OSENC fertigt nach Zeichnung zinkbeschichtete Magnete für OEM- und Industrieprojekte – von Bemusterung ab MOQ 1 bis zur Serienbelieferung. Wir kontrollieren die Zinkbeschichtung als Bestandteil des fertigen Magnetbauteils und nicht als nachträgliche Maßnahme nach der Bearbeitung.
Senden Sie die Abmessungen nach der Beschichtung, die Toleranz, die NdFeB-Güte oder die angestrebten Leistungsdaten, die Magnetisierungsrichtung, die Zinkbeschichtung, die Betriebstemperatur und die Einsatzumgebung. Vor Produktionsbeginn fixieren wir die freigegebene Spezifikation.
OSENC spezifiziert eine Zinkbeschichtung für allgemeine Industrie- und OEM-Teile, die eine dünne metallische Oberfläche, kontrollierte Fertigmaße und einen praxisgerechten Korrosionsschutz in der vorgesehenen Betriebsumgebung benötigen.
Standardzink ist üblicherweise silbern bis silbermatt. Weiße, schwarze, farbige und passivierte Zinkoberflächen werden als separate Projektanforderungen behandelt. Passivierte Projekte werden spezifiziert als NdFeB + Zn + Passivierung, wobei Zinkschicht und ergänzende Behandlung in der freigegebenen Spezifikation festgelegt sind.
Bei Angebotsanfragen für Magnete werden, zinkbeschichtete Magnete und galvanisch verzinkte Magnete üblicherweise für dieselbe Anforderung an NdFeB-Magnete mit Zinkoberfläche verwendet. OSENC legt die tatsächliche Produktionsspezifikation anhand des freigegebenen Schichtaufbaus, der Zinkschichtdicke, der Passivierungsanforderung und der Zeichnung des Fertigteils fest.
Spezifizieren Sie den fertigen Magneten, nicht nur “galvanisch verzinkt”.” Schichtaufbau, Fertigmaße, Magnetisierung und Prüfanforderungen gehören in eine einheitliche freigegebene Spezifikation.
| Spezifikation | Ausrichtung des OSENC-Lieferangebots | Angaben für die Angebotsanfrage |
|---|---|---|
| Beschichtungsaufbau | NdFeB + Zn oder NdFeB + Zn + Passivierung | Genaue Angabe von Oberfläche und Passivierung |
| Formen | Scheibe, Block, Ring, Zylinder, Bogensegment und zeichnungsbasierte Sondergeometrien | 2D-/3D-Zeichnungen, Bohrungen, Langlöcher, Fasen und Kantendetails |
| Magnetgüten | N35, N38, N42, N45, N48, N50, N52 sowie H und SH; UH/EH für kundenspezifische Projekte mit höheren Temperaturen | Magnetgüte oder angestrebte magnetische Leistung |
| Magnetisierung | Axiale, diametrale, durch die Dicke, in Längs- oder Breitenrichtung, radiale oder mehrpolige Magnetisierung, sofern die Geometrie dies zulässt | Richtung und Polanordnung |
| Zinkbeschichtung | Standardmäßige, weiße, schwarze, farbige und passivierte Zinkoberflächen werden als separate Projektvorgaben behandelt | Anforderungen an Erscheinungsbild, Art der Passivierung bzw. Konversionsbehandlung und beschränkte Stoffe |
| Endmaßtoleranz | ±0,10 mm als Standardreferenz für die Angebotsanfrage / ±0,05 mm als Präzisionsreferenz für die Angebotsanfrage | Kritische Maße nach der Beschichtung |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück für kundenspezifische Bemusterungen; Kleinserienvalidierung und Produktionsversorgung werden unterstützt | Muster- und Produktionsmenge |
Kritische Maße werden nach dem Verzinken geprüft, sodass der Schichtauftrag in den für die Montagepassung maßgeblichen Abmessungen berücksichtigt ist.
Wenn die Zinkschichtdicke Bestandteil der freigegebenen Prüfanforderung ist, werden Messverfahren und Annahmebereich vor der Produktion festgelegt.
Polrichtung und Magnetisierungskonfiguration werden vor dem Verpacken mit der freigegebenen Zeichnung oder dem freigegebenen Muster abgeglichen.
Das freigegebene Muster dient vor der Auslieferung aus der Produktion als Referenz für Fertigmaße, Zinkaussehen, Magnetisierung und projektspezifische Prüfanforderungen.
Die Montagepassung wird durch das fertige Bauteil bestimmt; daher kontrolliert OSENC die kritischen Maße nach dem Verzinken. Dies ist besonders bei dünnen Scheiben, kleinen Blöcken, Ringen, Bohrungen und engen Passmerkmalen wichtig, bei denen der Schichtaufbau das Montagespiel aufbrauchen kann.
