Magnete verlieren nicht wie Batterien ihre Energie, aber Permanentmagnete können an magnetischer Wirkung verlieren, wenn die Betriebsbedingungen ihre magnetischen, thermischen, umgebungsbedingten oder mechanischen Grenzen überschreiten.
Nutzen sich Magnete durch Gebrauch ab?
Nein, nicht so, wie sich eine Batterie entlädt oder eine Schneidkante stumpf wird. Ein Permanentmagnet erzeugt sein Magnetfeld aus dem magnetisierten Materialzustand. Wiederholtes Anbringen an Stahl, Entfernen oder Verwenden als Haltekomponente verbraucht keinen gespeicherten Vorrat an magnetischer “Ladung”.”
Das bedeutet jedoch nicht, dass der Magnet oder die Baugruppe unvergänglich ist. Der Magnet kann sich im Laufe der Zeit allmählich verändern und seine nutzbare Leistungsfähigkeit deutlich schneller verlieren, wenn die Anwendung ihn hohen Temperaturen, einem starken Gegenfeld, Korrosion oder mechanischen Beschädigungen aussetzt.
TDK weist darauf hin, dass Magnete im Laufe der Zeit eine allmähliche Entmagnetisierung erfahren können. Das Ausmaß hängt jedoch vom Magnetwerkstoff, der Betriebstemperatur, dem Permeanzkoeffizienten, der Größe und der Form des Magneten ab. Daher lässt sich eine verlässliche Aussage zur Nutzungsdauer nicht auf eine allgemeingültige Prozent-pro-Jahrzehnt-Regel reduzieren. Siehe TDKs technische FAQ zur Entmagnetisierung im Zeitverlauf.
Wie lange halten Magnete?
Ein korrekt ausgelegter Permanentmagnet kann über viele Jahre oder Jahrzehnte hinweg nutzbar bleiben, aber es gibt kein allgemeingültiges Ablaufdatum. Die entscheidende Frage lautet nicht einfach: “Wie alt ist der Magnet?” Sie lautet: “Ist der Magnet innerhalb eines sicheren Betriebsfensters für magnetische, thermische, umgebungsbedingte und mechanische Belastungen geblieben?”
Speziell für Neodym-Magnete hat OSENC einen separaten Leitfaden unter Lebensdauer von Neodym-Magneten. Auf dieser Seite werden die übergeordneten Zusammenhänge erläutert: Warum Permanentmagnete scheinbar verschleißen, was tatsächlich zu Leistungsverlusten führt und wie man diese diagnostiziert.
Verlieren Magnete auch ohne Beschädigung langsam an Kraft?
Selbst wenn ein Permanentmagnet unter stabilen Bedingungen gelagert oder betrieben wird, können geringfügige zeitabhängige magnetische Veränderungen auftreten. In der Fachliteratur wird dies als magnetische Alterung, magnetische Viskosität oder magnetisches Kriechen bezeichnet. Aus technischer Sicht ist es wichtig zu wissen, dass es keine einheitliche jährliche Verlustrate gibt, die für jeden Permanentmagneten gilt.
Die langfristige Veränderung hängt vom Magnetmaterial, der Güteklasse und der Koerzitivfeldstärke, der Temperaturentwicklung, der Geometrie, dem Permeabilitätskoeffizienten, dem Magnetkreis, dem äußeren Feld sowie davon ab, ob Korrosion oder physikalische Beschädigungen vorliegen. Arnold Magnetic Technologies behandelt in seinem Dokument die zeitabhängige magnetische Viskosität getrennt von reversiblen, irreversiblen und permanenten Magnetisierungsverlusten. Fachartikel zum Thema Magnetisierungsverlust.
