OSENC realizza magneti al neodimio rivestiti in plastica su misura, con incapsulamento parziale o completo, alloggiamenti sovrastampati, inserti di montaggio e magnetizzazione specifica per l’applicazione. Progettiamo insieme la parete polimerica, il traferro di lavoro e il circuito magnetico, affinché il componente finito soddisfi sia i requisiti di protezione sia quelli di prestazione magnetica.
Invia il disegno del componente finito. OSENC esaminerà il nucleo in NdFeB, la struttura polimerica, la magnetizzazione, la distanza di lavoro, la geometria di montaggio e l’ambiente di esercizio come un unico gruppo progettato.
Invia il disegno per un preventivo tecnico
OSENC fornisce il nucleo magnetico e la struttura polimerica come componente magnetico finito. Il disegno rilasciato definisce le dimensioni finali, la superficie magnetica attiva, le interfacce di montaggio e i requisiti di controllo.
| Nucleo magnetico | NdFeB sinterizzato |
| Forme | Dischi, blocchi, anelli e gruppi magnetici personalizzati |
| Incapsulamento | Incapsulamento parziale, incapsulamento completo e alloggiamenti in plastica funzionali |
| Processi di produzione | Stampaggio a inserto, sovrastampaggio, alloggiamento in plastica lavorato CNC, stampi prototipali, stampi di produzione a cavità singola e multicavità |
| Opzioni dei polimeri | ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrilico e nylon |
| Caratteristiche di montaggio | Foro passante, svasatura, lamatura, inserto in ottone, inserto in acciaio e inserto filettato |
| Magnetizzazione | Magnetizzazione assiale, diametrale, lungo lo spessore, la lunghezza e la larghezza, e multipolare |
| Quantità di prototipi | MOQ 1 per progetti di magneti personalizzati |
| Ispezione | Dimensioni finite, condizioni dell’incapsulamento, interfacce critiche e magnetizzazione; validazione magnetica o meccanica specifica del progetto, se prevista |
I magneti al neodimio rivestiti in plastica combinano un nucleo pieno in NdFeB sinterizzato con un guscio polimerico separato, un sovrastampaggio o un alloggiamento funzionale. A differenza dei magneti a matrice plastica, il nucleo magnetico rimane un magnete permanente denso, anziché essere costituito da polvere magnetica miscelata con resina.
OSENC progetta questi componenti a partire dal disegno tecnico del pezzo finito perché la geometria del polimero determina direttamente il diametro esterno finale, la lunghezza, la posizione dei fori, lo spessore della parete sul lato attivo, gli elementi di fissaggio e il traferro magnetico di lavoro.
OSENC considera la parete in polimero sul lato magneticamente attivo come parte integrante del progetto magnetico. La plastica non è magnetica; pertanto, aumentando lo spessore della parete aumenta la distanza di lavoro tra il nucleo in NdFeB e il bersaglio. Questo traferro aggiuntivo può ridurre il campo utilizzabile o la forza di distacco nella posizione operativa effettiva.
Definiamo la geometria del nucleo, il requisito relativo al grado magnetico e la direzione di magnetizzazione in riferimento al gruppo finito.
Controlliamo lo spessore della parete sul lato attivo separatamente dai rinforzi strutturali, dalle nervature, dai bossaggi di fissaggio e dalle altre zone non magnetiche.
Definiamo il materiale del bersaglio, lo spessore dell’acciaio, il traferro di lavoro e le condizioni di prova quando il disegno tecnico prevede criteri di accettazione basati sui gauss o sulla forza di distacco.
È già disponibile un disegno tecnico? Invialo a OSENC per la verifica del grado magnetico, della struttura polimerica e del traferro di lavoro prima del rilascio delle attrezzature o del prototipo.
