Utilisez la nuance N55 lorsque l’encombrement du circuit magnétique est limité et que le volume d’aimant disponible ne permet pas d’obtenir le champ, le flux ou la performance fonctionnelle requis avec une nuance de moindre énergie. OSENC fabrique sur plan des aimants NdFeB N55 sur mesure, avec maîtrise de la nuance matière, des dimensions finies, du revêtement, de l’aimantation et des contrôles qualité magnétiques définis pour le projet.
Envoyez votre plan technique, l’entrefer de fonctionnement, la température de service et l’objectif magnétique mesurable. Nous vérifions si la nuance N55 apporte un réel avantage de conception par rapport aux nuances N52/N54, puis nous figeons la spécification de la pièce finie avant la production.
Pas encore de plan finalisé ? Indiquez les dimensions cibles, l’entrefer de fonctionnement, les exigences magnétiques et la quantité. Nous pouvons examiner les données d’entrée de la conception en N55 avant la finalisation du plan.
La nuance N55 est destinée à aimants petits et compacts à champ magnétique élevé. Sa plage de Br / BHmax plus élevée au niveau du matériau peut offrir une marge de conception utile lorsque le volume d’aimant est limité. Elle ne constitue pas systématiquement le meilleur choix lorsque le N52 atteint déjà la cible magnétique de la pièce finie avec une marge suffisante.
OSENC compare l’induction magnétique en surface, le flux total ou la force d’arrachement uniquement à géométrie identique et dans des conditions d’essai définies. Les dimensions de l’aimant, le revêtement, l’aimantation, l’entrefer, l’état de l’acier et la configuration du montage influencent tous les performances finales.
La seule mesure de l’induction magnétique en surface ne suffit pas à établir qu’un aimant est de nuance N55. OSENC vérifie la nuance N55 au niveau du matériau par rapport à la spécification approuvée du projet et aux relevés matière du lot. Lorsque ces propriétés font partie de la spécification d’achat, Br, Hcb, Hcj et (BH)max sont examinés à partir des données matière.
| Propriété du matériau | Méthode de contrôle d’OSENC | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Rémanence, Br | Contrôlé par rapport à la spécification matière N55 approuvée | Définit l’induction magnétique rémanente disponible dans le matériau aimanté. |
| Coercivité normale, Hcb | Contrôlé à partir du relevé matière ou des données B-H convenus, lorsque cela est spécifié | Indique la résistance à la diminution de l’induction magnétique sous l’effet d’un champ inverse. |
| Coercivité intrinsèque, Hcj | Marge de désaimantation examinée lorsque l’application l’exige | Point important pour les circuits magnétiques sensibles à la température et à faible perméance. |
| Produit énergétique maximal, (BH)max | Vérifié par rapport à l’exigence approuvée relative à la nuance | Confirme la densité énergétique du matériau utilisée pour justifier la nuance N55 dans les conceptions compactes. |
Le N55 est particulièrement utile lorsque le volume disponible pour l’aimant est déjà limité et qu’il n’est pas possible, en pratique, d’augmenter le volume de l’aimant.
Lorsqu’une conception en N52 est proche de l’objectif magnétique requis, le N55 peut être évalué dans le même volume disponible avant de modifier l’assemblage environnant.
OSENC examine la géométrie, l’entrefer de fonctionnement, la température et l’objectif magnétique mesurable avant de retenir définitivement le N55 dans les spécifications de production.
Le N55 est particulièrement adapté aux aimants miniatures en forme de disque ou de cylindre, lorsque le volume magnétique est limité. OSENC fabrique également sur plan des aimants N55 en forme de bloc ou d’anneau lorsque la densité énergétique supérieure présente un avantage utile pour la conception.
| Type de référence | Dimensions de référence en N55 | Utilisation de cette gamme par OSENC |
|---|---|---|
| Disque / cylindre | D3,175 × 1,524, D3,175 × 3,175, D4,75 × 1,524, D6,35 × 3,175 mm | Points de départ pour des capteurs, commutateurs, codeurs et mécanismes de précision compacts. |
| Disque / cylindre | D6,35 × 6,35, D7,925 × 6,35, D9,525 × 3,175 mm | Conceptions compactes dans lesquelles une densité énergétique plus élevée peut réduire l’encombrement du système magnétique. |
| Bloc / anneau sur mesure | Fabriqué sur plan | La faisabilité définitive est établie en fonction de la tolérance sur pièce finie, de la direction d’aimantation, du revêtement et de l’objectif magnétique. |
Ces dimensions constituent des références pratiques pour les demandes de devis, et non des spécifications de stock fixes. La pièce produite est conforme au plan approuvé.
