OSENC produkuje niestandardowe magnesy neodymowe z powłoką Parylene do zespołów mikro-, czujnikowych, elektronicznych i wrażliwych na korozję. Projektujemy rdzeń NdFeB, system powłok, magnesowanie, wymiary gotowego elementu i szczelinę roboczą jako jeden gotowy komponent magnetyczny.
OSENC kontroluje grubość powłoki Parylene C w zakresie od 8 do 25 μm, z tolerancją grubości powłoki wynoszącą ±2 μm.
Gotowe magnesy z powłoką Parylene są dostarczane ze standardową tolerancją wymiarową ±0,10 mm; dla odpowiednich geometrii z powłoką Parylene możliwa jest ścisła tolerancja ±0,05 mm.
Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej należy zweryfikować jedną próbkę wykonaną zgodnie z wymaganiami, w tym grubość powłoki, wymiary końcowe, magnesowanie i dopasowanie montażowe.
| Specyfikacja | Możliwości OSENC |
|---|---|
| Produkt | Niestandardowe magnesy neodymowe i mikromagnesy z powłoką Parylene wykonywane zgodnie z rysunkiem |
| Opublikowana opcja powłoki parylenowej | Parylene C |
| Systemy warstwowe | Parylene C, NiCuNi + Parylene oraz cyna + Parylene w ramach matrycy powłok OSENC |
| Grubość powłoki Parylene C | Kontrolowany zakres grubości powłoki: 8–25 μm |
| Klasy magnesów NdFeB | N35–N55 oraz opcje klas temperaturowych dobierane na podstawie wymagań dotyczących gotowego zespołu |
| Magnesowanie | Osiowe, średnicowe, przez grubość oraz wielobiegunowe dla odpowiednich geometrii niestandardowych |
| Tolerancja grubości powłoki | ±2 μm dla grubości powłoki Parylene |
| Tolerancja wymiarowa wyrobu gotowego | Standardowo ±0,10 mm; ścisła tolerancja ±0,05 mm dla odpowiednich geometrii z powłoką Parylene |
| Minimalny magnes z powłoką parylenową | Ø1 × 0,5 mm |
| Liczba prototypów | MOQ 1 na potrzeby niestandardowej walidacji inżynieryjnej |
| Kontrolę | Wymiary końcowe metodami odpowiednimi do wymaganej precyzji, w tym pomiarem mikrogeometrii za pomocą projektora optycznego lub mikroskopu; indukcja magnetyczna na powierzchni mierzona w zdefiniowanym położeniu i w zdefiniowanej odległości; wizualna lub mikroskopowa kontrola integralności powłoki; walidacja odporności na mgłę solną, wilgoć lub zanurzenie zgodnie z wymaganiami projektu, gdy jest wymagana |
| Rodzaj dostawy | Wykonanie zgodne z rysunkiem, od walidacji prototypu po dostawy seryjne |
OSENC ujmuje rdzeń magnetyczny, system powłokowy Parylene, wymiary końcowe, magnesowanie, szczelinę roboczą i plan kontroli w jednej specyfikacji gotowego komponentu. Dzięki temu grubość powłoki, pasowanie montażowe i parametry magnetyczne odnoszą się do tego samego zatwierdzonego rysunku, a powlekanie nie jest traktowane jako odrębna operacja końcowa.
Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość, otwory i inne wymiary krytyczne są kontrolowane po powlekaniu zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem wyrobu gotowego.
Grubość powłoki Parylene C jest utrzymywana w zakresie od 8 do 25 μm z tolerancją ±2 μm. Przed zatwierdzeniem próbki grubość tę uwzględnia się w rzeczywistej odległości od czujnika lub magnetycznej szczelinie powietrznej.
Standardowa tolerancja wymiarowa wyrobu gotowego wynosi ±0,10 mm, a w przypadku odpowiednich części z powłoką Parylene możliwe jest uzyskanie zawężonej tolerancji ±0,05 mm.
OSENC produkuje magnesy z powłoką Parylene o wymiarach już od Ø1 × 0,5 mm, przy czym grubość powłoki, sposób manipulowania częścią i wymiary końcowe są ujęte w jednej zatwierdzonej specyfikacji części.
