Quels sont les différents types d’aimants ?
La plupart des explications pratiques regroupent les aimants en trois grandes catégories selon la manière dont le champ magnétique est produit ou conservé : les aimants permanents, les aimants temporaires ou induits et les électroaimants.
Pour l’ingénierie et les achats, les aimants permanents sont ensuite classés selon leur matériau. Les quatre grandes familles commerciales d’aimants permanents sont le néodyme-fer-bore (NdFeB), le samarium-cobalt (SmCo), la ferrite ou la céramique, et l’Alnico.
Il s'agit de différents systèmes de classification. Un aimant en forme de disque, d'anneau, de bloc, de barre ou de fer à cheval désigne forme, et non un type d'aimant fondamental. De même, le terme “ aimant artificiel ” fait référence à l'origine plutôt qu'à un matériau technique spécifique.
Combien existe-t-il de types d’aimants ?
Il n’existe pas un nombre unique de types d’aimants : tout dépend du critère de classification utilisé.
Si la question porte sur le comportement magnétique, trois catégories constituent le point de départ le plus clair :
- Les aimants permanents
- Aimants temporaires ou induits
- Électroaimants
Si la question porte sur les matériaux d’aimants permanents commerciaux, les acheteurs comparent généralement quatre familles : NdFeB, le SmCo, la ferrite et l’Alnico.
Certaines listes font état de cinq, sept, voire dix types d'aimants, car elles regroupent dans une même liste différentes familles de matériaux, formes, systèmes magnétiques et applications. Cela peut s'avérer pratique pour un tableau destiné à une salle de classe, mais ce n'est pas la meilleure façon de prendre une décision technique.
La MagLab national explique la distinction entre les comportements magnétiques permanents, temporaires et ceux liés aux électroaimants. En matière d’approvisionnement, la prochaine étape ne consiste pas à multiplier les catégories, mais à déterminer quelle source de champ magnétique et quel matériau d’aimant permanent sont adaptés aux conditions d’utilisation.
Les 3 principaux types d'aimants selon leur comportement magnétique
| Type d’aimant | Comment ce champ est généré | Que se passe-t-il sans la source ? | Justification technique de son utilisation |
|---|---|---|---|
| Aimant permanent | Un matériau magnétique dur magnétisé conserve sa rémanence | Continue à générer un champ, mais peut tout de même être démagnétisé par des conditions défavorables | Champ magnétique passif compact, ne nécessitant pas d'alimentation électrique continue |
| Aimant temporaire / induit | Un matériau magnétiquement doux s'aimante sous l'effet d'un champ externe | La majeure partie de la magnétisation induite disparaît lorsque le champ externe est supprimé, bien qu’une certaine rémanence puisse subsister | Guides de flux, noyaux et systèmes pour lesquels une faible coercivité est utile |
| Électroaimant | Le courant électrique circulant dans une bobine crée le champ, souvent avec un noyau ferromagnétique | Le champ diminue lorsque le courant est coupé ; une aimantation rémanente peut subsister dans le noyau | Champ commutable ou réglable lorsque la puissance, la chaleur et les systèmes de commande sont acceptables |
Aimants permanents
Un aimant permanent conserve une aimantation utile après suppression du champ d’aimantation. “ Permanent ” ne signifie pas impossible à démagnétiser. Une température excessive, un champ magnétique opposé intense, un circuit magnétique défavorable, des dommages mécaniques ou une dégradation du matériau peuvent réduire les performances.
Pour un projet OEM, la famille de matériaux n’est que la première décision. La géométrie, la nuance, la direction d’aimantation, l’entrefer, le circuit de retour, le revêtement, la méthode d’assemblage et l’essai de réception peuvent tous modifier le résultat final.
Pour une définition plus approfondie, consultez le guide d’OSENC consacré aux aimants permanents.
Aimants temporaires ou induits
L’aimantation temporaire est produite lorsqu’un matériau magnétiquement doux est exposé à un champ magnétique externe. Le matériau est choisi pour pouvoir être aimanté et désaimanté relativement facilement, ce qui est utile dans les noyaux et les composants guidant le flux.
