OSENC produce magneti a piastra personalizzati per scivoli, tramogge, bocche di scarico e punti di flusso per gravità. Inviateci le informazioni sul materiale e sul contaminante da separare, oltre al disegno di installazione. Adattiamo il circuito magnetico, la superficie di lavoro, il fissaggio e l'accesso per la pulizia al processo reale.
Selezioniamo circuiti magnetici in ceramica/ferrite o a terre rare in base alle dimensioni dei contaminanti, alla distanza di lavoro e alla temperatura di processo.
Utilizziamo superfici attive piane o con gradino rastremato per mantenere il prodotto in movimento e favorire la ritenzione dei corpi ferrosi estranei catturati.
Dimensioniamo la piastra e l’interfaccia di montaggio in base ai disegni tecnici di scivoli, tramogge, condotti e punti di scarico.
Verifichiamo che la piastra possa essere effettivamente pulita nello spazio disponibile, anziché considerare la manutenzione solo in un secondo momento.
Per applicazioni in cui il materiale può transitare in prossimità di una semplice superficie attiva magnetica, senza geometrie di ritenzione aggiuntive.
Il gradino rialzato crea una zona di ritenzione protetta che contribuisce a ridurre il distacco dei contaminanti per effetto del flusso del materiale sfuso.
Scelto quando occorre intercettare corpi ferrosi estranei di maggiori dimensioni e quando la distanza d’azione magnetica e il controllo dei costi sono più importanti della massima intensità del campo magnetico in prossimità della superficie attiva.
Scelto quando le priorità sono la cattura di contaminanti ferrosi fini e una maggiore capacità di cattura magnetica a breve distanza.
Montato sulla parete di uno scivolo o in una sezione a flusso gravitazionale, in modo che il prodotto transiti direttamente sulla superficie attiva magnetica o in prossimità di essa.
Per ingombri, interfacce di montaggio, condizioni di usura e requisiti di accesso per la pulizia specifici del progetto.
| Specifica | Configurazione OSENC | Informazioni da fornire |
|---|---|---|
| Circuito magnetico | Circuito magnetico con magneti permanenti in ceramica/ferrite o a terre rare | Tipo e dimensioni dei contaminanti, distanza d’azione richiesta, temperatura |
| Superficie attiva | Configurazione piana o con gradino rastremato | Direzione e velocità del flusso, profondità dello strato di materiale, abrasione |
| Dimensioni della piastra | Personalizzate in base al disegno di installazione | Dimensioni del canale di caduta o della tramoggia e spazio disponibile |
| Montaggio | Interfaccia di montaggio specifica per il progetto | Posizione dei fori, requisiti per cerniere e chiusure, foto dell’installazione |
| Struttura | Realizzazione in acciaio inox selezionata in base all’applicazione | Grado richiesto, requisiti igienici, condizioni di corrosione e lavaggio |
| Criteri di accettazione magnetica | Metodo definito di misurazione in gauss, se specificato | Valore obiettivo, distanza di misura, orientamento della sonda e metodo di accettazione |
| di esercizio | Configurazione definita in base all’intero circuito magnetico e al gruppo | Temperatura massima di processo e ambiente |
È disponibile un disegno del canale di caduta o della tramoggia? Inviate lo schema, il materiale e il contaminante da intercettare. Elaboreremo una configurazione del magnete a piastra per il preventivo.
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Il materiale sfuso passa sulla superficie magnetica attiva o nelle sue immediate vicinanze. La contaminazione ferrosa viene attratta dalla piastra e trattenuta, mentre il prodotto non magnetico prosegue nel processo.
Un gradino rastremato crea un’area protetta dietro il bordo anteriore, contribuendo a mantenere il metallo catturato fuori dal flusso principale del prodotto. Una superficie attiva piana viene utilizzata quando il materiale può passare molto vicino alla superficie magnetica senza questo elemento di ritenzione aggiuntivo.