Indukcja magnetyczna na powierzchni jest sprawdzana w określonym położeniu i z określonej odległości, jeśli je zdefiniowano. Gdy wymaga tego projekt, stosuje się bardziej rygorystyczne metody kontroli spójności partii.
Walidację techniczną można rozpocząć od jednej próbki niestandardowej, aby przed produkcją seryjną potwierdzić dopasowanie montażowe, akceptację powłoki, magnesowanie i parametry w docelowym zastosowaniu.
Czy mają już Państwo rysunek?
Prosimy przesłać końcowe wymiary po powlekaniu, kierunek magnesowania, szczelinę roboczą, docelową lub maksymalną grubość powłoki Parylene oraz warunki środowiskowe zastosowania. OSENC przygotuje wycenę gotowego komponentu magnetycznego, a nie tylko procesu powlekania.
W precyzyjnych zespołach NdFeB grubość powłoki i tolerancję wymiarów gotowego elementu należy kontrolować oddzielnie. OSENC oferuje powłokę Parylene C o grubości 8–25 μm z tolerancją grubości ±2 μm, a następnie kontroluje gotowy magnes po powlekaniu zgodnie z tolerancją wymiarową określoną na rysunku przekazanym do produkcji.
| Parametr techniczny | Możliwości OSENC | Dlaczego ma to znaczenie |
|---|---|---|
| Grubość powłoki Parylene C | 8–25 μm | Określa grubość ochronnej i elektroizolacyjnej warstwy nanoszonej na powierzchnię NdFeB. |
| Tolerancja grubości powłoki | ±2 μm | Ogranicza zmienność grubości powłoki w zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli luzu, izolacji elektrycznej lub magnetycznej szczeliny roboczej. |
| Standardowa tolerancja wymiarów po powlekaniu | ±0,10 mm | Dotyczy gotowego magnesu po powlekaniu, a nie niepowlekanego rdzenia NdFeB. |
| Zaostrzona tolerancja wymiarów po powlekaniu | ±0,05 mm | Umożliwia zastosowanie w zespołach, w których końcowe wymiary po powlekaniu decydują o dopasowaniu, położeniu czujnika lub luzie mechanicznym. |
| Minimalny magnes z powłoką parylenową | Ø1 × 0,5 mm | Stanowi zweryfikowany wzorzec produkcyjny dla kompaktowych czujników, mikrosiłowników i miniaturowych zespołów magnetycznych. |
Parylene to bariera polimerowa osadzana z fazy gazowej, stosowana tam, gdzie grubość powłoki, geometria i izolacja od środowiska podlegają ścisłym ograniczeniom. OSENC nanosi Parylene C w zakresie 8–25 μm, gdy cienka powłoka konforemna lepiej odpowiada wymaganiom konstrukcyjnym niż grubszy system powłokowy.
Zweryfikowany zakres grubości powłoki Parylene C pozwala utrzymać niewielką i kontrolowaną grubość dodatkowej warstwy, gdy średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, szerokość szczeliny, odległość od czujnika lub luz montażowy podlegają ścisłym ograniczeniom.
Osadzanie z fazy gazowej dociera do krawędzi, zagłębień i małych elementów geometrycznych bez efektu gromadzenia się powłoki typowego dla wielu powłok nakładanych w postaci ciekłej.
Parylene zapewnia izolującą powierzchnię polimerową w zastosowaniach, w których magnes musi być odizolowany elektrycznie od znajdujących się w pobliżu części przewodzących.
Ciągła warstwa powłoki chroni podatny na korozję materiał NdFeB, pod warunkiem zachowania integralności powłoki w docelowym środowisku.
OSENC opracowuje magnesy NdFeB z powłoką Parylene do kompaktowych czujników, mikrosiłowników, miniaturowych zespołów elektronicznych, przyrządów laboratoryjnych i precyzyjnych komponentów magnetycznych, w których kluczowe znaczenie ma niewielka grubość powłoki oraz izolacja od wpływu środowiska.
Kontrolujemy grubość powłoki, kierunek biegunów, położenie czujnika i odległość roboczą jako jeden układ wymiarowo-magnetyczny.