Il ne faut pas confondre ce phénomène avec un électroaimant. Un aimant temporaire ou induit décrit le comportement du matériau magnétique. Un électroaimant décrit un système dans lequel le courant électrique crée le champ magnétique.
Électroaimants
Un électroaimant utilise le courant circulant dans une bobine pour créer un champ magnétique. Le champ peut être commandé par l’alimentation électrique et par le circuit magnétique, notamment la géométrie de la bobine, le noyau, l’entrefer et le circuit de retour.
L’avantage réside dans la possibilité de commande, et non dans la promesse universelle d’une “ force supérieure ”. Le courant, le nombre de spires de la bobine, la production de chaleur, le facteur de marche, l’électronique de puissance, la saturation du noyau et l’entrefer de fonctionnement limitent tous le champ utilisable. Les aimants permanents restent préférables lorsqu’un champ passif, un encombrement réduit ou l’absence de consommation électrique continue est plus important.
Les 4 principales familles de matériaux pour aimants permanents
Pour une sélection B2B, c’est à ce stade que la notion de “ types d’aimants ” devient utile sur le plan commercial.
| Matériau pour aimant permanent | Performances magnétiques relatives | Comportement en température / résistance à la démagnétisation | Comportement face à la corrosion | Logique de choix habituelle |
|---|---|---|---|---|
| NdFeB | Performances magnétiques les plus élevées parmi les aimants permanents courants du commerce | La nuance, la géométrie, le point de fonctionnement, la température et les champs opposés doivent être étudiés conjointement | Nécessite généralement une protection de surface adaptée en environnement corrosif ou humide | Choix particulièrement pertinent lorsque l’espace est limité et qu’un niveau élevé de flux magnétique est requis |
| SmCo | Performances magnétiques élevées | Souvent choisi pour les exigences élevées en matière de stabilité thermique et de coercivité | Généralement une forte résistance à la corrosion, mais l’environnement reste déterminant | À évaluer lorsque la stabilité thermique ou des conditions de service sévères priment sur le coût du matériau |
| Ferrite / céramique | Densité d’énergie inférieure à celle des aimants aux terres rares | Stable dans de nombreux environnements courants, mais la géométrie et une température très basse peuvent réduire la marge de sécurité vis-à-vis de la démagnétisation | Naturellement résistant à la corrosion dans de nombreux environnements | Une solution de choix lorsque le coût, la résistance à la corrosion et un volume utile plus important priment sur une densité de puissance élevée dans un format compact |
| Alnico | Remanence élevée et excellente stabilité thermique | La coercivité inférieure à celle des aimants modernes à terres rares rend la conception du circuit magnétique particulièrement importante | Généralement résistant à la corrosion | Utile lorsque la stabilité de la température et un circuit magnétique fermé favorable priment sur une résistance élevée à la démagnétisation |
Le laboratoire Ames du département de l’Énergie des États-Unis identifie NdFeB comme la famille d’aimants permanents largement utilisée offrant la plus grande puissance magnétique, suivie du SmCo. Cela ne signifie pas que NdFeB soit automatiquement le meilleur matériau pour tous les projets.
Néodyme-fer-bore (NdFeB)
Le NdFeB est généralement le premier matériau envisagé lorsqu’une conception nécessite un rendement magnétique élevé dans un espace restreint. Sa forte densité d’énergie permet de réduire le volume des aimants par rapport à des matériaux à plus faible densité d’énergie.
Les facteurs limitants sont tout aussi importants que l’avantage en termes de résistance. Le NdFeB est fragile ; sa résistance à la corrosion nécessite souvent un revêtement adapté ou une conception protectrice, et sa démagnétisation liée à la température dépend de la nuance spécifique et du point de fonctionnement. Un indice N plus élevé ne remplace pas la vérification de la coercivité, de l’exposition à la température, de la géométrie et du circuit magnétique.
Consultez le guide des grades magnétiques et le guide des revêtements pour aimants en néodyme d’OSENC pour affiner votre sélection.
Samarium-cobalt (SmCo)
Le SmCo allie des performances magnétiques élevées à une grande stabilité thermique et, en général, à une bonne résistance à la corrosion. Il est souvent envisagé lorsque la marge thermique ou de démagnétisation d'une conception à base de NdFeB s'avère insuffisante.
