OSENC wykonuje niestandardowe magnesy neodymowe powlekane tworzywem sztucznym, z częściową lub pełną enkapsulacją, obudowami formowanymi bezpośrednio na magnesie, wkładkami montażowymi i magnesowaniem dostosowanym do zastosowania. Projektujemy jednocześnie ściankę polimerową, szczelinę roboczą i obwód magnetyczny, aby gotowy komponent spełniał zarówno wymagania dotyczące ochrony, jak i parametrów magnetycznych.
Należy przesłać rysunek gotowej części. OSENC przeanalizuje rdzeń NdFeB, strukturę polimerową, magnesowanie, odległość roboczą, geometrię montażową i środowisko pracy jako jeden projektowany zespół.
Prześlij rysunek w celu uzyskania wyceny technicznej
OSENC dostarcza rdzeń magnetyczny i strukturę polimerową jako gotowy komponent magnetyczny. Zatwierdzony rysunek określa końcowe wymiary, aktywną powierzchnię magnetyczną, interfejsy montażowe i wymagania dotyczące kontroli.
| Rdzeń magnetyczny | Spiekane magnesy NdFeB |
| Kształty | Magnesy dyskowe, blokowe i pierścieniowe oraz niestandardowe zespoły magnetyczne |
| Hermetyzacja | Częściowa enkapsulacja, pełna enkapsulacja i funkcjonalne obudowy z tworzywa |
| Metody produkcji | Formowanie z wkładką, overmolding, obudowy z tworzywa obrabiane CNC, oprzyrządowanie prototypowe oraz jedno- i wielogniazdowe oprzyrządowanie produkcyjne |
| Opcje polimerów | ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, akryl i nylon |
| Elementy montażowe | Otwór przelotowy, pogłębienie stożkowe, pogłębienie walcowe, wkładka mosiężna, wkładka stalowa i wkładka gwintowana |
| Magnesowanie | Magnesowanie osiowe, średnicowe, przez grubość, wzdłuż długości, wzdłuż szerokości i wielobiegunowe |
| Liczba prototypów | MOQ 1 w przypadku niestandardowych projektów magnesów |
| Kontrolę | Wymiary końcowe, stan enkapsulacji, krytyczne interfejsy i magnesowanie; weryfikacja magnetyczna lub mechaniczna specyficzna dla projektu, jeśli została określona |
łączą zwarty, spiekany rdzeń NdFeB z oddzielną powłoką polimerową, obtryskiem lub funkcjonalną obudową. W przeciwieństwie do magnesów wiązanych tworzywem sztucznym rdzeń magnetyczny pozostaje gęstym magnesem trwałym, a nie proszkiem magnetycznym zmieszanym z żywicą.
OSENC projektuje te elementy na podstawie rysunku gotowego elementu ponieważ geometria polimeru bezpośrednio wpływa na końcową średnicę zewnętrzną, długość, położenie otworu, grubość ścianki powierzchni aktywnej, elementy montażowe i magnetyczną szczelinę roboczą.
OSENC traktuje polimerową ściankę na aktywnej powierzchni magnetycznej jako część projektu magnetycznego. Tworzywo jest niemagnetyczne, dlatego zwiększenie grubości ścianki zwiększa odległość roboczą między rdzeniem NdFeB a elementem docelowym. Tak zwiększona szczelina może zmniejszyć użyteczne pole magnetyczne lub siłę odrywania w rzeczywistym położeniu pracy.
Określamy geometrię rdzenia, wymaganą klasę magnesu i kierunek magnesowania w odniesieniu do gotowego zespołu.
Kontrolujemy grubość ścianki powierzchni aktywnej niezależnie od wzmocnień konstrukcyjnych, żeber, występów montażowych i innych stref niemagnetycznych.
Ustalamy materiał docelowy, grubość stali, szczelinę roboczą i warunki testu, gdy kryterium odbioru obejmuje wartość w gausach lub siłę odrywania określoną na rysunku.
Mają już Państwo rysunek? Prześlij go do OSENC w celu weryfikacji klasy magnesu, struktury polimerowej i szczeliny roboczej przed wykonaniem oprzyrządowania lub zatwierdzeniem prototypu do realizacji.
