Magneti al neodimio

Q: I magneti al neodimio sono i più forti? Sì, i magneti al neodimio sono tra i magneti permanenti più potenti disponibili in commercio. Tuttavia, la forza effettiva dipende da grado, dimensioni, forma, temperatura, traferro e direzione di magnetizzazione.

I magneti al neodimio sono tra i magneti permanenti più potenti disponibili in commercio, in particolare per applicazioni compatte che richiedono un'elevata forza magnetica.

Q: Quale tipo di magnete al neodimio scegliere? Dipende dall’applicazione. Per fissaggi semplici si possono usare forme standard come dischi, blocchi o anelli. Per motori, sensori, assemblaggi o spazi di montaggio particolari, è meglio valutare forma, grado, rivestimento, tolleranza e magnetizzazione con il supporto tecnico.

La scelta del grado più adatto dipende dalle dimensioni, dalla forza di trazione, dalla temperatura di esercizio, dal traferro, dal rivestimento, dalla direzione di magnetizzazione e dal costo. Un grado superiore non è sempre la scelta migliore per ogni applicazione.

Q: I magneti al neodimio devono essere rivestiti?

Sì. La maggior parte dei magneti al neodimio necessita di un rivestimento poiché il materiale è fragile e soggetto a corrosione. Tra i rivestimenti più comuni figurano NiCuNi, zinco, resina epossidica, parilene e oro.

Q: I magneti al neodimio sono adatti all'uso ad alte temperature?

I gradi standard dei magneti al neodimio presentano limiti di temperatura. Per le applicazioni ad alta temperatura, è necessario verificare il grado termico corretto, anziché limitarsi a scegliere un grado magnetico più elevato.

Magneti NdFeB standard e personalizzati per applicazioni OEM, automazione industriale, dispositivi medici, motori, sensori e assemblaggi magnetici.

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Ampia scelta di forme, dimensioni e configurazioni

Gradi da N35 a N56

Disponibili diversi gradi magnetici per esigenze applicative differenti

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Ni-Cu-Ni, zinco, rivestimento epossidico,Parylene e altri trattamenti

Dal prototipo alla produzione in serie

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Guida ai magneti NdFeB

Cosa sono i magneti al neodimio?

I magneti al neodimio sono magneti permanenti ad alte prestazioni realizzati principalmente con neodimio, ferro e boro. Per questo motivo vengono chiamati anche magneti NdFeB.

Rispetto a molti altri magneti permanenti, offrono un’elevata forza magnetica in dimensioni compatte. Per questo sono utilizzati in motori, sensori, dispositivi elettronici, apparecchiature industriali e assemblaggi magnetici.

Proprietà magnetiche fondamentali da mettere a confronto

Nella scelta dei magneti al neodimio, la sola classe non è sufficiente. I valori più importanti sono il prodotto energetico massimo (BHmax), la rimanenza (Br), la coercitività (HcJ), la forza di trazione, la temperatura di esercizio e l’intensità del campo superficiale. Il BHmax indica la quantità di energia magnetica che il materiale è in grado di immagazzinare. Il Br indica il campo magnetico residuo dopo la magnetizzazione. L’HcJ indica la resistenza del magnete alla smagnetizzazione causata dal calore o da campi opposti.

La forza di trazione dipende dalle dimensioni del magnete, dal grado, dallo spessore del rivestimento, dalla superficie di contatto, dallo spessore della lamiera d’acciaio, dal traferro e dal metodo di prova. Un grado più elevato non garantisce sempre prestazioni migliori in condizioni reali se il magnete opera in presenza di temperature elevate, spazi ristretti, rischio di corrosione o in un assemblaggio con traferri. Per applicazioni a temperature superiori a 80 °C, prima di procedere alla scelta è opportuno valutare le classi ad alta coercitività, quali le serie M, H, SH, UH, EH o AH.

Magneti al neodimio a forma di blocco, anello e cilindro

Scelta dei magneti al neodimio Prima di procedere al campionamento, confrontare il grado, il rivestimento, la tolleranza, la temperatura e la direzione di magnetizzazione.

Forme comuni dei magneti al neodimio

Magneti a Dischi

Per sensori, dispositivi di fissaggio, elettronica e applicazioni con spazio di montaggio ridotto.

Magneti ad Anelli

Per altoparlanti, motori, accoppiamenti magnetici e applicazioni che richiedono un foro centrale.