Le compromis ne se résume pas uniquement au prix. Le SmCo est également fragile, et la nuance exacte du matériau, la géométrie, le support mécanique et la température de fonctionnement doivent encore faire l'objet d'une analyse technique. L'expression “ aimant haute température ” ne constitue pas une spécification complète.
Aimants en ferrite ou en céramique
Les aimants en ferrite sont largement utilisés, car leurs matières premières sont relativement économiques et l’aimant résiste naturellement à la corrosion dans de nombreux environnements. Le principal coût du choix de la ferrite réside généralement dans le volume magnétique. Une densité énergétique plus faible signifie souvent que la conception nécessite un aimant plus grand ou un circuit magnétique différent afin de reach le même objectif de champ de fonctionnement.
La ferrite est également fragile. De plus, certaines formulations de ferrite peuvent perdre leur marge de démagnétisation à très basse température ; il ne faut donc pas considérer que leur utilisation à basse température est automatiquement sans risque.
Aimants AlNiCo
L'alnico est apprécié pour sa rémanence élevée, sa très bonne stabilité thermique et sa résistance à la corrosion. Sa principale limite technique réside dans sa coercivité relativement faible par rapport aux aimants permanents modernes à terres rares.
Cela signifie que la géométrie et les conditions du circuit magnétique jouent un rôle déterminant. Un circuit ouvert, une longueur magnétique réduite ou un champ opposé puissant peuvent entraîner la démagnétisation d’un modèle en Alnico. L’Alnico peut constituer un excellent choix dans un circuit adapté, mais le sélectionner uniquement parce qu“” il résiste aux températures élevées » revient à négliger la contrainte de conception la plus importante.
Dans quels cas chaque matériau pour aimant permanent constitue-t-il un candidat de choix ?
Une comparaison pertinente ne doit pas se limiter à des critères tels que “ plus résistant ”, “ moins cher ” ou “ température plus élevée ”. Il convient plutôt de se demander si une famille de matériaux est adaptée aux exigences magnétiques, à la géométrie disponible, à l'environnement, au risque de démagnétisation et à la structure des coûts du projet.
| Matériau | Un candidat de choix lorsque | Réfléchissez-y à nouveau lorsque |
|---|---|---|
| NdFeB | Un boîtier compact et un rendement magnétique élevé sont des critères importants, et la conception permet de répondre aux exigences en matière de température, de protection contre la corrosion et de marge de démagnétisation. | L'environnement est très corrosif, la marge thermique ou de champ opposé est défavorable, ou encore le volume de l'application est suffisamment important pour qu'un matériau à plus faible énergie puisse répondre aux exigences de manière plus économique. |
| SmCo | La stabilité thermique, la coercivité et la résistance à la corrosion sont suffisamment importantes pour justifier un coût plus élevé du matériau. | L'application ne nécessite pas ces avantages, ou bien la fragilité, le coût et les contraintes de fabrication l'emportent sur les avantages magnétiques. |
| Ferrite / céramique | Le coût et la résistance à la corrosion sont des facteurs importants, et la conception offre un volume suffisant pour fonctionner avec une densité énergétique plus faible. | L'espace est restreint, la distance de travail est exigeante ou l'assemblage nécessite un rendement magnétique élevé pour un aimant de faible volume. |
| Alnico | La stabilité thermique est importante et le circuit magnétique peut prendre en charge un matériau présentant une rémanence élevée mais une coercivité relativement faible. | L'aimant fonctionnera en présence d'un grand circuit ouvert, de champs opposés puissants ou dans des conditions où la résistance à la démagnétisation irréversible est l'exigence principale. |
Aimants naturels et artificiels
Un aimant naturel se forme dans la nature ; la pierre d’aimant ou magnétite en est l’exemple classique. Un aimant artificiel est un matériau ou dispositif magnétique fabriqué par l’être humain.
