Aimants en néodyme

Q: Les aimants en néodyme sont-ils les aimants les plus puissants ?

Les aimants en néodyme comptent parmi les aimants permanents les plus puissants disponibles dans le commerce, en particulier pour les applications compactes nécessitant une force magnétique élevée.

Q: Quelle qualité d'aimant néodyme dois-je choisir ?

Le choix de la qualité appropriée dépend de la taille, de la force d'attraction, de la température de fonctionnement, de l'entrefer, du revêtement, du sens de magnétisation et du coût. Une qualité supérieure n'est pas toujours le meilleur choix pour toutes les applications.

Q: Les aimants en néodyme ont-ils besoin d'un revêtement ?

Oui. La plupart des aimants en néodyme doivent être revêtus, car ce matériau est fragile et sensible à la corrosion. Les revêtements les plus courants sont le NiCuNi, le zinc, l'époxy, le parylène et l'or.

Q: Les aimants en néodyme conviennent-ils à une utilisation à haute température ?

Les nuances standard d'aimants au néodyme sont soumises à des limites de température. Pour les applications à haute température, il convient de vérifier la nuance adaptée à la température plutôt que de se contenter de choisir une nuance magnétique plus élevée.

Aimants NdFeB standard et sur mesure pour les applications OEM, industrielles, médicales, d'automatisation, de moteurs, de capteurs et d'assemblages magnétiques.

✓ Haute performance

✓ Qualité fiable

✓ Solutions personnalisées

Formes standard et personnalisées

Large gamme de formes et de tailles

Grades de N35 à N55

Plusieurs niveaux de qualité disponibles

Options de revêtement multiples

NiCuNi, Zinc, Epoxy, Parylène et autres

De l'échantillon à la production en série

Flexible, du prototype à la commande en gros

Guide sur les aimants NdFeB

Qu'est-ce qu'un aimant en néodyme ?

Les aimants en néodyme, également connus sous le nom d'aimants NdFeB, d'aimants NIB ou d'aimants néo, sont des aimants permanents en terres rares fabriqués à partir de néodyme, de fer et de bore. Ils sont largement utilisés lorsque des dimensions compactes, une force magnétique élevée et des performances magnétiques stables sont requises.

Pour les acheteurs industriels, l'essentiel n'est pas seulement la force magnétique. La qualité, le revêtement, la tolérance de taille, la température de fonctionnement et la direction de la magnétisation sont autant d'éléments qui influencent les performances finales dans des applications réelles.

Les principales propriétés magnétiques à comparer

Lors du choix d'aimants en néodyme, la classe à elle seule ne suffit pas. Les paramètres les plus importants sont le produit d'énergie maximal (BHmax), la rémanence (Br), la coercivité (HcJ), la force de traction, la température de fonctionnement et l'intensité du champ de surface. BHmax indique la quantité d'énergie magnétique que le matériau peut stocker. Br indique le champ magnétique résiduel après magnétisation. HcJ indique la résistance de l'aimant à la démagnétisation provoquée par la chaleur ou par des champs inverses.

La force d'attraction dépend de la taille de l'aimant, de sa classe magnétique, de l'épaisseur du revêtement, de la surface de contact, de l'épaisseur de la tôle d'acier, de l'entrefer et de la méthode d'essai. Une classe magnétique plus élevée ne garantit pas toujours de meilleures performances en conditions réelles si l'aimant est utilisé à haute température, dans un espace restreint, en présence d'un risque de corrosion ou dans un assemblage comportant des entrefers. Pour les applications à des températures supérieures à 80 °C, il convient d’étudier les nuances à haute coercivité, telles que les séries M, H, SH, UH, EH ou AH, avant de procéder à un échantillonnage.

Aimants en néodyme sous forme de blocs, d'anneaux et de cylindres

Choix d'aimants en néodyme Avant de procéder à l'échantillonnage, comparez la nuance, le revêtement, la tolérance, la température et le sens d'aimantation.

Formes courantes des aimants en néodyme

Disques magnétiques

Pour les capteurs, les dispositifs de fixation, l'électronique et les conceptions compactes.

