I magneti non si scaricano come le batterie, ma i magneti permanenti possono perdere la loro forza magnetica quando le condizioni operative li sottopongono a sollecitazioni che superano i loro limiti magnetici, termici, ambientali o meccanici.
I magneti si usurano con l'uso?
No, non nel modo in cui si scarica una batteria o si smussa un tagliente. Un magnete permanente genera il proprio campo a partire dallo stato magnetizzato del materiale. Fissarlo ripetutamente all'acciaio, rimuoverlo o utilizzarlo come componente di tenuta non consuma una riserva di “carica” magnetica.”
Ciò non significa che il magnete o il gruppo magnetico siano eterni. Il magnete può cambiare gradualmente nel tempo e può perdere le prestazioni utili molto più rapidamente quando l'applicazione lo espone a temperature elevate, a un forte campo inverso, alla corrosione o a danni meccanici.
TDK osserva che i magneti possono subire una smagnetizzazione graduale nel tempo, ma l'entità del fenomeno dipende dal materiale magnetico, dalla temperatura di esercizio, dal coefficiente di permeanza, dalle dimensioni e dalla forma del magnete. Per questo motivo, la durata utile non può essere espressa mediante un'unica percentuale universale per decennio. Consultare la FAQ tecnica di TDK sulla smagnetizzazione nel tempo.
Quanto durano i magneti?
Un magnete permanente correttamente specificato può rimanere utile per molti anni o decenni, ma non esiste una data di scadenza universale. La domanda rilevante non è semplicemente “Quanti anni ha il magnete?”, bensì: “Il magnete è rimasto all'interno di una finestra operativa sicura dal punto di vista magnetico, termico, ambientale e meccanico?”
Per i magneti al neodimio nello specifico, OSENC ha una guida separata sulla durata dei magneti al neodimio. Questa pagina tratta un ambito più ampio: perché i magneti permanenti sembrano usurarsi, quali sono le cause effettive della perdita e come diagnosticarla.
I magneti perdono lentamente forza anche senza subire danni?
Piccole variazioni magnetiche dipendenti dal tempo possono verificarsi anche quando un magnete permanente viene conservato o utilizzato in condizioni stabili. La letteratura tecnica può descrivere questo fenomeno come invecchiamento magnetico, viscosità magnetica o deriva magnetica. Il punto importante per l'ingegneria è che non esiste un unico tasso di perdita annuale applicabile a ogni magnete permanente.
La variazione a lungo termine dipende dal materiale magnetico, dal grado e dalla coercitività del magnete, dalla storia termica, dalla geometria, dal coefficiente di permeanza, dal circuito magnetico, dal campo esterno e dalla presenza di corrosione o danni fisici. Arnold Magnetic Technologies tratta separatamente la viscosità magnetica dipendente dal tempo insieme alle perdite reversibili, irreversibili e permanenti di magnetizzazione nel suo documento tecnico sulle perdite di magnetizzazione.
| Problema osservato | Il magnete è necessariamente smagnetizzato? | Prima verifica ingegneristica |
|---|---|---|
| La forza di tenuta è inferiore | No | Intercapedine d'aria, area di contatto, acciaio bersaglio, contaminazione superficiale, allineamento e direzione di prova |
| Il campo superficiale risulta inferiore quando è caldo | Non necessariamente | Ripetere la misurazione alla stessa temperatura e nella stessa posizione; alcune perdite termiche sono reversibili |
| Le prestazioni rimangono inferiori dopo il raffreddamento | Forse | Verificare la temperatura di esercizio, il grado/la coercitività, il circuito magnetico e l'esposizione a campi inversi |
| Il rivestimento presenta bolle, tracce di ruggine o sfaldature | È probabile che si verifichino perdite materiali | Verificare la profondità della corrosione, la variazione dimensionale, i danni al rivestimento e la potenza magnetica residua |
| Il magnete è scheggiato o incrinato | Non sempre smagnetizzato magneticamente | Verificare la perdita di volume magnetico, eventuali variazioni della geometria, la presenza di lesioni nel rivestimento e l’allineamento dell’assemblaggio |
| Il magnete è semplicemente vecchio | L'età di per sé costituisce una prova debole | Confrontare i dati con un valore di riferimento controllato prima di concludere che il problema sia stato causato dall'invecchiamento naturale |
Perché i magneti perdono la loro forza?