Cette classification fondée sur l'origine est utile dans le cadre de l'enseignement général, mais elle n'est pas suffisamment précise pour les achats. Un aimant permanent fabriqué peut être artificiel, tout comme un électroaimant est lui aussi le fruit de l'activité humaine. L'acheteur doit tout de même préciser le matériau, la géométrie, la magnétisation, les conditions de fonctionnement et les performances magnétiques requises.
Les aimants en disque, en anneau, en bloc, en barre et en fer à cheval constituent-ils des types différents ?
Il s’agit de formes différentes, et non de classes fondamentales de matériaux magnétiques différentes.
La forme reste un facteur important, car la géométrie modifie le circuit magnétique et la répartition du champ. Un disque mince, une barre allongée, un anneau, un segment d’arc et un bloc fabriqués à partir d’un même type de matériau peuvent produire des champs de surface et des champs à distance de travail très différents.
La direction de magnétisation est, là encore, une variable à part entière. Un aimant annulaire peut être magnétisé axialement, diamétralement, radialement ou de manière multipolaire, selon sa conception. Consultez le guide d'OSENC sur champ magnétique et direction de magnétisation.
Pour les géométries courantes des aimants NdFeB, voir aimants en forme de disque, aimants en forme de bloc, et les aimants annulaires.
Qu'est-ce qui détermine réellement les performances d'un aimant ?
Le nom du matériau n'est qu'un point de départ. Les performances magnétiques finales résultent de l'interaction entre les propriétés du matériau et l'ensemble du circuit magnétique.
La note ne reflète pas la performance finale
Pour le NdFeB, une nuance désigne une plage de performances du matériau. Elle ne précise pas directement la force d'attraction, le champ de surface, le champ à distance de travail ni la plage de température de l'aimant fini.
- Br (rémanence) : densité de flux résiduelle après aimantation dans des conditions définies.
- Hcb (coercivité normale) : champ coercitif associé à la courbe normale de désaimantation.
- Hcj (coercivité intrinsèque) : résistance à la désaimantation irréversible, particulièrement importante lorsque la température ou des champs opposés sont en jeu.
- BHmax (produit énergétique maximal) : indicateur de performance du matériau qui décrit la densité énergétique sur la courbe de désaimantation.
Une valeur BHmax plus élevée peut contribuer à réduire le volume de l'aimant, mais une qualité supérieure n'est pas automatiquement synonyme d'une meilleure conception si la valeur Hcj, la marge de température, la géométrie ou le coût évoluent dans la mauvaise direction.
Un rapport technique du département de l’Énergie des États-Unis décrit l’induction rémanente comme une mesure de la puissance d’un aimant permanent, la coercivité intrinsèque comme la résistance à la désaimantation et le produit énergétique comme un indicateur lié au dimensionnement de l’aimant. Il s’agit de propriétés du matériau, et non de valeurs de performance de l’ensemble magnétique fini.
La force de Gauss de surface n'est pas une force de traction
La mesure « Surface Gauss » évalue la densité de flux magnétique en un point défini ou à proximité de celui-ci. La mesure de la force de traction évalue la force mécanique dans des conditions spécifiques de fixation et de cible. La mesure du champ à la distance de travail évalue la densité de flux au niveau de l'entrefer réel où le système fonctionne.
Un aimant présentant une valeur de lecture de surface élevée peut néanmoins afficher des performances insuffisantes à la distance requise si la géométrie, la disposition des pôles, l’entrefer ou le chemin de retour ne sont pas optimaux. De même, deux valeurs de force d’attraction ne sont pas comparables à moins que l’acier de la cible, son épaisseur, les conditions de contact, la direction de traction, l’entrefer, la géométrie de l’aimant et la méthode d’essai ne soient suffisamment similaires.
L'entrefer et le circuit magnétique peuvent influencer considérablement le résultat
La peinture, la colle, les parois en plastique, les revêtements, les jeux de montage, les surfaces de contact rugueuses et les entretoises mécaniques créent tous un espace d'air efficace. Même un petit espace peut réduire considérablement la force utile.
Les notes du MIT sur les circuits magnétiques modélisent un aimant permanent créant un entrefer et montrent pourquoi la géométrie de l’entrefer et la réluctance du circuit influent fortement sur le point de fonctionnement et le flux utilisable. C’est pourquoi l’entrefer doit être pris en compte dans le processus de sélection, plutôt que considéré comme un simple détail d’installation.