Invia il disegno tecnicoLo spessore della parete in plastica modifica la distanza non magnetica tra il nucleo in NdFeB e il bersaglio. Per i progetti in cui l'intensità del campo magnetico, la forza di distacco o la resistenza allo scorrimento sono critiche, OSENC può validare il magnete finito rivestito in plastica a cinque traferri di lavoro definiti: 0,0 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm e 2,0 mm.
| Traferro di lavoro | Misure magnetiche | Misure meccaniche |
|---|---|---|
| 0,0 mm | Induzione magnetica superficiale Gauss al traferro di lavoro | Forza di distacco normale Forza di taglio / scorrimento |
| 0,5 mm | Induzione magnetica superficiale Gauss al traferro di lavoro | Forza di distacco normale Forza di taglio / scorrimento |
| 1,0 mm | Induzione magnetica superficiale Gauss al traferro di lavoro | Forza di distacco normale Forza di taglio / scorrimento |
| 1,5 mm | Induzione magnetica superficiale Gauss al traferro di lavoro | Forza di distacco normale Forza di taglio / scorrimento |
| 2,0 mm | Induzione magnetica superficiale Gauss al traferro di lavoro | Forza di distacco normale Forza di taglio / scorrimento |
OSENC registra Induzione magnetica superficiale e la Gauss al traferro di lavoro nella posizione e con l’orientamento di misura concordati. Ciò distingue il campo misurato sulla superficie del magnete finito da quello disponibile alla distanza operativa effettiva.
OSENC registra Forza di distacco normale e la Forza di taglio / scorrimento quando tali valori rientrano nei criteri di accettazione del progetto. L’interfaccia di prova viene definita prima della validazione, affinché i risultati siano ripetibili e confrontabili.
Servono prestazioni magnetiche a un traferro reale dell’assieme? Inviare i dati relativi alla parete in plastica finita, all’acciaio di riscontro, alla distanza di lavoro e alla forza o al campo richiesti. OSENC può integrare la matrice dei traferri da 0 a 2,0 mm nel piano di validazione del prototipo.
Richiedi la verifica del traferro di lavoroOSENC applica la plastica solo nei punti in cui il progetto richiede protezione, identificazione, distanziamento, presa o un’interfaccia meccanica. La faccia magnetica attiva, la faccia di montaggio o un’altra area funzionale possono rimanere esposte quando il disegno tecnico richiede il contatto magnetico diretto o un’interfaccia definita.
Lo stampaggio con inserto è un processo produttivo, non una percentuale di copertura. OSENC definisce il limite della copertura in base al disegno tecnico del componente finito.
OSENC racchiude il nucleo in NdFeB in modo più completo quando il componente richiede un maggiore isolamento da umidità, esposizione alla corrosione, scheggiature o contatto diretto con le apparecchiature circostanti.
Prima del rilascio delle attrezzature, definiamo il perimetro di tenuta intorno a giunzioni, fori, inserti e altri punti di penetrazione, affinché la struttura di incapsulamento corrisponda all’esposizione ambientale e meccanica specificata.
OSENC lavora con ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrilico e nylon per progetti di incapsulamento personalizzati. Non consideriamo intercambiabili queste famiglie di polimeri. La distinta base (BOM) fissa l’effettiva specifica del materiale in funzione dell’ambiente, della geometria e del processo produttivo richiesti.
| Opzione polimerica | Funzione tecnica | Elementi che OSENC definisce prima della produzione |
|---|---|---|
| ABS | Alloggiamento rigido, aspetto, colore e interfacce stampate | Grado della resina, temperatura, esposizione ai raggi UV, sostanze chimiche e spessore della parete |
| PP | Parti rigide leggere e numerose strutture esposte all’umidità o al contatto con sostanze chimiche | Sostanza chimica, concentrazione, temperatura, durata dell’esposizione e dimensioni |
| TPE / TPU / PU | Contatto morbido, presa, ammortizzazione e superfici flessibili sovrastampate | Durezza, abrasione, esposizione a oli o sostanze chimiche, raggi UV e temperatura |
| PTFE | Requisiti di basso attrito e di contatto con sostanze chimiche in condizioni gravose | Processo produttivo, spessore della parete, traferro di lavoro e temperatura dell’assieme completo |
| Acrilico | Soluzioni di alloggiamento rigido con caratteristiche estetiche, cromatiche o funzionali | Resistenza agli urti, fissaggio, esposizione a sostanze chimiche e geometria |
| Nylon | Elementi strutturali tenaci e parti stampate resistenti all’usura | Assorbimento di umidità, stabilità dimensionale, temperatura e sostanze chimiche |
Limite di processo: le famiglie di polimeri disponibili non implicano che ogni materiale sia adatto a qualsiasi processo di stampaggio. Per ciascun progetto, OSENC definisce congiuntamente il grado della resina e il processo produttivo.
