revêtement de l'aimant néodyme

Pourquoi avoir besoin de Coating & Plating ?

Le revêtement des aimants en néodyme est l'un des principaux facteurs de production. Les matériaux des aimants au néodyme sont instables car ils contiennent beaucoup de fer. Ils peuvent avoir des réactions chimiques négatives - corrosion (rouille) - dans des conditions de travail chaudes et humides. Cela affaiblit les performances magnétiques et raccourcit même leur durée de vie. Le revêtement peut très bien prévenir ou ralentir l'oxydation.

Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix d'un revêtement ?

Dans de nombreux cas, les gens se contentent de s'assurer que l'aimant néodyme ne rouille pas. Mais dans certains cas de haute technologie ou dans des cas médicaux, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, par exemple :

• imperméable
• Résistant à la moisissure
• Excellente performance anti-salage par pulvérisation
• Coefficient de frottement
• Température de fonctionnement
• Meilleure résistance aux UV
• Epaisseur uniforme
• Pas d'endommagement de la pièce
• Isolation électrique
• Évaluation biologique des dispositifs médicaux
• Se conformer à la exigences en matière d'essais biologiques pour les plastiques UDP de classe VI

Combien y a-t-il de types de revêtement magnétique ?

Il existe de nombreuses normes pour revêtements distinctifset Osenc se divisent principalement en deux types :

Revêtement monocouche

Nickel (Ni)

Caoutchouc

Epoxy

Zinc (Zn)

Or (Au)

Étain (Sn)

Titane (Ti)

Nitrure de titane (TiN)

Parylène C

Everlube

Chrome

PTFE (Polytétrafluoroéthylène)

Passivation du phosphate

multicouche

Nickel-Cuivre-Nickel

Nickel-Cuivre-Nickel, plus caoutchouc

Zinc, plus caoutchouc

Nickel-Cuivre-Nickel, plus Parylène

Nickel-cuivre-nickel, plus PTFE

Etain, plus Parylène

Chromate de zinc

Adhésif

Même avec le même adhésif, les différents revêtements des aimants adhèrent différemment. Veuillez choisir le revêtement adéquat en fonction de vos besoins.