narzędzia, wióry i znajdujące się w pobliżu metalowe elementy, co utrudnia kontrolowanie przebiegu operacji.

Właśnie dlatego w niniejszym artykule nie przedstawiono szczegółowej instrukcji wiercenia. W przypadku gotowych magnesów neodymowych zazwyczaj lepiej jest unikać wiercenia po wyprodukowaniu i zaprojektować otwór jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

Czy wywiercenie otworu spowoduje utratę właściwości magnetycznych magnesu?

Wywiercenie otworu nie zawsze powoduje całkowitą utratę magnetyzmu przez cały magnes. Magnes z otworem nadal może wykazywać właściwości magnetyczne.

Jednak właściwości magnetyczne mogą ulec zmianie z trzech powodów.

Po pierwsze, otwór powoduje usunięcie części materiału magnetycznego. Mniejsza objętość magnesu zazwyczaj oznacza mniejszą siłę magnetyczną w porównaniu z tym samym magnesem bez otworu.

Po drugie, otwór zmienia lokalny rozkład pola magnetycznego. W przypadku prostego magnesu mocującego może to nie mieć znaczenia, ale może mieć znaczenie w czujnikach, silnikach, enkoderach i systemach pozycjonowania.

Po trzecie, ciepło powstające podczas wiercenia może spowodować częściową, nieodwracalną utratę właściwości magnetycznych, jeśli magnes nagrzeje się zbyt mocno w stosunku do swojej klasy.

Zatem lepszym pytaniem nie jest tylko: “Czy nadal będzie magnetyczny?”. Lepszym pytaniem jest: “Czy nadal będzie spełniał wymagania magnetyczne i mechaniczne mojego zastosowania?”.”

W zastosowaniach przemysłowych poleganie na domysłach jest ryzykowne. Jeśli otwór wpływa na natężenie pola, odległość roboczą lub reakcję czujnika, symulacja pola magnetycznego może pomóc w ocenie projektu przed rozpoczęciem pobierania próbek.

Czy w ogóle możliwe jest profesjonalne obrabianie lub wiercenie magnesów neodymowych?

Tak, magnesy neodymowe można obrabiać mechanicznie w kontrolowanych warunkach produkcyjnych. Nie jest to jednak to samo, co ręczne wiercenie w gotowym magnesie.

Głównym zagadnieniem nie jest to, czy w materiale NdFeB da się w ogóle wywiercić otwór. Chodzi o to, czy wiercenie w gotowym, powlekanym i namagnesowanym elemencie po zakończeniu produkcji jest bezpieczne i niezawodne. W większości projektów przemysłowych kwestia otworu powinna zostać rozważona już na etapie projektowania i produkcji.

Profesjonalna obróbka magnesów może wymagać specjalistycznych narzędzi ściernych, chłodziwa, systemów odpylania, starannego mocowania oraz doświadczonych operatorów. W wielu przypadkach obróbka odbywa się przed ostatecznym namagnesowaniem i przed końcowym procesem powlekania.

W przypadku zleceń produkcyjnych obróbka gotowych magnesów po wywierceniu otworów zazwyczaj nie jest rozwiązaniem godnym zaufania. Może to powodować problemy związane z pękaniem, uszkodzeniami powłoki, korozją, odchyleniami wymiarowymi oraz niejednolitością właściwości magnetycznych.

Lepszym rozwiązaniem jest zdefiniowanie otworu na rysunku i pozostawienie dostawcy oceny, czy rozmiar otworu, grubość ścianki, tolerancja, powłoka oraz kierunek namagnesowania są odpowiednie.

Jeśli potrzebujesz otworu, jaki rodzaj magnesu powinieneś wybrać?

Jeśli Twoim celem jest montaż, mocowanie, wyrównanie lub złożenie, być może nie będziesz musiał niczego wiercić. Potrzebujesz po prostu odpowiedniej konstrukcji magnesu.