Dobieramy małe magnesy ruchome pod kątem powtarzalnych wymiarów, magnesowania i systemu powłokowego zapewniającego użyteczną szczelinę powietrzną.
Określamy wymagania dotyczące czystości, integralności powłoki i dokumentacji na podstawie rzeczywistego kontaktu z urządzeniem oraz planu walidacji.
Kontrolujemy końcowe wymiary magnesu z powłoką i kierunek magnesowania tam, gdzie krótkie odległości robocze decydują o powtarzalności działania.
Koordynujemy końcowe dopasowanie, oś magnetyczną i dokładność ustalania położenia w kompaktowych zespołach precyzyjnych.
Stosujemy Parylene tam, gdzie cienka bariera izolacyjna ma większą wartość niż grubsza powłoka ochronna.
W przypadku bezpośredniego ścierania, powtarzających się uderzeń, intensywnego kontaktu mechanicznego lub zastosowań wymagających grubszej powłoki ochronnej OSENC określa inny system powłokowy albo system kapsułkowania, zamiast wymuszać zastosowanie Parylene w niewłaściwej aplikacji.
OSENC ustala kryteria odbioru projektu przed rozpoczęciem produkcji wielkoseryjnej. Kontrolujemy gotowy element z powłoką względem zatwierdzonego rysunku i uzgodnionego planu kontroli jakości, aby wynik odpowiadał komponentowi, który trafia do Państwa zespołu.
| Pozycja kontroli | Zakres kontroli OSENC |
|---|---|
| Wymiary końcowe | Po powlekaniu OSENC kontroluje końcową średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, grubość, otwory i wymiary krytyczne. Standardowa tolerancja wymiarowa gotowego elementu wynosi ±0,10 mm, a zaostrzona tolerancja dla odpowiednich geometrii magnesów z powłoką Parylene wynosi ±0,05 mm. |
| Parametry magnetyczne | Indukcję magnetyczną na powierzchni w gausach mierzy się w określonym położeniu i z określonej odległości. W razie potrzeby powtarzalność magnetyczna partii jest kontrolowana uzgodnioną metodą badań magnetycznych. |
| Grubość i ciągłość powłoki | Grubość powłoki Parylene C jest utrzymywana w zakresie 8–25 μm z tolerancją ±2 μm. Akceptacja powierzchni opiera się na kontroli wizualnej lub mikroskopowej, a wymagania dotyczące powłoki są ustalane w ofercie lub planie walidacji próbki przed dopuszczeniem do produkcji. |
| Walidacja środowiskowa | Jeśli projekt wymaga walidacji pod kątem wilgotności, oddziaływania mgły solnej lub długotrwałych warunków środowiskowych, można przeprowadzić badanie w komorze solnej mikromagnesów z powłoką Parylene. Kontrole w warunkach wilgotności lub zanurzenia definiuje się na podstawie rzeczywistego zastosowania i planu kontroli jakości. |
| Pakowanie | Mikroelementy można dostarczać na tackach, w taśmie i rolce lub w niestandardowych przyrządach do obsługi, gdy stabilność opakowania stanowi część wymagań dotyczących montażu. |
Raporty z kontroli mogą obejmować dane dotyczące końcowych wymiarów, wyniki pomiarów indukcji magnetycznej na powierzchni, uwagi z kontroli powłoki oraz potwierdzenie pakowania. Metoda badania, stan próbki oraz kryteria akceptacji i odrzucenia są określane w ofercie lub planie walidacji próbki przed dopuszczeniem do produkcji.