Magneti svasati al neodimio

Per il fissaggio con viti in apparecchiature, staffe, pannelli e assemblaggi industriali.

Magneti a Blocchi

Per supporti industriali, assemblaggi motore, dispositivi magnetici e attrezzature tecniche.

Magneti a barra al neodimio

Per separazione magnetica, test, posizionamento, bloccaggio e tenuta lineare.

Magneti a Segmenti al neodimio

Per motori, rotori, generatori e circuiti magnetici con geometria curva.

Tubi magnetici al neodimio

Per barre magnetiche, sistemi di filtrazione, sensori e assemblaggi magnetici.

Magneti al neodimio personalizzati

Per disegni tecnici, forme speciali, Tolleranze dimensionali ristrette, assemblaggi e progetti OEM.

Grado principale del magnete al neodimio

	Remanenza (Br)				Coercitività intrinseca (HcJ)		Coercitività (Hcb)		Prodotto energetico Max (BH) Max				Densità	Permeabilità relativa al rinculo	Coefficiente di temperatura		Temperatura massima di lavoro Temperatura di lavoro.
	T		kGs		kA/m	kOe	kA/m	kOe	Kj/m		MGOe		g/cm	Permeabilità relativa al rinculo			°C (L/D=0,7)
	Massimo	Min	Massimo	Min	Min	Min	Min	Min	Massimo	Min	Massimo	Min	Min		%/°C	%/°C
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Come scegliere il grado giusto per un magnete al neodimio

Gradi NdFeB serie N – temperatura massima 80°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C

Perché la forza di trazione non è un valore fisso

La forza di trazione non è determinata esclusivamente dal grado del magnete. La forza di tenuta finale dipende dalle dimensioni del magnete, dal suo grado, dalla direzione di magnetizzazione, dall’area di contatto, dallo spessore dell’acciaio, dallo spessore del rivestimento, dal traferro, dalla temperatura di esercizio e dal metodo di prova utilizzato.

Ad esempio, lo stesso magnete al neodimio N52 può presentare valori di forza di attrazione diversi se sottoposto a prova su una lastra di acciaio spessa, una lamiera sottile, una superficie rivestita o un assemblaggio con un traferro. Un grado di qualità superiore potrebbe non risolvere il problema se il progetto presenta un’area di contatto limitata, temperature elevate o condizioni del circuito magnetico sfavorevoli.

Per le richieste di custodia: verificare la forza di trazione nominale, la superficie di contatto, lo spessore dell'acciaio e il coefficiente di sicurezza.
Per applicazioni su motori o giunti: Verificare la distanza d'aria, la coppia richiesta, lo schema di magnetizzazione e la temperatura di esercizio.
Per gli assiemi personalizzati: Prima di procedere al campionamento, inviare i disegni, la distanza di lavoro, il materiale di accoppiamento e le prestazioni magnetiche richieste.

Gradi NdFeB serie M – temperatura massima 100°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C

Gradi NdFeB serie H – temperatura massima 120°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C

Gradi NdFeB serie SH – temperatura massima 150°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C

Gradi NdFeB serie UH – temperatura massima 180°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C

Gradi NdFeB serie EH – temperatura massima 200°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C

Gradi NdFeB serie AH – temperatura massima 230°C

Grado	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kG) Max	Br (kG) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densità (g/cm³) Min	Permeabilità relativa al rinculo	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temperatura massima di lavoro (L/D = 0,7)
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Un grado più alto non significa sempre un magnete migliore. Dimensioni, traferro, temperatura di esercizio, rivestimento, tolleranza e Direzione di magnetizzazione influiscono sulle prestazioni reali del magnete..

Rivestimenti per magneti al neodimio

Rivestimento	Uso comune	Vantaggio principale
Ni-Cu-Ni	Industria generale	Finitura pulita e duratura
Zinc	Progetti sensibili ai costi	Protezione di base
Rivestimento epossidico	Ambienti umidi	Migliore resistenza all'umidità
Parylene	Parti di precisione	Strato sottile e uniforme
Oro	Elettronica	Superficie conduttiva

Dimensioni, tolleranze e magnetizzazione

Dimensioni standard e personalizzate

Dimensioni standard o specifiche per il progetto, definite in base a disegni tecnici, campioni o requisiti applicativi.

Tolleranze

Aspetto critico per assemblaggi magnetici, motori, sensori e dispositivi di precisione.

