Magnes powlekany niklem na sprzedaż

Magnes neodymowy z powłoką niklową to najpopularniejszy rodzaj magnesu chronionego. Zazwyczaj posiada on potrójną warstwę nikiel-miedź-nikiel, nadającą mu błyszczące srebrne wykończenie. Powłoka ta zapewnia dobrą odporność na korozję, trwałość i gładką powierzchnię, dzięki czemu idealnie nadaje się do codziennych zastosowań w elektronice, narzędziach i zespołach przemysłowych.

Powłoka niklowa

Powłoka niklowa to cienkie warstwy niklu, które nakładamy na powierzchnie różnych substratów. Jedną z najpopularniejszych technik jest powlekanie galwaniczne. Zapewniają one kilka przydatnych funkcji, w tym poprawiają wygląd podłoża, zwiększają jego odporność na korozję i oferują twardą, sprężystą powierzchnię odporną na zużycie.

W przemyśle galwanicznym wielkość przetwarzania powłok niklowych (Ni) zajmuje drugie miejsce po galwanizowanym cynku, dzięki wielu doskonałym właściwościom galwanizowanego niklu. Stanowi to około 10% całkowitej produkcji niklu.

Powłoka niklowa jest dostępna w różnych efektach wykończenia powierzchni, w tym jasnego niklu, satynowego niklu i matowego niklu.

• Jasna powłoka niklowa jest często stosowana jako akcent dekoracyjny ze względu na swój olśniewający, lustrzany wygląd.
• Powłoka z niklu satynowego jest często wykorzystywana w zastosowaniach, w których wymagany jest bardziej stonowany wygląd, ponieważ ma bardziej miękkie, mniej odblaskowe wykończenie.
• Matowa powłoka niklowa jest często wykorzystywana w zastosowaniach, w których poszukiwana jest powierzchnia o niskim współczynniku odblasku ze względu na wyjątkowo matowe, nieodblaskowe wykończenie.

Podstawy powlekania niklem

Powłoki niklowe mogą być nakładane na szeroką gamę podłoży, w tym metale, tworzywa sztuczne i ceramikę. Są one często wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie i przemyśle, a także w produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak urządzenia i elektronika.

Powłoki niklowe są znane z doskonałej odporności na korozję, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach, w których podłoże może być narażone na działanie wilgoci lub innych substancji korozyjnych. Są one również bardzo trwałe i odporne na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w warunkach wysokiego obciążenia. Jednak ich zastosowanie może być kosztowne i może wymagać specjalnej obsługi i przetwarzania ze względu na możliwość wystąpienia alergii na nikiel u niektórych osób.

Różne rodzaje powłok Ni

1). Galwanizowany nikiel

Ten rodzaj powłoki niklowej jest nakładany przy użyciu procesu elektrolitycznego, w którym prąd jest wykorzystywany do osadzania warstwy niklu na powierzchni podłoża. Podłoża mogą korzystać z galwanicznej powłoki niklowej dzięki lepszej odporności na zużycie, odporności na korozję i estetyce.

Jest to najpopularniejsza technika stosowana do nakładania powłoki niklowej na magnesy neodymowe. Wielu dostawców technik powlekania używa jej codziennie do różnych produktów. Jest ona w pełni zoptymalizowana i mniej podatna na problemy z jakością. Jednocześnie, dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań, może oferować doskonałą opłacalność.

2). Nikiel bezprądowy

Jest to rodzaj powłoki niklowej, która jest nakładana przy użyciu autokatalitycznego procesu chemicznego, a nie procesu elektrolitycznego. Zapewnia równomiernie rozłożoną, solidną i odporną na korozję powłokę, która może być stosowana na wielu materiałach podłoża. Jest to jedna z najlepszych technik obróbki powierzchni na świecie.

3). Nikiel-chrom

Jest to rodzaj powłoki niklowej nakładanej na warstwę chromu. W zastosowaniach, w których występują wysokie temperatury i trudne warunki, nikiel i chrom współpracują ze sobą, aby zapewnić mocną, odporną na korozję powłokę.

4). Nikiel-fosfor

Jest to rodzaj powłoki niklowej, która jest stopiona z fosforem w celu poprawy jej odporności na korozję i odporności na zużycie. Zwykle używamy jej w sytuacjach wymagających dużej ilości smaru, takich jak łożyska i koła zębate.

5). Nikiel-wolfram

Jest to rodzaj powłoki niklowej, która jest stopiona z wolframem w celu zwiększenia jej twardości i odporności na zużycie. Zazwyczaj używamy jej w zastosowaniach wymagających dużej odporności na zużycie, w tym w narzędziach tnących i matrycach.

Cechy powłoki niklowej

Powłoka niklowa może oferować kilka przydatnych funkcji, które czynią ją atrakcyjną opcją dla szerokiego zakresu zastosowań. Cechy te obejmują:

1). Odporność na korozję

Jedną z głównych zalet powłoki niklowej jest jej wysoka odporność na korozję. Galwanizowana warstwa niklu jest bardzo stabilna w powietrzu. Metaliczny nikiel ma silną zdolność pasywacji. Może szybko wygenerować bardzo cienką warstwę pasywacyjną na powierzchni, która jest odporna na korozję atmosferyczną, alkalia i niektóre kwasy. Dlatego jest to doskonały wybór do ochrony magnesów neodymowych w różnych zastosowaniach.

