Anneaux magnétiques en néodyme (terres rares NdFeB) — dimensions & magnétisation sur mesure

Des micro anneaux aux grands aimants en forme d’anneau, nous chiffrons votre aimant annulaire selon votre plan et votre application : taille (OD/ID/H), grade + grade de température, magnétisation (axiale/radiale/diamétrique) et revêtement. Objectif : valider la performance sur votre acier réel et votre entrefer (peinture, adhésif, époxy, caoutchouc).

aimants annulaires en néodyme

Aimants annulaires en néodyme — formats demandés

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Aimants annulaires en néodyme 10 5 à vendre

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Acheter des aimants en néodyme N42

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Anneau magnétique en néodyme 4mm Fournisseur

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Aimants en néodyme anneau 50mm rond Fabricant

aimants annulaires en néodyme

Les aimants en forme d’anneau en NdFeB (souvent appelés anneaux aimantés) sont des aimants permanents avec un alésage central, conçus pour un montage répétable sur arbres, tiges et fixations. En environnements rotatifs (moteurs, encodeurs, haut-parleurs, accouplements), la répétabilité d’alignement fait souvent la différence entre une solution “sur plan” et une performance stable dans le temps : le grade et la magnétisation doivent correspondre à l’assemblage réel.

Une petite leçon de production : le grade est une spécification matériau, pas une force de traction “garantie”. En conditions réelles, la performance dépend surtout de OD/ID/H, de la magnétisation (axiale/radiale/diamétrique) et de l’entrefer créé par la peinture, un ruban, de l’époxy ou du caoutchouc. Même une couche “fine” compte. Donc, si vous comparez la “force”, validez d’abord votre acier, votre entrefer et le sens de traction avant de figer la spécification.

Applications typiques (aimants anneaux / anneaux aimantés)

Les aimants anneaux en NdFeB sont pertinents quand votre conception exige un alésage central, un alignement répétable et un circuit magnétique compact.

Cas fréquents :

  • Moteurs et rotors — aimants annulaires, souvent radiaux pour des champs circulaires

  • Codeurs et capteurs — axial ou diamétral selon lecture de face / latérale

  • Haut-parleurs et audio — circuits en anneau, entrefer constant

  • Accouplements magnétiques — montage sur arbre, entrefer contrôlé

  • Fixations et outils de maintien — puissance + concentricité

  • Assemblages industriels — pièces OEM, séries répétées (traçabilité & stabilité)

Transmettez-nous : traction ou cisaillement, l’entrefer prévu et votre cible d’acier. En tant que bagues magnétiques fournisseur, nous recommandons la solution la plus rentable — pas “juste” la plus haute grade.

aimants annulaires en néodyme
aimants annulaires en néodyme

Caractéristiques des aimants annulaires en néodyme des terres rares

En tant que bagues magnétiques fournisseur orienté sur-mesure, nous couvrons des micro anneaux (OD/ID très faibles) jusqu’aux grands diamètres pour assemblages industriels. Sur la plupart des programmes OEM, ce qui fait la différence, c’est : tolérances, magnétisation, et méthode de test — d’où un chiffrage simple et précis.

Nous pouvons personnaliser :

  • OD × ID × épaisseur (tolérances plus serrées si nécessaire)

  • Grade (N35–N55) + grade de température (H/SH/EH/AH, etc.)

  • Direction de la magnétisation : axiale / radiale / diamétrale

  • Revêtements (corrosion, manutention, durabilité)

  • Prototypes → essais pilotes → production en série, avec validation d’échantillons sur demande

Anneaux magnétiques en néodyme — identification dimensionnelle

Pour éviter toute ambiguïté, nous utilisons un format simple pour l’aimant en forme d’anneau :

  • D = diamètre extérieur (OD)

  • d = diamètre intérieur (ID)

  • H = épaisseur (hauteur)

Exemple (trou droit)D10 × d7 × H3 mm = OD 10 mm, ID 7 mm, épaisseur 3 mm. Si vous avez un ajustement serré, une ligne de collage ou un empilage, indiquez-le : ces “petites” couches deviennent souvent le véritable entrefer.

Deux types courants :

  • Trou droit (alésage standard) — perçage vertical, glissement sur arbre/tige/axe

  • Trou à tête fraisée (montage par vis) — logement conique pour vis à tête plate

Straight Hole (Standard Bore)

A straight hole is drilled vertically through the magnet, making it easy to slide onto a shaft, rod, or fixture pin.

Countersunk Hole (Screw-Mount)

A countersunk ring magnet has a tapered recess on one face so a flat-head screw can sit flush.

