OSENC fabrique des aimants revêtus de zinc selon plan pour les projets OEM et industriels, de l’échantillonnage avec MOQ 1 à l’approvisionnement pour la production. Nous contrôlons la finition zinc comme partie intégrante du composant magnétique fini, et non comme une opération ajoutée après l’usinage.
Transmettez les dimensions après revêtement, la tolérance, la nuance NdFeB ou les performances visées, la direction d’aimantation, la finition zinc, la température de fonctionnement et l’environnement de service. Nous figeons la spécification approuvée avant la production.
OSENC spécifie un revêtement zinc pour les pièces industrielles générales et OEM nécessitant une finition métallique mince, des dimensions finies maîtrisées et une protection anticorrosion adaptée à l’environnement de service prévu.
Le zinc standard présente généralement un aspect argenté à argenté mat. Les finitions zinc blanc, noir, coloré et passivé font l’objet d’exigences projet distinctes. Les projets avec passivation sont spécifiés comme NdFeB + Zn + Passivation, le dépôt de zinc et le traitement complémentaire étant définis dans la spécification approuvée.
Dans les RFQ relatives aux aimants, aimants revêtus de zinc et aimants zingués sont couramment employés pour désigner la même exigence de finition zinc sur NdFeB. OSENC définit la spécification de production correspondante à partir de la structure de revêtement approuvée, de l’épaisseur de zinc, de l’exigence de passivation et du plan de la pièce finie.
Spécifiez l’aimant fini, pas seulement “ zingué ”.” La structure du revêtement, les dimensions finies, l’aimantation et les exigences de contrôle doivent figurer dans une seule spécification approuvée.
| Spécifications | Directives d’approvisionnement OSENC | Données à fournir pour la demande de devis |
|---|---|---|
| Structure du revêtement | NdFeB + Zn ou NdFeB + Zn + Passivation | Désignation exacte de la finition/passivation |
| Formes | Disque, bloc, anneau, cylindre, segment d’arc et géométrie sur mesure selon plan | Plan 2D/3D, perçages, rainures, chanfreins et détails des arêtes |
| Nuances | N35, N38, N42, N45, N48, N50, N52, ainsi que H et SH ; UH/EH pour les projets sur mesure à température plus élevée | Nuance ou performances magnétiques cibles |
| Aimantation | Axiale, diamétrale, dans l’épaisseur, selon la longueur, selon la largeur, radiale ou multipolaire lorsque la géométrie le permet | Direction et configuration des pôles |
| Finition zinc | Les finitions zinc standard, blanc, noir, coloré et passivé font l’objet de désignations distinctes dans les spécifications du projet | Aspect, type de passivation / traitement de conversion et exigences relatives aux substances soumises à restriction |
| Tolérance du produit fini | ±0,10 mm comme référence standard pour demande de devis / ±0,05 mm comme référence de précision pour demande de devis | Dimensions critiques après revêtement |
| MOQ | 1 pièce pour l’échantillonnage sur mesure ; validation et approvisionnement en petites séries pris en charge | Quantité d’échantillons et de production |
Les dimensions critiques sont contrôlées après le zingage ; l’épaisseur du revêtement est donc incluse dans les cotes déterminant l’ajustement de l’assemblage.
Lorsque l’épaisseur de zinc fait partie des exigences de contrôle approuvées, la méthode de mesure et la plage d’acceptation sont définies avant la production.
La direction des pôles et la configuration d’aimantation sont contrôlées par rapport au plan technique ou à l’échantillon approuvé avant emballage.
Avant la fourniture des pièces de production, l’échantillon approuvé devient la référence pour les dimensions finales, l’aspect du zinc, l’aimantation et les exigences de contrôle propres au projet.
L’ajustement dans l’assemblage est déterminé par la pièce finie ; OSENC contrôle donc les dimensions critiques après zingage. Cela est particulièrement important pour les disques minces, les petits blocs, les anneaux, les trous et les géométries d’emboîtement à faible jeu, où la surépaisseur du revêtement peut absorber le jeu disponible pour l’assemblage.