OSENC seleziona il sistema di protezione in base alla sostanza chimica specifica, alla concentrazione, alla temperatura, al tempo di esposizione e alla geometria del componente finito. Il PTFE può essere specificato quando le sue proprietà sono idonee all’applicazione, mentre per altri progetti possono risultare più adatti un rivestimento più sottile o un alloggiamento in un altro polimero.
Confronta Magneti con rivestimento in PTFE, magneti con rivestimento epossidico, e la guida ai rivestimenti dei magneti al neodimio.
OSENC seleziona il sistema di protezione in base all’ambiente operativo, al traferro magnetico, all’interfaccia meccanica e al contatto superficiale previsto. Un alloggiamento in plastica stampata è la soluzione corretta quando il progetto richiede più di un semplice rivestimento protettivo sottile.
| Sistema di protezione | Impiego più adatto | Principale compromesso progettuale |
|---|---|---|
| Incapsulamento rigido in plastica | Protezione dagli agenti ambientali ed elementi stampati per il montaggio o il posizionamento | Aumenta lo spessore di parete e il traferro di lavoro |
| Rivestimento morbido in elastomero/gomma | Protezione superficiale, attrito e smorzamento degli urti | Lo strato morbido può deformarsi e aumenta anche il traferro di lavoro |
| Rivestimento epossidico | Sottile strato anticorrosione quando non è necessario un alloggiamento | Non realizza lo stesso involucro meccanico di un guscio stampato |
| Protezione in PTFE | Requisiti di basso attrito o di contatto con sostanze chimiche specifici dell’applicazione | Il materiale e il processo di lavorazione devono essere compatibili con la geometria del progetto |
| NdFeB con rivestimento galvanico convenzionale | Traferro magnetico minimo in un ambiente controllato | Offre un isolamento fisico inferiore da umidità, urti o contatto diretto con sostanze chimiche |
Se i requisiti principali sono l’attrito e il comportamento antiscivolo, utilizzare un magnete OSENC rivestito in gomma anziché adattare forzatamente un alloggiamento rigido in plastica a un’applicazione non idonea.
OSENC integra il magnete nel componente finito, anziché trattare il polimero come un elemento decorativo aggiunto dopo la progettazione magnetica.
OSENC realizza magnetizzazioni assiali, diametrali, lungo lo spessore, la lunghezza e la larghezza, nonché magnetizzazioni multipolari. Lo schema dei poli viene approvato in funzione del circuito magnetico e della geometria del gruppo finito.
Per i gruppi sovrastampati con magneti NdFeB che generano un’elevata forza di attrazione, OSENC può completare il nucleo magnetico e la struttura polimerica prima della magnetizzazione finale, affinché l’attrazione magnetica non interferisca con le attrezzature, il posizionamento o l’assemblaggio. Il piano di processo approvato stabilisce la sequenza finale.
Ogni progetto approvato di magnete rivestito in plastica viene controllato rispetto al disegno del pezzo finito per verificarne i requisiti dimensionali, di incapsulamento e magnetici applicabili.
Quando il disegno include requisiti di accettazione magnetici o meccanici, OSENC inserisce nel piano QC il metodo di validazione concordato.
OSENC fissa nel disegno di progetto e nella specifica QC le dimensioni finite, i criteri di accettazione magnetici, i requisiti relativi alla temperatura di esercizio e le condizioni ambientali. I valori di accettazione restano specifici per il prodotto e non vengono copiati tra progetti di magneti rivestiti in plastica non correlati.
OSENC progetta gruppi magnetici in NdFeB con incapsulamento completo per applicazioni in ambienti bagnati o umidi, soggette a lavaggio o a contatto con acqua. La resina, il perimetro di sigillatura, i fori, gli inserti e le condizioni di esposizione vengono definiti nel disegno del pezzo finito, affinché il requisito di protezione sia riferito a uno specifico progetto del componente.
Per progetti in ambito marino, acquariologico o di acquacoltura, OSENC richiede di specificare la concentrazione salina, la temperatura dell’acqua, la durata dell’immersione, il metodo di pulizia e qualsiasi inserto metallico che attraversi la barriera in plastica.