| Beobachtetes Problem | Ist der Magnet zwangsläufig entmagnetisiert? | Erste technische Prüfung |
|---|---|---|
| Die Haftkraft ist geringer | Nein | Luftspalt, Kontaktfläche, Gegenkörper aus Stahl, Oberflächenverunreinigungen, Ausrichtung und Prüfrichtung |
| Die gemessene Oberflächenfeldstärke ist bei Erwärmung niedriger | Nicht unbedingt | Wiederholen Sie die Messung bei derselben Temperatur und an derselben Stelle; ein Teil des Wärmeverlusts ist reversibel. |
| Die Leistung bleibt nach dem Abkühlen weiterhin geringer | Möglicherweise | Betriebstemperatur, Güteklasse/Koerzitivfeldstärke, Magnetkreis und Einwirkung eines Gegenfeldes prüfen |
| Die Beschichtung weist Blasen, Rost oder Abblätterungen auf | Es ist mit Sachschäden zu rechnen | Korrosionstiefe, Maßänderungen, Beschädigungen der Beschichtung und verbleibende magnetische Leistung prüfen |
| Der Magnet ist abgesplittert oder gesprungen | Nicht immer magnetisch entmagnetisiert | Prüfen Sie auf verlorenes Magnetvolumen, veränderte Geometrie, Beschädigungen der Beschichtung und eine veränderte Ausrichtung bei der Montage |
| Der Magnet ist einfach alt | Das Alter allein ist ein schwaches Indiz | Vergleichen Sie den Magneten mit einer kontrollierten Referenz, bevor Sie zu dem Schluss kommen, dass natürliche Alterung das Problem verursacht hat |
Warum werden Magnete schwächer?
Erwärmung
Höhere Temperaturen verringern die magnetische Leistung und – bei NdFeB noch wichtiger – die Widerstandsfähigkeit gegen Entmagnetisierung. Wenn sich der Arbeitspunkt über einen sicheren Bereich der Entmagnetisierungskurve hinaus verschiebt, kann nach dem Abkühlen ein Teil des Verlusts bestehen bleiben.
Entgegengesetzte Magnetfelder
Ein ausreichend starkes Gegenfeld kann einen Permanentmagneten teilweise entmagnetisieren. Das Risiko hängt von der intrinsischen Koerzitivfeldstärke, der Temperatur, der Geometrie und dem Magnetkreis ab – nicht allein davon, dass zwei Magnete einander gegenüberliegen.
Korrosion
Korrosion kann magnetisches Material abtragen oder beschädigen und die Geometrie verändern. Gesintertes NdFeB ist besonders auf einen geeigneten Umweltschutz angewiesen. Eine Beschichtung verringert das Expositionsrisiko, macht den Magneten jedoch nicht gegenüber jeder Umgebung unempfindlich.
Mechanische Beschädigung
Gesinterte Permanentmagnete sind spröde. Abplatzungen und Risse können das wirksame Magnetvolumen reduzieren, die Schutzbeschichtung beschädigen, den Luftspalt verändern oder die Position des Magneten in der Baugruppe verschieben.
Verschleißen unterschiedliche Permanentmagnetwerkstoffe unterschiedlich?
Ja. Permanentmagnetwerkstoffe weisen nicht dieselben vorherrschenden Ausfallrisiken auf. Der sinnvolle Vergleich lautet nicht “Welcher Werkstoff hält am längsten?”, sondern “Welcher Ausfallmechanismus ist bei dieser Temperatur, Umgebung, Geometrie und in diesem Magnetkreis am wahrscheinlichsten?”