Anwendung ±0,10 mm als Standardreferenz für die Toleranz in der Angebotsanfrage und ±0,05 mm als Präzisionsreferenz für die Angebotsanfrage. Wir legen die endgültige Toleranz vor Produktionsbeginn unter Berücksichtigung von Geometrie, Beschichtungssystem und Prüfverfahren fest.
| Form | Größenreferenzen für Angebotsanfragen | Spezifizieren anhand von |
|---|---|---|
| Scheibe | Ø 6 × 2, Ø 8 × 2, Ø 10 × 2, Ø 10 × 3, Ø 12 × 3, Ø 15 × 3, Ø 15 × 5, Ø 20 × 3, Ø 20 × 5, Ø 25 × 5, Ø 25 × 10, Ø 30 × 5 mm | Durchmesser, Dicke, Magnetgüte, axiale/diametrale Magnetisierung und Maßtoleranz im Fertigzustand |
| Quader | 10 × 5 × 2, 10 × 10 × 3, 15 × 10 × 3, 20 × 10 × 5, 20 × 20 × 5, 30 × 10 × 5 mm | Länge × Breite × Dicke, Magnetisierungsachse, Kantenausführung und beschichtete Abmessungen |
| Ring / Bogensegment / kundenspezifische Ausführung | Gemäß Zeichnung gefertigt | Außendurchmesser/Innendurchmesser/Dicke oder vollständige Geometrie, Toleranzen und Magnetisierung |
Diese Abmessungen sind praxisnahe Ausgangspunkte für eine Anfrage zur kundenspezifischen Fertigung. OSENC fertigt nach der freigegebenen technischen Zeichnung, statt sie als feste Lagerabmessungen darzustellen.
OSENC spezifiziert mit Zink beschichtetes NdFeB für technische Bauteile, Elektronik, Möbelbeschläge, Verkaufsdisplays, Verpackungen, Vorrichtungen, Modellbaugruppen und allgemeine Fertigungsanwendungen, wenn dünner metallischer Schutz und Maßhaltigkeit zur Einsatzumgebung passen.
| Beschichtung | Warum wir diese Beschichtung spezifizieren | Wesentliche technische Prüfung |
|---|---|---|
| Zink | Dünne metallische Beschichtung mit geringerem Schichtaufbau; Standardreferenz für Anfragen 7–15 μm | Allgemeine industrielle Umgebung, Oberflächenfinish/Passivierung und Montagefreiraum |
| Ni-Cu-Ni | Üblicher mehrschichtiger Metallschutz mit größerer Gesamtschichtdicke als bei Standardzink | Korrosionsanforderung, Oberflächenkontakt und enge Passungen |
| Epoxid | Polymerbarriere, wenn der Schutz vor Feuchtigkeit oder korrosiven Flüssigkeiten eine höhere Konstruktionspriorität hat | Kratzer, Kantenschäden, Stoßbelastung und Fertigmaße |
| Zn + Passivierung | Zinkbeschichtung mit zusätzlicher Passivierungs-/Konversionsbehandlung, wenn eine definierte Oberfläche oder ein zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich ist | Zinkschichtdicke, Passivierungstyp, Erscheinungsbild, Cr6+-Anforderung und Spezifikation des Korrosionstests |
OSENC garantiert die Leistung im Korrosionstest nur, wenn die Bestellung das Prüfverfahren, den Probenzustand, die Prüfdauer und die Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen festlegt. Wir leiten aus einem Branchenbenchmark keine Chargengarantie ab.
Für standardmäßig zinkbeschichtete N42 Projekte, 80 °C im Dauerbetrieb ist die Auslegungsgrenze. Eine Verzinkung erhöht die Temperaturbeständigkeit des Magnetwerkstoffs nicht. Wenn die Anwendung bei höheren Temperaturen betrieben wird, wählen wir die passende temperaturgeeignete NdFeB-Magnetgüte.
| Gütefamilie | Auslegungsreferenz | OSENC-Auswahlleitlinie |
|---|---|---|
| N | 80°C | Anwendungen im Standardtemperaturbereich |
| M | 100 °C | Mäßig erhöhte Temperatur |
| H | 120 °C | Auslegung für höhere Temperaturen |
| SH | 150 °C | Kundenspezifisches Hochtemperaturprojekt |
| UH | 180 °C | Spezielles Hochtemperaturprojekt |
| EH | 200 °C | Spezielles Hochtemperaturprojekt |
Wir bestätigen die endgültige Magnetgüte anhand von Magnetgeometrie, Magnetkreis und Arbeitspunkt. Die Beschichtung hebt die Grenze des Magnetwerkstoffs niemals auf.
