Neodym-Magnete

Q: Sind Neodym-Magnete die stärksten Magnete?

Neodym-Magnete gehören zu den stärksten im Handel erhältlichen Permanentmagneten, insbesondere für kompakte Anwendungen, bei denen eine hohe Magnetkraft erforderlich ist.

Q: Welche Sorte von Neodym-Magneten sollte ich wählen?

Die Wahl der richtigen Güteklasse hängt von der Größe, der Zugkraft, der Betriebstemperatur, dem Luftspalt, der Beschichtung, der Magnetisierungsrichtung und den Kosten ab. Eine höhere Güteklasse ist nicht immer die beste Wahl für jede Anwendung.

Q: Sind Neodym-Magnete für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?

Standard-Neodym-Magnetklassen unterliegen bestimmten Temperaturgrenzen. Bei Hochtemperaturanwendungen sollte die richtige Temperaturklasse überprüft werden, anstatt lediglich eine Magnetklasse mit höherer Magnetkraft zu wählen.

Standard- und kundenspezifische NdFeB-Magnete für OEM-, Industrie-, Medizin-, Automatisierungs-, Motor-, Sensor- und Magnetmontageanwendungen.

✓ Hohe Leistung

✓ Zuverlässige Qualität

✓ Kundenspezifische Lösungen

Standard- und kundenspezifische Formen

Große Auswahl an Formen und Größen

Besoldungsgruppen von N35 bis N55

Mehrere Sortenoptionen verfügbar

Mehrere Beschichtungsoptionen

NiCuNi, Zink, Epoxid, Parylen und mehr

Vom Muster zur Serienproduktion

Flexibel vom Prototyp bis zur Großbestellung

Leitfaden zu NdFeB-Magneten

Was sind Neodym-Magnete?

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-Magnete, NIB-Magnete oder Neo-Magnete, sind Seltenerd-Dauermagnete aus Neodym, Eisen und Bor. Sie werden häufig verwendet, wenn eine kompakte Größe, eine starke Magnetkraft und eine stabile magnetische Leistung erforderlich sind.

Für industrielle Abnehmer ist nicht nur die Magnetstärke entscheidend. Sorte, Beschichtung, Größentoleranz, Arbeitstemperatur und Magnetisierungsrichtung wirken sich alle auf die endgültige Leistung in realen Anwendungen aus.

Wichtige magnetische Eigenschaften, die Sie vergleichen sollten

Bei der Auswahl von Neodym-Magneten reicht die Güteklasse allein nicht aus. Die wichtigsten Werte sind das maximale Energieprodukt (BHmax), die Remanenz (Br), die Koerzitivfeldstärke (HcJ), die Zugkraft, die Betriebstemperatur und die Oberflächenfeldstärke. BHmax gibt an, wie viel magnetische Energie das Material speichern kann. Br bezeichnet das nach der Magnetisierung verbleibende Magnetfeld. HcJ zeigt an, wie gut der Magnet einer Entmagnetisierung durch Wärme oder entgegengesetzte Magnetfelder widersteht.

Die Zugkraft hängt von der Magnetgröße, der Güteklasse, der Beschichtungsdicke, der Kontaktfläche, der Stahlplattendicke, dem Luftspalt und der Prüfmethode ab. Eine höhere Güteklasse führt nicht immer zu einer besseren Leistung in der Praxis, wenn der Magnet bei hohen Temperaturen, auf engstem Raum, unter Korrosionsgefahr oder in einer Baugruppe mit Luftspalten eingesetzt wird. Für Anwendungen bei Temperaturen über 80 °C sollten vor der Auswahl der Muster Magnetklassen mit hoher Koerzitivfeldstärke wie die Serien M, H, SH, UH, EH oder AH geprüft werden.

Neodym-Magnete in Block-, Ring- und Zylinderform

Auswahl von Neodym-Magneten Vergleichen Sie vor der Probenahme die Güteklasse, die Beschichtung, die Toleranz, die Temperatur und die Magnetisierungsrichtung.

Übliche Formen von Neodym-Magneten

Scheibenmagnete

Für Sensoren, Haltevorrichtungen, Elektronik und kompakte Konstruktionen.

Ring-Magnete

Für Lautsprecher, Motoren, Magnetkupplungen und Zentrallochkonstruktionen.

Senkkopfmagnete

Zur sicheren Schraubbefestigung in Vorrichtungen, Halterungen, Gerätetafeln und Baugruppen.