| Magnetwerkstoff | Typische langfristige Problematik | Technische Konsequenz | Maßnahme für den Einkauf |
|---|---|---|---|
| NdFeB | Korrosion bei beschädigtem Schutz; temperaturabhängige Entmagnetisierungsreserve; spröde Kanten | Materialverlust, Beschichtungsversagen, Abplatzungen oder irreversible magnetische Verluste können die nutzbare Leistung verringern | Umgebungsbedingungen, Beschichtung/Gehäuse, tatsächliches Temperaturprofil, Hcj/Magnetgütefamilie, Geometrie, Luftspalt und Abnahmetest spezifizieren |
| SmCo | Mechanische Sprödigkeit; auch Hochtemperaturanwendungen erfordern eine Prüfung der spezifischen Magnetgüte | Im Allgemeinen hohe Temperaturstabilität und bessere Korrosionsbeständigkeit als NdFeB, jedoch bleiben Rissbildung und Abplatzungen ein Konstruktionsrisiko | Einsetzen, wenn eine erhöhte Temperaturstabilität von Vorteil ist; anschließend Geometrie, Handhabung, Magnetkreis und die tatsächlichen Grenzen der Magnetgüte überprüfen |
| Alnico | Je nach Geometrie und Magnetkreis möglicherweise empfindlicher gegenüber entmagnetisierenden Betriebsbedingungen | Die Hochtemperaturtauglichkeit macht die Regelung des magnetischen Arbeitspunkts nicht überflüssig | Überprüfen Sie das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, den Magnetkreis, die äußeren Felder und die Montagebedingungen |
| Ferrit | Sprödigkeit und schaltungsabhängige Leistung statt Korrosion | Gute Korrosionsbeständigkeit bedeutet nicht, dass die Baugruppe gegen Bruch, Änderungen des Luftspalts oder ungeeignete Anforderungen an das Magnetfeld unempfindlich ist. | Überprüfen Sie die Geometrie, die mechanische Handhabung, das Zielfeld bzw. die Zielkraft, die Temperatur und den Schaltkreisaufbau |
Arnolds Leitfaden zu Permanentmagnetwerkstoffen weist darauf hin, dass NdFeB korrosionsanfällig und vergleichsweise temperaturempfindlich ist, während SmCo eine bessere Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit bietet, aufgrund seiner Sprödigkeit jedoch vorsichtig gehandhabt werden muss. Die Werkstofffamilie allein erlaubt dennoch keine Aussage über die Lebensdauer; Güte, Geometrie und Anwendung bleiben entscheidend.
Temperatur, Betriebsgrenzen und Curie-Temperatur sind nicht dasselbe
Diese Unterscheidung ist wichtig, da in der alten Version dieser Seite die typischen Betriebstemperaturwerte für NdFeB zu sehr wie Curie-Temperaturgrenzen behandelt wurden. Es handelt sich dabei um unterschiedliche technische Grenzwerte.
Umkehrbare Temperaturänderung
Die magnetische Leistung ändert sich bei Temperaturänderungen. Bleibt der Magnet innerhalb eines sicheren Betriebsbereichs, kann sich ein Großteil dieser Änderung wieder ausgleichen, sobald die Temperatur auf den ursprünglichen Wert zurückkehrt.
Unumkehrbare Entmagnetisierung
Wenn die Temperatur und der Magnetkreis den Arbeitspunkt des Magneten über den Knickpunkt seiner Entmagnetisierungskurve hinaus verschieben, kehrt ein Teil der magnetischen Leistung nach dem Abkühlen möglicherweise nicht zurück.
Unwiderrufliche wesentliche Änderung
Starke Hitze, Korrosion oder andere strukturelle Schäden können den Werkstoff dauerhaft verändern. In diesem Fall lässt sich die ursprüngliche Leistung des Bauteils möglicherweise nicht durch einfaches erneutes Magnetisieren wiederherstellen.
Curie-Temperatur
Die Curie-Temperatur ist die Temperatur, bei der die ferromagnetische Ordnung zusammenbricht. Sie stellt keine empfohlene Betriebstemperatur dar. Die praktischen Betriebsgrenzen liegen niedriger und hängen von der Werkstoffsorte, der Geometrie, dem Magnetkreis, dem Temperaturprofil und der erforderlichen Leistungsreserve ab.
Umkehrbare Veränderung
Die Temperatur steigt → die Leistung ändert sich → der Magnet kühlt ab → die Leistung erholt sich weitgehend.