Wir prüfen die visuelle Unversehrtheit und den Zustand der Beschichtung anhand der freigegebenen Oberflächenausführung. Wenn die Schichtdicke kontrolliert wird, ist XRF das primäre zerstörungsfreie Referenzverfahren in der Produktion.
Wir prüfen Magnetisierungsrichtung und Polorientierung vor dem Verpacken anhand der freigegebenen Zeichnung oder des Musters.
OSENC stellt bei Bedarf verfügbare RoHS-, REACH- und SVHC-Dokumentation auf Grundlage der freigegebenen Werkstoff- und Beschichtungsspezifikation bereit. Der Cr6+-Status wird separat anhand der ausgewählten Passivierungschemie und der zugehörigen Nachweisdokumentation bestätigt.
Bei neuen kundenspezifischen Teilen werden durch die Bemusterung vor der Produktion Maßpassung, Zinkoptik, Magnetisierung und alle Anforderungen an die Abnahme von Korrosion oder Haftung verbindlich festgelegt. Wir machen aus einem Branchenrichtwert keine Chargengarantie.
Ein kundenspezifisches Muster validieren
OSENC erstellt das Angebot für die fertige Magnetkomponente anhand der vollständigen Zeichnung und Prüfanforderungen, nicht allein nach dem Magnetgewicht.
Abmessungen, Werkstoffvolumen, NdFeB-Güte, Geometrie und Bearbeitungskomplexität bestimmen die grundlegenden Fertigungskosten.
Zinkausführung, Passivierung, Fertigmaßtoleranz und maßkritische Montagemerkmale bestimmen die Komplexität von Beschichtung und Prüfung.
Magnetisierungsmuster, Konformitätsdokumente, Prüfanforderungen, Musterstückzahl und Produktionsvolumen fließen in das vollständige Angebot ein.
Ja. Wir fertigen kundenspezifische zinkbeschichtete NdFeB-Magnete nach technischen Zeichnungen oder freigegebenen Mustern. Vor der Produktion legen wir Fertigmaße, Toleranzen, Magnetwerkstoffgüte, Magnetisierungsrichtung, Zinkoberfläche, Betriebstemperatur und Prüfanforderungen verbindlich fest.
In vielen Magnet-RFQs werden die Begriffe für dieselbe Anforderung an einen zinkbeschichteten NdFeB-Magneten verwendet. OSENC definiert das tatsächliche Fertigungsteil anhand des Aufbaus und der Dicke der Zinkbeschichtung, der Passivierungsanforderung, der Fertigmaße und der freigegebenen Zeichnung.
Die Standardaufbauten für Projekte sind NdFeB + Zn und NdFeB + Zn + Passivierung, wenn eine Konversions- oder Passivierungsschicht vorgegeben ist. Die genaue Oberflächenausführung wird in der freigegebenen Spezifikation festgelegt.
Bei der technischen Auslegung im Rahmen von RFQs verwendet OSENC 7–15 μm als Standardreferenz für die Verzinkung. Bei passivierten Projekten werden der Zinkauftrag und die zusätzliche Passivierungs- / Konversionsbehandlung auf der freigegebenen Zeichnung und im Prüfplan separat definiert.
Bei einer Standardausführung aus N42 mit Zinkbeschichtung sind 80 °C als Auslegungsgrenze für den Dauerbetrieb anzusetzen. Erfordert die Betriebstemperatur einen höheren Grenzwert, stellen wir den Magnetwerkstoff auf die Güten M, H, SH, UH oder EH um.
Nein. Standardzink ist nicht als Beschichtung für Meerwasser, dauerhaftes Eintauchen, starke Säuren oder Laugen sowie hohe abrasive Beanspruchung vorgesehen. Bei starker Einwirkung von Nässe, Salz, Chemikalien oder Verschleiß wählen wir ein widerstandsfähigeres Schutzsystem oder eine Kapselung.
Die MOQ für kundenspezifische Muster beträgt 1 Stück. Wir unterstützen Einzelmuster, die Validierung von Kleinserien und Produktionsaufträge.
Senden Sie die technische Zeichnung, Fertigmaße und Toleranzen, die Magnetwerkstoffgüte oder die magnetischen Sollkennwerte, die Magnetisierungsrichtung, die Vorgabe zur Zinkoberfläche oder Passivierung, die Betriebstemperatur, die Umgebungsbeanspruchung, Konformitätsanforderungen, Prüfanforderungen und die Stückzahl.
Senden Sie Ihre technische Zeichnung und die Anwendungsanforderungen. OSENC legt Fertigmaße, Magnetgüte, Magnetisierung, Zinkausführung sowie Temperatur- und Prüfanforderungen verbindlich fest und erstellt anschließend auf Grundlage einer einheitlichen, gelenkten Spezifikation ein Angebot für die Muster- und Produktionsmenge.
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