Calore
Una temperatura più elevata riduce la potenza magnetica e, cosa ancora più importante per il NdFeB, riduce la resistenza alla smagnetizzazione. Se il punto di funzionamento si sposta oltre una zona sicura della curva di smagnetizzazione, dopo il raffreddamento potrebbero permanere alcune perdite.
Campi magnetici opposti
Un campo inverso sufficientemente intenso può smagnetizzare parzialmente un magnete permanente. Il rischio dipende dalla coercitività intrinseca, dalla temperatura, dalla geometria e dal circuito magnetico, non semplicemente dal fatto che due magneti siano rivolti l'uno verso l'altro.
Corrosione
La corrosione può rimuovere o danneggiare il materiale magnetico e alterarne la geometria. Il NdFeB sinterizzato richiede in particolare un’adeguata protezione ambientale. Un rivestimento riduce il rischio di esposizione, ma non rende il magnete immune a qualsiasi condizione ambientale.
Danni meccanici
I magneti permanenti sinterizzati sono fragili. Scheggiature e crepe possono ridurre il volume magnetico effettivo, danneggiare il rivestimento protettivo, alterare il traferro o causare lo spostamento del magnete all’interno del gruppo.
I diversi materiali dei magneti permanenti si usurano in modo diverso?
Sì. I materiali a magneti permanenti non presentano gli stessi rischi di guasto predominanti. Il confronto più significativo non è “Quale materiale dura di più?”, ma “Qual è il meccanismo di guasto più probabile in presenza di questa temperatura, di queste condizioni ambientali, di questa geometria e di questo circuito magnetico?”.”
| Materiale magnetico | Preoccupazione tipica a lungo termine | Conseguenze ingegneristiche | Azione dell'acquirente |
|---|---|---|---|
| NdFeB | Corrosione in caso di danneggiamento della protezione; margine di smagnetizzazione sensibile alla temperatura; bordi fragili | La perdita di materiale, il danneggiamento del rivestimento, le scheggiature o la perdita irreversibile delle proprietà magnetiche possono ridurre la potenza utile | Specificare l'ambiente, il rivestimento/alloggiamento, il profilo di temperatura effettivo, la famiglia di acciai Hcj/gradi, la geometria, il traferro e il test di accettazione |
| SmCo | Fragilità meccanica; le applicazioni ad alta temperatura richiedono comunque una valutazione specifica per ciascun tipo di acciaio | In generale, presenta una buona stabilità termica e una resistenza alla corrosione superiore rispetto al NdFeB, ma il rischio di fessurazioni e scheggiature rimane un problema da tenere in considerazione in fase di progettazione | Utilizzare quando è richiesta una buona stabilità alle alte temperature, quindi verificare la geometria, la maneggevolezza, il circuito magnetico e i limiti effettivi del grado |
| Alnico | A seconda della geometria e del circuito, può risultare più sensibile alle condizioni operative che causano la smagnetizzazione | La resistenza alle alte temperature non elimina la necessità di controllare il punto di funzionamento magnetico | Esaminare il rapporto lunghezza-diametro, il circuito magnetico, i campi esterni e le condizioni di assemblaggio |
| Ferrite | Fragilità e prestazioni dipendenti dal circuito, piuttosto che dalla corrosione | Una buona resistenza alla corrosione non significa che l'assieme sia immune da rotture, variazioni delle tolleranze o requisiti di esercizio non adeguati | Verificare la geometria, il funzionamento meccanico, il campo/la forza di mira, la temperatura e la progettazione dei circuiti |
Le linee guida di Arnold sui materiali per magneti permanenti sottolineano che l’NdFeB è soggetto a corrosione ed è relativamente sensibile alla temperatura, mentre l’SmCo offre una migliore stabilità termica e resistenza alla corrosione, ma richiede un’attenta manipolazione poiché è fragile. La famiglia di materiali da sola non è comunque sufficiente a determinare la durata di vita utile; il grado, la geometria e l’applicazione rimangono fattori determinanti.
La temperatura, i limiti di funzionamento e la temperatura di Curie non sono la stessa cosa
Questa distinzione è importante perché la versione precedente di questa pagina considerava i valori tipici della temperatura di esercizio del NdFeB in modo troppo simile ai limiti della temperatura di Curie. Si tratta infatti di due limiti ingegneristici distinti.
Variazione di temperatura reversibile
L'uscita magnetica varia al variare della temperatura. Se il magnete rimane all'interno di un intervallo di funzionamento sicuro, gran parte di tale variazione può essere recuperata quando la temperatura torna alle condizioni iniziali.