Magnesy pierścieniowe lub magnesy rurowe

Wybierz neodymowe magnesy pierścieniowe lub magnesy rurowe, gdy przez magnes musi przechodzić wał, sworzeń, pręt lub element pozycjonujący.

W przypadku tego typu magnesów kluczowe wymiary to zazwyczaj:

• Średnica zewnętrzna.
• Średnica wewnętrzna.
• Grubość lub wysokość.
• Tolerancja.
• Powłoka.
• Kierunek namagnesowania.

Magnesy pierścieniowe są powszechnie stosowane w czujnikach, elementach mocujących, małych zespołach mechanicznych oraz systemach pozycjonowania. W zastosowaniach wymagających precyzji istotne znaczenie mogą mieć również współosiowość i grubość powłoki.

Magnesy neodymowe z łbem stożkowym

Wybierz magnes neodymowy z łbem stożkowym gdy trzeba przymocować magnes za pomocą śruby z łbem płaskim, tak aby łeb śruby był zlicowany z powierzchnią magnesu.

Często ma to zastosowanie w przypadku paneli, drzwi, szafek, ekspozytorów, elementów wyposażenia oraz punktów mocowania.

Otwór z pogłębieniem musi jednak być dopasowany do śruby. Należy sprawdzić rozmiar śruby, średnicę pogłębienia, kąt pogłębienia, grubość magnesu oraz to, na której powierzchni należy wykonać pogłębienie.

Nie należy zakładać, że każdy magnes z zagłębieniem pasuje do każdej śruby.

Magnesy wnękowe z łbem stożkowym

W magnesie miseczkowym magnes otoczony jest stalową miseczką lub powłoką. Rozwiązanie to chroni magnes i pozwala skoncentrować siłę przyciągania na powierzchni roboczej.

Zagłębiona magnes garnkowy jest często lepszym rozwiązaniem niż sam magnes z zagłębieniem, gdy dane zastosowanie wymaga większej siły przytrzymania, lepszej ochrony mechanicznej lub wielokrotnego montażu.

Znajdują one szerokie zastosowanie w znakach, systemach ekspozycyjnych, elementach wyposażenia, uchwytach narzędziowych, panelach oraz w zdejmowanych punktach mocowania.

Magnesy z warstwą klejącą

Jeśli nie chcesz wiercić otworów w powierzchni montażowej, magnesy z warstwą klejącą może być łatwiejsze.

Jednak klej nie jest rozwiązaniem uniwersalnym. Na trwałość połączenia mogą wpływać zmiany temperatury, wibracje, faktura powierzchni, wilgotność, środki czyszczące oraz siły ścinające.

W przypadku lekkich zastosowań wewnątrz pomieszczeń klej może sprawdzić się dobrze. W przypadku montaży przemysłowych należy go przetestować w rzeczywistych warunkach pracy.

Magnesy neodymowe na zamówienie z otworami

Wybierz niestandardowy magnes neodymowy gdy otwór nie ma standardowych wymiarów.

Może to obejmować:

• Otwory boczne.
• Wiele otworów.
• Otwory niecentryczne.
• Specjalna geometria pogłębiacza.
• Małe otwory.
• Otwory o wąskich tolerancjach.
• Kształty niestandardowe.
• Specjalne wymagania dotyczące powłok.
• Określony kierunek namagnesowania.

W przypadku projektów niestandardowych najlepiej jest przesłać rysunek techniczny lub szkic zespołu. Dzięki temu dostawca będzie mógł przed wykonaniem próbek sprawdzić, czy rozmiar otworu, grubość ścianki, powłoka oraz kierunek namagnesowania są realistyczne.

Magnes pierścieniowy a magnes z łbem wpuszczanym: który z nich lepiej sprawdzi się w Twoim projekcie?

