OSENC fabrica imanes con recubrimiento de zinc según plano para proyectos OEM e industriales, desde el muestreo con MOQ 1 hasta el suministro para producción. Controlamos el acabado de zinc como parte del componente magnético terminado, no como un aspecto secundario añadido después del mecanizado.
Envíe las dimensiones con el recubrimiento aplicado, la tolerancia, el grado de NdFeB o las prestaciones objetivo, la dirección de magnetización, el acabado de zinc, la temperatura de funcionamiento y el entorno de servicio. Fijamos la especificación aprobada antes de la producción.
OSENC especifica el recubrimiento de zinc para piezas industriales de uso general y componentes OEM que requieren un acabado metálico fino, dimensiones finales controladas y una protección funcional contra la corrosión en el entorno de servicio previsto.
El acabado de zinc estándar suele ser de plateado a plateado mate. Los acabados de zinc blanco, negro, coloreado y pasivado se gestionan como requisitos de proyecto independientes. Los proyectos con pasivado se especifican como NdFeB + Zn + pasivado, con el depósito de zinc y el tratamiento complementario definidos en la especificación aprobada.
En las solicitudes de presupuesto de imanes, imanes con recubrimiento de zinc y el imanes zincados se utilizan habitualmente para referirse al mismo requisito de acabado de zinc en imanes de NdFeB. OSENC utiliza la estructura de recubrimiento aprobada, el espesor de zinc, el requisito de pasivado y el plano de la pieza acabada para definir la especificación de producción real.
Especifique el imán acabado, no solo “zincado”.” La estructura del recubrimiento, las dimensiones finales, la magnetización y los requisitos de inspección deben figurar en una única especificación aprobada.
| Especificación | Opciones de suministro de OSENC | Datos para la solicitud de presupuesto |
|---|---|---|
| Estructura del recubrimiento | NdFeB + Zn o NdFeB + Zn + pasivado | Indicación exacta del acabado o la pasivación |
| Formas | Disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco y geometría personalizada según plano técnico | Plano 2D/3D, orificios, ranuras, chaflanes y detalles de los bordes |
| Grados | N35, N38, N42, N45, N48, N50 y N52, además de H y SH; UH/EH para proyectos personalizados con temperaturas más elevadas | Grado o prestaciones magnéticas objetivo |
| Magnetización | Magnetización axial, diametral, a través del espesor, en la dirección del largo, en la dirección del ancho, radial o multipolar, cuando la geometría lo permita | Dirección y configuración de polos |
| Acabado zincado | Los acabados de zinc estándar, blanco, negro, coloreado y pasivado se gestionan como indicaciones de proyecto diferenciadas | Aspecto, tipo de tratamiento de pasivado/conversión y requisitos sobre sustancias restringidas |
| Tolerancia final | ±0,10 mm como referencia estándar para solicitudes de presupuesto / ±0,05 mm como referencia de precisión para solicitudes de presupuesto | Dimensiones críticas después del recubrimiento |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza para muestras personalizadas; se admite la validación de lotes pequeños y el suministro para producción | Cantidad para muestras y producción |
Las dimensiones críticas se comprueban después del zincado, por lo que el espesor añadido por el recubrimiento se incluye en las dimensiones que determinan el ajuste en el montaje.
Cuando el espesor del zinc forma parte del requisito de inspección aprobado, el método de medición y el intervalo de aceptación se definen antes de la producción.
La dirección de los polos y la configuración de magnetización se comprueban con respecto al plano técnico o la muestra aprobados antes del embalaje.
La muestra aprobada se convierte en la referencia para las dimensiones acabadas, el aspecto del zinc, la magnetización y los requisitos de inspección específicos del proyecto antes del suministro para producción.
El ajuste en el montaje viene determinado por la pieza acabada, por lo que OSENC controla las dimensiones críticas después del recubrimiento de zinc. Esto resulta especialmente importante en discos finos, bloques pequeños, anillos, orificios y zonas de acoplamiento ajustadas, donde el espesor del recubrimiento puede reducir la holgura de montaje.