Demagnetizzazione irreversibile
Se la temperatura e il circuito magnetico spingono il punto di funzionamento del magnete oltre il punto di inflessione della sua curva di smagnetizzazione, è possibile che parte della potenza magnetica non venga ripristinata dopo il raffreddamento.
Modifica sostanziale irreversibile
Il calore intenso, la corrosione o altri danni strutturali possono alterare in modo permanente il materiale. In tal caso, la semplice rimagnetizzazione del pezzo potrebbe non essere sufficiente a ripristinare le prestazioni originali del componente.
Temperatura di Curie
La temperatura di Curie è quella alla quale l'ordine ferromagnetico crolla. Non si tratta di una temperatura di esercizio raccomandata. I limiti pratici di funzionamento sono inferiori e dipendono dal tipo di materiale, dalla geometria, dal circuito magnetico, dal profilo termico e dal margine di prestazione richiesto.
Cambiamento reversibile
La temperatura aumenta → la potenza cambia → il magnete si raffredda → la potenza torna quasi alla normalità.
Si tratta di una variazione legata alla temperatura, non di una prova di danno permanente.
Demagnetizzazione irreversibile
La temperatura e il punto di funzionamento superano il margine di sicurezza → il magnete si raffredda → permangono alcune perdite.
Il rischio dipende dalla coercitività, dalla geometria, dal circuito magnetico e dal profilo effettivo della temperatura.
Confine di Curie
Esposizione termica estrema → collasso dell’ordinamento ferromagnetico.
La temperatura di Curie rappresenta un limite del materiale, non un valore di riferimento raccomandato per la temperatura di esercizio.
Arnold Magnetic Technologies distingue tra perdite di magnetizzazione reversibili, irreversibili e permanenti e analizza la temperatura, i campi esterni, la viscosità magnetica dipendente dal tempo e i danni strutturali nel suo documento tecnico sulle perdite di magnetizzazione. Le linee guida relative al NdFeB sottolineano inoltre che le scelte relative alla temperatura di esercizio effettiva dipendono dalla potenza magnetica richiesta e dalle condizioni di impiego, mentre la protezione dalla corrosione è importante in ambienti umidi. Vedi Panoramica tecnica sul NdFeB di Arnold.
Un magnete debole potrebbe essere dovuto a un problema di assemblaggio, non a un problema del magnete stesso
Nelle applicazioni B2B, la percezione di una perdita di “potenza magnetica” deriva spesso dal sistema magnetico e meccanico nel suo complesso. Un leggero aumento della distanza di lavoro può ridurre il campo utilizzabile o la forza di tenuta, anche se il materiale magnetico in sé non è cambiato.
Tra le cause più comuni figurano uno strato di rivestimento più spesso, lo scorrimento dell’adesivo, la presenza di vernice o detriti tra le superfici, lo spostamento di un magnete, un bersaglio in acciaio diverso, una piastra posteriore più sottile, una variazione del traferro o una diversa direzione di prova della forza di attrazione. Il campo magnetico superficiale in gauss, il campo alla distanza di lavoro e la forza di tenuta sono correlati, ma non sono grandezze intercambiabili.
Se si confrontano i valori rilevati, OSENC’s Guida ai gauss dei magneti spiega perché il punto di misurazione e la configurazione della prova sono importanti.
Piccolo spazio d'aria controllato
Risultato: Campo utilizzabile più intenso e maggiore interazione di ritenzione sul bersaglio, poiché il percorso magnetico è più stretto.
Intercapedine d'aria di lavoro più ampia
Risultato: Campo o forza utilizzabili inferiori, anche se il materiale magnetico rimane invariato. Adesivo, rivestimento, detriti, alloggiamento o posizione possono creare uno spazio aggiuntivo.
Come verificare se un magnete si è effettivamente indebolito
- Definire la linea di riferimento. Utilizzare il disegno originale, il grado di magnetizzazione (se noto), la direzione di magnetizzazione, la temperatura di esercizio e una misurazione o un campione precedentemente approvati.
- Ispezionare il componente. Verificare la presenza di corrosione, danni al rivestimento, crepe, scheggiature, rigonfiamenti o variazioni dimensionali.
- Controllare il montaggio. Verificare il gioco d'aria, il materiale di destinazione, lo spessore dell'acciaio, l'area di contatto, l'allineamento, lo spessore dell'adesivo e la posizione meccanica.