Anneaux magnétiques

Pour les haut-parleurs, les moteurs, les accouplements magnétiques et les conceptions à trou central.

Aimants à tête fraisée

Pour un montage à vis sûr dans les luminaires, les supports, les panneaux d'équipement et les assemblages.

Blocs magnétiques

Pour le maintien industriel, les assemblages de moteurs, les fixations et l'équipement.

Aimants en forme de barre

Pour la séparation magnétique, les essais, le positionnement et le maintien linéaire.

Aimants à segment d'arc

Pour les moteurs, les rotors, les générateurs et les structures magnétiques courbes.

Aimants pour tubes

Pour les barreaux magnétiques, les systèmes de filtrage, les capteurs et les conceptions d'assemblage.

Aimants personnalisés

Pour les dessins, les formes spéciales, les tolérances serrées et les projets OEM.

Qualité principale de l'aimant en néodyme

	Rémanence (Br)				Coercivité intrinsèque (HcJ)		Coercivité (Hcb)		Max Energy Product (BH) Max				Densité	Perméabilité relative au recul	Coefficient de température		Temp. de travail max. Temp. de travail
	T		kGs		kA/m	kOe	kA/m	kOe	Kj/m		MGOe		g/cm	Perméabilité relative au recul			°C (L/D=0,7)
	Max	Min	Max	Min	Min	Min	Min	Min	Max	Min	Max	Min	Min		%/°C	%/°C
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Comment choisir la bonne qualité d'aimant en néodyme ?

Grades d'aimants en néodyme de la série N - 80°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C

Pourquoi la force de traction n'est pas une valeur fixe

La force d'attraction ne dépend pas uniquement de la qualité de l'aimant. La force de retenue finale dépend de la taille de l'aimant, de sa qualité, du sens d'aimantation, de la surface de contact, de l'épaisseur de l'acier, de l'épaisseur du revêtement, de l'entrefer, de la température de fonctionnement et de la méthode d'essai utilisée.

Par exemple, un même aimant en néodyme N52 peut présenter des valeurs de force d'attraction différentes selon qu'il est testé sur une plaque d'acier épaisse, une fine tôle, une surface revêtue ou un ensemble comportant un entrefer. Le choix d'un aimant de qualité supérieure ne résoudra pas nécessairement le problème si la conception présente une surface de contact réduite, des températures élevées ou un circuit magnétique déficient.

Pour les demandes de mise en attente : Vérifier la force de traction cible, la surface de contact, l'épaisseur de l'acier et le coefficient de sécurité.
Pour les applications liées aux moteurs ou aux accouplements : Vérifier l'entrefer, le couple requis, le profil de magnétisation et la température de fonctionnement.
Pour les assemblages personnalisés : Veuillez nous transmettre les plans, la distance de fonctionnement, le matériau d'accouplement et les performances magnétiques requises avant l'échantillonnage.

Grades d'aimants en néodyme de la série M - 100°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C

Grades d'aimants en néodyme de la série H - 120°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C

Grades d'aimants au néodyme de la série SH - 150°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C

Grades d'aimants en néodyme de la série UH - 180°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C

Grades d'aimants en néodyme de la série EH - 200°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C

Grades d'aimants au néodyme de la série AH - 230°C

Grade	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Densité (g/cm³) Min	Perméabilité relative au recul	Temp. Coef. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Temp. de travail max. Température de fonctionnement (L/D=0,7)
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Un aimant de qualité supérieure ne signifie pas toujours un meilleur aimant. La taille, l'entrefer, la température de fonctionnement, le revêtement et la direction de l'aimantation influencent les performances réelles.

Revêtements pour aimants en néodyme

Traitement de surface.	Utilisation courante	Avantage clé
NiCuNi	Industrie générale	Finition propre et durable
Zinc	Projets sensibles aux coûts	Protection de base
Epoxy	Environnements humides	Meilleure résistance à l'humidité
Parylène	Pièces de précision	Couche mince et uniforme
L'or	Électronique	Surface conductrice

Dimensions, tolérances et directions de magnétisation

Dimensions sur mesure

Dimensions standard et spécifiques à un projet sur la base de dessins, d'échantillons ou de besoins d'application.