- Définissez le champ requis ou la force à la position de travail réelle.
- Définissez la géométrie disponible et le matériau cible.
- Évaluer le circuit magnétique et l'entrefer.
- Sélectionnez la famille de matériaux et la nuance candidate.
- Vérifier la température, les champs opposés, la corrosion et les risques liés au montage.
- Vérifier à l'aide d'une simulation, d'échantillons ou d'une méthode d'essai définie, selon le cas.
Comment choisir le bon type d'aimant pour un projet d'ingénierie
Pour faire un choix judicieux, il faut partir des conditions d'utilisation, et non d'une nuance préférée.
1. Définir la tâche magnétique
Précisez si l'aimant doit maintenir, détecter, actionner, coupler, séparer, positionner ou créer un champ magnétique à travers un entrefer. Si la force est un facteur important, définissez la direction de la charge et le matériau cible. Si le champ magnétique est un facteur important, définissez l'emplacement de mesure et la distance de travail.
2. Vérifier l'espace et la géométrie
Le diamètre, l'épaisseur, la longueur, la position des trous, la face du pôle et le chemin de retour de l'acier disponibles peuvent exclure des matériaux qui, sans cela, seraient intéressants. La géométrie modifie également le point de fonctionnement et la marge de démagnétisation.
3. Définir l'environnement thermique et magnétique
Enregistrez la température de fonctionnement normale, la température maximale, la durée, les cycles thermiques et tout champ magnétique opposé. La température de Curie ne correspond pas à la température de fonctionnement sans risque. La nuance réelle, la géométrie, le point de fonctionnement et l'historique d'exposition déterminent la marge d'utilisation.
Pour plus de détails sur le réglage de la température, voir Comment la température influe sur la force magnétique.
4. Définir les exigences en matière de corrosion et de protection
L'humidité, le sel, les produits chimiques, l'abrasion, la stérilisation, les processus de nettoyage et les dommages causés au revêtement peuvent influencer le choix du matériau ou du revêtement. Un revêtement ne réduit le risque de corrosion que si le système de revêtement et l'intégrité de la pièce finie sont adaptés à l'environnement. Il ne rend pas tous les aimants résistants à la corrosion.
Recherches en libre accès sur aimants NdFeB frittés et revêtements anticorrosion décrit la sensibilité à la corrosion des phases riches en Nd et le rôle des revêtements protecteurs. Le choix du revêtement approprié dépend toutefois de l'environnement réel et des exigences liées au cycle de vie.
Si la corrosion vous préoccupe, consultez le guide d’OSENC sur Pourquoi les aimants en néodyme rouillent-ils ? explique plus en détail le cheminement de la défaillance.
5. Définir la magnétisation et l'assemblage
La direction de magnétisation et la disposition des pôles doivent correspondre au circuit magnétique final. Les lignes de collage, les assemblages par pression, les boîtiers en acier, le surmoulage plastique et les jeux de montage peuvent également modifier les performances magnétiques et mécaniques.
Le NdFeB fritté, le SmCo, la ferrite et de nombreuses formes d’Alnico sont des matériaux fragiles. Les charges d’assemblage doivent être conçues de manière à éviter l’écaillage des bords, les fissures, les chocs incontrôlés lors de l’assemblage par encliquetage et les dommages au revêtement.
6. Définir les critères permettant de vérifier la réussite
La méthode de vérification doit être adaptée au mode de défaillance. En fonction du projet, les contrôles pertinents peuvent inclure un contrôle dimensionnel, la mesure du champ magnétique en un point défini, un essai de force de traction dans des conditions définies, un contrôle du revêtement, un essai de corrosion ou une validation au niveau de l'assemblage.
Un numéro de catalogue ou une cible de Gauss de surface ne suffisent pas à eux seuls à définir les caractéristiques techniques définitives d’un aimant.
Quelles informations peuvent modifier les caractéristiques techniques d'un aimant ?