- Effettuare la misurazione in condizioni controllate. Se si utilizza un misuratore di tipo Gauss o si effettua una misurazione del flusso, mantenere costanti la temperatura, l'orientamento della sonda, il supporto, la distanza e il punto di misurazione.
- Eseguire le prove di forza in modo coerente. La forza di trazione deve essere confrontata utilizzando lo stesso acciaio di riferimento, le stesse condizioni di contatto, la stessa direzione del carico, lo stesso stato della superficie e lo stesso dispositivo di fissaggio.
- Verificare il punto di funzionamento. Se si sospetta una perdita magnetica effettiva, confrontare la geometria e il circuito del magnete con le sue caratteristiche di smagnetizzazione alla temperatura di esercizio effettiva.
Albero decisionale per la diagnosi della debolezza magnetica
In caso affermativo, verificare il gioco d’aria, lo spessore dell’adesivo, il rivestimento, l’alloggiamento, la posizione, l’acciaio bersaglio e l’area di contatto prima di considerare il problema come un caso di smagnetizzazione.
In caso affermativo, registrare la temperatura massima e la durata dell'esposizione, quindi verificare il grado/la coercitività, la geometria e il punto di funzionamento magnetico a tale temperatura.
In tal caso, la perdita di materiale fisico o una modifica dell’assemblaggio potrebbero ridurre le prestazioni, anche se il materiale rimanente è ancora magnetizzato.
In caso affermativo, valutare se il campo inverso, la temperatura, la coercitività, la geometria e il circuito magnetico potrebbero aver portato il magnete in una regione irreversibile.
Abbinare la temperatura, il punto di misurazione, l’orientamento della sonda, il supporto, lo spazio d’aria, l’acciaio di riferimento, le condizioni della superficie e la direzione del carico. Solo allora confrontare il campo o la forza con il valore di riferimento.
Per le applicazioni in cui il campo magnetico a una determinata distanza operativa o il comportamento in fase di assemblaggio sono fattori critici, un’analisi o una simulazione del circuito magnetico può ridurre le incertezze. L’ambito di progetto confermato da OSENC comprende soluzioni adeguate simulazione del campo magnetico e progetti di revisione tecnica, sulla base dei disegni e delle specifiche forniti.
Quando è opportuno sottoporre a un nuovo test un magnete permanente?
Non è necessario sottoporre un magnete a test ripetuti solo perché è trascorso un altro anno. È opportuno ripetere i test a seguito di un evento di rischio noto, dopo una modifica dell’assemblaggio o quando le prestazioni misurate subiscono variazioni senza una spiegazione evidente.
A seguito di un surriscaldamento anomalo
Registrare la temperatura massima e il tempo di permanenza. Confrontare tali condizioni con il tipo di magnete, l’Hcj, la geometria e il circuito magnetico prima di decidere se sia plausibile una perdita irreversibile.
Dopo un forte impatto
Verificare la presenza di scheggiature, crepe, danni al rivestimento, spostamenti e variazioni della distanza. Un urto non comporta automaticamente la smagnetizzazione, ma può alterare il componente o il gruppo in misura tale da ridurre la potenza utile.
In caso di corrosione visibile o deterioramento del rivestimento
La formazione di vesciche, la desquamazione, la corrosione a buche, la corrosione dei bordi o la perdita di materiale giustificano un confronto controllato, poiché la geometria del magnete e la superficie protetta potrebbero essere già cambiate.
A seguito di una revisione dell'assemblaggio
L'uso di un nuovo adesivo, vernice, rivestimento, spessore dell'alloggiamento, acciaio bersaglio o la posizione del magnete può modificare il campo alla distanza di lavoro o la forza di tenuta senza cambiare il materiale del magnete.
A seguito di un calo inspiegabile del campo o della forza
Ripetere il test di riferimento prima di sostituire il magnete. Se, in condizioni di parità, il risultato rimane inferiore, indagare sui meccanismi termici, indotti dal campo magnetico, legati alla corrosione o alla perdita di materiale.
Per applicazioni critiche di manutenzione preventiva
Stabilire gli intervalli di ispezione in base al rischio effettivo del processo, all'ambiente operativo, ai criteri di accettazione e alle conseguenze di un guasto. Non stabilire un unico intervallo temporale universale valido per tutte le applicazioni con magneti permanenti.