Direzione di magnetizzazione

Magnetizzazione assiale, diametrale, radiale, multipolare o personalizzata in base al progetto.

Direzioni di magnetizzazione disponibili

Assiale

Diametrale

Radiale

Multipolare

Magneti al neodimio standard o su misura: quale scegliere?

Scegliete magneti standard quando servono forme comuni, tempi di valutazione più rapidi e un migliore controllo dei costi. Scegliete magneti su misura quando il prodotto richiede dimensioni, montaggio, tolleranze, rivestimento o direzione di magnetizzazione specifici.

Scegliete magneti standard quando:

Sono necessarie forme e dimensioni comuni
L’applicazione è semplice, ad esempio trattenere, fissare o posizionare
La valutazione rapida dei campioni è una priorità
Il controllo dei costi è la priorità principale

Scegliete magneti su misura quando:

Avete un disegno o un formato speciale
Il magnete deve essere integrato in un assemblaggio
Tolleranza, rivestimento e direzione sono fondamentali
Prestazioni, montaggio e adattamento devono seguire requisiti specifici del progetto

Dove vengono utilizzati i magneti al neodimio?

Motori elettrici

I magneti a segmento ad arco in neodimio sono comunemente utilizzati nei motori elettrici, nei generatori, nei servomotori e nei sistemi di azionamento compatti in cui è richiesta un’elevata densità di coppia. Per i progetti relativi ai motori, prima di procedere al campionamento è necessario verificare il grado, l’HcJ, la temperatura di esercizio, la direzione di magnetizzazione e la tolleranza dimensionale.

Sensori ed encoder

I magneti NdFeB di piccole dimensioni, a disco, a blocco e su misura vengono utilizzati in sensori, encoder, interruttori e gruppi di rilevamento della posizione. I fattori chiave per la scelta sono la stabilità del campo magnetico, la tolleranza dimensionale, lo spessore del rivestimento e l'uniformità della direzione di magnetizzazione.

Dispositivi medici

I magneti al neodimio di precisione possono essere utilizzati in dispositivi medici, apparecchiature diagnostiche e gruppi strumentali compatti quando sono richieste prestazioni magnetiche stabili e una superficie pulita. Prima della produzione è necessario valutare attentamente la qualità del materiale, il rivestimento, la resistenza alla corrosione e i requisiti di imballaggio.

Apparecchiature industriali

I magneti al neodimio a blocco, a disco e a testa svasata sono ampiamente utilizzati in dispositivi di fissaggio, utensili di serraggio, sistemi di posizionamento e pannelli di apparecchiature. Prima di scegliere una dimensione, è necessario verificare la forza di attrazione, l'area di contatto con l'acciaio, la distanza di lavoro, il metodo di montaggio e il fattore di sicurezza.

Giunti magnetici

I magneti al neodimio a anello, ad arco e su misura vengono utilizzati negli accoppiamenti magnetici per trasmettere la coppia senza contatto meccanico diretto. Nella progettazione degli accoppiamenti, è necessario garantire la compatibilità tra i requisiti di coppia, il traferro, la velocità di funzionamento, la temperatura e la configurazione di magnetizzazione.

Elettronica di consumo

I magneti al neodimio compatti vengono utilizzati in altoparlanti, cuffie, motori tattili, dispositivi indossabili e piccoli assemblaggi elettronici. Questi progetti richiedono solitamente tolleranze dimensionali ristrette, un rivestimento stabile, una direzione magnetica uniforme e un'affidabile ripetibilità tra i lotti.

Automotive e robotica

I magneti al neodimio vengono utilizzati nei sensori automobilistici, nei piccoli motori, nei giunti robotici, negli attuatori e nei sistemi di controllo compatti. Per queste applicazioni, la resistenza alla temperatura, la resistenza alle vibrazioni, la durata del rivestimento e la stabilità magnetica a lungo termine sono fattori più importanti rispetto alla sola classe di qualità.

Energia eolica

I magneti al neodimio ad alta coercitività possono essere utilizzati nei generatori eolici e nei sistemi energetici in cui sono fondamentali una potenza in uscita stabile e la resistenza alle temperature elevate. Il design a segmenti ad arco, il livello di HcJ, il rivestimento protettivo e il metodo di assemblaggio devono essere valutati in base alla struttura del generatore.