Wielu użytkowników szuka “magnesu z otworem”, nie wiedząc, jakiego typu magnesu faktycznie potrzebują. Zarówno magnesy pierścieniowe, jak i magnesy z wpuszczanym otworem mają otwory, ale służą do rozwiązywania różnych problemów.

Wybierz magnes pierścieniowy, jeśli otwór służy do przełożenia

Magnes pierścieniowy ma otwór przechodzący przez środek. Zazwyczaj stosuje się go wtedy, gdy przez magnes musi przejść jakiś element, na przykład wałek, sworzeń, trzpień śrubowy, pręt lub element pozycjonujący.

Wybierz tę opcję, gdy otwór stanowi część geometrii zespołu.

Do typowych przykładów należą:

• Ustawianie elementów.
• Zespoły czujników.
• Małe części obrotowe.
• Uchwyty mechaniczne.
• Mocowanie za pomocą wału lub sworznia.

Wybierz magnes z łbem stożkowym, jeśli otwór jest przeznaczony do montażu za pomocą śruby

Magnes z wpuszczanym otworem posiada zagłębiony otwór, który pozwala na osadzenie śruby z łbem płaskim tak, by była zlicowana z powierzchnią.

Wybierz tę opcję, gdy magnes ma zostać przymocowany do powierzchni za pomocą śruby.

Do typowych przykładów należą:

• Zatrzaski szafki.
• Zatrzaski do drzwi.
• Panele wyświetlające.
• Oznakowanie.
• Pokrowce na sprzęt.
• Okucia meblowe.
• Osprzęt przemysłowy.

Wybierz magnes na zamówienie, gdy standardowe opcje nie spełniają Twoich oczekiwań

Jeśli położenie otworu, jego rozmiar, kształt magnesu lub warunki pracy odbiegają od standardowych, gotowy pierścień lub magnes z pogłębieniem mogą nie rozwiązać problemu.

Magnes wykonany na zamówienie może być lepszym rozwiązaniem, gdy potrzebujesz:

• Otwór boczny.
• Dwa lub więcej otworów.
• Otwór tuż przy krawędzi.
• Specjalne gniazdo śrubowe.
• Cienka ścianka.
• Wąska tolerancja.
• Specyficzny wzór namagnesowania.
• Powłoka dostosowana do warunków wilgotności, mgły solnej lub zużycia.

W takich przypadkach przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić rysunek techniczny. Niewielka zmiana konstrukcyjna może czasem zmniejszyć ryzyko pękania, poprawić niezawodność powłoki oraz ułatwić montaż.

Jakie parametry techniczne należy podać w przypadku magnesu z otworem?

Jeśli potrzebujesz magnesu z otworem, nie mów tylko: “Potrzebuję magnesu z otworem”. To nie wystarczy do sporządzenia dokładnej wyceny ani do oceny możliwości produkcyjnych.

Przydatne zapytanie ofertowe powinno zawierać:

• Kształt magnesu.
• Średnica zewnętrzna, długość, szerokość i grubość.
• Średnica otworu.
• W razie potrzeby pogłębić otwór.
• W razie potrzeby wyfrezować kąt pogłębienia.
• Rozmiar śruby, jeśli magnes jest mocowany za pomocą śruby.
• Klasa, np. N35, N42, N52 lub inna wymagana klasa.
• Powłoka, np. NiCuNi, cynk, powłoka epoksydowa, parylen lub inna powłoka wykończeniowa.
• Kierunek namagnesowania.
• Tolerancja.
• Temperatura pracy.
• Środowisko pracy.
• Ilość.
• Rysunek lub szkic montażowy.

Jeśli magnes ma być wykorzystywany w czujniku, silniku, enkoderze, uchwycie, urządzeniu laboratoryjnym lub projekcie dotyczącym urządzenia podlegającego regulacjom, należy również podać odległość roboczą, powierzchnię docelową oraz wszelkie wymagania dotyczące właściwości magnetycznych.

