OSENC produce su disegno magneti con rivestimento in zinco per progetti OEM e industriali, dalla campionatura con MOQ di 1 pezzo alla fornitura per la produzione. La finitura zincata viene controllata come parte integrante del componente magnetico finito, non come trattamento aggiunto in un secondo momento dopo la lavorazione meccanica.
Inviare le dimensioni dopo il rivestimento, la tolleranza, il grado NdFeB o le prestazioni richieste, la direzione di magnetizzazione, la finitura zincata, la temperatura di esercizio e l’ambiente di utilizzo. Prima della produzione fissiamo la specifica approvata.
OSENC specifica un rivestimento in zinco per componenti industriali generici e OEM che richiedono una finitura metallica sottile, dimensioni finali controllate e una protezione anticorrosione funzionale nell'ambiente di esercizio previsto.
La zincatura standard presenta generalmente un aspetto argentato o argentato opaco. Le finiture zincate bianche, nere, colorate e passivate sono gestite come requisiti di progetto distinti. I progetti con passivazione sono specificati come NdFeB + Zn + Passivation, con il deposito di zinco e il trattamento supplementare definiti nella specifica approvata.
Nelle richieste di preventivo per magneti, magneti rivestiti in zinco e la magneti placcati in zinco sono comunemente utilizzati per indicare lo stesso requisito di finitura in zinco per NdFeB. OSENC utilizza la struttura del rivestimento approvata, lo spessore dello zinco, il requisito di passivazione e il disegno del pezzo finito per definire l'effettiva specifica di produzione.
Specificare il magnete finito, non soltanto “placcato in zinco”.” La struttura del rivestimento, le dimensioni finite, la magnetizzazione e i requisiti di controllo devono essere riportati in un'unica specifica approvata.
| Specifica | Indicazioni per la fornitura OSENC | Dati per la richiesta di offerta |
|---|---|---|
| Struttura del rivestimento | NdFeB + Zn oppure NdFeB + Zn + Passivation | Indicazione esatta della finitura/passivazione |
| Forme | Disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco e geometrie personalizzate su disegno | Disegno tecnico 2D/3D, fori, asole, smussi e dettagli dei bordi |
| Gradi | N35, N38, N42, N45, N48, N50, N52, oltre a H e SH; UH/EH per progetti personalizzati a temperature più elevate | Grado o prestazioni magnetiche richieste |
| Magnetizzazione | Assiale, diametrale, lungo lo spessore, la lunghezza o la larghezza, radiale oppure multipolare, ove consentito dalla geometria | Direzione e configurazione dei poli |
| Finitura in zinco | Le finiture in zinco standard, bianco, nero, colorato e passivato sono gestite come indicazioni di progetto distinte | Aspetto, tipo di passivazione / trattamento di conversione e requisiti relativi alle sostanze soggette a restrizioni |
| Tolleranza finale | ±0,10 mm come riferimento standard per la richiesta di preventivo / ±0,05 mm come riferimento di precisione per la richiesta di preventivo | Dimensioni critiche dopo la zincatura |
| MOQ | 1 pezzo per campionatura personalizzata; supporto alla validazione di piccoli lotti e alla fornitura per la produzione | Quantità per campionatura e produzione |
Le dimensioni critiche vengono controllate dopo la zincatura, in modo che l’aumento di spessore dovuto al rivestimento sia incluso nelle dimensioni determinanti per l’accoppiamento in fase di assemblaggio.
Quando lo spessore dello zinco rientra nei requisiti di controllo approvati, il metodo di misura e l'intervallo di accettazione vengono definiti prima della produzione.
La direzione dei poli e la configurazione di magnetizzazione vengono verificate rispetto al disegno tecnico o al campione approvato prima dell'imballaggio.
Prima delle forniture di produzione, il campione approvato diventa il riferimento per le dimensioni finite, l'aspetto della zincatura, la magnetizzazione e i requisiti di controllo specifici del progetto.
L'accoppiamento del gruppo dipende dal componente finito; per questo OSENC controlla le dimensioni critiche dopo la zincatura. Questo aspetto è particolarmente importante per dischi sottili, blocchi di piccole dimensioni, anelli, fori e accoppiamenti con giochi ridotti, nei quali l'aumento di spessore dovuto al rivestimento può assorbire il gioco di montaggio.