Dies ist eine temperaturabhängige Veränderung und kein Hinweis auf eine dauerhafte Schädigung.
Unumkehrbare Entmagnetisierung
Temperatur + Betriebspunkt überschreiten die Sicherheitsmarge → Magnet kühlt ab → es bleibt ein gewisser Verlust bestehen.
Das Risiko hängt von der Koerzitivfeldstärke, der Geometrie, dem Magnetkreis und dem tatsächlichen Temperaturprofil ab.
Curie-Grenze
Extreme thermische Belastung → Zusammenbruch der ferromagnetischen Ordnung.
Die Curie-Temperatur ist ein Materialgrenzwert und kein empfohlener Zielwert für die Betriebstemperatur.
Arnold Magnetic Technologies unterscheidet zwischen reversiblen, irreversiblen und permanenten Magnetisierungsverlusten und behandelt in seiner Veröffentlichung die Themen Temperatur, externe Felder, zeitabhängige magnetische Viskosität sowie strukturelle Schäden. Fachartikel zum Thema Magnetisierungsverlust. In den NdFeB-Leitlinien wird zudem darauf hingewiesen, dass die Entscheidung über die tatsächliche Einsatztemperatur von der erforderlichen magnetischen Leistung und den Anwendungsbedingungen abhängt, während in feuchten Umgebungen der Korrosionsschutz eine wichtige Rolle spielt. Siehe Arnolds Technischer Überblick über NdFeB.
Ein schwacher Magnet kann auf ein Montageproblem zurückzuführen sein, nicht auf ein Problem mit dem Magneten selbst
In B2B-Anwendungen ist ein wahrgenommener Verlust der “Magnetstärke” häufig auf das gesamte magnetische und mechanische System zurückzuführen. Schon eine geringfügige Vergrößerung des Arbeitsabstands kann das nutzbare Feld oder die Haltekraft verringern, selbst wenn sich das Magnetmaterial selbst nicht verändert hat.
Häufige Ursachen sind unter anderem eine dickere Beschichtung, ein Verrutschen des Klebstoffs, Farbe oder Verunreinigungen zwischen den Oberflächen, ein verschobener Magnet, ein anderes Stahlziel, eine dünnere Rückplatte, ein veränderter Luftspalt oder eine andere Richtung der Zugkraftprüfung. Die Oberflächen-Gauss-Stärke, das Feld im Arbeitsabstand und die Haltekraft stehen zwar in Zusammenhang, sind jedoch keine austauschbaren Messgrößen.
Wenn Sie Messwerte vergleichen, bietet OSENC Leitfaden zu Magnet-Gauss erklärt, warum der Messpunkt und der Versuchsaufbau von Bedeutung sind.
Kleiner, kontrollierter Luftspalt
Ergebnis: Ein stärkeres nutzbares Feld und eine stärkere Wechselwirkung am Ziel, da der Magnetweg enger ist.
Größerer Arbeitsluftspalt
Ergebnis: Das nutzbare Feld oder die Kraft kann geringer sein, auch wenn das Magnetmaterial unverändert bleibt. Klebstoff, Beschichtungen, Verunreinigungen, das Gehäuse oder die Position können einen zusätzlichen Spalt verursachen.
So lässt sich prüfen, ob ein Magnet tatsächlich an Kraft verloren hat
- Legen Sie die Ausgangsbasis fest. Verwenden Sie die Originalzeichnung, die Magnetgüte (sofern bekannt), die Magnetisierungsrichtung, die Betriebstemperatur sowie eine zuvor genehmigte Messung oder Probe.
- Überprüfen Sie das Teil. Achten Sie auf Korrosion, Beschädigungen der Beschichtung, Risse, Absplitterungen, Aufquellungen oder Maßänderungen.
- Überprüfen Sie die Baugruppe. Überprüfen Sie den Luftspalt, das Zielmaterial, die Stahlstärke, die Kontaktfläche, die Ausrichtung, die Klebstoffdicke und die mechanische Position.