Utilisation ±0,10 mm comme référence standard de tolérance pour les demandes de devis et ±0,05 mm comme référence de précision pour les demandes de devis. Nous fixons la tolérance finale en fonction de la géométrie, du système de revêtement et de la méthode d’inspection avant la production.
| Forme | Références dimensionnelles pour les demandes de devis | À préciser avec |
|---|---|---|
| Disque | Ø 6 × 2, Ø 8 × 2, Ø 10 × 2, Ø 10 × 3, Ø 12 × 3, Ø 15 × 3, Ø 15 × 5, Ø 20 × 3, Ø 20 × 5, Ø 25 × 5, Ø 25 × 10, Ø 30 × 5 mm | Diamètre, épaisseur, nuance, aimantation axiale/diamétrale et tolérance sur les dimensions finies |
| Bloc | 10 × 5 × 2, 10 × 10 × 3, 15 × 10 × 3, 20 × 10 × 5, 20 × 20 × 5, 30 × 10 × 5 mm | Longueur × largeur × épaisseur, axe d’aimantation, détails des arêtes et dimensions après revêtement |
| Anneau / arc / géométrie personnalisée | Fabriqué sur plan | Diamètre extérieur/diamètre intérieur/épaisseur ou géométrie complète, tolérances et aimantation |
Ces dimensions constituent des points de départ pratiques pour une demande de devis de fabrication sur mesure. OSENC fabrique selon le plan approuvé, plutôt que de les présenter comme des spécifications fixes de produits en stock.
OSENC spécifie des aimants NdFeB revêtus de zinc pour les composants techniques, l'électronique, les ferrures de mobilier, les présentoirs de vente, l'emballage, les montages, les assemblages de modèles et la fabrication générale, lorsque la protection métallique mince et la maîtrise dimensionnelle sont adaptées à l'environnement de fonctionnement.
| Revêtement | Pourquoi nous le spécifions | Principal point de contrôle technique |
|---|---|---|
| Zinc | Finition métallique mince avec une faible surépaisseur de revêtement ; référence RFQ standard 7–15 μm | Environnement industriel général, finition/passivation et jeu d'assemblage |
| Ni-Cu-Ni | Protection métallique multicouche courante, avec une épaisseur totale supérieure à celle du zinc standard | Exigence en matière de corrosion, contact de surface et ajustements dimensionnels serrés |
| Époxy | Barrière polymère lorsque la protection contre l'humidité ou les fluides corrosifs constitue une priorité de conception plus importante | Rayures, dommages aux arêtes, chocs et dimensions finies |
| Zn + passivation | Zingage avec traitement complémentaire de passivation / conversion lorsqu’une finition définie ou une protection anticorrosion supplémentaire est requise | Épaisseur de zinc, type de passivation, aspect, exigence relative au Cr6+ et spécification de l’essai de corrosion |
OSENC garantit les performances aux essais de corrosion uniquement lorsque le bon de commande (PO) définit la méthode d'essai, l'état de l'échantillon, la durée et les critères de réussite/échec. Nous ne transformons pas une référence sectorielle en garantie par lot.
Pour les projets standard revêtus de zinc N42 , 80 °C en continu constitue la limite de conception. Le zingage n'augmente pas la tenue en température du matériau magnétique. Nous sélectionnons la nuance NdFeB adaptée à la température lorsque l'application fonctionne à une température plus élevée.
| Famille de nuances | Référence de conception | Guide de sélection OSENC |
|---|---|---|
| N | 80 °C | Applications à température standard |
| M | 100 °C | Température modérément élevée |
| H | 120 °C | Conception pour température plus élevée |
| SH | 150 °C | Projet personnalisé à haute température |
| UH | 180 °C | Projet spécial à haute température |
| EH | 200 °C | Projet spécial à haute température |
Nous confirmons la nuance finale en fonction de la géométrie de l’aimant, du circuit magnétique et du point de fonctionnement. Le revêtement ne permet jamais de dépasser la limite du matériau magnétique.