Uso ±0,10 mm como referencia de tolerancia estándar para solicitudes de presupuesto y ±0,05 mm como referencia de precisión para solicitudes de presupuesto. Antes de la producción, fijamos la tolerancia final en función de la geometría, el sistema de recubrimiento y el método de inspección.
| Forma | Dimensiones de referencia para solicitudes de presupuesto | Datos que deben especificarse |
|---|---|---|
| Disco | Ø6×2, Ø8×2, Ø10×2, Ø10×3, Ø12×3, Ø15×3, Ø15×5, Ø20×3, Ø20×5, Ø25×5, Ø25×10, Ø30×5 mm | Diámetro, espesor, grado, magnetización axial/diametral y tolerancia final |
| Bloque | 10 × 5 × 2, 10 × 10 × 3, 15 × 10 × 3, 20 × 10 × 5, 20 × 20 × 5, 30 × 10 × 5 mm | Largo × ancho × espesor, eje de magnetización, detalles de los cantos y dimensiones con recubrimiento |
| Anillo / segmento de arco / geometría personalizada | Fabricado según plano técnico | Diámetro exterior/diámetro interior/espesor o geometría completa, tolerancias y magnetización |
Estas dimensiones son puntos de partida prácticos para solicitar presupuesto de una producción personalizada. OSENC fabrica conforme al plano aprobado, en lugar de presentarlas como especificaciones fijas de existencias.
OSENC especifica NdFeB con recubrimiento de zinc para componentes de ingeniería, electrónica, herrajes para muebles, expositores comerciales, embalajes, dispositivos de sujeción, conjuntos para maquetas y fabricación general, cuando la protección metálica fina y el control dimensional son adecuados para el entorno de servicio.
| Recubrimiento | Por qué lo especificamos | Principal comprobación técnica |
|---|---|---|
| Zinc | Acabado metálico fino con menor espesor total de recubrimiento; referencia estándar para solicitudes de presupuesto 7–15 μm | Entorno industrial general, acabado/pasivación y holgura de montaje |
| Ni-Cu-Ni | Protección metálica multicapa habitual, con un espesor total mayor que el del zinc estándar | Requisitos de resistencia a la corrosión, contacto superficial y ajustes dimensionales estrechos |
| Epoxi | Barrera polimérica cuando la protección frente a la humedad o a fluidos corrosivos tiene mayor prioridad en el diseño | Rayado, daños en los cantos, impactos y dimensiones finales |
| Zn + pasivación | Zincado con un tratamiento suplementario de pasivación / conversión cuando se requiere un acabado definido o protección adicional contra la corrosión | Espesor del zinc, tipo de pasivación, aspecto, requisito de Cr6+ y especificación del ensayo de corrosión |
OSENC solo garantiza el comportamiento en el ensayo de corrosión cuando el pedido de compra define el método de ensayo, el estado de la muestra, la duración y los criterios de aceptación o rechazo. No convertimos un valor de referencia del sector en una garantía aplicable al lote.
Para proyectos con recubrimiento de zinc N42 estándar, 80 °C en servicio continuo es el límite de diseño. El zincado no aumenta la capacidad térmica del material magnético. Seleccionamos el grado térmico de NdFeB adecuado cuando la aplicación funciona a una temperatura superior.
| Familia de grados | Referencia de diseño | Orientación de selección de OSENC |
|---|---|---|
| N | 80 °C | Aplicaciones a temperatura estándar |
| M | 100 °C | Temperatura moderadamente elevada |
| H | 120 °C | Diseño para temperaturas más elevadas |
| SH | 150 °C | Proyecto personalizado para altas temperaturas |
| UH | 180 °C | Proyecto especial para altas temperaturas |
| EH | 200 °C | Proyecto especial para altas temperaturas |
Confirmamos el grado final en función de la geometría del imán, el circuito magnético y el punto de funcionamiento. El recubrimiento nunca prevalece sobre el límite del material magnético.