- Führen Sie die Messung unter kontrollierten Bedingungen durch. Bei Verwendung eines Gaußmeters oder einer Flussmessung sollten Temperatur, Ausrichtung der Sonde, Halterung, Abstand und Messort konstant gehalten werden.
- Führen Sie die Kraftmessung regelmäßig durch. Die Zugkraft sollte unter Verwendung desselben Zielstahls, derselben Kontaktbedingungen, derselben Belastungsrichtung, desselben Oberflächenzustands und derselben Halterung verglichen werden.
- Überprüfen Sie den Arbeitspunkt. Bei Verdacht auf einen tatsächlichen magnetischen Verlust sollten Sie die Geometrie und den Schaltkreis des Magneten mit dessen Entmagnetisierungskennlinien bei der tatsächlichen Betriebstemperatur vergleichen.
Entscheidungsbaum zur Diagnose von Magnetschwächen
Falls ja, überprüfen Sie den Luftspalt, die Klebstoffdicke, die Beschichtung, das Gehäuse, die Position, den Zielstahl und die Kontaktfläche, bevor Sie das Problem als Entmagnetisierung behandeln.
Falls ja, notieren Sie die Höchsttemperatur und die Einwirkdauer und überprüfen Sie anschließend die Güteklasse/Koerzitivfeldstärke, die Geometrie und den magnetischen Betriebspunkt bei dieser Temperatur.
Falls ja, kann ein physischer Materialverlust oder eine veränderte Baugruppe die Leistung beeinträchtigen, selbst wenn das verbleibende Material noch magnetisiert ist.
Falls ja, prüfen Sie, ob das Gegenfeld, die Temperatur, die Koerzitivfeldstärke, die Geometrie und der Magnetkreis den Magneten in einen irreversiblen Bereich versetzt haben könnten.
Passen Sie Temperatur, Messpunkt, Ausrichtung des Messfühlers, Halterung, Luftspalt, Zielstahl, Oberflächenbeschaffenheit und Belastungsrichtung an. Erst dann vergleichen Sie das Feld oder die Kraft mit dem Referenzwert.
Bei Anwendungen, bei denen das Magnetfeld im Arbeitsabstand oder das Montageverhalten entscheidend ist, kann eine Überprüfung oder Simulation des Magnetkreises Unsicherheiten verringern. Der bestätigte Projektumfang von OSENC umfasst geeignete Magnetfeldsimulation sowie Projekte zur technischen Überprüfung, vorbehaltlich der bereitgestellten Zeichnungen und Anwendungsdaten.
Wann sollte ein Permanentmagnet erneut geprüft werden?
Ein Magnet muss nicht allein deshalb erneut geprüft werden, weil ein weiteres Jahr vergangen ist. Eine erneute Prüfung ist vor allem dann sinnvoll, wenn ein bekanntes Risiko eingetreten ist, sich die Baugruppe geändert hat oder sich die gemessene Leistung ohne ersichtlichen Grund verändert hat.
Nach einer ungewöhnlichen Überhitzung
Erfassen Sie die Spitzentemperatur und die Verweildauer. Vergleichen Sie diese Bedingungen mit der Magnetgüte, dem Hcj-Wert, der Geometrie und dem Magnetkreis, bevor Sie entscheiden, ob ein irreversibler Verlust denkbar ist.
Nach einem schweren Aufprall
Auf Abplatzungen, Risse, Beschädigungen der Beschichtung, Verschiebungen und veränderte Spaltmaße prüfen. Ein Aufprall führt nicht zwangsläufig zu einer Entmagnetisierung, kann jedoch das Bauteil oder die Baugruppe so stark verändern, dass die nutzbare Leistung beeinträchtigt wird.