OSENC utilise ±0,10 mm comme référence standard pour la tolérance sur pièce finie, et ±0,05 mm comme référence de précision pour les tolérances finales des projets N55. La dimension contrôlée est celle de la pièce finie après revêtement.
Les géométries miniatures sont traitées en fonction du plan et des capacités du procédé, plutôt qu’en appliquant une tolérance extrême unique à toutes les formes.
| Forme | Directions d’aimantation | Maîtrise technique |
|---|---|---|
| Disque | Axiale / diamétrale | La direction est définie en fonction de la géométrie du capteur, du dispositif de maintien ou du circuit magnétique. |
| Bloc | Suivant l’épaisseur / la longueur / la largeur | L’axe d’aimantation est défini en fonction de l’assemblage et de l’entrefer de fonctionnement. |
| Anneau | Axiale / diamétrale / radiale / multipolaire | Les anneaux à aimantation radiale ou multipolaire utilisent des dispositifs d’aimantation dédiés. |
| Cylindre | Axiale / diamétrale | La direction est définie sur le plan et vérifiée après l’aimantation. |
OSENC spécifie actuellement Ni, Ni-Cu-Ni, Zn et Au des options de revêtement pour les projets N55. Le choix dépend de l’exposition à la corrosion, de l’ajustement dimensionnel, de l’aspect et des exigences de contact.
OSENC valide la température de fonctionnement à partir des spécifications du matériau, de la géométrie de l’aimant, du circuit magnétique, de l’entrefer de fonctionnement et du niveau de performance magnétique requis à la température considérée. Un revêtement ou une mesure en gauss effectuée à température ambiante ne permet pas d’établir la limite de température d’utilisation.
Les pièces de faible épaisseur, les anneaux, les blocs et les conceptions à faible perméance font l’objet d’une analyse distincte de la désaimantation avant que l’exigence de température ne soit validée pour la production.
| Données de conception | Ce que nous vérifions | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Température de fonctionnement en continu | Conditions normales de fonctionnement | Définit la principale exigence thermique en fonctionnement. |
| Température de pointe | Exposition maximale de courte durée | Vérifie les contraintes thermiques temporaires au-delà des conditions normales de fonctionnement. |
| Géométrie de l’aimant | Épaisseur, rapport de forme et géométrie | Modifie le coefficient de perméance et la marge vis-à-vis de la démagnétisation. |
| Entrefer de fonctionnement | Entrefer réel dans l’assemblage | Déplace le point de fonctionnement et modifie les performances magnétiques exploitables. |
| Circuit magnétique | Cheminement dans l’acier, circuit de retour et composants environnants | Détermine les conditions réelles de fonctionnement de l’aimant. |
| Performance requise à la température considérée | Flux, induction en gauss, seuil de déclenchement ou exigence fonctionnelle | Confirme qu’à chaud, la conception répond toujours à l’objectif de l’application. |
Après validation de la nuance matière et de la géométrie finale, OSENC vérifie que l’aimant fini présente les caractéristiques magnétiques spécifiées pour le projet. Les différentes mesures répondent à des problématiques techniques distinctes : l’induction magnétique en surface ne remplace donc ni la vérification de la nuance matière ni la mesure fonctionnelle de la force d’arrachement.
Utilisées pour vérifier, au niveau du matériau, Br, Hcb, Hcj et (BH)max lorsque cela est spécifié.
Les aimants finis peuvent être contrôlés avec un équipement de mesure, une position dans le montage et une distance d’essai définis.
Si nécessaire, l’état de l’acier, l’entrefer et la direction d’arrachement sont fixés avant la comparaison des résultats.
*Un essai fonctionnel de force d’arrachement est ajouté lorsque le projet l’exige. Le montage d’essai doit être maîtrisé avant que les valeurs de force d’arrachement puissent servir de critère d’acceptation.
Les documents requis sont définis dans le plan de contrôle approuvé avant la production. Les justificatifs fournis avec un projet sont liés à la spécification d’achat et ne sont pas traités comme un dossier générique de certificats.
Spécification matière N55 approuvée, certificat matière et données B-H / d’hystérésis lorsque des justificatifs de nuance au niveau du matériau sont requis.
Contrôle des dimensions finales par rapport au plan technique approuvé, y compris des dimensions finales avec revêtement utilisées pour l’ajustement lors de l’assemblage.
Vérification de la direction d’aimantation et procès-verbaux d’acceptation du revêtement lorsque ces éléments sont définis dans le plan de contrôle.
Relevés de flux total, d’induction magnétique en surface à position fixe ou de force d’arrachement contrôlée lorsque ces essais sont spécifiés comme critères d’acceptation des pièces finies.