Pour un trou à tête fraisée, merci de confirmer :

  • D = OD (diamètre extérieur)

  • M = diamètre principal (trou principal noyé)

  • H = épaisseur

  • Angle de la fraise (généralement 90°, mais pas toujours)

Exemple (fraisage) :
D10 × M7 × H2 mm
(Veuillez préciser aussi l’angle de fraisage.)

aimants annulaires en néodyme
aimants annulaires en néodyme

Dimensions disponibles

Tailles disponibles pour les anneaux magnétiques en néodyme :

  • OD: 1,5-300 mm (1/16 - 11 13/16 pouces)

  • ID: 0,4-250 mm (1/64 - 9 27/32 pouces)

  • H: 0,3-120 mm (1/64 - 4 3/4 pouces)


Grand format

We can produce large neodymium ring magnets such as:

  • OD 250 mm × ID 220 mm × H 60 mm

  • OD 80 mm × ID 50 mm × H 120 mm

Si votre anneau est grand, confirmez l’épaisseur d’acier et l’entrefer : en pratique, ils pilotent souvent la performance plus que le grade.


Micro

We can produce micro neodymium ring magnets such as:

  • OD 1,5 mm × ID 0,4 mm × H 0,3 mm

Remarques de manutention :

  • Grand OD + très faible H = pièce plus fragile.

  • Parois très fines = risque de casse, parfois besoin d’emballage/manipulation spécifiques.

Grades (N35–N55) & grades de température (H/SH/UH/EH/AH)

La plupart des aimants en forme d’anneau sont spécifiés entre N35 et N55. En présence de chaleur, les grades de température (H / SH / UH / EH / AH) font souvent la différence entre “ok sur banc” et “stable après installation”, car ils limitent la perte irréversible de performance à température plus élevée.

Règle d’achat pratique :

  • N42 : bon point de départ pour beaucoup de conceptions OEM.
  • N52–N55 : utile quand l’espace est contraint et qu’on ne peut pas augmenter l’épaisseur.
  • Si la chaleur est incertaine : montez d’abord en grade de température avant de chercher un N plus élevé.

Indiquez votre température de travail et toute couche (peinture, ruban, époxy). Nous recommandons la qualité la plus rentable pour votre entrefer réel. (Pour plus d'informations sur les catégories d'aimants)

aimant en pot

Directions d'aimantation

Les anneaux aimantés en NdFeB sont généralement magnétisés de l’une des trois façons suivantes. Choisir la mauvaise option explique souvent un aimant “qui semble faible”, même avec un grade élevé :

  • Magnétisation axiale — pôles sur les faces plates ; idéal si la cible “lit” la face
  • Magnétisation radiale — pôles autour de la circonférence ; courant en rotors de moteurs pour des champs plus lisses
  • Magnétisation diamétrale — pôles sur côtés opposés ; utile pour capteurs à lecture latérale (configurations d’encodeurs)

Règle rapide:lecture de face → axiale ; lecture latérale → diamétrale ; champ rotor → radiale.

Directions de magnétisation
aimants annulaires en néodyme

Force de traction : comparer correctement la “force” (éviter les écarts)

Les valeurs de traction sont souvent mesurées sur un acier épais, plat, propre, avec un entrefer quasi nul. En assemblage réel, la force varie fortement selon :

  • Épaisseur de l'acier et matériel

  • État de surface (nu vs peint/traité)

  • Entrefer (peinture, ruban, époxy, caoutchouc, capots plastiques)

  • Sens de la traction (traction verticale vs cisaillement/glissement)

Si votre produit a une contrainte de maintien, la méthode la plus sûre est de valider sur votre cible d’acier, votre entrefer et votre montage.

Comment choisir une bague magnétique en néodyme (taille, magnétisation, grade)

  • La taille d'abord (fit & force) : confirmez OD × ID × H, puis tout ce qui crée un entrefer (placage, adhésif, peinture, revêtements). Même un faible entrefer peut réduire nettement la force.

  • Magnétisation (direction du champ) : choisissez selon votre usage : axiale (lecture de face), radiale (rotors), diamétrale (capteurs à lecture latérale).

  • Qualité et température : N35–N55 pour la force potentielle ; si la chaleur est présente, passez à H / SH / UH / EH / AH pour garder la performance en conditions réelles.

  • Revêtement et tolérance : adaptez NiCuNi / Zn / Epoxy à la corrosion et à la manutention. Si le positionnement compte, spécifiez les tolérances OD/ID/H (et la concentricité si nécessaire).

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