Le nom de l'application ne suffit pas à lui seul à déterminer un aimant précis. Les paramètres ci-dessous sont plus utiles, car chacun d'entre eux permet de modifier la famille de matériaux, la nuance, la géométrie, le revêtement, la magnétisation, l'assemblage ou la vérification.
| Contribution technique | Pourquoi c’est important | Documents à fournir |
|---|---|---|
| Emploi dans le secteur de l'aimant | Le maintien, la détection, le couplage, l'actionnement, la séparation ou la génération de champ peuvent nécessiter différentes formes de champ et différentes méthodes de détection. | Fonction requise, sens de la charge, point de détection ou condition cible. |
| Distance de travail / entrefer | Le champ utile et la force peuvent varier considérablement en fonction de l'évolution de l'écartement et du circuit magnétique. | Écart d'installation, couches non magnétiques, revêtements, épaisseur de l'adhésif et matériau de la cible. |
| Géométrie disponible | Le diamètre, l'épaisseur, la longueur, la section des pôles, les trous et les circuits de retour en acier influent sur le point de fonctionnement et le volume de l'aimant. | Dessin, enveloppe dimensionnelle, interfaces et pièces ferromagnétiques environnantes. |
| Profil de température | La température normale, la température maximale, la durée, les cycles thermiques et les champs opposés influent sur la marge de démagnétisation irréversible. | Température normale et maximale, durée d'exposition, ainsi que les cycles magnétiques ou thermiques pertinents. |
| Environnement | L’humidité, le sel, les produits chimiques, l’abrasion et les conditions de nettoyage influent sur le choix du matériau et de la protection de surface. | Conditions d’exposition et environnement de service prévu. |
| Aimantation | Les configurations axiale, diamétrale, radiale ou multipolaire créent des directions de champ différentes et peuvent modifier la faisabilité de fabrication. | Orientation requise des pôles, nombre de pôles et relation avec l’assemblage final. |
| Mode d’assemblage | Les boîtiers en acier, les adhésifs, les ajustements serrés, le surmoulage, les jeux et les charges d’impact peuvent modifier les performances magnétiques et mécaniques. | Matériau du boîtier, joint de colle, ajustement, surmoulage et processus d’assemblage. |
| Objectif de vérification | Une spécification n’est utile que lorsque la méthode d’acceptation correspond au mode de défaillance réel. | Position de mesure du champ, dispositif d’essai de force d’arrachement, critères dimensionnels, critères de revêtement ou condition d’essai au niveau de l’assemblage. |
Éléments à envoyer à OSENC pour l’étude d’un produit NdFeB sur mesure
OSENC se concentre sur les aimants en néodyme et les assemblages magnétiques sur mesure. Pour qu’une demande de projet soit techniquement exploitable, commencez par les conditions susceptibles de modifier la spécification finale plutôt que de sélectionner une nuance à partir du seul nom de l’application.
1. Géométrie et circuit magnétique
Envoyez le plan technique ou l’enveloppe dimensionnelle, l’entrefer de fonctionnement, le matériau cible, les pièces en acier voisines et les interfaces d’assemblage critiques.
2. Exigence magnétique
Définissez le champ ou la force requis à la position réelle de fonctionnement, en précisant le point de mesure, la direction de la charge et la condition cible.
3. Environnement et assemblage
Indiquez les températures normale et de pointe, l’exposition à la corrosion, les contraintes liées au revêtement, la direction d’aimantation, ainsi que les conditions relatives au boîtier, à l’adhésif, au surmoulage ou à l’ajustement serré.
4. Condition d’acceptation
Précisez les critères d’acceptation du projet : dimensions, champ en un point défini, dispositif d’essai de force d’arrachement, exigence de revêtement, comparaison avec un échantillon ou résultat au niveau de l’assemblage.
La spécification finale de l’aimant doit être confirmée au regard des plans techniques, échantillons, calculs ou éléments de preuve issus des essais propres au projet, selon le cas. Un objectif de valeur en gauss en surface ou le seul nom d’une nuance ne suffit pas.
Envoyer votre plan technique pour l’étude d’un produit NdFeB sur mesureGuides techniques associés
Utilisez ces guides lorsque le projet passe du type général d’aimant à une décision d’ingénierie précise.