Les aimants N55 compacts sont utiles lorsque l’entrefer de fonctionnement et le seuil de déclenchement exigent une marge magnétique supérieure dans un encombrement limité.
Les aimants de petite taille en forme de disque, de cylindre ou d’anneau peuvent fournir une induction magnétique élevée lorsque l’alignement et la distance par rapport au capteur sont étroitement maîtrisés.
Le N55 est pertinent lorsque la réduction de l’encombrement du système magnétique importe davantage que la simple réduction du coût de matière par aimant.
La nuance N55 est un choix de matériau à haute énergie, et non une amélioration automatique pour toutes les conceptions NdFeB. OSENC fonde le choix de la nuance sur l’exigence magnétique de la pièce finie et sur les conditions réelles de fonctionnement.
Si la nuance N52 permet d’atteindre la valeur en gauss, le flux total, la force d’arrachement ou le seuil du capteur requis avec une marge suffisante, une nuance à plus haute énergie n’apporte aucun gain fonctionnel utile.
Un indice N plus élevé n’offre pas automatiquement une meilleure marge vis-à-vis de la démagnétisation. Les conceptions sensibles à la température doivent être vérifiées en fonction de la coercivité du matériau, de la géométrie et du circuit magnétique.
Si un volume d’aimant supérieur est disponible, la géométrie et la nuance doivent être comparées conjointement avant d’engager le surcoût lié à la nuance N55 dans le seul but d’augmenter la densité énergétique du matériau.
OSENC établit son devis pour la pièce finie en fonction du plan et des contrôles qualité requis. Le prix dépend du volume de matériau N55, de la géométrie, de la rectification de précision, des tolérances finales, du revêtement, de l’outillage d’aimantation, des contrôles magnétiques, des certificats requis et de la quantité commandée.
OSENC vérifie la conformité de la nuance N55 à la spécification matière approuvée pour le projet et aux justificatifs matière convenus. Br, Hcb, Hcj et (BH)max sont examinés à partir du relevé matière ou des données B-H / d’hystérésis lorsque ces propriétés font partie de la spécification d’achat. L’induction magnétique en surface ne permet pas d’attester la nuance du matériau.
N55 présente une plage de Br / BHmax supérieure à celle de N52 au niveau du matériau, mais l’induction en surface, le flux total et la force d’arrachement des pièces finies ne peuvent être comparés qu’à géométrie identique et dans des conditions d’essai contrôlées.
Le N55 présente une densité énergétique supérieure à celle du N52 au niveau du matériau, mais l’augmentation réelle de l’induction magnétique en surface, du flux total ou de la force d’arrachement dépend de la géométrie de l’aimant, de son aimantation, de l’entrefer de fonctionnement et du circuit magnétique. OSENC compare les performances des pièces finies uniquement dans des conditions d’essai équivalentes.
Oui, le N55 peut être évalué comme une évolution à encombrement identique lorsqu’une conception soumise à des contraintes d’espace exige un niveau de sortie magnétique plus élevé. OSENC vérifie le point de fonctionnement, l’entrefer de fonctionnement, la température et l’objectif magnétique mesurable avant de valider le changement de matériau.
La température de fonctionnement admissible est validée à partir de la spécification matière, de la géométrie de l’aimant, du circuit magnétique, de l’entrefer de fonctionnement et des performances requises à cette température. Les sections minces et les conceptions à faible perméance nécessitent une analyse distincte du risque de désaimantation avant validation.
OSENC fabrique des aimants N55 sur mesure sous forme de disques, de blocs, d’anneaux et de cylindres. L’offre cible principalement les pièces compactes à champ magnétique élevé, car cette nuance est particulièrement utile lorsque le volume d’aimant est limité.
Les aimants en forme de disque ou de cylindre peuvent recevoir une aimantation axiale ou diamétrale. Les blocs peuvent être aimantés dans l’épaisseur, la longueur ou la largeur. Les anneaux peuvent recevoir une aimantation axiale, diamétrale, radiale ou multipolaire.
Selon les spécifications, le contrôle des pièces finies peut porter sur les dimensions, le revêtement, la direction d’aimantation, le flux total, l’induction en surface à une position fixe et la force d’arrachement fonctionnelle. La vérification de la nuance du matériau reste distincte des essais magnétiques réalisés sur les pièces finies.
Envoyez à OSENC votre plan technique, votre objectif magnétique et vos conditions de fonctionnement. Si le plan technique n’est pas finalisé, envoyez les dimensions cibles, l’entrefer de fonctionnement, la température, l’exigence magnétique et la quantité. Avant la phase d’échantillonnage, nous examinons la nuance, la géométrie, le revêtement, les tolérances, l’aimantation et le contrôle qualité magnétique comme les éléments d’un même composant maîtrisé.
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