Inspeccionamos la integridad visual y el estado del recubrimiento conforme al acabado aprobado. Cuando se controla el espesor, XRF es el principal método de referencia no destructivo para producción.
Antes del embalaje, verificamos la dirección de magnetización y la orientación de los polos conforme al plano técnico o la muestra aprobados.
Cuando se requiere, OSENC proporciona la documentación disponible sobre RoHS, REACH y SVHC correspondiente a la especificación aprobada del material y el recubrimiento. El estado del Cr6+ se confirma por separado conforme a la química de pasivación seleccionada y la documentación justificativa.
En las piezas personalizadas nuevas, el muestreo fija antes de la producción el ajuste dimensional, el aspecto del zinc, la magnetización y cualquier requisito de aceptación relativo a la corrosión o la adherencia. No convertimos un valor de referencia del sector en una garantía para el lote.
Validar una muestra personalizada
OSENC presupuesta el componente magnético acabado conforme al plano completo y a los requisitos de inspección, no solo en función del peso del imán.
Las dimensiones, el volumen de material, el grado de NdFeB, la geometría y la complejidad del mecanizado determinan el coste base de fabricación.
El acabado de zinc, la pasivación, la tolerancia final y las características de montaje con ajuste estrecho determinan la complejidad del recubrimiento y la inspección.
El patrón de magnetización, la documentación de conformidad, los requisitos de ensayo, la cantidad de muestras y el volumen de producción completan el presupuesto.
Sí. Fabricamos imanes de NdFeB personalizados con recubrimiento de zinc a partir de planos técnicos o muestras aprobadas. Antes de la producción, fijamos las dimensiones finales, la tolerancia, el grado, la dirección de magnetización, el acabado de zinc, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de inspección.
En muchas solicitudes de presupuesto de imanes, los términos se utilizan para referirse al mismo requisito de NdFeB con acabado de zinc. OSENC define la pieza real de producción mediante la estructura del recubrimiento de zinc, el espesor, el requisito de pasivación, las dimensiones acabadas y el plano técnico aprobado.
Las estructuras estándar utilizadas en los proyectos son NdFeB + Zn y NdFeB + Zn + Passivation cuando se especifica un acabado de conversión o pasivación. El acabado exacto queda recogido en la especificación aprobada.
Para la ingeniería de las solicitudes de presupuesto, OSENC utiliza 7–15 μm como referencia estándar del espesor de zincado. En proyectos pasivados, el depósito de zinc y el tratamiento suplementario de pasivación / conversión se definen por separado en el plano técnico aprobado y el plan de inspección.
Para un diseño estándar con un imán N42 zincado, se utiliza 80 °C como límite de diseño para funcionamiento continuo. Cuando la temperatura de funcionamiento exige un límite superior, empleamos material magnético de los grados M, H, SH, UH o EH.
No. No consideramos que el zincado estándar sea un recubrimiento apto para uso marino, inmersión permanente, exposición a ácidos o álcalis fuertes ni condiciones de alta abrasión. Para una exposición intensa a humedad, sales, sustancias químicas o desgaste, seleccionamos un sistema de protección más resistente o un encapsulado.
La MOQ es de 1 unidad para muestras personalizadas. Suministramos muestras de una sola unidad, lotes pequeños para validación y pedidos de producción.
Envíe el plano técnico, las dimensiones finales y sus tolerancias, el grado del imán o las prestaciones magnéticas objetivo, la dirección de magnetización, la especificación del acabado de zinc o del pasivado, la temperatura de funcionamiento, la exposición ambiental, los requisitos de conformidad, los requisitos de ensayo y la cantidad.
Envíe su plano técnico y los requisitos de la aplicación. OSENC fijará las dimensiones finales, el grado, la magnetización, el acabado de zinc y los requisitos de temperatura e inspección; a continuación, presupuestará la muestra y la cantidad de producción conforme a una única especificación controlada.
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