Uso ±0,10 mm come riferimento di tolleranza standard per la richiesta di preventivo e ±0,05 mm come riferimento di precisione per la richiesta di preventivo. Prima della produzione definiamo la tolleranza finale in base a geometria, sistema di rivestimento e metodo di controllo.
| Forma | Riferimenti dimensionali per la richiesta di preventivo | Dati da specificare |
|---|---|---|
| Disco | Ø6 × 2, Ø8 × 2, Ø10 × 2, Ø10 × 3, Ø12 × 3, Ø15 × 3, Ø15 × 5, Ø20 × 3, Ø20 × 5, Ø25 × 5, Ø25 × 10, Ø30 × 5 mm | Diametro, spessore, grado, magnetizzazione assiale/diametrale e tolleranza sul pezzo finito |
| Blocco | 10 × 5 × 2, 10 × 10 × 3, 15 × 10 × 3, 20 × 10 × 5, 20 × 20 × 5, 30 × 10 × 5 mm | Lunghezza × larghezza × spessore, asse di magnetizzazione, dettagli dei bordi e dimensioni dopo il rivestimento |
| Anello / segmento ad arco / geometria personalizzata | Realizzato su disegno | Diametro esterno/diametro interno/spessore oppure geometria completa, tolleranze e magnetizzazione |
Queste dimensioni costituiscono riferimenti pratici di partenza per richieste di preventivo relative alla produzione personalizzata. OSENC produce in base al disegno tecnico approvato, anziché presentarle come specifiche fisse di articoli a magazzino.
OSENC specifica NdFeB rivestito in zinco per componenti tecnici, elettronica, ferramenta per mobili, espositori per punti vendita, imballaggi, attrezzature, assemblaggi per modellismo e produzione industriale generica, quando la protezione metallica sottile e il controllo dimensionale sono compatibili con l’ambiente operativo.
| Rivestimento | Perché lo specifichiamo | Principale verifica tecnica |
|---|---|---|
| Zinco | Finitura metallica sottile con minore spessore del rivestimento; riferimento standard per la richiesta di preventivo 7–15 μm | Ambiente industriale generico, finitura/passivazione e gioco di montaggio |
| Ni-Cu-Ni | Protezione metallica multistrato di uso comune, con uno spessore complessivo maggiore rispetto allo zinco standard | Requisiti di resistenza alla corrosione, contatto superficiale e accoppiamenti dimensionali stretti |
| Resina epossidica | Barriera polimerica quando la protezione dall’umidità o dai fluidi corrosivi ha maggiore priorità progettuale | Graffi, danni ai bordi, urti e dimensioni del pezzo finito |
| Zn + Passivazione | Placcatura in zinco con trattamento supplementare di passivazione / conversione quando è richiesta una finitura definita o una protezione aggiuntiva contro la corrosione | Spessore dello zinco, tipo di passivazione, aspetto, requisito Cr6+ e specifica della prova di corrosione |
OSENC garantisce le prestazioni nelle prove di corrosione solo quando l’ordine di acquisto definisce il metodo di prova, le condizioni del campione, la durata e i criteri di accettazione/rifiuto. Non trasformiamo un parametro di riferimento del settore in una garanzia sul lotto.
Per i progetti standard con rivestimento in zinco N42 , 80 °C in continuo rappresenta il limite di progetto. La zincatura non aumenta la capacità termica del materiale magnetico. Per applicazioni con temperature operative superiori, selezioniamo il grado NdFeB idoneo.
| Famiglia di gradi | Riferimento di progetto | Indicazione OSENC per la selezione |
|---|---|---|
| N | 80 °C | Applicazioni a temperatura standard |
| M | 100 °C | Temperatura moderatamente elevata |
| H | 120 °C | Progettazione per temperature più elevate |
| SH | 150 °C | Progetto personalizzato per alte temperature |
| UH | 180 °C | Progetto speciale per alte temperature |
| EH | 200 °C | Progetto speciale per alte temperature |
Confermiamo il grado finale in base alla geometria del magnete, al circuito magnetico e al punto di lavoro. Il rivestimento non sostituisce mai il limite del materiale magnetico.