Nous contrôlons l’intégrité visuelle et l’état du revêtement par rapport à la finition approuvée. Lorsque l’épaisseur est contrôlée, la fluorescence X (XRF) constitue la principale méthode de référence non destructive en production.
Nous vérifions la direction d’aimantation et l’orientation des pôles par rapport au plan technique ou à l’échantillon approuvé avant emballage.
OSENC fournit la documentation disponible relative à RoHS, REACH et SVHC, conformément à la spécification approuvée du matériau et du revêtement, lorsque cela est requis. Le statut Cr6+ est confirmé séparément en fonction de la chimie de passivation sélectionnée et de la documentation justificative.
Pour les nouvelles pièces personnalisées, l’échantillonnage permet de figer l’ajustement dimensionnel, l’aspect du zinc, l’aimantation et toute exigence d’acceptation relative à la corrosion ou à l’adhérence avant la production. Nous ne transformons pas une référence sectorielle en garantie de lot.
Valider un échantillon sur mesure
OSENC établit le devis du composant magnétique fini à partir du plan complet et des exigences de contrôle, et non du seul poids de l’aimant.
Les dimensions, le volume de matériau, la nuance NdFeB, la géométrie et la complexité de l’usinage déterminent le coût de fabrication de base.
La finition zinc, la passivation, la tolérance à l’état fini et les caractéristiques d’assemblage à tolérance serrée déterminent la complexité du revêtement et du contrôle.
Le schéma d’aimantation, les documents de conformité, les exigences d’essai, la quantité d’échantillons et le volume de production complètent le devis.
Oui. Nous fabriquons des aimants NdFeB revêtus de zinc sur mesure à partir de plans ou d’échantillons approuvés. Avant la production, nous figeons les dimensions finies, la tolérance, la nuance, la direction d’aimantation, la finition au zinc, la température de fonctionnement et les exigences d’inspection.
Dans de nombreuses demandes de devis d’aimants, ces termes désignent la même exigence de finition au zinc pour un aimant NdFeB. OSENC définit la pièce à produire en précisant la structure du revêtement de zinc, son épaisseur, l’exigence de passivation, les dimensions finies et le plan approuvé.
Les structures standard pour les projets sont NdFeB + Zn et NdFeB + Zn + passivation lorsqu’une finition de conversion ou de passivation est spécifiée. La finition exacte est indiquée dans la spécification approuvée.
Pour l’étude des demandes de devis, OSENC retient 7–15 μm comme référence standard pour le zingage. Pour les projets avec passivation, le dépôt de zinc et le traitement complémentaire de passivation/conversion sont définis séparément dans le plan approuvé et le plan de contrôle.
Pour une conception standard en N42 avec revêtement de zinc, utilisez 80 °C comme limite de conception continue. Nous passons à des nuances M, H, SH, UH ou EH lorsque la température de fonctionnement exige une limite plus élevée.
Non. Nous ne présentons pas le zinc standard comme un revêtement adapté à un environnement marin, à une immersion permanente, aux acides ou alcalis forts, ou à une forte abrasion. En cas d’exposition sévère à l’humidité, au sel, aux produits chimiques ou à l’usure, nous sélectionnons un système de protection renforcé ou une encapsulation.
Le MOQ est de 1 pièce pour l’échantillonnage sur mesure. Nous prenons en charge les échantillons à l’unité, la validation en petites séries et les commandes de production.
Envoyez le plan, les dimensions finies et les tolérances, la nuance de l’aimant ou les performances magnétiques cibles, la direction d’aimantation, la finition au zinc ou la mention de passivation, la température de fonctionnement, l’exposition environnementale, les exigences de conformité, les exigences d’essai et la quantité.
Envoyez votre plan et les exigences de votre application. OSENC figera les dimensions finies, la nuance, l’aimantation, la finition au zinc, la température et les exigences d’inspection, puis établira le devis pour les quantités d’échantillonnage et de production selon une spécification unique et contrôlée.
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