W przypadku bardzo małych otworów lub elementów montowanych z niewielkim luzem, mikro magnesy wymagają wczesnej weryfikacji, ponieważ grubość powłoki i tolerancja otworów mogą wpływać na ostateczne dopasowanie.

Im dokładniej zdefiniujesz zastosowanie, tym łatwiej będzie dobrać odpowiedni typ magnesu.

W jaki sposób projekt otworu wpływa na powłokę, tolerancję i montaż?

Otwór to nie tylko brakujący fragment magnesu. Ma on wpływ na powłokę, geometrię, właściwości magnetyczne oraz niezawodność montażu.

Grubość powłoki

Powłoka zwiększa grubość powierzchni magnesu. W przypadku dużych magnesów może to nie stanowić większego problemu. Jednak w przypadku małych otworów, mikromagnesów lub zespołów wymagających ciasnego dopasowania grubość powłoki może wpływać na ostateczną średnicę wewnętrzną.

Jeśli element wymaga dopasowania wałowego, sworzniowego lub ma niewielki luz, należy określić, czy wymiary podane na rysunku dotyczą stanu przed powłoką, czy po powłoce.

Odpryskiwanie krawędzi

Krawędzie otworów mogą się odłamać, jeśli konstrukcja jest zbyt cienka, zbyt ostra lub znajduje się zbyt blisko krawędzi magnesu.

Odpryskiwanie krawędzi może powodować:

• Nieestetyczny wygląd.
• Uszkodzenie powłoki.
• Zakłócenia podczas montażu.
• Zmniejszona wydajność.
• Wyższy wskaźnik odrzucenia.

Niewielkie fazowanie, lepsze rozmieszczenie otworów lub dostosowana grubość ścianki mogą poprawić możliwości produkcyjne.

Kierunek namagnesowania

Należy wspólnie przeanalizować otwór i kierunek namagnesowania.

Na przykład otwór z pogłębieniem na niewłaściwej powierzchni może spowodować problem z montażem. Magnes pierścieniowy stosowany w czujniku może wymagać określonego kierunku namagnesowania, aby czujnik działał prawidłowo.

Jeśli dwa magnesy z wpuszczanym łbem są używane w parze, kierunek biegunów również ma znaczenie. W przeciwnym razie magnesy mogą się odpychać, podczas gdy powinny się przyciągać.

Środowisko pracy

Warunki otoczenia mogą wpłynąć na wybór najlepszego projektu.

Wysoka temperatura, wilgotność, mgła solna, wibracje, uderzenia, środki chemiczne do czyszczenia oraz ekspozycja na warunki zewnętrzne mogą mieć wpływ na dobór magnesów.

Prosty magnes z warstwą samoprzylepną może sprawdzić się w przypadku lekkiego panelu przeznaczonego do użytku w pomieszczeniach. Może jednak nie nadawać się do maszyn przemysłowych narażonych na wibracje i cykliczne zmiany temperatury.

Typowe przykłady zastosowań magnesów z otworami

Magnesy z otworami stosuje się w sytuacjach, gdy konieczne jest połączenie siły magnetycznej z mechanicznym pozycjonowaniem lub mocowaniem.

Do typowych zastosowań należą:

• Mocowanie czujnika.
• Uchwyty magnetyczne.
• Zatrzaski do szafek i drzwi.
• Montaż wyświetlaczy i oznakowań.
• Przemysłowe narzędzia do pozycjonowania.
• Panele sprzętowe.
• Meble i okucia.
• Zespoły urządzeń laboratoryjnych lub projekty związane z urządzeniami medycznymi, w przypadku których wymagania określa zamawiający.
• Części związane z silnikiem, enkoderem lub wirnikiem.
• Zdejmowane osłony i panele dostępowe.

W tego typu zastosowaniach otwór często stanowi element konstrukcji funkcjonalnej. Ma on wpływ na sposób zamocowania magnesu, jego orientację względem powierzchni docelowej oraz stabilność gotowego zespołu.