Bei sichtbarer Korrosion oder Beschichtungsversagen
Blasenbildung, Abblättern, Lochfraß, Randkorrosion oder Materialverlust rechtfertigen einen kontrollierten Vergleich, da sich die Magnetgeometrie und die geschützte Oberfläche möglicherweise bereits verändert haben.
Nach einer Überarbeitung der Baugruppe
Ein neuer Klebstoff, eine neue Lackierung, eine neue Beschichtung, eine andere Gehäusedicke, ein anderer Zielstahl oder eine andere Magnetposition können das Arbeitsabstandsfeld oder die Haltekraft verändern, ohne dass das Magnetmaterial geändert werden muss.
Nach einem unerklärlichen Rückgang des Feldes oder der Kraft
Führen Sie den Basistest erneut durch, bevor Sie den Magneten austauschen. Sollte unter identischen Bedingungen weiterhin ein niedrigerer Messwert auftreten, untersuchen Sie thermische, feldinduzierte, korrosionsbedingte oder auf Materialverlust zurückzuführende Mechanismen.
Für kritische Anwendungen im Bereich der vorbeugenden Instandhaltung
Legen Sie die Inspektionsintervalle anhand des tatsächlichen Prozessrisikos, der Betriebsumgebung, der Akzeptanzkriterien und der Folgen eines Ausfalls fest. Legen Sie nicht für jede Anwendung mit Permanentmagneten ein einheitliches kalendarisches Intervall fest.
Kann ein schwacher Magnet neu magnetisiert werden?
Manchmal. Wenn der Magnet einen behebbaren Magnetverlust erlitten hat, ohne dass dabei zerstörerische Korrosion, erheblicher Materialverlust oder irreversible strukturelle Schäden aufgetreten sind, kann eine industrielle Remagnetisierung die magnetische Leistung wiederherstellen. Wenn der Magnetkörper korrodiert ist, Risse aufweist, Material verloren hat oder durch extreme Hitze strukturell beschädigt wurde, kann die Remagnetisierung das Bauteil nicht reparieren.
Auch eine Remagnetisierung behebt keine Mängel im Anwendungsdesign. Wird derselbe Magnet wieder denselben unsicheren Temperatur- und Entmagnetisierungsfeldbedingungen ausgesetzt, kann der Verlust erneut auftreten. Die technische Lösung erfordert möglicherweise eine andere Materialklasse, Geometrie, einen anderen Magnetkreis, einen anderen Wärmepfad, eine andere Beschichtung oder eine andere Bauweise.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Permanentmagneten
- Überwachen Sie das tatsächliche Temperaturprofil. Geben Sie die Spitzentemperaturen im stationären und im transienten Zustand an, einschließlich Verweildauer und nahegelegener Wärmequellen.
- Entmagnetisierungsreserve einhalten. Bewerten Sie die Güteklasse/Koerzitivfeldstärke unter Berücksichtigung der Geometrie, des Luftspalts, des Magnetkreises und etwaiger Gegenfelder.
- Schützen Sie NdFeB vor den Umgebungsbedingungen. Passen Sie die Beschichtungs- oder Gehäusestrategie an Feuchtigkeit, Kondensation, Salz, Chemikalien, Abrieb und Montagebeschädigungen an. Siehe OSENCs Leitfaden zur Beschichtung von Neodym-Magneten.
- Verhindern Sie Stöße und Kantenbelastung. Verwenden Sie Montagevorrichtungen, die verhindern, dass spröde Magnete gegeneinander schlagen oder strukturelle Lasten tragen, für die sie nicht ausgelegt sind.
- Stellen Sie den Arbeitsabstand ein. Beziehen Sie Klebstoff, Beschichtung, Gehäuse, Lackierung, Toleranzen und Verschleißschichten in den magnetischen Aufbau mit ein.
- Definieren Sie einen Abnahmetest. Geben Sie an, was gemessen werden soll, wo die Messung stattfinden soll, bei welcher Temperatur und mit welcher Vorrichtung oder welchem Messobjekt.