È possibile rimagnetizzare un magnete debole?
A volte. Se il magnete ha subito una perdita magnetica recuperabile senza corrosione distruttiva, perdita significativa di materiale o danni strutturali irreversibili, la rimagnetizzazione industriale può ripristinarne le proprietà magnetiche. Se il corpo del magnete è corroso, presenta crepe, ha subito una perdita di materiale o è stato danneggiato strutturalmente a causa di calore estremo, la rimagnetizzazione non è in grado di riparare il componente fisico.
Inoltre, la rimagnetizzazione non risolve un problema di progettazione dell’applicazione. Se lo stesso magnete viene esposto nuovamente alle stesse condizioni di temperatura non sicura e di campo smagnetizzante, la perdita può verificarsi di nuovo. La soluzione tecnica potrebbe richiedere l’utilizzo di una famiglia di gradi diversa, una geometria diversa, un circuito magnetico diverso, un percorso termico diverso, un rivestimento diverso o una progettazione diversa dell’assemblaggio.
Come prolungare la durata dei magneti permanenti
- Controllare il profilo di temperatura effettivo. Specificare le temperature di picco in regime stazionario e transitorio, compresi il tempo di permanenza e le fonti di calore nelle vicinanze.
- Mantenere il margine di smagnetizzazione. Valutare il grado di coercitività insieme alla geometria, al traferro, al circuito magnetico e a qualsiasi campo opposto.
- Proteggere il NdFeB dagli agenti atmosferici. Adattare il rivestimento o la strategia di alloggiamento in base a umidità, condensa, salsedine, sostanze chimiche, abrasione e danni da assemblaggio. Vedi OSENC’s guida ai rivestimenti dei magneti al neodimio.
- Prevenire gli urti e il carico sui bordi. Utilizzare elementi di assemblaggio che impediscano ai magneti fragili di urtare l'uno contro l'altro o di sostenere carichi strutturali per i quali non sono stati progettati.
- Regolare la distanza di lavoro. Includere gli strati di adesivo, placcatura, alloggiamento, verniciatura, tolleranze e usura nella struttura magnetica.
- Definire un test di accettazione. Specificare cosa verrà misurato, dove verrà misurato, a quale temperatura e con quale dispositivo o bersaglio.
Cosa dovrebbe specificare un acquirente se la durata del magnete è un fattore importante?
Per un progetto personalizzato con magneti NdFeB, affermare “Ho bisogno di un magnete che duri 20 anni” non è sufficiente per scegliere il magnete giusto. Un fornitore ha bisogno di conoscere le condizioni che possono effettivamente modificare il percorso di progettazione e validazione.
| Dati da fornire | Perché è importante per il rischio legato alla vita magnetica |
|---|---|
| Disegno, dimensioni dei magneti e tolleranze | La geometria influisce sul punto di funzionamento, sulla distribuzione del campo, sulla producibilità e sul gioco di montaggio. |
| Materiale/classe attuale, se noto | Non è possibile dedurre il comportamento di Br, Hcb/Hcj e della temperatura solo dal nome dell'applicazione. |
| Temperatura di esercizio normale e massima, con durata | La temperatura influisce sull'uscita magnetica e sul margine di smagnetizzazione. |
| Distanza di lavoro/distanza d'aria e acciaio bersaglio | Questi fattori influenzano notevolmente il campo utilizzabile e la forza, e possono far sembrare debole un magnete perfettamente funzionante. |
| Umidità, sale, sostanze chimiche, condensa, abrasione | Questi determinano i requisiti in materia di protezione dalla corrosione e di rivestimento/alloggiamento. |
| Direzione di magnetizzazione o disposizione dei poli | Il circuito magnetico e l'esposizione al campo opposto dipendono dalla disposizione effettiva dei poli. |
| Campo di destinazione o forza con condizione di prova | Le prestazioni devono essere associate a un punto, uno scarto, un obiettivo, un dispositivo di fissaggio e una direzione di carico ben definiti. |
| Sintomi attuali del guasto e misurazioni prima e dopo | Ciò consente di distinguere la vera smagnetizzazione dalla corrosione, dai danni o dalle variazioni dovute al montaggio. |
| Requisiti di convalida e accettazione dei campioni | Prima di considerare verificata una progettazione a lunga durata, è necessario disporre di prove specifiche relative al progetto. |
L'ambito di progetto confermato da OSENC può comprendere la revisione di disegni, campioni e applicazioni, la discussione su qualità, rivestimenti, tolleranze e magnetizzazione personalizzati, la progettazione di circuiti magnetici, la simulazione, l'assemblaggio e il collaudo per progetti su misura che prevedono l'uso di magneti al neodimio. La selezione finale richiede comunque input specifici per il progetto e una convalida.