OSENC dobiera powłokę na podstawie mechanizmu uszkodzenia, naddatku wymiarowego i środowiska pracy. Parylene sprawdza się najlepiej, gdy cienka, konforemna warstwa, geometria w mikroskali, izolacja elektryczna i mały luz montażowy są ważniejsze niż mechaniczna grubość powłoki.
| Warunek projektowy | Wytyczne OSENC dotyczące doboru | Dlaczego |
|---|---|---|
| Bardzo mały luz w obrębie średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej, szczeliny lub czujnika | Parylene jest odpowiednim rozwiązaniem | Kontrolowana grubość powłoki Parylene C w zakresie 8–25 μm pomaga zachować wąski łańcuch tolerancji wymiarowych i użyteczną szczelinę roboczą. |
| Geometria w mikroskali, zagłębienia lub drobne elementy | Parylene jest odpowiednim rozwiązaniem | Osadzanie z fazy gazowej zapewnia konforemne pokrycie odsłoniętej geometrii bez tworzenia zastoin typowych dla wielu powłok nakładanych w postaci ciekłej. |
| Izolacja elektryczna powierzchni magnesu | Parylene jest odpowiednim rozwiązaniem | Powłoka polimerowa tworzy powierzchnię elektroizolacyjną, a jednocześnie tylko nieznacznie zwiększa wymiary części. |
| Standardowe wykończenie metaliczne i typowe manipulowanie częścią | Rozważyć powłokę galwaniczną z grupy powłok niklowych | Powłoka metaliczna jest zwykle bardziej bezpośrednim rozwiązaniem ogólnego przeznaczenia, gdy ultracienkie, konforemne pokrycie polimerowe nie stanowi głównego wymagania. |
| Dopuszczalna jest grubsza powłoka polimerowa | Rozważyć powłokę epoksydową | Powłoka epoksydowa jest lepszym rozwiązaniem, gdy konstrukcja dopuszcza większą grubość powłoki polimerowej. |
| Wymagane są właściwości niskotarciowe lub antyadhezyjne | Rozważyć powłokę PTFE | Powłokę PTFE dobiera się w przypadku wymagań dotyczących niskiego tarcia, właściwości antyadhezyjnych lub określonych mediów chemicznych. |
| Powtarzające się zarysowania, ścieranie lub uderzenia | Parylene nie jest naszym pierwszym wyborem | Zamiast stosować cienką warstwę konforemną w warunkach intensywnego oddziaływania mechanicznego OSENC rozważa inną powłokę lub metodę hermetyzacji. |
| Długotrwałe zanurzenie w medium chemicznym | Wymagana analiza zastosowania | Przed zatwierdzeniem systemu powłokowego należy określić medium, stężenie, temperaturę i czas ekspozycji. |
W przypadku aplikacji wymagających pośredniej warstwy metalicznej matryca powłok OSENC obejmuje również systemy NiCuNi + Parylene oraz cyna + Parylene.
W przypadku grubszej ochrony polimerowej porównaj nasze magnesy z powłoką epoksydową. W przypadku geometrii o wymiarach mikrometrycznych zapoznaj się z naszymi Możliwości mikromagnesów neodymowych.
Parylen nakłada się metodą osadzania z fazy gazowej, a nie przez nanoszenie pędzlem, natryskiwanie ani galwanizowanie. Proces obejmuje trzy główne etapy:
Stały dimer jest podgrzewany w próżni, aby utworzyć parę.
Para dimera przechodzi przez strefę wysokiej temperatury i ulega rozkładowi do reaktywnego monomeru.
Monomer trafia do komory powlekania i polimeryzuje na odsłoniętych powierzchniach w temperaturze zbliżonej do otoczenia.
OSENC uwzględnia powłokę parylenową w wycenie jako element pełnej specyfikacji magnesu, obejmującej wymiary końcowe, grubość powłoki, magnesowanie, szczelinę roboczą i wymagania dotyczące walidacji.