Dlatego lepiej jest zaprojektować otwór na wczesnym etapie, zamiast wiercić go dopiero po ukończeniu magnesu.

Prosty schemat podejmowania decyzji

Czy lepiej zmodyfikować istniejący magnes, czy zamówić magnes na zamówienie?

Czasami użytkownicy mają już magnes i chcą go zmodyfikować. Może się to wydawać szybszym rozwiązaniem, ale w dłuższej perspektywie nie zawsze jest tańsze ani bezpieczniejsze.

Skorzystaj z tego prostego przewodnika decyzyjnego:

W procesie produkcyjnym nie należy opierać procesu na pojedynczym wierceniu gotowych magnesów. Lepiej jest kontrolować otwór już na etapie produkcji.

Typowe błędy popełniane przy wyborze magnesu z otworem

Wybór magnesu z otworem wydaje się prosty, ale wiele problemów projektowych wynika właśnie z pominięcia drobnych szczegółów.

Błąd nr 1: Sprawdzanie wyłącznie siły rozciągającej, a nie siły ścinającej

Wielu użytkowników sprawdza wyłącznie siłę przyciągania. Jednak w rzeczywistych warunkach eksploatacji magnes może być narażony na działanie siły poślizgu, drgań, uderzeń lub powtarzających się ruchów.

Magnes, który dobrze trzyma przy bezpośrednim obciążeniu rozciągającym, może mimo to przesuwać się pod wpływem siły ścinającej. W takich warunkach lepszym rozwiązaniem może być magnes mocowany śrubowo, magnes w obudowie, wspornik lub ogranicznik mechaniczny.

Błąd nr 2: Niezwracanie uwagi na grubość powłoki

Grubość powłoki wpływa na ostateczny rozmiar. Ma to większe znaczenie, gdy otwór jest mały lub pasowanie ciasne.

Jeśli magnes ma być zamontowany na sworzniku, wale lub śrubie, należy sprawdzić ostateczny wymiar po nałożeniu powłoki. Nie należy sprawdzać wyłącznie wymiarów magnesu bez powłoki.

Błąd nr 3: Zapomnienie o kierunku namagnesowania

Sam otwór nie oddaje całego obrazu sytuacji. Kierunek namagnesowania ma wpływ na to, która powierzchnia działa, w jaki sposób dwa magnesy łączą się ze sobą oraz w jaki sposób pole dociera do celu.

Zawsze należy zaznaczyć kierunek namagnesowania na rysunku, jeśli ma to znaczenie.

Błąd nr 4: Wybór magnesu z zagłębieniem bez sprawdzenia rozmiaru śruby

Magnes z zagłębieniem musi pasować do łba śruby.

Jeśli pogłębienie jest zbyt małe, łeb śruby może nie przylegać równo z powierzchnią. Jeśli śruba zostanie zbyt mocno dokręcona, magnes może pęknąć. Jeśli pogłębienie znajduje się po niewłaściwej stronie, element może nie zostać prawidłowo zamontowany.

Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić rozmiar śruby, średnicę pogłębienia, kąt pogłębienia oraz kierunek pogłębienia.

Błąd nr 5: Stosowanie kleju w środowiskach narażonych na wibracje lub cykle temperaturowe bez przeprowadzenia odpowiednich testów

Klej może się przydać, ale w trudnych warunkach nie zawsze jest niezawodny.

Cykl temperaturowy, wibracje, wilgotność oraz zanieczyszczenia powierzchniowe mogą osłabić przyczepność. Jeśli magnes jest stosowany w urządzeniach, czujnikach lub zespołach montowanych na zewnątrz, należy przetestować klej w rzeczywistych warunkach.

Błąd 6: Wiercenie po pokryciu galwanicznym i odsłonięciu rdzenia NdFeB

Wiercenie w magnesie pokryty powłoką może spowodować odsłonięcie rdzenia NdFeB wewnątrz otworu.