Prześlij rysunekGrubość ścianki z tworzywa sztucznego zmienia niemagnetyczną odległość między rdzeniem NdFeB a elementem docelowym. W przypadku projektów, w których kluczowe znaczenie ma natężenie pola magnetycznego, siła trzymania lub opór przesuwania, OSENC może zweryfikować gotowy magnes z powłoką z tworzywa sztucznego przy pięciu określonych szczelinach roboczych: 0,0 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm i 2,0 mm.
| Szczelina robocza | Pomiary magnetyczne | Pomiary mechaniczne |
|---|---|---|
| 0,0 mm | Gauss na powierzchni Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) | Normalna siła odrywania Siła ścinająca / przesuwania |
| 0,5 mm | Gauss na powierzchni Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) | Normalna siła odrywania Siła ścinająca / przesuwania |
| 1,0 mm | Gauss na powierzchni Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) | Normalna siła odrywania Siła ścinająca / przesuwania |
| 1,5 mm | Gauss na powierzchni Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) | Normalna siła odrywania Siła ścinająca / przesuwania |
| 2,0 mm | Gauss na powierzchni Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) | Normalna siła odrywania Siła ścinająca / przesuwania |
Nagrania OSENC Gauss na powierzchni oraz Indukcja magnetyczna w szczelinie roboczej (G) w uzgodnionym położeniu pomiarowym i orientacji. Pozwala to oddzielić pole zmierzone na powierzchni gotowego magnesu od pola występującego w rzeczywistej odległości roboczej.
Nagrania OSENC Normalna siła odrywania oraz Siła ścinająca / przesuwania gdy wartości te stanowią część kryteriów odbioru projektu. Interfejs testowy jest ustalany przed przeprowadzeniem walidacji, dzięki czemu wyniki są powtarzalne i porównywalne.
Potrzebujesz właściwości magnetycznych przy rzeczywistej szczelinie montażowej? Prosimy o przesłanie gotowej plastikowej ścianki, stalowej tarczy, odległości roboczej oraz wymaganej siły lub pola. Firma OSENC może uwzględnić matrycę szczelinową o zakresie 0–2,0 mm w planie walidacji prototypu.
Wniosek o przegląd luki w zatrudnieniuOSENC stosuje tworzywo wyłącznie w miejscach, w których konstrukcja wymaga ochrony, identyfikacji, zachowania odstępu, chwytu lub interfejsu mechanicznego. Aktywna powierzchnia magnetyczna, powierzchnia montażowa lub inny obszar funkcjonalny może pozostać odsłonięty, jeśli rysunek wymaga bezpośredniego kontaktu magnetycznego lub określonego interfejsu.
Formowanie wtryskowe z zatopieniem wkładki jest metodą wytwarzania, a nie określeniem procentowego pokrycia. OSENC określa granicę obszaru pokrycia na podstawie rysunku gotowego komponentu.
OSENC dokładniej zamyka rdzeń NdFeB w tworzywie, gdy komponent wymaga większej izolacji od wilgoci, narażenia na korozję, odprysków lub bezpośredniego kontaktu z otaczającym wyposażeniem.
Przed zatwierdzeniem oprzyrządowania określamy granicę uszczelnienia wokół połączeń, otworów, wkładek i innych miejsc przejścia, aby struktura enkapsulacji odpowiadała określonym warunkom środowiskowym i mechanicznym.
OSENC współpracuje z ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, akryl i nylon przy niestandardowych projektach enkapsulacji. Nie traktujemy tych rodzin polimerów jako wzajemnie zamiennych. BOM projektu określa rzeczywistą specyfikację materiału w odniesieniu do wymaganego środowiska, geometrii i metody wytwarzania.
| Wariant polimeru | Rola inżynierska | Blokady OSENC przed produkcją |
|---|---|---|
| ABS | Sztywna obudowa, wygląd, kolor i formowane interfejsy | Gatunek tworzywa, temperatura, ekspozycja na promieniowanie UV, chemikalia i grubość ścianki |
| PP | Lekkie sztywne elementy i wiele konstrukcji przeznaczonych do pracy w warunkach wilgotnych lub w kontakcie z chemikaliami | Rodzaj substancji chemicznej, stężenie, temperatura, czas ekspozycji i wymiary |
| TPE / TPU / PU | Miękki kontakt, chwyt, amortyzacja i elastyczne powierzchnie nadformowane | Twardość, odporność na ścieranie, kontakt z olejem lub chemikaliami, promieniowanie UV i temperatura |
| PTFE | Wymagania dotyczące niskiego współczynnika tarcia i wymagającego kontaktu z chemikaliami | Przebieg procesu technologicznego, grubość ścianki, szczelina robocza i temperatura kompletnego zespołu |
| Akryl | Sztywne koncepcje obudów projektowane pod kątem wyglądu, koloru lub funkcji | Odporność na uderzenia, mocowanie, kontakt z chemikaliami i geometria |
| Nylon | Wytrzymałe elementy konstrukcyjne i formowane części odporne na zużycie | Absorpcja wilgoci, stabilność wymiarowa, temperatura i chemikalia |
Granica procesu: To, że dostępne są różne rodziny polimerów, nie oznacza, że każdy materiał nadaje się do każdej metody formowania. Firma OSENC określa dla każdego projektu zarówno gatunek żywicy, jak i proces produkcyjny.