Block-Magnete

Für industrielle Halterungen, Motorbaugruppen, Vorrichtungen und Geräte.

Stabmagnete

Für magnetische Trennung, Prüfung, Positionierung und lineares Halten.

Bogensegment-Magnete

Für Motoren, Rotoren, Generatoren und gebogene Magnetstrukturen.

Rohr-Magnete

Für Magnetstäbe, Filtersysteme, Sensoren und Montagekonstruktionen.

Kundenspezifische Magnete

Für Zeichnungen, Sonderformen, enge Toleranzen und OEM-Projekte.

Wichtigste Neodym-Magnetsorte

	Remanenz (Br)				Intrinsische Koerzitivfeldstärke (HcJ)		Koerzitivfeldstärke (Hcb)		Max Energieprodukt (BH) Max				Dichte	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temperatur-Koeffizient		Max. Arbeitstemp.
	T		kGs		kA/m	kOe	kA/m	kOe	Kj/m		MGOe		g/cm	Relative Recoil-Durchlässigkeit			°C (L/D=0,7)
	Max	Min	Max	Min	Min	Min	Min	Min	Max	Min	Max	Min	Min		%/°C	%/°C
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Wie man die richtige Neodym-Magnetsorte auswählt

Neodym-Magnete der N-Serie - 80°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80°C

Warum die Zugkraft kein fester Wert ist

Die Zugkraft wird nicht allein durch die Magnetklasse bestimmt. Die endgültige Haltekraft hängt von der Magnetgröße, der Magnetklasse, der Magnetisierungsrichtung, der Kontaktfläche, der Stahldicke, der Beschichtungsdicke, dem Luftspalt, der Betriebstemperatur und der verwendeten Prüfmethode ab.

So kann beispielsweise derselbe N52-Neodym-Magnet unterschiedliche Zugkraftwerte aufweisen, wenn er an einer dicken Stahlplatte, einem dünnen Metallblech, einer beschichteten Oberfläche oder einer Baugruppe mit Luftspalt getestet wird. Eine höhere Güteklasse löst das Problem möglicherweise nicht, wenn die Konstruktion eine begrenzte Kontaktfläche, hohe Temperaturen oder ungünstige Bedingungen im Magnetkreis aufweist.

Für Anträge auf Zurückstellung: Überprüfen Sie die Sollzugkraft, die Kontaktfläche, die Stahlstärke und den Sicherheitsfaktor.
Für Motor- oder Kupplungsanwendungen: Luftspalt, Drehmomentanforderung, Magnetisierungsmuster und Betriebstemperatur überprüfen.
Für benutzerdefinierte Baugruppen: Bitte senden Sie uns vor der Musteranfertigung Zeichnungen, den Arbeitsabstand, das Gegenstückmaterial und die erforderlichen magnetischen Eigenschaften zu.

Neodym-Magnete der M-Serie - 100°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100°C

Neodym-Magnete der H-Serie - 120°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120°C

SH-Serie Neodym-Magnete - 150°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150°C

Neodym-Magnete der UH-Serie - 180°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180°C

EH-Serie Neodym-Magnete - 200°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200°C

Neodym-Magnete der AH-Serie - 230°C

Klasse	Br (T) Max	Br (T) Min	Br (kGs) Max	Br (kGs) Min	HcJ (kA/m) Min	HcJ (kOe) Min	Hcb (kA/m) Min	Hcb (kOe) Min	(BH)max (kJ/m³) Max	(BH)max (kJ/m³) Min	(BH)max (MGOe) Max	(BH)max (MGOe) Min	Dichte (g/cm³) Min	Relative Recoil-Durchlässigkeit	Temp. Koeff. Br (%/°C)	Temp. Coef. HcJ (%/°C)	Max. Arbeitstemperatur (L/D=0,7)
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230°C

Eine höhere Qualität bedeutet nicht immer einen besseren Magneten. Größe, Luftspalt, Arbeitstemperatur, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung beeinflussen die tatsächliche Leistung.

Beschichtungen für Neodym-Magnete

Beschichtung	Gemeinsame Nutzung	Hauptvorteil
NiCuNi	Allgemeine Industrie	Dauerhaft saubere Oberfläche
Zink	Kostensensible Projekte	Grundlegender Schutz
Epoxy	Feuchte Umgebungen	Bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit
Parylen	Präzisionsteile	Dünne einheitliche Schicht
Gold	Elektronik	Leitfähige Oberfläche

Größen, Toleranzen und Magnetisierungsrichtungen

Kundenspezifische Größen

Standard- und projektspezifische Abmessungen auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen.