Utilizziamo ceramica/ferrite quando l’applicazione privilegia corpi ferrosi estranei di maggiori dimensioni, una maggiore profondità d’azione magnetica, il margine termico e il contenimento dei costi. Verifichiamo la temperatura in relazione al progetto completo della piastra, non soltanto al materiale magnetico.
Utilizziamo circuiti alle terre rare quando sono prioritari la cattura di contaminanti ferrosi fini e una forte azione di cattura a breve distanza. Il traferro di lavoro, la superficie in acciaio inox, la geometria del circuito magnetico e la temperatura di esercizio vengono definiti congiuntamente prima di finalizzare il progetto.
Per farina, cereali, zucchero, spezie e altri ingredienti secchi nei punti di caduta per gravità in cui è necessario rimuovere la contaminazione ferrosa. Il tipo di acciaio inox, la finitura e i requisiti igienici sono specificati in base al progetto.
Per granuli, resine e materiale rimacinato, prima delle apparecchiature di estrusione o stampaggio, per contribuire a intercettare i corpi estranei ferrosi prima che raggiungano i macchinari a valle.
Per argilla, polveri, sabbia, calcare e materiali minerali, quando l’installazione richiede un percorso di flusso libero e un’ampia superficie magnetica attiva.
Per trucioli di legno e materiali sfusi in cui chiodi, viti e altri corpi ferrosi possono entrare nel flusso di processo.
Per specifici punti di caduta per gravità o di scarico in cui i corpi ferrosi devono essere rimossi prima della fase di lavorazione successiva.
Per polveri secche e granuli, quando il prodotto può passare sufficientemente vicino alla superficie della piastra da consentire un’efficace captazione magnetica.
Una piastra magnetica è il separatore adatto? Inviare i dati relativi a materiale, granulometria, percorso del flusso e contaminante da rimuovere. Adatteremo il punto di separazione al processo.
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Posizioniamo la superficie magnetica in modo che il prodotto possa passarvi sufficientemente vicino per consentire una captazione efficace, senza creare inutili restrizioni al flusso. Per i progetti con scivoli e tramogge, il disegno deve indicare la direzione del flusso, l’angolo di installazione, lo spazio di montaggio disponibile, lo spessore dello strato di prodotto e il percorso del prodotto più vicino alla superficie magnetica.
L’accesso per la pulizia è considerato parte integrante del progetto. Il carico di contaminanti, la frequenza degli arresti, l’accessibilità per l’operatore e le protezioni determinano se la piastra richiede un semplice accesso manuale o una configurazione con alloggiamento più integrata. Prima della produzione, definiamo definitivamente il metodo di montaggio e pulizia nel disegno approvato.
OSENC verifica le dimensioni della piastra, i dettagli di montaggio, la costruzione della superficie attiva e i punti di prova magnetica concordati rispetto al disegno approvato e ai requisiti di controllo. L’obiettivo è semplice: il componente deve adattarsi all’installazione e il risultato magnetico deve essere misurato ogni volta con lo stesso metodo.
Un singolo valore di picco in gauss non fornisce un quadro completo. L’orientamento della sonda, la posizione dei poli, la superficie attiva in acciaio inox, lo strato antiusura e la distanza di misura possono influire sulla lettura.