Domande frequenti
I magneti perdono il magnetismo nel tempo?
Sì, possono. Nel tempo è possibile un cambiamento graduale, ma la velocità dipende dal materiale, dalla temperatura, dalla geometria, dal coefficiente di permeanza e dalle condizioni operative. In un’applicazione correttamente dimensionata, la perdita dovuta all’invecchiamento è spesso molto inferiore a quella causata da surriscaldamento, corrosione, un campo demagnetizzante o danni fisici.
I magneti si usurano con il normale utilizzo?
I normali cicli di attrazione, tenuta e rilascio non consumano il magnetismo come una batteria esaurisce la propria carica. Tuttavia, un magnete può comunque guastarsi a causa del calore, della corrosione, di scheggiature, di un campo magnetico opposto o di modifiche all’assieme circostante.
Quanto durano i magneti permanenti?
Non esiste una durata di vita prestabilita. I magneti permanenti possono rimanere funzionanti per molti anni o decenni se utilizzati entro i limiti magnetici, termici, ambientali e meccanici previsti.
Quanto durano i magneti al neodimio?
I magneti NdFeB possono garantire una lunga durata se il tipo di materiale, il margine di temperatura, il rivestimento, la geometria, il circuito magnetico e le modalità di manipolazione sono adeguati. Per la ricerca specifica sui magneti NdFeB, consultare il sito di OSENC Guida alla durata dei magneti al neodimio.
Il calore indebolisce permanentemente un magnete?
È possibile. Alcune variazioni delle prestazioni legate alla temperatura sono reversibili, ma un magnete può subire una smagnetizzazione irreversibile se il suo punto di funzionamento supera una zona pericolosa della curva di smagnetizzazione. La temperatura di Curie rappresenta un limite del materiale ben distinto e molto più severo e non dovrebbe essere considerata come un normale limite di funzionamento.
È possibile rimagnetizzare un magnete debole?
È possibile, a condizione che il problema sia di natura magnetica piuttosto che strutturale. La rimagnetizzazione industriale non è in grado di riparare la perdita di materiale, i danni da corrosione, le crepe o altre alterazioni fisiche permanenti, né di risolvere un’applicazione che esponga ripetutamente il magnete alle stesse condizioni di rischio.
Che cos’è lo scorrimento magnetico in un magnete permanente?
Il termine “scorrimento magnetico” viene talvolta utilizzato per indicare piccole variazioni magnetiche dipendenti dal tempo, causate dalla risposta graduale del magnete a fattori demagnetizzanti interni ed esterni. Non si tratta di un tasso di perdita fisso e universale; il materiale, la temperatura, la coercitività, la geometria, il coefficiente di permeabilità, il circuito e l’ambiente sono tutti fattori rilevanti.
Quando è necessario sottoporre a un nuovo test un magnete permanente?
Effettuare un nuovo test in caso di surriscaldamento anomalo, urti, corrosione o cedimento del rivestimento, modifica di un gruppo o riduzione inspiegabile del campo o della forza. Per le applicazioni critiche, definire un intervallo di manutenzione preventiva in base al rischio effettivo del processo e ai requisiti di accettazione, anziché utilizzare un programma generico.
Hai bisogno di diagnosticare una perdita di potenza del magnete?
Inviateci il disegno, le dimensioni del magnete, la temperatura di esercizio e quella massima, la distanza di lavoro, il materiale di destinazione, le condizioni ambientali, la direzione di magnetizzazione e le vostre attuali condizioni di prova del campo o della forza. Queste informazioni sono sufficienti per trasformare la semplice osservazione “il magnete sembra meno potente” in un’analisi tecnica.
Ben — Osenc
Ben vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore dei magneti permanenti e collabora con Osenc dal 2019. Si occupa di magneti NdFeB personalizzati, accessori magnetici e gruppi magnetici.
Aiuta i clienti a definire con chiarezza i requisiti relativi a materiale, rivestimento, magnetizzazione, prove e produzione, riducendo le lacune nella comunicazione e le iterazioni di campionatura non necessarie.