Tolérances

Essentiel pour les assemblages, les moteurs, les capteurs et les appareils de précision.

Direction de l'aimantation

Options axiales, diamétrales, radiales, multipolaires et personnalisées.

Directions de magnétisation

Axiale

Diamétral

Radial

Multipôle

Aimants en néodyme standard ou personnalisés : Lequel choisir ?

Choisissez les aimants standard lorsque vous avez besoin de formes courantes, de tests rapides et d'un meilleur contrôle des coûts. Choisissez des aimants sur mesure lorsque votre produit nécessite une taille, un assemblage, une tolérance, un revêtement ou une direction d'aimantation particuliers.

Choisissez les aimants standard lorsque

Vous avez besoin de formes et de tailles courantes
L'application consiste simplement à maintenir ou à fixer
La rapidité des tests d'échantillons est plus importante
La maîtrise des coûts est la principale priorité

Choisissez des aimants personnalisés lorsque

Vous avez un dessin ou une taille spéciale
L'aimant doit s'intégrer dans un assemblage
La tolérance, le revêtement et la direction sont essentiels.
La performance et l'adaptation sont spécifiques au projet

Où sont utilisés les aimants en néodyme ?

Moteurs électriques

Les aimants en néodyme en forme de segment d'arc sont couramment utilisés dans les moteurs électriques, les générateurs, les servomoteurs et les systèmes d'entraînement compacts nécessitant une densité de couple élevée. Pour les projets liés aux moteurs, il convient de vérifier la nuance, la valeur HcJ, la température de fonctionnement, le sens d'aimantation et les tolérances dimensionnelles avant de procéder à l'échantillonnage.

Capteurs et encodeurs

Les petits aimants NdFeB (disques, blocs et sur mesure) sont utilisés dans les capteurs, les codeurs, les interrupteurs et les ensembles de détection de position. Les principaux critères de sélection sont la stabilité du champ magnétique, la tolérance dimensionnelle, l'épaisseur du revêtement et l'uniformité du sens d'aimantation.

Dispositifs médicaux

Les aimants en néodyme de précision peuvent être utilisés dans les dispositifs médicaux, les équipements de diagnostic et les ensembles d'instruments compacts lorsqu'une performance magnétique stable et une qualité de surface irréprochable sont requises. La qualité du matériau, le revêtement, la résistance à la corrosion et les exigences en matière d'emballage doivent être examinés avec soin avant la production.

Luminaires industriels

Les aimants en néodyme de type bloc, disque et à tête fraisée sont largement utilisés dans les dispositifs de fixation, les outils de maintien, les systèmes de positionnement et les panneaux d'équipement. Avant de choisir une taille, il convient de vérifier la force d'attraction, la surface de contact avec l'acier, l'écart de travail, le mode de fixation et le coefficient de sécurité.

Accouplements magnétiques

Les aimants en néodyme de type anneau, arc et sur mesure sont utilisés dans les accouplements magnétiques pour transmettre un couple sans contact mécanique direct. Lors de la conception d'un accouplement, il est nécessaire d'harmoniser les exigences en matière de couple, l'entrefer, la vitesse de fonctionnement, la température et la configuration de magnétisation.

Électronique grand public

Les aimants compacts en néodyme sont utilisés dans les haut-parleurs, les casques audio, les moteurs haptiques, les appareils portables et les petits ensembles électroniques. Ces projets exigent généralement des tolérances dimensionnelles strictes, un revêtement stable, une orientation magnétique homogène et une reproductibilité fiable d'un lot à l'autre.

Automobile et robotique

Les aimants en néodyme sont utilisés dans les capteurs automobiles, les petits moteurs, les articulations robotiques, les actionneurs et les systèmes de commande compacts. Pour ces applications, la résistance à la température, la résistance aux vibrations, la durabilité du revêtement et la stabilité magnétique à long terme sont plus importantes que la seule qualité de l'aimant.