Może to osłabić ochronę przed korozją i spowodować powstanie słabego punktu w systemie powłokowym. W środowiskach wilgotnych lub korozyjnych stanowi to poważny problem.

Jeśli ważna jest odporność na korozję, należy wspólnie zaplanować otwór i powłokę.

FAQ

Czy można wywiercić otwór w magnesie neodymowym?

Zasadniczo nie należy wiercić w gotowym magnesie neodymowym. Może to spowodować pęknięcie, odpryski, uszkodzenie powłoki, powstanie drobnego pyłu i odłamków, a także utratę siły magnetycznej w wyniku działania ciepła.

Jeśli potrzebny jest otwór, zazwyczaj lepiej jest zamówić magnes z otworem zaprojektowanym jeszcze przed rozpoczęciem ostatecznej produkcji.

Czy wiercenie w magnesie neodymowym spowoduje osłabienie jego siły przyciągania?

Tak, może. Wywiercony otwór usuwa materiał magnetyczny i zmienia lokalne pole magnetyczne.

Ciepło powstające podczas wiercenia może również spowodować nieodwracalną utratę właściwości magnetycznych, jeśli magnes zbytnio się nagrzeje.

Czy można ciąć lub obrabiać mechanicznie magnesy neodymowe?

Magnesy neodymowe można obrabiać w kontrolowanych, profesjonalnych warunkach, ale ich obróbka nie jest łatwa.

Użytkownicy nie powinni samodzielnie ciąć ani wiercić gotowych magnesów. Profesjonalna obróbka często wymaga specjalistycznych narzędzi, chłodziwa, środków ograniczających pylenie oraz ostrożnego postępowania.

Jaka jest najlepsza alternatywa dla wiercenia w magnesie?

Wybór najlepszej opcji zależy od tego, do czego chcesz jej używać.

W przypadku otworu centralnego należy wybrać magnes pierścieniowy lub rurkowy. Do montażu śrubowego należy wybrać magnes z łbem stożkowym lub magnes wtykowy z łbem stożkowym. W przypadku niestandardowych otworów należy wybrać magnes wykonany na zamówienie zgodnie z dostarczonym rysunkiem.

Jak nazywa się magnes z otworem?

To zależy od rodzaju otworu.

Magnes z otworem w środku często nazywany jest magnesem pierścieniowym lub rurkowym. Magnes z wpuszczanym otworem na śrubę często nazywany jest magnesem z wpuszczanym otworem. Magnes w stalowej obudowie z otworem montażowym może być nazywany magnesem doniczkowym.

Jaka jest różnica między magnesem pierścieniowym a magnesem z wpustem?

Magnes pierścieniowy posiada otwór przelotowy, zazwyczaj przeznaczony na wałek, sworzeń lub element pozycjonujący.

Magnes z wpuszczanym otworem posiada wpuszczony otwór na śrubę, zazwyczaj przeznaczony do montażu śrubowego z równym z powierzchnią.

Czy firma OSENC może wykonać na zamówienie magnesy neodymowe z otworami?

Firma OSENC może dokonać weryfikacji niestandardowych rysunków technicznych magnesów neodymowych, uwzględniając rozmiar otworów, położenie otworów, kształt pogłębienia, powłokę, tolerancję oraz kierunek namagnesowania.

Wykonalność zależy od rozmiaru magnesu, jego geometrii, klasy magnetycznej, powłoki oraz wymagań dotyczących zastosowania.

Jakie informacje należy przesłać, aby zamówić magnes na zamówienie z otworem?

Prosimy o przesłanie kształtu magnesu, wymiarów, średnicy otworu, rozmiaru i kąta pogłębienia (jeśli dotyczy), rozmiaru śruby, powłoki, gatunku materiału, kierunku namagnesowania, tolerancji, ilości, temperatury roboczej oraz rysunku aplikacyjnego lub szkicu montażowego.