Was sollte ein Käufer festlegen, wenn die Lebensdauer des Magneten eine Rolle spielt?
Bei einem kundenspezifischen NdFeB-Projekt reicht die Aussage “Ich brauche einen Magneten, der 20 Jahre hält” nicht aus, um einen bestimmten Magneten auszuwählen. Ein Lieferant benötigt die Rahmenbedingungen, die tatsächlich Auswirkungen auf den Konstruktions- und Validierungsprozess haben können.
| Eingabe zur Bereitstellung | Warum dies für das Risiko im Zusammenhang mit dem Leben an Magnetschulen von Bedeutung ist |
|---|---|
| Zeichnung, Magnetabmessungen und Toleranzen | Die Geometrie beeinflusst den Arbeitspunkt, die Feldverteilung, die Herstellbarkeit und den Montageabstand. |
| Aktuelles Material/Güteklasse, sofern bekannt | Br, Hcb/Hcj und das Temperaturverhalten lassen sich nicht allein aus dem Anwendungsnamen ableiten. |
| Normale und maximale Betriebstemperatur, mit Angabe der Dauer | Die Temperatur beeinflusst die magnetische Leistung und die Entmagnetisierungsreserve. |
| Arbeitsabstand/Luftspalt und Zielstahl | Diese Faktoren haben einen starken Einfluss auf das nutzbare Feld und die Kraft und können dazu führen, dass ein eigentlich leistungsfähiger Magnet schwach erscheint. |
| Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien, Kondenswasser, Abrieb | Diese legen die Anforderungen an den Korrosionsschutz sowie an Beschichtung und Gehäuse fest. |
| Magnetisierungsrichtung oder Polanordnung | Der Magnetkreis und die Einwirkung des Gegenfeldes hängen von der tatsächlichen Polanordnung ab. |
| Zielfeld oder Kraft mit Testbedingung | Die Leistung muss an einen definierten Punkt, einen Abstand, ein Ziel, eine Halterung und eine Belastungsrichtung gebunden sein. |
| Aktuelle Fehlersymptome und Vorher-Nachher-Messungen | Dadurch lässt sich eine echte Entmagnetisierung von Korrosion, Beschädigungen oder Montageabweichungen unterscheiden. |
| Anforderungen an die Validierung und Abnahme von Proben | Bevor eine langlebige Konstruktion als geprüft angesehen werden kann, sind projektspezifische Nachweise erforderlich. |
Der bestätigte Projektumfang von OSENC kann die Prüfung von Zeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen, die Abstimmung von kundenspezifischen Güteklassen, Beschichtungen, Toleranzen und Magnetisierungen sowie die Auslegung des Magnetkreises, Simulationen, die Montage und die Prüfung für geeignete Projekte mit kundenspezifischen Neodym-Magneten umfassen. Die endgültige Auswahl erfordert jedoch weiterhin projektspezifische Angaben und eine Validierung.
Häufig gestellte Fragen
Verlieren Magnete mit der Zeit ihre Magnetkraft?
Das ist möglich. Eine allmähliche Veränderung im Laufe der Zeit ist möglich, doch die Geschwindigkeit hängt von Werkstoff, Temperatur, Geometrie, Permeanzkoeffizient und Betriebsbedingungen ab. Bei einer korrekt ausgelegten Anwendung ist der altersbedingte Verlust häufig deutlich geringer als der durch Überhitzung, Korrosion, ein entmagnetisierendes Feld oder physische Beschädigung verursachte Verlust.
Verschleißen Magnete bei normaler Nutzung?
Normale Anziehungs-, Halte- und Lösezyklen verbrauchen den Magnetismus nicht wie eine Batterieladung. Ein Magnet kann dennoch ausfallen, etwa durch Wärme, Korrosion, Absplitterungen, ein Gegenfeld oder Veränderungen in der umgebenden Baugruppe.
Wie lange halten Permanentmagnete?