Toleranzen

Entscheidend für Baugruppen, Motoren, Sensoren und Präzisionsgeräte.

Richtung der Magnetisierung

Axial, diametral, radial, mehrpolig und kundenspezifische Optionen.

Magnetisierung Richtungen

Axial

Diametral

Radial

Mehrpolig

Standard- und kundenspezifische Neodym-Magnete: Welche sollten Sie wählen?

Wählen Sie Standardmagnete, wenn Sie gängige Formen, schnelle Tests und eine bessere Kostenkontrolle benötigen. Wählen Sie kundenspezifische Magnete, wenn Ihr Produkt eine spezielle Größe, Passform, Toleranz, Beschichtung oder Magnetisierungsrichtung erfordert.

Wählen Sie Standardmagnete, wenn

Sie benötigen gängige Formen und Größen
Die Anwendung ist einfaches Halten oder Fixieren
Schnelle Stichprobentests sind wichtiger
Kostenkontrolle ist die oberste Priorität

Wählen Sie individuelle Magnete, wenn

Sie haben eine Zeichnung oder eine Sondergröße
Der Magnet muss in eine Baugruppe passen
Toleranz, Beschichtung und Richtung sind entscheidend
Leistung und Passform sind projektspezifisch

Wo werden Neodym-Magnete verwendet?

Elektrische Motoren

Neodym-Bogensegmentmagnete werden häufig in Elektromotoren, Generatoren, Servomotoren und kompakten Antriebssystemen eingesetzt, bei denen eine hohe Drehmomentdichte erforderlich ist. Bei Motorprojekten sollten vor der Probenentnahme die Güteklasse, der HcJ-Wert, die Betriebstemperatur, die Magnetisierungsrichtung und die Maßtoleranz abgeklärt werden.

Sensoren und Geber

Kleine Scheiben-, Block- und kundenspezifische NdFeB-Magnete kommen in Sensoren, Drehgebern, Schaltern und Positionserfassungsbaugruppen zum Einsatz. Die wichtigsten Auswahlkriterien sind Magnetfeldstabilität, Maßtoleranz, Beschichtungsdicke und eine gleichbleibende Magnetisierungsrichtung.

Medizinische Geräte

Präzisions-Neodym-Magnete können in medizinischen Geräten, Diagnosegeräten und kompakten Instrumentenbaugruppen eingesetzt werden, wenn eine stabile magnetische Leistung und eine saubere Oberflächenqualität erforderlich sind. Die Materialgüte, die Beschichtung, die Korrosionsbeständigkeit und die Verpackungsanforderungen sollten vor der Produktion sorgfältig geprüft werden.

Industrielle Vorrichtungen

Neodym-Block-, Scheiben- und Senkkopfmagnete finden breite Anwendung in Vorrichtungen, Haltewerkzeugen, Positioniersystemen und Gerätepanels. Vor der Auswahl einer Größe sollten die Anziehkraft, die Kontaktfläche auf Stahl, der Arbeitsabstand, die Befestigungsart und der Sicherheitsfaktor geprüft werden.

Magnetische Kupplungen

Ring-, Bogen- und kundenspezifische Neodym-Magnete werden in Magnetkupplungen eingesetzt, um Drehmoment ohne direkten mechanischen Kontakt zu übertragen. Bei der Auslegung von Kupplungen müssen Drehmomentanforderung, Luftspalt, Betriebsdrehzahl, Temperatur und Magnetisierungsmuster aufeinander abgestimmt werden.

Unterhaltungselektronik

Kompakte Neodym-Magnete kommen in Lautsprechern, Kopfhörern, haptischen Motoren, Wearables und kleinen elektronischen Baugruppen zum Einsatz. Diese Projekte erfordern in der Regel enge Maßtoleranzen, eine stabile Beschichtung, eine gleichbleibende Magnetausrichtung sowie eine zuverlässige Wiederholbarkeit der Chargen.

Automobilindustrie und Robotik

Neodym-Magnete kommen in Sensoren für Kraftfahrzeuge, Kleinmotoren, Robotergelenken, Aktuatoren und kompakten Steuerungssystemen zum Einsatz. Bei diesen Anwendungen sind Temperaturbeständigkeit, Vibrationsfestigkeit, Beständigkeit der Beschichtung und langfristige magnetische Stabilität wichtiger als die reine Güteklasse.