| Parametro di prova | Parametri definiti da OSENC prima del controllo |
|---|---|
| Strumento | Utilizzare il gaussmetro e la configurazione della sonda concordati per il progetto. |
| Orientamento della sonda | Mantenere fisso l’orientamento della sonda rispetto alla superficie attiva. |
| Posizione di misura | Utilizzare i punti definiti nel disegno tecnico o nel piano di controllo, anziché cercare casualmente la lettura più elevata. |
| Distanza di lavoro | Eseguire la misura sulla superficie attiva o al traferro di lavoro concordato, in funzione del parametro rilevante per l’applicazione. |
| Condizione della barriera | Specificare se tra il magnete e la sonda sono presenti acciaio inox, uno strato antiusura o la parete dello scivolo. |
| Accettazione | Concordare il valore e la configurazione di prova prima di utilizzare il risultato come criterio di accettazione dell’ordine. |
| Esigenza di processo | Magnete a piastra | Griglia magnetica / tubo magnetico | Tamburo magnetico |
|---|---|---|---|
| Scivolo a gravità o parete della tramoggia | Particolarmente indicato | Possibile se il prodotto può fluire attraverso i tubi | Di solito richiede una diversa configurazione del processo |
| Materiale grossolano o agglomerato | Opzione utile per mantenere libero il percorso del flusso | È necessario verificare la formazione di ponti | Dipende dall’applicazione |
| Polvere fine e scorrevole | Utile quando la distanza di lavoro è controllata | Più zone a contatto ravvicinato possono essere vantaggiose | Dipende dall’applicazione |
| La pulizia manuale è accettabile | Particolarmente indicato | Particolarmente indicato | Di solito non è necessario, a meno che il processo non richieda una separazione continua |
| Scarico continuo dei contaminanti ferrosi | Non è la prima scelta | Non è la prima scelta | Particolarmente adatto quando è richiesto lo scarico automatico |
Un separatore magnetico a piastra è un dispositivo piatto posizionato lateralmente, al di sotto o al di sopra del flusso di materiale sfuso, per attrarre e trattenere i contaminanti ferrosi. I punti di installazione più comuni comprendono scivoli, tramogge, bocchette e zone di scarico.
Invia la larghezza dello scivolo, la direzione del flusso, l’ingombro disponibile per la piastra, i dettagli di montaggio, lo spessore del materiale e il percorso del prodotto. OSENC utilizza queste dimensioni, insieme ai requisiti relativi ai contaminanti e alle prestazioni magnetiche, per configurare la piastra e l’interfaccia di montaggio.
I magneti ceramici/in ferrite sono la scelta pratica quando sono importanti corpi ferrosi estranei di maggiori dimensioni, profondità d’azione magnetica, margine termico e controllo dei costi. I magneti alle terre rare sono preferibili quando la priorità è una maggiore capacità di cattura a distanza ravvicinata di contaminanti ferrosi fini.
Il più vicino possibile, nei limiti consentiti dalla sicurezza del processo e mantenendo un flusso affidabile. L’intensità del campo magnetico diminuisce con la distanza; pertanto, il percorso effettivo del prodotto e lo spessore dello strato di materiale sono parametri di progettazione più utili del solo valore in Gauss misurato in superficie.
Specificare il valore insieme alla posizione del polo, all'orientamento della sonda, alla distanza di misura, alla temperatura e alle condizioni della barriera. In questo modo entrambe le parti dispongono di un metodo di prova ripetibile durante il controllo.
La frequenza di pulizia dipende dal carico di contaminanti, dalla portata e dalla quantità di ferro trattenuto ammessa dal processo. Stabilire il primo intervallo di pulizia durante la messa in servizio, quindi ridurlo o prolungarlo in base alla quantità di ferro effettivamente raccolta.
No. Un magnete permanente a piastra è progettato per trattenere contaminanti ferrosi o magneticamente sensibili. Alluminio e rame non vengono catturati allo stesso modo e richiedono un altro metodo di separazione.
Inviare il materiale, il contaminante da separare, la portata, lo spessore dello strato di materiale, la temperatura, il disegno dello scivolo o della tramoggia, la distanza di lavoro, i requisiti di pulizia e ogni eventuale standard di accettazione magnetica adottato dall'impianto.
Invia i dati relativi al materiale, al contaminante da rimuovere, alle dimensioni dello scivolo, alla distanza di lavoro, alla temperatura e alle esigenze di pulizia. OSENC li tradurrà nel circuito magnetico, nella superficie attiva e nei dettagli di montaggio necessari per il preventivo.
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