rivestimento del magnete al neodimio

Perché è necessario il rivestimento e la placcatura?

Il rivestimento dei magneti al neodimio è uno dei fattori principali della produzione. I materiali dei magneti al neodimio sono infatti instabili, poiché contengono molto ferro. Possono avere reazioni chimiche negative - corrosione (ruggine) - in condizioni di lavoro calde e umide. Ciò indebolisce le prestazioni magnetiche e riduce la durata di vita dei magneti. Il rivestimento può prevenire o rallentare molto bene l'ossidazione.

Cosa bisogna considerare quando si sceglie un rivestimento

In molti casi, si pensa solo a come assicurarsi che il magnete al neodimio non arrugginisca. Ma in alcuni casi di alta tecnologia o casi medici, ci sono molti fattori che dovrebbero essere conisder, come:

• impermeabile
• A prova di muffa
• Forte prestazione di spruzzatura anti-sale
• Coefficiente di attrito
• Temperatura di esercizio
• Migliore resistenza ai raggi UV
• Spessore uniforme
• Nessun danno al pezzo
• Isolamento elettrico
• Valutazione biologica dei dispositivi medici
• Rispettare il requisiti dei test biologici per le materie plastiche UDP di classe VI

Quanti tipi di rivestimento per magneti?

Esistono molti standard per rivestimenti distintivie Osenc si dividono principalmente in due tipi:

Rivestimento a uno strato

Nickel (Ni)

Gomma

Rivestimento epossidico

Zinc (Zn)

Oro (Au)

Stagno (Sn)

Titanio (Ti)

Nitruro di titanio (TiN)

Parylene C

Everlube

Cromo

PTFE (politetrafluoroetilene)

Passivazione dei fosfati

multistrato

Nichel-Rame-Nichel

Nichel-Rame-Nichel, più gomma

Zinco, più gomma

Nichel-rame-nichel, più parilene

Nichel-rame-nichel, più PTFE

Stagno, più parilene

Zinco cromato

Adesivo

Anche con lo stesso adesivo, i diversi rivestimenti dei magneti si attaccheranno in modo diverso. Scegliere la placcatura giusta in base alle proprie esigenze.