2). Twardość powierzchni

Twardość powierzchni magnesów neodymowych można zwiększyć poprzez niklowanie, co czyni je bardziej trwałymi. Może to być szczególnie pomocne w przypadku części takich jak koła zębate i łożyska, które są narażone na wiele zadrapań.

3). Odporność na zużycie

Powłoka niklowa, oprócz zwiększenia twardości powierzchni, może również poprawić odporność na zużycie. Może to być pomocne w przypadku elementów takich jak gniazda zaworów i wirniki pomp, które doświadczają tarcia lub częstego kontaktu.

4). Poprawa wyglądu

Nikiel galwanizowany ma niezwykle drobne kryształy i doskonałe właściwości polerujące. Polerowana powłoka niklowa może oferować lustrzaną, błyszczącą powierzchnię, zachowując swój połysk w atmosferze przez długi czas. Dlatego galwanizowana powłoka niklowa jest często używana do dekoracji.

5). Wszechstronność

Powłoki niklowe są niezwykle elastyczne i można je stosować do różnych metali i stopów. To czyni je idealnym wyborem do różnych zastosowań, od elementów samolotów po części samochodowe.

Metody weryfikacji jakości powłoki Ni

Powłoka niklowa jest nieuniknioną techniką obróbki powierzchni. Nie oznacza to jednak, że nie mają żadnych problemów z jakością. Nadal musimy być ostrożni, jeśli chodzi o końcowe wyniki ich pracy z magnesami neodymowymi.

Istnieje kilka metod, które można wykorzystać do weryfikacji jakości powłoki niklowej:

• Kontrola wzrokowa: Jest to prosta i szybka metoda polegająca na wizualnej kontroli powierzchni powłoki niklowej na magnesach neodymowych w celu upewnienia się, że nie mają one wad. Zazwyczaj inżynierowie jakości mogą to zrobić gołym okiem.
• Badanie mikroskopowe: Metoda ta polega na użyciu mikroskopu do sprawdzenia powierzchni powłoki niklowej w większym powiększeniu. Może to pomóc zidentyfikować wszelkie wady lub niedoskonałości powłoki, które mogą nie być widoczne gołym okiem.
• Chropowatość powierzchni pomiar: Chropowatość powierzchni mierzymy za pomocą urządzenia takiego jak profilometr. Może to pomóc w zapewnieniu, że powłoka niklowa ma gładkie i równe wykończenie, co jest ważne w wielu zastosowaniach.

• Testowanie przyczepności: Testowanie przyczepności polega na przyłożeniu siły do powłoki niklowej, aby sprawdzić, jak dobrze przylega ona do magnesów neodymowych. W tym celu używamy testera poprzecznego lub testera zarysowań.
• Testowanie w mgle solnej: Metoda ta polega na wystawieniu powłoki niklowej na działanie mgły solnej przez pewien czas, a następnie zbadaniu powierzchni pod kątem oznak korozji lub innych uszkodzeń. Zwykle czas trwania zależy od konkretnych zastosowań.
• Pomiar grubości: Do pomiaru grubości powłoki niklowej używamy grubościomierza. Może to pomóc w zapewnieniu, że powłoka jest nakładana na odpowiednią grubość dla konkretnego zastosowania.
• Testowanie twardości: Do uzyskania twardości powłoki niklowej potrzebny będzie tester twardości Rockwella. Pomoże to upewnić się, że powłoka ma wymagany poziom twardości dla konkretnego zastosowania.

Wady powłoki Ni

Chociaż powłoki niklowe mają wiele zalet, nadal mają kilka potencjalnych wad, których należy się wystrzegać.

• Wrażliwość na ciepło: Powłoka niklowa nie jest zbyt wytrzymała na wysokie temperatury i może nie nadawać się do użytku w bardzo gorących środowiskach.
• Odporność na korozję: Powłoki niklowe są generalnie odporne na korozję, ale mogą nie być tak odporne na korozję jak niektóre inne rodzaje powłok, takie jak PTFE i Parylen.

• Złożoność aplikacji: Nakładanie powłoki niklowej może być złożonym procesem, szczególnie jeśli powłoka musi być nałożona na skomplikowany kształt lub w cienkiej warstwie. Może to utrudnić uzyskanie spójnego i wysokiej jakości wykończenia.
• Alergie: Niektóre osoby mogą być uczulone na nikiel, dlatego ważne jest, aby wziąć to pod uwagę przy wyborze materiału powłoki, zwłaszcza gdy użytkownicy mogą dotykać magnesów neodymowych podczas ich stosowania.
• W przypadku magnesów neodymowych o skomplikowanych kształtach lub małych głębokich otworach lub ślepych otworach, nie możemy uzyskać lepszych wyników powierzchni powłoki za pomocą tej techniki.

Powyżej znajduje się krótkie wprowadzenie do powlekania niklem magnesów neodymowych. To doskonały wybór i najczęstsza technika stosowana przez Osenc w przypadku większości naszych magnesów. Jeśli szukasz magnesów neodymowych z Ni, skontaktuj się z nami.

Odniesienie: Galwanizacja niklowa Wiki