Come aiutiamo a scegliere il magnete al neodimio giusto

Analisi dell’applicazione
Per prima cosa analizziamo come verrà utilizzato il magnete, non solo le dimensioni richieste.
Raccomandazione del grado magnetico
Aiutiamo a scegliere il grado magnetico in base a forza richiesta, temperatura di esercizio, spazio disponibile e obiettivi di costo.
Selezione del rivestimento
Suggeriamo il rivestimento più adatto in base a umidità, rischio di corrosione, requisiti estetici e metodo di montaggio.
Verifica della direzione di magnetizzazione
Verifichiamo la direzione di magnetizzazione corretta prima del campionamento o della produzione.
Supporto dal campione alla produzione
Quando necessario, supportiamo i test sui campioni prima dell’avvio della produzione in serie.

Controllo qualità per magneti al neodimio

Verifica delle materie prime e del grado magnetico
Ispezione dimensionale
Controllo di superficie e rivestimento
Test delle prestazioni magnetiche
Verifica della direzione di magnetizzazione
Controllo dell’imballaggio e protezione per la spedizione

Controllo dimensionale dei magneti al neodimio su misura

Test delle prestazioni magnetiche per magneti NdFeB personalizzati

Soluzioni di imballaggio e spedizione dei magneti al neodimio

I magneti al neodimio sono fragili e richiedono un imballaggio protettivo adeguato.
I magneti forti possono richiedere una schermatura magnetica per la spedizione aerea.
Gli ordini in grandi quantità richiedono etichettatura chiara e imballaggi stabili in cartone o su pallet.
È possibile valutare imballaggi personalizzati per esigenze OEM, distributori o ordini ripetitivi.

Perché scegliere OSENC per i magneti al neodimio?

Focus su magneti NdFeB e assemblaggi magnetici
Questo ci aiuta a comprendere meglio requisiti applicativi, montaggio, forza richiesta e condizioni di utilizzo.
Fornitura standard e personalizzata
I clienti possono acquistare sia magneti dalle forme comuni sia magneti sviluppati per esigenze specifiche di progetto.
Comunicazione orientata all’ingegneria
Possiamo lavorare partendo da disegni tecnici, campioni, forza magnetica target o note applicative.
Supporto flessibile dai campioni agli ordini in serie
Ideale per test di prodotto, progetti OEM e acquisti ricorrenti.

FAQ sui magneti al neodimio

Di cosa sono fatti i magneti al neodimio?

I magneti al neodimio sono composti principalmente da neodimio, ferro e boro. Per questo sono chiamati anche magneti NdFeB, NIB o magneti neo.

I magneti al neodimio sono i più forti? Sì, i magneti al neodimio sono tra i magneti permanenti più potenti disponibili in commercio. Tuttavia, la forza effettiva dipende da grado, dimensioni, forma, temperatura, traferro e direzione di magnetizzazione.

Sono tra i più forti magneti permanenti disponibili in commercio, soprattutto per le applicazioni compatte che richiedono un'elevata forza magnetica.

Quale tipo di magnete al neodimio scegliere? Dipende dall’applicazione. Per fissaggi semplici si possono usare forme standard come dischi, blocchi o anelli. Per motori, sensori, assemblaggi o spazi di montaggio particolari, è meglio valutare forma, grado, rivestimento, tolleranza e magnetizzazione con il supporto tecnico.

Dipende dalle dimensioni, dalla forza di trazione, dalla temperatura, dal traferro, dal rivestimento e dal costo. Un grado superiore non è sempre la scelta migliore per ogni applicazione.

I magneti al neodimio devono essere rivestiti?

Sì. La maggior parte dei magneti al neodimio deve essere rivestita perché è fragile e vulnerabile alla corrosione. I rivestimenti più comuni sono NiCuNi, zinco, epossidico, parilene e oro.

I magneti al neodimio possono essere personalizzati?

Sì. Forma, dimensioni, grado, rivestimento, tolleranza e direzione di magnetizzazione possono spesso essere personalizzati in base ai disegni o ai requisiti dell'applicazione.

Quali informazioni devo inviare per ottenere un preventivo?

Inviare dimensioni, forma, grado, rivestimento, direzione di magnetizzazione, quantità, tolleranza, applicazione e disegni, se disponibili.

I magneti al neodimio sono adatti all'uso ad alte temperature?

I gradi standard hanno limiti di temperatura. Per le applicazioni ad alta temperatura, gli acquirenti dovrebbero confermare il grado di temperatura corretto invece di scegliere solo un grado magnetico superiore.