OSENC dobiera sposób ochrony w zależności od dokładnie określonej substancji chemicznej, jej stężenia, temperatury, czasu ekspozycji i geometrii gotowego komponentu. PTFE można zastosować, gdy jego właściwości materiałowe odpowiadają danemu zastosowaniu, natomiast w innych projektach lepszym rozwiązaniem może być cieńsza powłoka lub obudowa z innego polimeru.
Porównaj Magnesy z powłoką PTFE, magnesy z powłoką epoksydową, a także przewodnik po powłokach magnesów neodymowych.
OSENC wybiera sposób ochrony na podstawie warunków pracy, szczeliny magnetycznej, interfejsu mechanicznego i przewidywanego kontaktu z powierzchnią. Obudowa z formowanego tworzywa sztucznego jest właściwym rozwiązaniem, gdy projekt wymaga czegoś więcej niż cienkiej powłoki ochronnej.
| Sposób ochrony | Najlepsze dopasowanie | Główny kompromis projektowy |
|---|---|---|
| Sztywne obudowanie tworzywem sztucznym | Bariera dla środowiska oraz formowane elementy montażowe lub pozycjonujące | Zwiększa grubość ścianki i szczelinę roboczą magnesu |
| Miękka powłoka elastomerowa / gumowa | Ochrona powierzchni, zwiększenie tarcia i amortyzacja uderzeń | Miękka warstwa może się odkształcać i dodatkowo zwiększa szczelinę roboczą |
| Powłoka epoksydowa | Cienka warstwa ochrony antykorozyjnej, gdy obudowa nie jest potrzebna | Nie zapewnia takiej samej izolacji mechanicznej jak formowana obudowa |
| Ochrona PTFE | Wymagania dotyczące małego współczynnika tarcia lub kontaktu chemicznego specyficzne dla aplikacji | Materiał i technologia przetwarzania muszą odpowiadać geometrii projektu |
| Konwencjonalny galwanizowany magnes NdFeB | Minimalna szczelina magnetyczna w kontrolowanym środowisku | Zapewnia mniejszą izolację fizyczną od wilgoci, uderzeń lub bezpośredniego kontaktu chemicznego |
Jeśli tarcie i właściwości antypoślizgowe są najważniejszymi wymaganiami, należy zastosować magnes OSENC z powłoką gumową zamiast wymuszać zastosowanie sztywnej obudowy z tworzywa sztucznego w niewłaściwej aplikacji.
OSENC integruje magnes w gotowym komponencie, zamiast traktować polimer jako element dekoracyjny dodawany po zaprojektowaniu układu magnetycznego.
OSENC obsługuje magnesowanie osiowe, średnicowe, przez grubość, wzdłuż długości, wzdłuż szerokości i wielobiegunowe. Układ biegunów jest określany w odniesieniu do obwodu magnetycznego i geometrii gotowego zespołu.
W przypadku zespołów formowanych metodą overmoldingu z silnymi magnesami NdFeB OSENC może wykonać rdzeń magnetyczny i strukturę polimerową przed końcowym magnesowaniem, aby przyciąganie magnetyczne nie zakłócało pracy oprzyrządowania, pozycjonowania ani montażu. Wydany plan procesu określa końcową sekwencję.
Każdy zatwierdzony do realizacji projekt magnesu powlekanego tworzywem jest kontrolowany na podstawie rysunku gotowej części pod kątem obowiązujących wymagań wymiarowych, dotyczących enkapsulacji i parametrów magnetycznych.
Jeżeli rysunek zawiera wymagania odbiorcze dotyczące parametrów magnetycznych lub mechanicznych, OSENC dodaje uzgodnioną metodę walidacji do planu kontroli jakości.
OSENC utrwala w rysunku projektu i specyfikacji kontroli jakości wymiary gotowej części, kryteria odbioru parametrów magnetycznych, wymagania dotyczące temperatury pracy oraz warunki środowiskowe. Wartości odbiorcze pozostają specyficzne dla danego produktu i nie są kopiowane między niezwiązanymi ze sobą konstrukcjami magnesów powlekanych tworzywem.
OSENC projektuje w pełni enkapsulowane zespoły NdFeB do zastosowań mokrych, wilgotnych, wymagających zmywania oraz kontaktu z wodą. W gotowym rysunku określamy żywicę, granicę uszczelnienia, otwory, wkładki i warunki ekspozycji, tak aby wymagania dotyczące ochrony były powiązane z konkretną konstrukcją komponentu.
W przypadku projektów morskich, akwarystycznych lub akwakulturowych OSENC wymaga określenia stężenia soli, temperatury wody, czasu zanurzenia, metody czyszczenia oraz każdej metalowej wkładki przechodzącej przez barierę z tworzywa.
OSENC określa kompatybilność polimeru na podstawie Substancja chemiczna + stężenie + temperatura + czas ekspozycji + materiał tworzywa sztucznego. Zatwierdzony gatunek żywicy jest dobierany do określonych warunków użytkowania, zamiast opierania się na ogólnym twierdzeniu o “odporności na kwasy” lub “odporności na zasady”.