Es gibt keinen festen Ablaufzeitpunkt. Permanentmagnete können viele Jahre oder Jahrzehnte lang nutzbar bleiben, wenn sie innerhalb ihrer magnetischen, thermischen, umgebungsbedingten und mechanischen Einsatzgrenzen verwendet werden.
Wie lange halten Neodym-Magnete?
NdFeB-Magnete können eine lange Lebensdauer aufweisen, wenn die Materialgüte, die Temperaturspanne, die Beschichtung, die Geometrie, der Magnetkreis und die Handhabung angemessen sind. Informationen zur spezifischen Suche nach NdFeB-Magneten finden Sie bei OSENC unter Leitfaden zur Lebensdauer von Neodym-Magneten.
Schwächt Hitze einen Magneten dauerhaft?
Das ist möglich. Eine gewisse temperaturbedingte Änderung des magnetischen Outputs ist reversibel, aber ein Magnet kann eine irreversible Entmagnetisierung erleiden, wenn sein Arbeitspunkt in einen unzulässigen Bereich der Entmagnetisierungskurve gerät. Die Curie-Temperatur ist eine eigenständige, deutlich gravierendere Werkstoffgrenze und sollte nicht als normale Betriebsgrenze betrachtet werden.
Kann ein schwacher Magnet wieder magnetisiert werden?
Unter Umständen, wenn der Verlust magnetischer und nicht struktureller Natur ist. Eine industrielle Remagnetisierung kann fehlendes Material, Korrosionsschäden, Risse oder andere dauerhafte physische Veränderungen nicht beheben; außerdem korrigiert sie keine Anwendung, in der der Magnet wiederholt derselben unzulässigen Bedingung ausgesetzt wird.
Was ist magnetisches Kriechen bei einem Permanentmagneten?
Magnetisches Kriechen ist ein Begriff, der manchmal für kleine zeitabhängige magnetische Veränderungen verwendet wird, die dadurch entstehen, dass der Magnet allmählich auf innere und äußere Entmagnetisierungseinflüsse reagiert. Es handelt sich nicht um eine universell festgelegte Verlustrate; Werkstoff, Temperatur, Koerzitivfeldstärke, Geometrie, Permeanzkoeffizient, magnetischer Kreis und Umgebung spielen dabei allesamt eine Rolle.
Wann sollte ein Permanentmagnet erneut geprüft werden?
Eine erneute Prüfung ist nach ungewöhnlicher Hitze, Stoßbelastung, Korrosion oder einem Versagen der Beschichtung, einer Änderung der Baugruppe oder einer nicht erklärbaren Verringerung des Magnetfelds oder der Kraft erforderlich. Bei kritischen Anwendungen ist das Intervall für die vorbeugende Instandhaltung anhand des tatsächlichen Prozessrisikos und der Abnahmeanforderung festzulegen, statt einen einheitlichen Zeitplan zu verwenden.
Möchten Sie einen Verlust der Magnetkraft diagnostizieren?
Senden Sie die Zeichnung, die Magnetabmessungen, die Betriebs- und Spitzentemperatur, den Arbeitsluftspalt, das Gegenmaterial, die Umgebungsbedingungen, die Magnetisierungsrichtung sowie die Bedingungen Ihrer derzeitigen Feld- oder Kraftprüfung. Damit lässt sich die Aussage “Der Magnet fühlt sich schwächer an” in eine technische Prüfung überführen.
Ben — Osenc
Ben verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Permanentmagnetindustrie und arbeitet seit 2019 mit Osenc zusammen. Sein Schwerpunkt liegt auf kundenspezifischen NdFeB-Magneten, magnetischem Zubehör und Magnetbaugruppen.
Er unterstützt Kunden dabei, Anforderungen an Werkstoff, Beschichtung, Magnetisierung, Prüfung und Produktion eindeutig festzulegen. Dadurch werden Missverständnisse in der Kommunikation und unnötige Iterationen bei der Musterfertigung reduziert.