| Pozycja zapytania ofertowego | Co przesłać | W jaki sposób wykorzystuje to OSENC |
|---|---|---|
| Geometria magnesu | Rysunek z wymiarami OD/ID, długością, grubością, otworami, rowkami, promieniami i bazami odniesienia | Określenie wymiarów końcowych po powlekaniu i luzu |
| Wymagania magnetyczne | Klasa, jeśli jest określona, kierunek magnesowania, układ biegunów, szczelina robocza oraz docelowy warunek dotyczący pola lub siły | Weryfikacja gotowego obwodu magnetycznego |
| Wymagania dotyczące powłoki | Określony typ parylenu, jeśli został wskazany, docelowa lub maksymalna grubość powłoki, obszary maskowane i wymagania dotyczące powierzchni | Ustalenie parametrów powłoki i kontroli wymiarowych |
| Warunki środowiskowe | Temperatura, wilgotność, media lub substancje chemiczne, stężenie, warunki zanurzenia lub narażenia na rozpryski oraz czas ekspozycji | Dobór systemu powłokowego i planu walidacji |
| Interfejs montażowy | Klej, materiał obudowy, pasowanie wciskowe, położenie czujnika lub inne szczegóły dotyczące styku | Ocena ryzyka związanego z powierzchnią, pasowaniem i obsługą |
| Walidacja | Metoda kontroli, wymagania dotyczące powłoki, badanie środowiskowe, wymagania dotyczące czystości lub dokumentacji | Ustal kryteria zaliczenia i niezaliczenia przed zwolnieniem próbki |
Opublikowany zakres powłok OSENC obejmuje Parylene C. Nasze zestawienie powłok obejmuje również systemy NiCuNi + Parylene oraz cyna + Parylene do projektów wymagających pośredniej warstwy metalicznej.
OSENC dostarcza powłokę Parylene C o grubości 8–25 μm i tolerancji grubości ±2 μm. Docelową specyfikację powłoki dobiera się na podstawie rysunku technicznego, tolerancji gotowego elementu, wymagań elektrycznych lub dotyczących bariery ochronnej oraz rzeczywistej szczeliny roboczej.
OSENC stosuje ±0,10 mm jako standardową tolerancję wymiarową wyrobu gotowego i może utrzymać zawężoną tolerancję ±0,05 mm dla odpowiednich geometrii z powłoką Parylene. Wartości te dotyczą gotowego elementu z powłoką, a nie niepowlekanego rdzenia NdFeB.
Powłoka jest niemagnetyczna i zwiększa fizyczną odległość między magnesem a elementem docelowym lub czujnikiem. OSENC uwzględnia grubość powłoki w rzeczywistej szczelinie roboczej i ocenia parametry magnetyczne w warunkach pracy danej aplikacji, zamiast opierać się na danych dla rdzenia bez powłoki.
Zweryfikowany przez OSENC minimalny wymiar referencyjny magnesu z powłoką parylenową wynosi Ø1 × 0,5 mm. Ostateczna możliwość wykonania nadal zależy od geometrii, sposobu magnesowania, grubości powłoki, sposobu manipulowania elementem oraz zatwierdzonej tolerancji wyrobu gotowego.
Tak. OSENC umożliwia zamówienie MOQ wynoszące 1 sztukę do walidacji konstrukcyjnej magnesu niestandardowego. Etap wykonywania próbki służy do zatwierdzenia ostatecznych wymiarów, akceptacji powłoki, magnesowania oraz dopasowania do zastosowania przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Nie. Ta temperatura dotyczy etapu pirolizy wewnątrz urządzenia do nanoszenia powłoki. Temperaturę pracy gotowego magnesu określa się oddzielnie na podstawie gatunku NdFeB, geometrii, magnetycznego punktu pracy i warunków montażu.
Nie. Dokumentacja dotycząca biokompatybilności materiału lub dostawcy powłoki nie poświadcza automatycznie zgodności każdego gotowego magnesu ani kompletnego wyrobu medycznego. OSENC opiera się na wymaganiach dotyczących dokumentacji i walidacji określonych dla danego projektu.
Prześlij rysunek, ilość, gatunek NdFeB, jeśli został określony, kierunek magnesowania, końcowe wymiary i tolerancje po nałożeniu powłoki, wymagania dotyczące Parylene, środowisko pracy, rzeczywistą szczelinę roboczą, obszary maskowane oraz wymagania walidacyjne. OSENC przeanalizuje gotowy komponent magnetyczny i może rozpocząć niestandardową walidację inżynieryjną od MOQ 1.
Uzyskaj aktualne ceny i specyfikacje na ten miesiąc
Uzyskaj szybką wycenę (cena + termin realizacji)
Otrzymaj aktualne ceny, specyfikacje, MOQ i opcje wysyłki — bez spamu, tylko potrzebne informacje. Odpowiedź w ciągu 3-6 godzin.