Takie podejście pozwala uwzględnić odporność chemiczną, grubość ścianki, temperaturę i geometrię zespołu w ramach tej samej oceny inżynierskiej.
OSENC dostarcza komponenty magnetyczne w osłonie do zespołów pracujących w warunkach wysokiej wilgotności, narażonych na zachlapanie i działanie słonej wody, w których rdzeń NdFeB wymaga fizycznej bariery od środowiska.
OSENC projektuje zespoły magnetyczne zabezpieczone polimerem do urządzeń narażonych na działanie określonych kwasów, zasad, rozpuszczalników lub środków czyszczących, przy czym polimer dobiera się do rzeczywistych warunków eksploatacji.
OSENC wykonuje komponenty magnetyczne do czujników, zamknięć, mocowania mebli, przenoszenia materiałów i systemów instalacyjnych, które wymagają ochrony przed wilgocią, uderzeniami lub bezpośrednim kontaktem z powierzchnią.
OSENC stosuje polimerową warstwę pośrednią, gdy należy unikać bezpośredniego kontaktu metalu z powierzchnią. Gdy tarcie i właściwości przeciwpoślizgowe są ważniejsze niż sztywna obudowa, zmieniamy konstrukcję na bardziej miękką, elastomerową lub pokrytą gumą.
Prześlij rysunek, warunki pracy, wymagania magnetyczne i ilość. Przed przygotowaniem wyceny i przekazaniem prototypu do wykonania OSENC przeanalizuje rdzeń magnetyczny, konstrukcję polimerową, szczegóły mocowania oraz magnetyczną szczelinę roboczą.
Prześlij rysunek w celu uzyskania wyceny technicznejOSENC projektuje w pełni hermetyzowane zespoły NdFeB do zastosowań wymagających kontaktu z wodą i pracy w środowisku mokrym. Na gotowym rysunku technicznym określamy żywicę, granicę uszczelnienia, otwory, wkładki i warunki narażenia, dzięki czemu wymagania dotyczące wodoszczelności są powiązane z konkretnym projektem produktu, a nie z ogólną deklaracją dotyczącą powłoki.
Sam fakt osłonięcia magnesu nie powoduje obniżenia klasy NdFeB, jednak tworzywo sztuczne zwiększa niemagnetyczny odstęp między rdzeniem magnesu a elementem docelowym. Dlatego, gdy kluczowe znaczenie ma pole magnetyczne lub siła odrywania, OSENC dobiera łącznie grubość ścianki po stronie czynnej i szczelinę roboczą.
Nie. Magnesy powlekane tworzywem sztucznym mają lity rdzeń NdFeB oraz oddzielną ochronną powłokę polimerową lub obudowę. W magnesach spajanych tworzywem proszek magnetyczny jest mieszany ze spoiwem polimerowym, a następnie formowany w gotowy magnes.
OSENC realizuje niestandardowe projekty z zastosowaniem ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, akrylu i nylonu. Określony gatunek żywicy dobiera się z uwzględnieniem temperatury, odporności chemicznej, twardości, grubości ścianki, wymagań wymiarowych i technologii produkcji.
Tak. OSENC wykonuje otwory przelotowe, pogłębienia stożkowe, pogłębienia walcowe, wkładki mosiężne, wkładki stalowe i wkładki gwintowane, jeśli geometria, element złączny i wymagania dotyczące utrzymania są określone na rysunku gotowej części.
W przypadku projektów, w których obowiązują wymagania dotyczące odbioru parametrów magnetycznych, OSENC może przeprowadzić badania gotowego magnesu z powłoką z tworzywa sztucznego przy szczelinach roboczych 0,0, 0,5, 1,0, 1,5 i 2,0 mm. Protokół walidacji może zawierać wartości indukcji magnetycznej na powierzchni w gausach, indukcji magnetycznej w szczelinie roboczej w gausach, normalnej siły odrywania oraz siły ścinającej/przesuwającej. Materiał docelowy, grubość stali, stan powierzchni, powierzchnia styku, orientacja i kierunek badania są ustalane przed udostępnieniem wyników.
Należy przesłać rysunek gotowej części, warunki środowiskowe, kierunek magnesowania, szczelinę roboczą, szczegóły montażu, ilość oraz wszelkie wymagania dotyczące siły odrywania lub pola magnetycznego wraz z określonymi warunkami badania.
Uzyskaj aktualne ceny i specyfikacje na ten miesiąc
Uzyskaj szybką wycenę (cena + termin realizacji)
Otrzymaj aktualne ceny, specyfikacje, MOQ i opcje wysyłki — bez spamu, tylko potrzebne informacje. Odpowiedź w ciągu 3-6 godzin.