OSENC definisce la compatibilità del polimero in base a Sostanza chimica + concentrazione + temperatura + tempo di esposizione + materiale plastico. Il grado di resina approvato viene scelto in funzione delle condizioni di esercizio specificate, senza basarsi su una generica dichiarazione di “resistenza agli acidi” o “resistenza agli alcali”.
Questo approccio consente di valutare congiuntamente resistenza chimica, spessore della parete, temperatura e geometria del gruppo nell’ambito della stessa verifica progettuale.
OSENC fornisce componenti magnetici incapsulati per gruppi esposti a elevata umidità, spruzzi e acqua salata, nei quali il nucleo in NdFeB richiede una barriera fisica contro l’ambiente esterno.
OSENC progetta gruppi magnetici con protezione polimerica per apparecchiature esposte ad acidi, alcali, solventi o fluidi di pulizia definiti, selezionando il polimero in base alle effettive condizioni di esercizio.
OSENC realizza componenti magnetici per sensori, chiusure, fissaggio di arredi, movimentazione dei materiali e sistemi di installazione che richiedono protezione da umidità, urti o contatto diretto con le superfici.
OSENC utilizza un’interfaccia polimerica quando occorre evitare il contatto diretto con il metallo. Quando l’attrito e il comportamento antiscivolo sono più importanti di un alloggiamento rigido, il progetto viene orientato verso una struttura in elastomero più morbido o rivestita in gomma.
Inviare il disegno, le condizioni di esercizio, il requisito magnetico e la quantità. Prima di formulare il preventivo e rilasciare il prototipo, OSENC esaminerà il nucleo magnetico, la struttura polimerica, i dettagli di montaggio e il traferro di lavoro magnetico.
Invia il disegno per un preventivo tecnicoOSENC progetta gruppi in NdFeB completamente incapsulati per applicazioni a contatto con l’acqua e in ambienti umidi. Nel disegno definitivo vengono specificati la resina, il perimetro di tenuta, i fori, gli inserti e le condizioni di esposizione, affinché i requisiti di impermeabilità siano riferiti a uno specifico progetto di prodotto anziché a una generica dichiarazione sul rivestimento.
Il grado del magnete NdFeB non si riduce semplicemente perché il magnete è rivestito, ma la plastica aggiunge una distanza non magnetica tra il nucleo del magnete e il bersaglio. Per questo, quando il campo o la forza di distacco sono fattori critici, OSENC progetta congiuntamente lo spessore della parete sul lato attivo e il traferro di lavoro.
No. I magneti rivestiti in plastica utilizzano un nucleo solido in NdFeB con uno strato protettivo polimerico o un involucro separato. Nei magneti plastolegati, invece, la polvere magnetica viene miscelata con un legante polimerico e il materiale magnetico così ottenuto viene stampato.
OSENC lavora con ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrilico e nylon per progetti personalizzati. Il grado di resina approvato viene selezionato in funzione di temperatura, sostanze chimiche, durezza, spessore di parete, requisiti dimensionali e processo produttivo.
Sì. OSENC integra fori passanti, svasature coniche, lamature cilindriche, inserti in ottone, inserti in acciaio e inserti filettati quando la geometria, l’elemento di fissaggio e i requisiti di ritenzione sono definiti nel disegno tecnico del pezzo finito.
Per i progetti con requisiti di accettazione magnetica, OSENC può collaudare il magnete finito con rivestimento plastico a traferri di lavoro di 0,0, 0,5, 1,0, 1,5 e 2,0 mm. Il verbale di validazione può includere l’induzione magnetica superficiale in gauss, l’induzione magnetica al traferro di lavoro in gauss, la forza di distacco normale e la forza di taglio / scorrimento. Il materiale di riscontro, lo spessore dell’acciaio, le condizioni della superficie, l’area di contatto, l’orientamento e la direzione di prova vengono definiti prima del rilascio dei risultati.
Inviare il disegno tecnico del pezzo finito, le condizioni ambientali, la direzione di magnetizzazione, il traferro di lavoro, i dettagli di montaggio, la quantità ed eventuali requisiti di forza di distacco o di campo magnetico, specificando le relative condizioni di prova.
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