Windenergie

Neodym-Magnete mit hoher Koerzitivfeldstärke können in Windkraftanlagen und Energiesystemen eingesetzt werden, bei denen eine stabile Leistung und Temperaturbeständigkeit wichtig sind. Die Bogensegmentauslegung, der HcJ-Wert, der Beschutzungsgrad und die Montageart sollten unter Berücksichtigung der Generatorbauweise überprüft werden.

Wie wir Ihnen bei der Auswahl des richtigen Neodym-Magneten helfen

Überprüfung der Anwendung
Wir müssen zunächst wissen, wie der Magnet verwendet werden soll, und nicht nur, welche Größe Sie benötigen.
Note Empfehlung
Wir helfen dabei, die Qualität mit den Anforderungen an Kraft, Temperatur, Platz und Kosten in Einklang zu bringen.
Auswahl der Beschichtung
Wir empfehlen Beschichtungsoptionen je nach Feuchtigkeit, Korrosionsrisiko, Aussehen und Montageanforderungen.
Überprüfung der Magnetisierungsrichtung
Wir bestätigen die richtige Richtung vor der Bemusterung oder Produktion.
Sample-to-Production Support
Wir unterstützen bei Bedarf Mustertests vor der Serienproduktion.

Qualitätskontrolle für Neodym-Magnete

Bestätigung von Rohstoffen und Qualitäten
Dimension Inspektion
Oberfläche und Beschichtung prüfen
Magnetische Leistungsprüfung
Bestätigung der Magnetisierungsrichtung
Verpackung und Schutz der Sendungen

Maßprüfung für kundenspezifische Neodym-Magnete

Prüfung der magnetischen Eigenschaften von kundenspezifischen NdFeB-Magneten

Verpackung und Versand für Neodym-Magnete

Magnete sind spröde und müssen schützend verpackt werden.
Starke Magnete erfordern möglicherweise eine magnetische Abschirmung für den Lufttransport.
Großbestellungen benötigen eine klare Kennzeichnung und eine stabile Verpackung in Kartons oder auf Paletten.
Kundenspezifische Verpackungen können für OEM- oder Vertriebsanforderungen besprochen werden.

Warum Neodym-Magnete von Osenc beziehen?

Konzentriert auf NdFeB-Magnete und magnetische Baugruppen
Besseres Verständnis für reale magnetische Anwendungen.
Standard- und kundenspezifisches Angebot
Käufer können sowohl gängige Formen als auch projektspezifische Magnete beziehen.
Ingenieursfreundliche Kommunikation
Wir können nach Zeichnungen, Mustern, Sollkraft oder Anwendungshinweisen arbeiten.
Flexible Unterstützung von Mustern bis zu Großaufträgen
Eignet sich für Produkttests, OEM-Projekte und Wiederholungsbeschaffungen.

Neodym-Magnete FAQ

Woraus bestehen Neodym-Magnete?

Neodym-Magnete werden aus Neodym, Eisen und Bor hergestellt. Sie werden auch NdFeB-Magnete, NIB-Magnete oder Neo-Magnete genannt.

Sind Neodym-Magnete die stärksten Magnete?

Sie gehören zu den stärksten im Handel erhältlichen Dauermagneten, insbesondere für kompakte Anwendungen, die eine hohe Magnetkraft erfordern.

Welche Sorte von Neodym-Magneten sollte ich wählen?

Sie hängt von Größe, Zugkraft, Temperatur, Luftspalt, Beschichtung und Kosten ab. Eine höhere Qualität ist nicht immer die beste Wahl für jede Anwendung.

Müssen Neodym-Magnete beschichtet werden?

Ja. Die meisten Neodym-Magnete müssen beschichtet werden, da sie spröde und korrosionsanfällig sind. Übliche Beschichtungen sind NiCuNi, Zink, Epoxid, Parylen und Gold.

Können Neodym-Magnete individuell angepasst werden?

Ja. Form, Größe, Güte, Beschichtung, Toleranz und Magnetisierungsrichtung können oft auf der Grundlage von Zeichnungen oder Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Welche Informationen sollte ich für ein Angebot übermitteln?

Senden Sie Größe, Form, Güte, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung, Menge, Toleranz, Anwendung und Zeichnungen, falls vorhanden.

Sind Neodym-Magnete für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?

Die Standardsorten haben Temperaturgrenzen. Für Hochtemperaturanwendungen sollten Käufer die richtige Temperaturklasse bestätigen, anstatt nur eine höhere magnetische Klasse zu wählen.