Énergie éolienne

Les aimants au néodyme à haute coercivité peuvent être utilisés dans les éoliennes et les systèmes énergétiques où la stabilité du rendement et la résistance à la température sont des critères importants. La conception des segments en arc, le niveau de HcJ, le revêtement de protection et la méthode d'assemblage doivent être évalués en fonction de la structure du générateur.

Comment nous vous aidons à choisir le bon aimant en néodyme

Examen des candidatures
Nous comprenons d'abord comment l'aimant sera utilisé, et pas seulement la taille dont vous avez besoin.
Recommandation de grade
Nous aidons à faire correspondre le grade avec la force, la température, l'espace et les exigences en matière de coûts.
Choix du revêtement
Nous proposons des options de revêtement en fonction de l'humidité, du risque de corrosion, de l'aspect et des besoins d'assemblage.
Vérification de la direction de la magnétisation
Nous confirmons la bonne direction avant l'échantillonnage ou la production.
Support de l'échantillon à la production
Nous prenons en charge les tests d'échantillons avant la production en volume si nécessaire.

Contrôle de la qualité des aimants en néodyme

Confirmation des matières premières et de la qualité
Inspection des dimensions
Contrôle de la surface et du revêtement
Test de performance magnétique
Confirmation de la direction de la magnétisation
Emballage et protection des envois

Contrôle dimensionnel des aimants en néodyme sur mesure

Essais de performances magnétiques pour les aimants NdFeB sur mesure

Emballage et expédition des aimants en néodyme

Les aimants sont fragiles et nécessitent un emballage protecteur.
Les aimants puissants peuvent nécessiter un blindage magnétique pour le transport aérien.
Les commandes en gros nécessitent un étiquetage clair et un emballage stable en carton ou sur palette.
Un conditionnement sur mesure peut être envisagé pour les besoins des OEM ou des distributeurs.

Pourquoi s'approvisionner en aimants en néodyme auprès d'Osenc ?

Spécialisé dans les aimants NdFeB et les assemblages magnétiques
Meilleure compréhension des applications magnétiques réelles.
Approvisionnement standard et personnalisé
Les acheteurs peuvent s'approvisionner en aimants de formes courantes et en aimants spécifiques à un projet.
Communication conviviale
Nous pouvons travailler à partir de dessins, d'échantillons, d'une force cible ou de notes d'application.
Soutien flexible, de l'échantillon à la commande en gros
Convient pour les essais de produits, les projets OEM et les achats répétitifs.

FAQ sur les aimants en néodyme

De quoi sont faits les aimants en néodyme ?

Les aimants en néodyme sont fabriqués à partir de néodyme, de fer et de bore. Ils sont également appelés aimants NdFeB, aimants NIB ou néoaimants.

Les aimants en néodyme sont-ils les aimants les plus puissants ?

Ils comptent parmi les aimants permanents les plus puissants disponibles dans le commerce, en particulier pour les applications compactes qui nécessitent une force magnétique élevée.

Quelle qualité d'aimant néodyme dois-je choisir ?

Il dépend de la taille, de la force de traction, de la température, de l'entrefer, du revêtement et du coût. Une qualité supérieure n'est pas toujours le meilleur choix pour chaque application.

Les aimants en néodyme ont-ils besoin d'un revêtement ?

Oui. La plupart des aimants en néodyme doivent être revêtus car ils sont fragiles et vulnérables à la corrosion. Les revêtements les plus courants sont le NiCuNi, le zinc, l'époxy, le parylène et l'or.

Les aimants en néodyme peuvent-ils être personnalisés ?

Oui, la forme, la taille, la qualité, le revêtement, la tolérance et le sens de magnétisation peuvent souvent être personnalisés sur la base des dessins ou des exigences de l'application.

Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir un devis ?

Envoyer la taille, la forme, la qualité, le revêtement, le sens de magnétisation, la quantité, la tolérance, l'application et les dessins s'ils sont disponibles.

Les aimants en néodyme conviennent-ils à une utilisation à haute température ?

Les qualités standard ont des limites de température. Pour les applications à haute température, les acheteurs doivent s'assurer que le grade de température est correct au lieu de choisir un grade magnétique plus élevé.