Verifichiamo l'integrità visiva e le condizioni del rivestimento rispetto alla finitura approvata. Quando lo spessore è soggetto a controllo, la XRF è il principale metodo di riferimento non distruttivo per la produzione.
Prima dell'imballaggio verifichiamo la direzione di magnetizzazione e l'orientamento dei poli rispetto al disegno tecnico o al campione approvato.
Quando richiesto, OSENC fornisce la documentazione RoHS, REACH e SVHC disponibile relativa alle specifiche approvate del materiale e del rivestimento. Lo stato del Cr6+ viene confermato separatamente in base alla chimica di passivazione selezionata e alla relativa documentazione di supporto.
Per i nuovi componenti personalizzati, la campionatura definisce l'idoneità dimensionale, l'aspetto della zincatura, la magnetizzazione e gli eventuali requisiti di accettazione relativi a corrosione o adesione prima della produzione. Non trasformiamo un parametro di riferimento del settore in una garanzia sul lotto.
Convalida un campione personalizzato
OSENC formula il preventivo del componente magnetico finito in base al disegno tecnico completo e ai requisiti di controllo, non soltanto al peso del magnete.
Dimensioni, volume del materiale, grado NdFeB, geometria e complessità delle lavorazioni determinano il costo base di produzione.
Finitura in zinco, passivazione, tolleranza sul componente finito e caratteristiche di assemblaggio con tolleranze ristrette determinano la complessità del rivestimento e dei controlli.
Schema di magnetizzazione, documenti di conformità, requisiti di prova, quantità dei campioni e volume di produzione completano i dati necessari per il preventivo.
Sì. Produciamo magneti in NdFeB zincati personalizzati sulla base di disegni tecnici o campioni approvati. Prima della produzione definiamo in modo definitivo le dimensioni finali, la tolleranza, il grado, la direzione di magnetizzazione, la finitura della zincatura, la temperatura di esercizio e i requisiti di controllo.
In molte richieste di offerta relative ai magneti, i due termini vengono utilizzati per indicare lo stesso requisito di finitura in zinco per magneti in NdFeB. OSENC definisce il componente effettivo da produrre in base alla struttura del rivestimento in zinco, allo spessore, ai requisiti di passivazione, alle dimensioni finite e al disegno tecnico approvato.
Le strutture standard di progetto sono NdFeB + Zn e NdFeB + Zn + Passivation quando è specificato un trattamento di conversione o di passivazione. La finitura esatta è riportata nella specifica approvata.
Per la valutazione tecnica delle richieste di offerta, OSENC utilizza 7–15 μm come riferimento standard per la zincatura galvanica. Per i progetti con passivazione, il deposito di zinco e la passivazione supplementare/il trattamento di conversione vengono definiti separatamente nel disegno tecnico approvato e nel piano di controllo.
Per un progetto standard con magnete N42 zincato, utilizzare 80 °C come limite di progetto per l'esercizio continuo. Se la temperatura di esercizio richiede un limite superiore, passiamo a materiale magnetico di grado M, H, SH, UH o EH.
No. Non proponiamo la zincatura standard come rivestimento per impiego marino, immersione permanente, esposizione ad acidi o alcali forti oppure forte abrasione. In presenza di esposizione severa ad acqua, sale, sostanze chimiche o usura, selezioniamo un sistema di protezione più resistente oppure un incapsulamento.
Il MOQ è di 1 pezzo per la campionatura personalizzata. Forniamo campioni singoli, piccoli lotti di validazione e ordini di produzione.
Invia il disegno tecnico, le dimensioni finali e le tolleranze, il grado del magnete o le prestazioni magnetiche richieste, la direzione di magnetizzazione, la finitura della zincatura o l'indicazione della passivazione, la temperatura di esercizio, l'esposizione ambientale, i requisiti di conformità, i requisiti di prova e la quantità.
Invia il disegno tecnico e i requisiti dell'applicazione. OSENC definirà in modo definitivo le dimensioni finali, il grado, la magnetizzazione, la finitura della zincatura, la temperatura e i requisiti di controllo, quindi elaborerà il preventivo per la quantità di campioni e il volume di produzione in base a un'unica specifica controllata.
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