Niveaux Magnet
Comprenez ce que les désignations de nuance indiquent ou n’indiquent pas sur les performances du produit fini.
Température et force magnétique
Examinez la température de fonctionnement, la perte irréversible, la coercivité et les raisons pour lesquelles la température de Curie ne constitue pas une limite d’utilisation sûre.
Revêtements pour aimants en néodyme
Comparez les options de protection de surface à l’environnement réel de corrosion et d’assemblage.
Direction d’aimantation
Distinguez l’aimantation axiale, diamétrale, radiale et multipolaire de la famille de matériaux et de la géométrie.
La corrosion peut-elle réduire la force d’attraction d’un aimant en néodyme ?
Quels sont les trois principaux types d’aimants ?
Les trois grandes catégories sont les aimants permanents, les aimants temporaires ou induits et les électroaimants. Cette classification repose sur la manière dont le champ magnétique est produit ou conservé.
Quels sont les quatre principaux types de matériaux pour aimants permanents ?
Les quatre grandes familles commerciales sont les aimants NdFeB, SmCo, en ferrite ou céramique, et AlNiCo. Elles se distinguent par leurs performances magnétiques, leur coercivité, leur comportement en température, leur résistance à la corrosion, leur coût et leurs contraintes de conception.
Pourquoi certaines sources répertorient-elles 5, 7 ou 10 types d’aimants ?
Ces listes mélangent généralement différents systèmes de classification. Elles peuvent considérer les formes, les matériaux, les aimants naturels par opposition aux aimants artificiels, les aimants flexibles, les systèmes supraconducteurs ou les dispositifs magnétiques spécifiques à une application comme des “ types ” distincts. Dans le cadre de travaux d'ingénierie, il convient de traiter le matériau, la forme, la source du champ et la magnétisation comme des variables distinctes.
Quel est le type d’aimant permanent le plus puissant ?
Le NdFeB offre les meilleures performances magnétiques parmi les matériaux couramment utilisés pour les aimants permanents disponibles dans le commerce. Mais “ le plus puissant ” ne signifie pas automatiquement “ le meilleur ”. La température, la marge de démagnétisation, la corrosion, l'espace disponible, l'entrefer, l'assemblage et le coût peuvent influencer le choix approprié.
La forme d'un aimant correspond-elle à son type ?
Non. Les termes « disque », « anneau », « bloc », « arc », « barre » et « fer à cheval » désignent des formes géométriques. Les termes « NdFeB », « SmCo », « ferrite » et « Alnico » désignent des familles de matériaux aimants permanents. Les termes « axial », « diamétral », « radial » et « multipolaire » décrivent la magnétisation. Distinguer clairement ces variables permet d'affiner la sélection et l'approvisionnement.
Un aimant artificiel, c'est la même chose qu'un aimant permanent ?
Non. Le terme “ artificiel ” signifie simplement « fabriqué par l’homme ». Un aimant artificiel peut être un aimant permanent fabriqué ou tout autre dispositif magnétique conçu par l’homme. Ce terme ne fait pas référence au matériau ni aux performances magnétiques.
Quel type d'aimant est le mieux adapté aux températures élevées ?
La température à elle seule ne permet pas d’apporter une réponse universelle. Les alliages SmCo et Alnico sont souvent pris en compte pour les conditions de température exigeantes, tandis que les nuances de NdFeB à haute coercivité peuvent également convenir dans de nombreuses applications à haute température. Le choix approprié dépend du profil de température réel, de la géométrie, du point de fonctionnement, du champ opposé, de la puissance magnétique requise et de l’environnement.
Ben — Osenc
Ben possède plus de 10 ans d’expérience dans le secteur des aimants permanents et travaille avec Osenc depuis 2019. Il se consacre aux aimants NdFeB sur mesure, aux accessoires magnétiques et aux assemblages magnétiques.
Il aide les clients à préciser leurs exigences relatives aux matériaux, aux revêtements, à l’aimantation, aux essais et à la production, afin de réduire les incompréhensions et les itérations d’échantillons inutiles.
